浅谈连铸降本管理.doc

降本增效，刻不容缓浅谈连铸车间降本管理林炜二炼钢连铸车间摘要：本文阐述了二炼钢连铸车间降本管理方法，降本不能以是否节约为依据，反对从增加人员工作量和在原材料上大打折扣，而应当从战略的高度来实施成本控制。由此，车间分阶段、按次序，有目的性、科学地进行改进、完善成本管理，取得了初步成效，但是成本管理是一项长期的、艰巨的工作，应持之以恒的完善。关键词：连铸 降本管理 技术创新 成本控制1 概述众所周知，降本增效已经成为各个企业赖以生存及可持续发展的源动力，作为钢铁企业，成本管理自然是重中之重，传统的成本管理是以企业是否节约为依据，片面从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。而国际公司则认为，以节约成本控制基本理念的企业只是土财主式的企业，他们除了剥削工人和在原材料上大打折扣以外，没有什么过人之处。所以，我们需要学习现代企业应有的成本控制战略及方法。企业要想有长期效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。换句话来说，不是要削减成本，而是要提高生产力、缩短生产周期、增加产量并确保产品质量。现就针对我公司二炼钢连铸车间中的成本管理做些浅析。1.1 成本控制1.1.1 成本控制关键环节目前车间的成本投入主要集中在耐材、备品备件、铸坯损耗、事故调整等环节，控制成本，首先应从源头抓起，减少不必要的支出，这就要求从上层管理到基层执行上进行改进、完善。（1）、严格执行收尾坯操作法，及时监护定尺和测量中包残余厚度，严格控制中包底厚度；（2）、严格控制切头、切尾、衔接坯的长度，不超过规定标准；（3）、搞好设备监护，提高定尺合格率，减少切废；（4）、加强结晶器、二冷室的检查，确保铸坯质量，减少划痕、凹陷、脱方等表面质量原因引起的铸坯切废；（5）、提高机长对温度、节奏的判断控制能力，减少生产事故，降低厂内废品；（6）、稳定操作、减少接痕、断流、拉漏，杜绝恶性事故发生；（7）、加强对在线铸坯的检查；（8）、加强与转炉的协调与沟通，合理控制中包温度和节奏，降低中、低C钢的过热度，稳定质量，减少轧后退废。1.1.2 成本控制四部执行法1.1.2.1 减少目标不明确的项目和任务在生产目标清晰的情况下，每个项目及任务都是为实现目标所服务的。项目立项分析后，可以把目标不明确的项目与任务削减掉。1.1.2.2 明确各部门的成本任务实行“全员成本管理”的方法。具体做法是横向分解落实到各部门，纵向分解落实到小组与个人，并与奖惩挂钩，使责、权、利统一，最终在整个车间内形成纵横交错的目标成本管理体系。见图表一车 间生产操作部门生产技术部门设备管理部门原燃材料、耐材、备品备件使用情况综合工段管理部门定置、安全管理部门提高原燃材料、耐材的最佳使用效果中间包管理球面垫等的回收二冷室管理检修管理备件管理目标：节约2元/吨钢目标：完善技术，降本增效目标：提高检修精度，为生产服务目标：申报有目的，使用有计划目标：回收率达到80%以上目标：喷嘴、竖管使用有计划 图表一 车间成本控制管理体系1.1.2.3 成本核算，精细化管理没有数字进行标准量化，就无从谈及节俭和控制。伴随着成本控制计划出台的是一份数字清单，包括以下几个指标：（1）、预算。预算指标作为经营支出限额目标；预算控制即以分项目、分阶段的预算数据来实施成本控制。（2）、主要消耗。主要消耗指标是对车间成本费用有着决定性影响的指标，主要消耗指标控制，也就是对这部分指标实施严格的控制，以保证成本预算的完成。可控费用（正常生产状态下的主要耐材、备件使用等）和不可控费用（旧物回收利用、事故情况下耐材、备件的使用等）。每月、每季度都由劳工员汇总后发到管理者的手中，超支和异常的数据就用红色特别标识。在月底的总结会议中，相关部门需要对超支的部分做出解释。（3）、标准成本。标准成本指标是指车间在正常经营条件下以标准消耗量和标准价格计算出的各项目的标准成本作为控制实际成本时的参照依据，也就是对标准成本率与实际成本率进行比较分析、比对。实际成本率低于标准成本率称为顺差，表示成本控制较好；实际成本率高于标准成本率称为逆差，表示成本控制欠佳。（4）、目标成本。目标成本指标是指在一定时期内成本应达到的水平，据以作为成本管理工作的奋斗目标。 1.1.3 成本控制的意义当今的市场竞争，是实力的竞争，人才的竞争，产品和服务质量的竞争，也是成本的竞争。从某种意义上讲，成本决定一个企业的竞争力。在确保产品质量的前提下，降低成本是企业逐步扩大市场份额的重要途径，是提高企业经济效益的基础。1.2 成本管理针对以上提出的成本控制理念和管理模式进行实际的成本管理，以达到降本增效的目的。