木塑材料的耐候==北京生态木.doc

木塑材料的耐候=北京生态木 室外使用的木质纤维复合材料，如户外地板、栈道、栏栅、凉亭等并没有做到其早期寿命长、无需维护的要求。实际上，木填充量高的木塑户外地板和天然木材一样，会收缩、膨胀、染污、弯曲、开裂、褪色，也可能发霉、受水的侵蚀。 很多木塑（WPC）的制造商也不一定很清楚，因为这些材料在市场上太新了。木材和天然纤维木塑的室外用途在最近25年间从零增加到超过几十万吨/年，但很少甚至没有统计数据或试验方法理论来研究其耐候和老化效果。 因此主要兴趣集中于耐候试验方法和结果。首先，近期数据显示木质纤维的类型、长度、纤维组合、着色剂、偶合剂、润滑剂和其他添加剂间的相互作用非常复杂。木塑表现中各组分作用的方式并不简单，也无法预测，并且看起来它们对风化、潮湿老化、霉菌和颜色损失都有影响。 木塑的市场和技术在北美和在欧洲大不相同。北美市场的一半是户外地板或与户外地板相关的部件，剩下的大多数也是挤出型材-从船桩到铅笔。另外还有一些压缩成型的汽车和建筑部件，注塑成型只占非常小的一部分。而且大多数木塑都使用木纤维，填充量很少超过50%。 但在欧洲，木材和天然纤维木塑的使用更为多样化，技术也更先进。据德国Nova-Institut的最新研究结果，汽车部件是一个大市场，包括注塑和压缩成型，2003年消耗了3.5亿磅。其它大市场包括家具和橱柜的面板。欧洲主要使用农用纤维如剑麻、洋麻、亚麻、大麻纤维、黄麻、棉线，木纤维用得相对较少。欧洲的纤维填充量也高得多-从70%到85%。 据位于East Lansing的密歇根州立大学森林系在Madison会议上报道，分批将木-PVC木塑和CO2成泡时，抗冲改性剂会加速气体损失的速率。抗冲改性剂也会阻止体积膨胀（粗略估计20%的木塑材料可以成泡，大多数以PVC为基础）。 预测木纤维的老化反应非常困难。Madison会议展示了两项耐候性老化研究，比较了标准实验室测试条件和天然或模拟老化条件下的吸湿性，并发现了一些令人费解和惊奇的结果。 美国农业部森林产品实验室测试了紫外光加上喷水对50%木填充HDPE注塑件的影响。他们发现紫外光加上喷水给木质复合材料造成的损害比单独的紫外光或浸水要大得多。 按照标准的ASTM 测试方式，3000周期的紫外光和喷水每个周期包括102分钟的紫外光照射，然后是18分钟的紫外光加喷水使得测试木塑的颜色浅了87%。而同样周期数，每个周期2小时单独使用紫外光，颜色只浅约28%。单独浸在水中的颜色变化也比紫外光/喷水小得多。通过紫外光加喷水，木塑的密度也从1.08降到1.05g/cc，而如果是单独紫外光，密度仅降到1.07 g/cc。暴露在紫外光和喷水环境后，木塑板也变薄了，而单独的紫外光并不会改变厚度。研究得出结论，紫外光加上水实际上会洗掉一层木质素，使木材降解。 Epoch公司最初发现浓缩颜料可以提高老化性和颜色坚牢度。紫外/抗氧化剂稳定作用不能防止颜色变化，但肯定可以提高表面完整性和耐候性，混合金属氧化颜料完全不能提高颜色坚牢度。最初的数据也显示在化合前对木粉着色只能提高雪松色的颜色坚牢度，而对红杉色没有作用。使用二次加工的HDPE会引起表面降解，但不会影响颜色老化。 为了客户让客户更加明白怎样快速看出木塑材料的耐候性能，北京生态木