水泥砂浆衬里.doc

施工组织设计第一章、本工程的主要施工方法一、编制依据:1、SY/T0321-2000钢质管道水泥砂浆衬里技术标准2、GB50205钢结构工程施工质量验收规范3、GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范5、GB11720-88漆膜附着力侧定法6、HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范7、QJ2057-91涂装质量控制8、GB7692-87涂装作业安全规程二、防腐具体施工方案：（一）、施工准备工作技术：熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；编制施工组织设计，以项目部为主，对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等；物资：准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。施工人员及设备：施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核,合格后方能上岗施工。根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分调动人力和物力。准备适合本工程特点的交通设施。如：运输的机动车，工人上下班的运输客车。提前进入施工现场。现场：临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工办公及住居生活需要，为方便管理，按施工区域两圈砌筑围墙、设立门卫、加强管理，进行封闭式施工。做好“三通一平”工作，创造施工条件：障碍物清除，以方便施工。 管理文件及资料：施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。（二）、喷砂除锈施工1、喷砂除锈原理喷砂清理就是以压缩空气为动力，带动磨料通过专用喷嘴。高速、高压喷射于金属表面，达到除锈的目的。空压机是喷砂清理的主动力源，把压缩空气和磨料的流量调整到最佳状态，使磨料达到足够的出口速度，清理效果最佳。由于压缩空气与喷砂软管和接头的磨擦，喷砂嘴处的压力要下降很多，经测定，当空压机的排气压力为0.7Mpa时，喷嘴处的工作压力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa。而在采用砂子作磨料时，当喷嘴压力达0.63Mpa-0.77Mpa时，清理效果最佳。喷嘴工作压力如超过0.77Mpa时，砂子颗粒的运动速度太高，与钢材表面碰撞时就会粉碎，大大降低清理效果。一般来说，喷嘴工作压力相差0.01Mpa，清理效率就会增加或减少2%，因此应该选用排气压力较高的空压机，这样可获得较好的经济效益。压缩空气的流量对喷砂清理的效率也有着很大的作用，对于给定的喷嘴，在一定的压力条件下， 就要消耗一定量的压缩空气。 例如：常用的10mm喷嘴，在0.63Mpa时消耗5.4m3/min、在0.70Mpa时消耗6.12m3/min。从上述内容可看到，对于同一个喷嘴，只有在增加压缩空气流量的条件下才能提高工作压力。上述情况在喷嘴磨耗时也同样会出现，这在实际操作时是不可避免的。因此，选用的空压机要有足够的余量，使喷嘴处能保持足够的压力。对于单个的8mm喷嘴应选用不少于6m3/min排气量的空压机。在喷射操作过程中，应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处最小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。一般情况下喷嘴入口处的最小空气压力为0.5Mpa-0.6Mpa， 喷嘴的直径依据磨料的不同，为5mm-8mm， 较合理的喷射角度为45-75， 喷嘴至加工面的最佳距离为120mm-150mm。 在喷射过程中喷嘴出口处不断磨损导致直径变大，当喷嘴磨损超过起始内径的20%时，喷嘴必须更换，不能再继续使用。在正常喷射过程中，为了保持喷射压力以获得理想的喷射效果，应相应增加压缩空气量。在选用空压机时，额定排气量应比原喷嘴计算值大1.5mm，这样钢板才不致变形。表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁表面应妥善保护，不得受损。对砂的要求是棱角多，硬度和粒度要适中，含水率在1%以下。当预处理表面要求达到Sa3级时，不宜使用河砂和海砂作为磨料。干式喷砂法的装置由空气压缩机、缓冲罐、油水分离器、砂罐、空气管（高压喷砂软管）、砂料回收等部分组成。压缩空气应干燥清洁，不得含有水和油污。压缩空气清洁，可是使用白布或白漆靶板，将其置于压缩空气流中1min，表面用肉眼观察应无油、水等污迹。加压干式喷砂处理工艺指标按使用磨料不同而制订的指标有所不同，详见下表：磨料种类磨料粒度组成标准筛号/mm喷嘴入口处最小空气压力/Mpa喷嘴最小直径/mm喷射角度/喷距/mm石英砂全部通过7号筛，不通过45号筛，20号筛、余量不得小于40%0.55830-7580-200硅质河砂或海砂全部通过7号筛，不通过45号筛， 20号筛余量不得小于40%0.5830-7580-200金刚砂全部通过7号筛，不通过45号筛，30号筛余量不得小于40%0.4630-7580-200喷嘴的材质一般采用铸铁、陶瓷及内衬WO-CO硬质合金，目前使用较为普遍的是白口铸铁和陶瓷喷嘴。采用此法除锈效率高，质量也好，而且适用范围广，一般情况下都可采用。但是其主要缺点是粉尘大，污染环境，对人体有一定危害。2、技术要求施工环境温度宜为10-30，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：0.6 mpa -0.7mpa，以0.7mpa为佳；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：0.5 mm -1.5mm；压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。