车间主要从以下几个方面展开：1.2.1 制定管理制度主要是使用责任制度、维修保养制度、监督制度、奖惩制度。对于耐材、备件等管理不当，造成积压过多或者浪费严重的给以考核，对降本管理有贡献的给以奖励。1.2.2 建立科学、细致、严格的能耗标准主要以合理使用量为标准。但对特殊情况如出现生产事故应及时给以补充到位。1.2.3 宣传、灌输节能观念 随着时代的变化，如今成本控制的观念已不是仅提出“节约为光荣、浪费为耻辱”道德口号所能奏效的。对生产单位而言，这是必须做到的一种责任。加强思想教育与养成节俭风气的区别在于：先有责任、后有道德；先负激励(罚)，后正激励(奖)；先有制度与标准，后有好人好事好思想。这也是我国企业与外资企业的根本差别。为了让员工养成成本意识，相应的奖惩办法就显得尤为重要，对于努力降低成本费用有显著效果的要予以重奖，对成本费用控制不力造成超支的要给予惩罚。所以，成本控制奖惩也成为降本管理很重要的一部分。鼓励员工提节能的合理化建议，实行节能节支的双向研究课题责任制。1.2.4 动态管理依据客观条件的变化，灵活调整使用方法。1、严格执行材料申报制度，申报前必须核算当月成本用量，对超过目标值的非生产性材料计划不得申报，所有的申报由相关车间领导确认签字；2、严把材料进口、消耗关，各单位进厂材料由材料专管员和用料区域负责人共同清点核实，建立完善进、消、存台帐，材料消耗必须由使用区域负责人及车间领导确认签字交生产组备案；3、进行科技攻关，用价格低的取代价格高的品种；4、组织攻关，降低降低辅材消耗。1.2.5 成本管理的“提前”和“延伸”“提前”就是加大技术投资；通过不断的技术创新，改变落后的技术水平，提高成本管理意识。车间专门成立技术攻关小组，从各个岗位、各道工序上进行分析、比对，查找现阶段存在的不足，在最短时间内提出方案并投入实施。“延伸”就是将上下工序整合起来。加强与转炉、轧钢系统的协调与沟通，合理控制中间包温度和节奏，降低中、低C钢的过热度，稳定铸坯质量，减少轧后退废。1.2.6 技术改造作为生产单位，技术改造是车间降本增效最为有效的方法和手段，改进现有落后的生产技术，完善技术体系，确保生产成本再降一个台阶。现列举几个降本管理的技术项目：（1）、技术一：改进结晶器保护渣的加入方式改进前：结晶器保护渣的加入方式是直接放在结晶器盖板上加入，由于操作岗位上鼓风机较多，很容易造成结晶器保护渣流失，该加入方式浪费严重。改进过程：改为桶装保护渣用瓢加入的方式。改进后：节省了近1/3的保护渣量。（2）、技术二：改进浸入式水口的烘烤、使用方式改进前：浸入式水口使用寿命只有3-4个小时，水口烘烤箱内有大量烘烤不知多长时间的浸入式水口在交接班时被丢弃，浸入式水口使用频繁。改进过程：为了提高浸入式水口的使用寿命、减少使用数量，改进烘烤方式，水口在使用前一小时进行烘烤，且最多备用不超过两个水口（特殊钢种除外），为了防止水口因烘烤不够或者烘烤过头影响水口的使用寿命，特规定具体烘烤方式：1小时内水口温度达到950并进入保温状态，水口烘烤4个小时以内正常使用，超过4个小时不到6个小时降级使用，超过6个小时方可丢弃。以上烘烤记录必须备案并做好交接班。改进后：浸入式水口的使用数量较之前少了近2支/包，改进烘烤方式后的水口平均使用寿命也提高到6-8小时。（3）、技术改造三：挡墙改进中间包是连铸的核心耐材，也是连铸成本重要支出部分。改造前：连铸中间包浇注中期出现挡墙倒塌现象，严重影响中间包的使用寿命。改进过程：首先从本体改进。挡墙与冲击区接缝的地方用耐火泥涂抹均匀，涂抹形状要求达到圆弧形，减少中间包内渣的侵蚀，在挡墙的中上背部加两个压块，支撑挡墙。其次工艺改进。提高操作人员的操作水平，严格控制钢包下渣；加强排渣管理，要求及时排渣，避免侵蚀严重。改进后：挡墙无出现倒塌现象，中间包龄提高了5-10炉/包。2 结论车间将以完成吨钢消耗11元的指标作为目标，上一阶段降本管理工作取得初步成效，车间的消耗由最开始的吨钢16元降为吨钢13.5元，下一阶段车间的目标将钢铁料耗再减少一个档次。当然，降本管理工作的开展是以各个环节紧密配合为基础，控制成本无畏支出，把握降本的关键环节，提高技术创新水平，科学、缜密地进行成本管理。 总之, 在市场经济环境下，经济效益始终是企业管理追求的首要目标，企业成本管理工作中也应该树立成本效益观念，实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变。企业的一切成本管理活动应以成本效益观念作为支配思想，从“投入”与“产出”的对比分析来看待“投入”（成本）的必要性、合理性，即努力以尽可能少的成本付出，创造尽可能多的使用价值，为企业获取更多的经济效益。任何一种有效的成本管理模式并不是一成不变的，它会随着社会的发展，环境的变化而不断变化，我们决不能静态地去看它，而要动