压铸(1).doc

一：填空题1. 压铸工艺基本要素有：压铸合金材料，压铸设备，压铸模具。压铸机的分类：1按压式浇注方式：热压室压铸和冷压室压铸机【2】按压式的结构和布置分布方式：立式压铸机和卧室压铸机。2. 压铸件的工艺性包括三方面的内容：压铸件的精度，压铸件的表面质量，压铸件的结构工艺性。3. 影响压铸件精度的主要因素有：模具的精度及工作情况，压铸件的精度及刚度，合金成分及性能，压铸件的结构 尺寸，压铸工艺参数。4. 压铸件的表面形状和位置精度主要取决于压铸模成型表面的形状和位置精度，但是压铸件的变形是不可忽视的影响因素。5. 通常压铸件的表面粗糙度比模具表面粗糙度值低两级，约在Ra1.6-12.5um之间，随着模具的使用，表面会变得更粗糙。6. 当压铸件的尺寸精度 形位精度达不到设计要求时，应优先考虑采用精整加工，如矫正 拉光 挤光等，以便保留强度更高的致密层。必须采用机械加工时，应选用较小的余量，并以不受分型面及活动成形部分的表面为基准进行加工。7. 在保证其强度和刚度的前提下，压铸件应尽量减小其壁厚，在壁厚相差较大时，应尽可能使各截面的壁厚均匀，在较厚部位可采用减薄壁厚增设加强肋的方法，以防压铸件产生表面凹陷 内部缩松和裂纹等。8. 压铸件壁厚越厚，合金对型芯的包紧力越大，脱模斜度就越大。收缩率越大，熔点越高的合金，脱模斜度也越大。此外，压铸件内表面或孔比外表面的脱模斜度要大。9. 在压铸件壁与壁连接处都应设计成圆角，作用：它不仅有利于气体的排出 熔融合金的流动，减少涡流，而且可以防止在尖角处产生应力集中，有利于保证压铸件的质量。10. 压铸内螺纹虽可铸出，但需要螺纹型芯旋出机构。模具结构复杂，一般先铸出底孔，再加工成螺纹孔。11. 常用压铸合金：压铸铝合金 压铸锌合金 铜合金 镁合金。12. 压铸压力：可用压射力和压射比压两种两种形式来表示。13. 厚壁件或内部质量要求高时，应选择低的充填速度和高的压射比压；薄壁件或表面质量高 形状复杂件，应选择高的充填速度和压射比压。14. 压铸模预热方法有：煤气喷烧 喷灯 电热器 感应力热。15. 充填时间：指件熔融合金自开始进入型腔到充满所需要的时间简单大，充填时间较长；复杂薄壁件，充填时间较短。保压时间：指熔融合金充满型腔到凝固前增压比压所持续的时间。熔融点合金 结晶温度范围大 厚壁件，保压时间较长；结晶温度范围小 薄壁件，保压时间较短。冷却时间：指从保压结束到开模取件的时间。16. 在压铸工艺参数中,压力,速度,温度及时间的选择应遵循以下原则:结构复杂的厚壁压铸件压射力要大;结构复杂的薄壁压铸件压射速度要快,浇注温度和模具温度要高;形状一般的厚壁压铸件的时间和留模时间要长.17. 压铸机的基本结构主要有合模机构和压射机构.18. 压射机构主要包括:压射室,压射冲头,压射杆,压射缸及增压器等.现代压铸机的压射机构的主要特点是:三级压射.19. 压铸机锁模力校核:投影面积计算应包括:压铸件,浇注系统,排溢槽三部分.20. 压铸机压室的容量应满足容纳每次压铸所需浇注溶融合金的要求压室容积校核:总体积应包括压铸件,浇注系统,排溢槽三部分.21. 成型零件尺寸计算 1)型腔尺寸(径向和深度):磨损后变大,初始尺寸应接近最小极限尺寸. 2)型心尺寸(径向和深度):磨损后变大,初始尺寸应接近最大极限尺寸. 3)中心距尺寸:磨损后基本不变,初始尺寸为中间值.22. 压铸模中的结构零件包括:动套板,支承板,动模座板及合模导向机构23. 动模座板的结构有:角架式,组合式,整体式三种.24. 浇注系统结构组成:直浇道,横浇道,内浇口,余料.25. 溢流草容积:不小于压铸件体积的20%.甚至超过压铸件本身体积.溢流槽的 分布:位于最先浇入型腔的熔融合金流程的末端.26. 压铸排气方式主要有分型面排气,型芯组成:型芯或推杆配合间隙排气,设计排气槽.27. 斜导柱抽芯机构组成:斜导柱,限位块,滑块,楔紧块.