遮蔽保护：喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。为保证粗糙度达到Ry30 um -80um，选择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。砂管应置于地上，以清除静电荷。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。现场使用的光源应是低压防爆灯。灯泡应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。处理完的表面必须有4小时内涂刷底漆，超过4小时的已处理的表面必须进行二次处理。（三）、IPN高分子涂料施工方法及技术要求1、IPN防腐涂料说明：聚氨酯聚乙烯网络涂料系以聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络的聚合物为成膜物质，加入顔料、溶剂等配制而成的双包装型涂料。2、性能2.1有较好的耐蚀性，耐酸、碱、盐的腐蚀。2.2附着力好，与钢铁和混凝土基层均能很好地粘结。2.3良好的耐水性和耐紫外线性，可用于室内外和地上、地下的构筑物防腐。2.4固体含量高，有厚浆型涂料，单层漆膜厚度可达50 微米 。2.5漆膜坚韧，弹性好，耐磨。2.6使用温度为-40120。2.7无毒，可在食品工业上使用。3、涂料配套聚氨酯聚乙烯网络涂料配套举例见表涂料名称水泥基层或木基层钢铁基层每道厚度，微米聚氨酯聚乙烯网络涂料IPN8710-1防腐底漆12道 50IPN8710-2A各色防腐面漆23道 聚氨酯聚乙烯厚浆型面漆IPN8710-1防腐底漆1道 50IPN8710-3厚浆层面漆2道1502004、施工方法4.1滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。4.2现场施时，要根据安装方法的不同及时调整涂整施方法，以配合现场安装。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。4.3油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再要根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。4.4涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。4.5涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷。4.6涂料涂层质量检查： 1） 外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。 2） 孔隙率检查：用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。 3） 厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。（四）、玻璃钢衬里施工：施工准备基面检查基面处理涂刷底漆 刮腻子 衬贴纤维布 涂刷面漆 养护在防腐工程中，除了合理选材及完善的准备工作以外，施工工艺及操作规程，在防腐蚀工程的施工过程中也极其重要。1、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。1.1 环境温度，应在15-30条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。1.2 环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。1.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。1.4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。1.5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。2、涂刷底漆根据产品说明书的要求，严格按照涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。3、刮腻子表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。4、衬布4.1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。4.2 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。4.3贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。4.4玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭。4.5待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同。5、面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，第二道必须在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。6、质量检查6.1 在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。6.2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。6.3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。6.4 如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。