磁粉探伤讲义.doc

磁粉探伤讲义 操作使用本设备前必须详细阅读使用说明书，熟悉各按钮功能及设备的整个工作流程； 操作使用人员必须持证上岗，否则可能直接造成误判，甚至漏检； 电源进线严格按照技术参数要求配置，必须加装相应功能的自动空气开关； 操作使用荧光探伤设备时，眼睛不能直接对着荧光灯观看，人体裸露部分不能长时间直接照射紫外线。操作时人体裸露部分必须适当防护； 设备的配置电缆经过严格计量，不得随意加长或截短，否则可能造成设备磁化电流供应不足，或极可能造成设备过载而损坏； 探伤机输入电源不能与中频或高频设备共用同一条输入电源线，否则探伤机易受中频或高频设备干扰而失控； 每班清洗、打磨电极铜板，确保电极接触良好；定期保养设备； 使用油磁悬液时，用户必须配备干粉灭火器，且操作者能熟练使用； 设备必须可靠接地。1、磁粉探伤的原理是什么? 电磁学原理,磁化电流通过铁磁性工件表面（交流、半波直流有趋肤效应)形成电磁场，缺陷的存在会切断磁力线，形成漏磁场并吸附磁粉，磁粉堆积形成磁痕，通过观察磁痕来判断缺陷的存在（磁痕实质上就是放大了的缺陷）。这是磁粉探伤的原理2、磁粉探伤的适用对象2.1材料：能够导磁的铁磁性工件。2.2磁粉探伤仅适用于表面或近表面因淬火、锻压、加工或疲劳引起的细微缺陷。3、什么叫周向磁化?什么叫纵向磁化?什么叫复合磁化? 周向磁化即周向电极通电形成周向磁场(右手定律,大拇指表示电流方向,其它四指表示磁场方向)检查纵向裂纹(轴向)纵向磁化发即采用线圈法,工件穿在线圈中,在线圈上通以电流,线圈中就产生纵向磁场沿着线圈内工件的长轴方向通过的磁化方法,检查横向裂纹。 复合磁化即同时采用周向磁化和纵向磁化。4、什么叫磁粉或荧光磁粉? 磁粉就是经过加工达到一定晶粒大小要求的铁粉，化学名称叫四氧化三铁。一般磁粉探伤湿法采用250目以上即可。 荧光磁粉就是在普通磁粉外加添一种化学物质，通常叫荧光辉度剂，加添后在荧光灯照射下能发出荧光光亮,可增加探伤灵敏度,方便观察。5、什么叫灵敏度?什么叫剩磁? 灵敏度指磁粉探伤的精度。通常通过国标A型试片来检测。A型标准试片为通常所说的灵敏度试片。 A型标准试片分高、中、低三种灵敏度.其型号中的分数值越小，则要求能显示磁痕的有效磁场强度越高。(A-15/100、A-30/100、A-60/100三种分值) 剩磁指探伤结束后剩余磁场的大小，通常以高斯(Gs)、毫特斯拉(mT)、安/米(A/m)为单位。1mT=10Gs ,80A/m=1Gs，剩磁大小与工件材料有关。 经过退磁后的工件剩磁应小于等于2Gs(JB/T8290-1998机械行业标准)6、如何调配磁悬液(比例)?如何测量磁悬液浓度?6.1 20预混合荧光磁粉配比浓度：11.25克升6.2磁悬液中的磁粉弥散浓度简称为磁悬液浓度。考虑磁粉在试件本底的附着程度,应在不影响缺陷磁痕识别的范围里确定足够的磁粉浓度。一般来说,磁粉粒度越小,适合的浓度值越低。采用湿法时,作为磁粉弥散浓度的测试方法是使用浓度测定管。测试磁悬液的磁粉沉淀量(mL/100mL)，这样就能够对磁悬液进行控制。7、如何调节磁化电流?7.1标准试片确定磁化电流法 调周向电流时，将周向打开，纵向关闭。如：将“关-周向-开”拨至开位置，“关-纵向-开”拨至关位置； 调周向电流时，将纵向打开，周向关闭。如：将“关-纵向-开”拨至开位置，“关-周向-开”拨至关位置；标准灵敏度试片的种类与形式很多，通常采用A型标准试片2#(30/100)来进行探伤的磁化电流选择。 将试片后面贴浮在工件上，调节并施加合适的磁化电流（分别调周向、纵向），能使试片人工缺陷清晰显示。该磁化电流值即为合适的磁化规范。7.2计算法7.2.1周向磁化电流值的选择当电流直接通过被检试件采用交流电流连续法磁化时，电流与试件平均直径(最大+最小/2)的关系式：I=（6-10）D I-磁化电流A D-工件平均直径mm这就是周向磁化电流选择的常用公式。通常选择8倍例如：1、工件平均直径为10mm，则通电电流为60-100A 2、工件平均直径为100mm，则通电电流为600-1000A。7.2.2纵向磁化电流值的选择纵向磁化试件所需外加磁场强度（H）的大小要依试件的长度（L）与平均直径（D）之比值（L/D）而确定的经验关系式。NI=45000D / (NL) 式中：I磁化电流值，A； D-工件平均直径mmN线圈匝数（线圈6T） L-工件长度mmL/D试件长度与等效直径之比，当L/D15时，一律取15代入显见，试件愈短，所需的外加磁场强度愈大（这是因为去磁因子的影响）；试件愈长，所需外加磁场强度就愈小。