增强斜导柱结构可采用28. 推出机构分类,机构推出:推杆推出机构,推管推出机构,推件板推出机构及专用液压推出.29. 压铸模加热方法.火焰加热是用喷灯直接喷烧模具成型表面;电加热是在模具适当位置安装加热棒,加热板,加热圈等加热:热油加热需开设专门的加热通道或借用冷却水道进行加热,需要配置热油模温机,对模具的密封要求较高.金属液直接加热是以低压速压铸,依靠()预热模具. 30. 压铸模冷却方式有风冷,水冷,间接冷却,热管冷却. 31. 锻造生产用的原材料可分为锻造用钢,锻造用有色金属,碳素钢按碳的质量分数高低可分为低碳钢,中碳钢,高碳钢.钢的质量好坏主要依据钢中碳,磷的质量分数的多少来划分普通钢,优质钢,高级优质钢.锻造用有色金属主要有铜,铝及其合金等.纯铜的牌号用字母T表示,青铜的牌号用Q表示. 32.锻造工艺中常用的下料方法有 （锯切）,（剪切）, （冷却下料）,（砂轮切割）,（气割）,（精密剪切下料）除了上述方法之外，还有等离子切割法、电子束切割法、阳极切割法等33.常用的锻件冷却方法，按其冷却速度由快到慢的顺序分为（空火）、（堆冷）、坑冷（或箱冷）灰冷（或沙冷）、（炉冷）、（等温退火）等六种34.锻件最常采用的热处理方法有（退火）、正火、（调整）等35.锻造工艺按加工方法的不同，可分为（锤锻模）、胎膜锻、（机锻模）36.一般情况下锻件生产流程为：（备料）、（加热）、（锻造工序）、（后续工序）37.锻模的种类很多，按工序性质可分为（制坯模）、（顶锻模）、（终锻模）、（弯曲模）等。通常锻模是按锻造设备来分类，可分为胎膜、（锤锻模）、（机锻模）、平锻模、辊模等。38.多模膛锤锻模钳口与模膛间的沟槽称为（浇口），不仅增加了锻件与钳夹头连接的刚度有利于锻件出模，还可以用作（浇注钻火,石蜡或金属盐,以便制终锻模腔形状作检验用）39.圆盘累锻件制坯工步选择：形状简单、体积小的锻件可直接终锻成形；一般复杂程度、体积中等的锻件大多采用(镦粗）制坯后终锻成形；内外形状都较复杂、体积又较大的锻件，通常采用成形（镦粗）制坯后再加上（预锻），最后终锻成形。40.长轴类锻件制坯工步主要有（拔长）、滚压和卡压，特殊锻件还要采用（弯曲）制坯和成形制坯。二:名词解释 1.压力铸造(压铸):是指在高压作用下,将液态或半液态金属以较高的速度充 填压铸模具型腔,并在压力状态下结晶凝固,获得压铸件的工艺方法. 2.压射速度和充填速度:1)压铸过程中,压射冲头移动的线速度称为压铸速 度.2) 压射冲头作用下,熔融合金通过内浇口进入型腔的线速度称为充填速度. 3.浇注温度:是指熔融合金自压室进入型腔的平均温度. 4.压射力和压射比压:1)是指压铸机压射缸内的工作液作用于压射冲头使其推动熔融合金充填模具型腔的力.2)是指压室内熔融合金的单位面积上所受到的压力. 5.锁模力:压铸机合模装置对模具施加的夹紧力. 6.锻模的锁扣:在锻模的上下模分别加工出互相配合的凸,凹部分组成滑动副 7.自由锻:利用锻造设备的上,下砧和简单的通用工具使坯料在压力下产生塑性变形的锻造方法. 8.模锻:利用专门的锻模固定在模锻设备上使坯料变形而获得锻件的锻造方法.3. 简答题1. 四种常用的压铸件的压铸过程和特点?答:a.卧式冷压室压铸机:1)采用中心浇口的压铸模,结构较复杂2)便于操作,维修, 容易实现自动化3)压力损失小,有利于发挥增压的作用b.立式冷压室压铸机:1)压射机构直立,占地面积小2)压铸机结构复杂,维修不便3)用于压铸需要开设中心浇口的压铸件.c.全立式压铸机:1)熔融合金进入型腔时转折少,流程短,压力损失小2)冲头上下运动平稳,模具水平放置,便于放置嵌件3)占地面积小,操作不便,生产效率低d.热压室压铸机:1)金属消耗少,工艺参数稳定,压铸件质量好2)压铸时压射比压较低3)熔融合金从液面下进入压室,不易带入杂质,熔融合金纯度高.2. 压铸合金的选择依据?