6.5 针孔检查：可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。6.6 厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。6.7 贴衬玻璃布的质量要求：（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。（五）、钢管水泥衬里施工1、施工材料1.1水泥符合普通硅酸盐水泥GB17585的规定，水泥标号为复合硅酸盐水泥425R。1.2工程用砂颗粒坚硬，洁净，级配良好，砂中云母、泥土、有机质及其它有害物质总质小于砂重的2%，砂粒使用前经过严格筛选，其质量标准及检验方法符合普通混凝土用砂的质量标准及检验方法1.3工程采用生活饮用水，水质清洁，不含泥土、油类、酸碱、有机质等影响水泥砂浆衬里的物质。 水泥砂浆采用机械充分搅拌，并在初凝前使用，砂浆重量配合比为1：1，设计标号M30.0。1.4钢丝网：采用3镀锌铁丝网，网孔为5050毫米，钢丝网与钢管内壁利用垫块点焊固定。2、衬里施工前条件： 在水泥砂浆衬里施工前，对钢管道内壁进行电动钢丝刷除锈，直至达到设计标准，即显示出金属光泽后，用清水冲洗，清扫，施工前内壁无积水。3、衬里喷涂: 在喷涂施工条件成熟后，沿钢管道内壁铺设钢丝网。钢丝网与钢管内壁利用垫块点焊固定。钢丝网经检验与管壁牢固焊接后，进行水泥砂浆衬里施工。直管段采用机械喷涂施工；弯头采用手工涂抹。衬里厚度设计值=20毫米，因砂浆层较厚，并夹有钢丝网等阻碍喷涂因素的存在，致使一次成型的效果较差，初凝前易脱落。 衬里喷涂采用先打底后盖面的二次施工方案，即通过调节喷涂机的线行速度来实现两次喷涂厚度的不同。底层厚68毫米，使水泥砂浆底层能埋住垫块并预留网面，以增加二次喷涂水泥砂浆沿管壁的咬合力。初凝后立即喷涂面层，面层厚度1214毫米。水泥砂浆衬里结束后，封堵该段管道的所有孔洞，终凝后进行潮湿养护，直至通水前不断保持内衬水泥层湿润。架空管桥加盖麻袋布并加装喷淋管进行养护，以免产生裂缝和空鼓。4、挂网水泥砂浆衬里效果 钢管道水泥砂浆衬里所形成隔水隔气的致密保护层，依赖于水泥砂浆与钢管道内壁紧密结合的程度。经实践分析有三种力起了重要作用，即水泥砂浆凝固硬结时体积收缩而紧附钢管内表面的摩擦力，水泥微粒的水化作用形成的凝胶体对钢管道内表面产生的胶结力，及因钢管道内壁粗糙与砂浆产生的机械咬合力，其针对中小管径的机械离心施工效果尤为明显，因其砂浆衬里层厚度较小，经离心后一次性成型，这三种力致使砂浆衬里层能牢固的附着在管内壁上。在机械喷涂大口径钢管道水泥砂浆衬里施工中，通常衬里层较厚（钢管砂浆衬里厚度为20毫米），仅靠砂浆层与钢管内壁的结合力显然有限。 施工过程中一次成型性的喷涂，常因自重大而发生管顶砂浆层脱落，严重阻碍施工进展。施工结束后通常养护不当，使较厚水泥砂浆层硬结收缩而产生裂隙。大口径钢管道衬里施工为增强砂浆层与管壁的结合力，改善衬里层的整体受力性能、防止脱落进行挂网，施工中在管道内壁附加钢丝网，并用短钢筋点焊，使网与管壁稳固相贴， 这在实践中的确增强了衬里层与管壁的结合力，因其对砂浆层的支撑和稳固作用是显而易见的，在对衬里层的破坏性处理试验中，其附着力比不挂网的效果有明显提高，用钢凿来破坏也较困难，这在较厚衬里层的稳固性能上有着较大的进展，但同时对挂网水泥砂浆衬里施工技术与常规内涂施工相比较，有以下几点： 4.1挂网后的水泥砂浆衬里施工难度增大。对大口径钢管道采用机械喷涂水泥砂浆施工而言，高速喷涂时，因水泥砂浆的连续撞击钢丝网不可避免的产生振动，对较厚的砂浆层产生回弹，一次性喷涂成型易发生局部脱落现象，为解决这一问题，本次施工采用了先打底后盖面的二次施工方法，这无疑增大了施工难度，同时又随之带来缺陷。 4.2网后的砂浆衬里层对几项检验指标出现了相对的偏差： （1）盖面砂浆层（约11毫米）喷涂后，回转抹子在对面层的抹光中对砂浆层会发生一定程度的挤压作用，在衬里表面形成了钢丝网的网丝印痕，呈纬线波浪状分布，这对衬里的表面平整度会产生一定的影响，同时也增大了管道通水的沿线阻力系数，用300毫米钢直尺平行于管道轴线测定衬里表面和直尺的间隙，发现间隙比不挂网相对大一些，达不到目前规范的2毫米。（2）在水泥砂浆衬里的局部出现大面积空鼓现象，成因归纳起来有以下三种主要原因：首先管壁因除锈在局部发生的打光现象影响了砂浆底层与管壁的结合力，这一点可在除锈时加强监督力度来避免；其次较厚的水泥砂浆衬里层在喷涂施工中，为阻止砂浆脱落而采用先打底后盖面的二次施工时，局部因底层与面层的砂浆差异，导致硬结收缩程度不一致会形成空隙，导致局部空鼓，解决这一点需严格控制两次砂浆搅拌强度；最后要加强砂浆衬里层的潮湿养护力度。 （3）挂网后的裂隙宽度均控制在0.2mm左右，而且出现的机率甚小，麻面、砂穴、空窝等表面缺陷控制良好，厚度及表面粗糙度等检验指标均达到了较好的标准。 （4）钢丝网存在被腐蚀破坏的潜在因素。 钢丝网网丝为镀锌铁丝，利用6圆钢垫块与钢管内壁点焊固定，焊点镀锌层遭到破坏，同时砂浆保护层为11毫米较薄，考虑到不可预见的裂隙，在氢氧根离子的作用下, 可能发生电化学反应，腐蚀镀锌层，对钢丝网也会产生锈蚀作用所以施工中对焊点的处理不容忽视，同时要采取阴极保护的措施。 （六）聚酯防腐胶带施工揭掉保护薄膜，缠防腐胶带，要边揭边缠，以免有灰尘影响粘结力，缠时应压1/2宽度，表面应平整。成品管道应加以保护，以免被污染。三、下水管道防腐施工说明预备吊车，做好支架，用吊车把管道吊到支架上进行施工。防腐施工时应至少预留150mm焊口，焊接好以后再进行防腐。成品管道应加以保护，以免被污染。第二章、工程投入的主要施工机具安排 在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。机械、工器具名称进场时间数量备注工具车开工前3天2辆电焊机开工前3天3台切割机开工前3天1台吊车开工前3天1辆水泥砂浆衬里机开工前3天1台板刷开工前3天1000把搅拌机开工前3天1台喷砂机开工前3天3台滚筒开工前3天500把温湿度表开工前3天2台红外线测温仪开工前3天2台湿膜测厚仪开工前3天2台干膜测厚仪开工前3天2台针孔检测仪开工前3天2台漆膜划格器开工前3天2台抹子开工前3天80把靠尺开工前3天2把粗糙仪开工前3天2台第三章、劳动力安排计划 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。