另外纵向磁化还跟低（高）充填因数有关。I*N=纵向电流表显示的安匝数例：工件直径16mm，长150mm 周向选择：I=6*1610*16=96A160A之间任选 纵向安匝数I=45000*16/（6*150）=800A I*N=800*6=4800AT 8、安装调试8.1安装：8.1.1本设备应安装在干燥无金属粉尘、腐蚀性气体和易燃、易爆物品的环境中；8.1.2周围介质温度不低于-10，不高于+40；8.1.3空气相对湿度不大于85%；8.1.4电源进线、设备间的互相连接根据指示标牌及插头座进行对应连接；8.1.5地面应平整，设备应东西走向水平放置；8.2调试：8.2.1设备到位安装后，首先打开控制柜门，检查所有连接线、紧固螺丝有无松动、脱落；8.2.2连接好电源进线，设备之间的互相连线，设备外壳可靠接地；8.2.3将设备外部电源接通、同时接通气源；8.2.4打开电源钥匙开关，主电源交流接触器吸合，设备得电，电源指示灯亮；8.2.5首先使设备处于手动状态，观察右电极箱（尾架）前进、后退方向是否正确，如不正确，需调整电源相序，本设备电源相序以此为准；8.2.6各功能动作检查，手动按动或拨动各功能开关，设备各功能动作应相应执行；8.2.7周向磁化检查，放入工件并夹紧，按下“充磁”按钮或脚踏开关，周向主电路工作，调整周向调压器升，周向交流电流表有读出，观察显示是否连续，最大值是否达到设计要求；8.2.8纵向磁化检查，按下“充磁”按钮，纵向主电路工作，调整纵向调压器升，纵向电流表有读出，观察显示是否连续，最大值是否达到设计要求；8.2.9复合磁化检查，按下磁化开关或脚踏开关，周、纵向主电路同时工作，分别调节周向和纵向调压器，周、纵向两电流表均有读出（周向必须夹紧工件，电流表才有显示）；8.2.10自动程序检查，将手动/自动开关拨至自动状态，将工件置于托架上，调整好周、纵向磁化电流，按下工作按钮开关，设备自动程序运行；8.2.11退磁效果检查，检查退磁后剩磁是否达到要求；8.2.12调试检查合格后设备即可投入生产使用。九、使用与维护9.1使用： 操作使用本设备前，必须详细阅读本使用说明书，熟悉各按钮开关功能，设备整个运行的工作过程。9.1.1手动操作使用a、合上设备外部空气开关（内部空气开关正常情况下都合上），接通气源；b、打开电源按钮开关，设备得电，电源指示灯HL1亮；c、调整好周向和纵向磁化电流；d、设定好正常工作电流范围，将待检工件放在托架上；e、选择手动状态，按动“电极夹紧”按钮开关，将工件夹紧；f、按“喷淋”按钮开关或用手动喷枪对工件进行磁悬液喷淋，同时按下转动按钮开关，使工件转动，保证工件各个部位充分润湿；g、按动磁化按钮开关或脚踏开关，对工件进行磁化，注意，在磁化结束前，必须先将喷淋停止，否则工件上形成的磁迹有可能被喷淋冲掉； h、按下“转动”按钮开关，使工件转动，进行观察检查；i、检查完毕，按动“退磁”按钮开关，对工件进行退磁；j、按动“电极松开”按钮开关，将工件松开；k、此时可进行工件取放，以便进行下一工件的磁化检查。9.1.2自动操作时前四步操作与手动操作相同。a、将手动自动开关拨至自动状态；、按工作按钮，开始执行自动程序；、按设定程序对工件进行磁化观察；、工作过程中遇特殊情况需要停止运行，按动复位按钮开关，设备停止运行并自动复位，回到初起状态。程序运行当中，需暂停可按暂停按钮，使程序暂停，需继续程序，可旋转暂停按钮使程序继续运行。9.2维护： 设备使用完毕后，必须进入下列操作：9.2.1关断电源开关，切断设备电源；9.2.2切断外部电源总开关；9.2.3将集液斗中残留磁粉冲入贮液箱中；9.2.4将工作台面上油污清理干净，保持设备整体的清洁；9.2.5定期不定期检查各传动部分传动是否灵活，及时加油防腐；9.2.6定期检查电路连接线电缆和紧固件有无松动、老化；9.2.7定期检查磁悬液浓度是否达标；9.2.8擦洗设备表面油污时必须使用中性洗洁净；9.2.9探伤机电极夹头部分需按使用程度定期清理，避免夹持不可靠和打火。十、一般故障检查与维护本设备故障维修人员必须熟悉本机电路工作原理及设备工作流程，发生故障时将工作状态置于手动状态进行检查，一般故障检查和排除如下：1、打开电源开关，听不到交流接触器吸合声，整机无电源，检查电源进线，空气开关，电源开关，以及交流接触器线圈电压；2、听到交流接触器吸合声，电源指示灯不亮： 检查电源是否缺相，零线断路；3、各功能操作首先检查PLC相应口输出和输入口断路器；4、按“充磁”按钮，主电路无输出： 检查主电路回路断路器，相应交流接触器，电动调压器，应对触发线路板进行维修或更换；