答:1)力学性能,耐蚀性能,加工性能等符合压铸件工作条件要求2)流动性能好,结晶温度间隔小,结晶潜热大,适应大型薄壁件的压铸生产需要3)收缩率小,产生热裂,冷裂和变形的倾向小,保证压铸件精度4)具有良好的技术经验.3. 压铸模温控制:压铸模使用前应预热到一定温度,正常生产时要保持模温稳定,原因有哪几点?答:1)避免模具激热而胀裂2)避免熔融合金激冷而充型困难,生产冷隔,造成开裂3)降低型腔中空气的密度,有利于排气.4. 压铸涂料的作用与使用?答:作用:a防止粘模b.提高压铸件表面质量c降低模具热导率,保持熔融合金的流动性,改善成形条件. 使用:要注意用量,避免厚薄不均匀或太厚.排气槽不应被堵塞,以免排气不畅.型腔转折,凹角部位不应有涂料沉积,以确保压铸件轮廓清晰.5. 合模机构的作用与要求?答:1)液压合模机构:是由合模液压缸直接带动动模安装板及动模合模,并起锁紧作用.要求:结构简单,操作方便;在安装不同厚度的压铸模时,不用调整合模液压缸座的位置,省去了相应的机械机构;生产过程中可保持锁模力不变.合模的刚性差,可靠性不够;合模速度慢,效率低. 2)机械合模机构:是借助于增力机构,以较小的外力作用,使合模架产生保持一定的变形,从而产生锁模力.要求:采用推力放大机构,合模液压缸直径小,油压低,锁模力大;锁模时刚性大且可靠;操作简单,维修方便;肘杆精度要求较高.;机构运行性能要好,运动时速度要快.6. 压铸机的选用原则?答:1)选择压铸机的技术参数应满足压铸件生产的要求.同时其精度,性能等必须符合相关标准的规定2)在满足生产需要的前提下,尽量减少压铸机的品种与规格,便于生产组织与管理和设备的维护保养3)压铸自动化可以提高压铸件质量,降低生产成本和改善劳动条件,是压铸生产的发展方向.但必须根据具体情况进行全面分析论证,以便取得最佳的技术经济效果.7. 分型面的选择原则有哪些?答:1)尽可能使压铸件在开模留在动模2)分型面尽量设在压铸件断面轮廓最大的地方,使压铸件能顺利从模具上脱出3)为了使模型腔具有良好的溢流和排气条件.8. 影响压铸件尺寸精度的因素,主要有哪几方面?答:1)成型零件的制造误差2)压铸件的收缩率3)成形零件磨损4)模具结构及压铸工艺的影响.9. 内浇口位置选择原则有哪些?答:1)内浇口位置应设在压铸件较厚的部位,有利于压力的传递2)内浇口的引入位置不应引起压铸件收缩时的变形3)内浇口的位置有时设在压铸件的热节处,在较厚的内浇口的配合下,提高补缩效果4)根据压铸件的技术要求,凡精度要求较高,表面粗糙度值小且不加工的部位,不宜布置内浇口,以防留下浇口痕迹5)应避免冲击小型芯和螺纹型芯,防止冲蚀及产生粘模.10. 设置溢流槽目的是什么?答:容纳激冷合金,氧化物和涂料残渣;改善模具温度分布.消除压铸件冷隔;可设置推杆.以防压铸件变形和留有推杆痕迹;与排气槽并用,增加排气效果.11. 压铸模加热与冷却系统的作用?答:1)避免模具因激热而胀裂,同时也减少模具工作时冷热交应力2)通过预热调整模具滑动部分的配合间隙,以免产生溢流,影响生产3)提高模温可降低型腔中空气的密度,有利于排气.12. 锻前加热的目的与方法?答:目的:是为了提高金属的塑性,降低变形抗力,以利于锻造和获得良好的锻后组织. 方法:1)火焰炉加热:是利用燃料(油,煤气等)燃烧所产生的热能直接加热金属的方法.2)电加热:是利用电能转换为热能来加热金属的方法.13. 锻件的锻后热处理的作用是什么?答:调整锻件硬度,以利于锻件切削加工;调整锻件内应力,避免在机械加工时变形;改善锻件内部组织,细化晶粒,为最终热处理作好组织准备;对于不再进行最终热处理的锻件,应保证达到规定的力学性能等.14. 锻模的设计步骤?答:设计锻件图要经过确定分模面,加工余量及公差,模锻斜度,圆角半径及设计冲孔连皮.绘制锻件图等.15. 确定分模面地原则?答:1)容易脱模2),成形良好3)平衡侧压力4)保证承力面强度5)便于检查借移6