施工人员表工程进场计划人数备注吊装工开工前3天8人根据工程施工进度需要，如业主缩短工期，我公司可及时抽调施工人员，以满足工程工期需要。水泥沙浆衬里工开工前3天12人防腐工开工前3天20人辅助工开工前3天8人技术管理开工前3天6人除锈工开工前3天10人第四章、确保工程质量的技术组织措施1 成立以项目经理负责制的质量保证体系，开展施工现场的全面质量管理，争创产品合格率100%，优良率97%以上。2施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底，让每个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。施工中将任务落实到人人，使每个人对自己的工作一丝不苟，高度负责。3防腐施工环境温度宜10-30，空气相对湿度应小于85%。4 设专职调料员进行配料，严格按配比称量。涂膜干透前，应避免受到雨水或其他液体的污染，被涂金属表面在夏季烈日直接照射下时不得施工。5质量检查制度：对照质量控制点的检验标准，加强质量三检制度，即自检、互检和专业检查，每个施工员要经常自检自查；各班组质检员要相互检查；公司质检员要经常深入现场、随时检查，发现问题，及时返工，杜绝施工质量问题，保证工程质量一次合格率达98%以上，最终竣工验收达到优质产品标准。6每道工序施工结束后，必须经甲、乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序的施工。7 认真做好施工记录和质量检测工作，公司质检员应认真填报各种围绕控制施工质量所编制的检测记录表格。8 质量的检测和验收，执行上述规范相应条款。对不合格部位，必须按工艺要求进行返修，完全固化后，应复查，不合格的要再次返修，直至合格。9在开工前对参加施工的工人进行技术培训、技术交底，进行专题方案讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范及验收标准进行施工。10质检人员加强业务学习，熟练掌握工程施工技术规范，并根据规范对各道工序进行检查。11做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。12质量奖惩制度：（1）落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。（2）教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创“优质”工程。(3)对防腐蚀材料按照GB3186-32进行抽样，按照检测标准进行各项目复检，符合要求，方能用于工程。(4)以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。项目部对其活动定期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。(5)为保证工程质量，严格实施工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A、B、C三级质量控制点。施工与质检严格按A、B、C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR、BR、CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。(6)对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。(7)推行自检、互检、专检三级检查制度，单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。(8)实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。(9)施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。(10)认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个杆塔每个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。(11)建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏的责令其返工，直至达到专检员认可合格。情节严重者处以经济惩罚。质量保证体系机构图工程技术组供应组质安组材料质量控制工艺质量控制检验控制 施工质量控制 项目经理质量工程师施工队 第五章、确保安全生产的技术组织措施防腐生产安全是一项直接关系到业主、公司员工及所有相关人员生命及财产安全的头等大事，通过对安全管理周密的计划、严格的培训、认真的实施来降低安全风险，确保项目的安全施工。安全保证体系项目经理安全负责人施工队长施工各班组1安全计划在项目开工之前，安全负责人将组织编制一份项目作业计划，该计划的编制依据施工特点、现场条件，安全管理的规定，特别是业主的有关法规等。计划的内容包括合同规定的施工和阶段的安全技术要求、条例，安全保证措施、列举必要的程序文件，安全培训计划，安全检查，在出现安全事故情况下的紧急处理、紧急避险、抢救等的措施。2安全培训项目所有的员工在上岗之前都进行相应的安全培训，对从事特殊作业的人员如起重工、电工、涂敷工等必须持证上岗。3 安全负责人负责培训针对本工程相关的法律、规章制度、地方的政策条例以及本工程项目安全计划和措施。4现场监督员负责其责任范围内的工作特性的讲解，安全要求，程序或操作指令以及设备的安全使用方法等。5由班组长培训相关工序的安全特性，规章和操作规程，以及劳动保护用品的使用保管。6现场的安全管理6.1定期进行安全检查是现场安全管理的一项重要内容，与安全有关的所有施工活动都包括在检查的范围之内，如涂敷、电器设备等。安全的检查要求：安全负责人每月至少组织一次安全检查活动。每个班组每月至少组织两次安全检查。现场安全监督员每天在现场进行一次巡视检查设备的操作有无违反规章及条例的现象，并及时纠正和通报。安全检查的内容包括安全条例、规章、计划和程序文件的履行情况，有无事故隐患。检查的方法可采用触、看、听、闻、查等方法。6.2安全措施施工现场物料堆放整齐，易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不得随意乱放，设专库存放，专人保管。作业区危险场所、易燃、易爆场所设明显安全标识和安全警示牌，并配备足够的灭火器材。作业线周围设安全护栏，并设禁止穿越传动线等警示标志。进入生产场所必须穿戴好劳动保护用品和用具。对重点要害及关键部位严格执行安全巡检制度，对发现的安全隐患及时进行整改。架子管必须按照标准规定进行堆放，避免发生滚管。7安全考评及奖惩安全负责人定期组织召开由安全工作人员参加的会议，交流安全管理的经验、信息，同时传达上级和业主对安全工作的重要意见，总结安全工作的问题，安排今后的安全工作任务。对安全管理工作的实施情况，安全负责人将负责定期进行综合考评，考评的结果，要与经济利益挂钩。8安全责任制度8.1安全教育制度：做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种基地劝性安全都教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等，坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。8.2安全技术措施交底制：分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程主进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。8.3安全秤巡检制度：加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现问题，应立即下达整改通知，认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重要隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。8.4安全措施挂牌制度：在工程施工现场需要注意安全的设备及隔离地 ，找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。第六章、确保文明施工的技术组织措施1目标：争创文明施工现场。2进入现场人员着装统一整齐。严格遵守现场管理制度，服从建设单位、监理单位及现场管理人员的管理，对管理有异议时采取合理方法解决，不得顶撞建设单位和监理单位人员。3出现问题时，逐级上报，不得越级上报或私下采取不合理方法解决。4有效利用施工现场场地，严格按照甲方要求指定地点堆放施工材料，材料应按品种、规格分别堆放，堆放整齐有序、禁止乱扔乱放建筑垃圾，要堆放在统一位置。5禁止在施工现场大吵大闹，打架斗殴，严禁酒后作业，施工现场禁止大小便。6施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，严禁乱扯电线、乱挂电灯。7每个工序施工完工后及时清理现场垃圾，保证达到工完料净场地清。未经允许不得擅自动用或挪动现场设备。8施工时要对施工现场进行封闭，同时对施工范围进行围护。9在施工期间，晚上不得施工，如工期较紧，晚上必须施工时，应尽量减少噪音的污染。第七章、确保工期的技术组织措施1、工期保证措施1.1本工程和主体工程配套并同时进行施工，我方保证不影响工程施工进度。1.2本工程能否如期竣工，关系到业主的经济和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程之一，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。1.3调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。1.4强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。1.5加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。1.6进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。1.7确保设备材料供应，设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，满足施工现场需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，保证材料到货期和供货质量，使用工程做到连续均衡施工。1.8抓好安全生产，文明施工，随着工程施工作业面的展开，现场交叉作业多，高空作业较多，必须严格按安全施工管理制度进行施工，杜绝因安全问题引起的施工延误。1.9充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织，严格管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。在施工中以工程建设大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件要上，没有条件创造条件也要上。1.10配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。1.11工程总工期，主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确保完成。施工中采取目标分解，单项承包，实行奖罚制度，鼓舞士气。2、总体进度网络计划进度安排：一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理