1#机组大修创优措施.doc

神华亿利1#机组大修创全优措施批 准：审 核：编 写：梁建红 邓明川 杨明喜 李永红神华亿利能源有限责任公司电厂2010年4月神华亿利1#机组大修创全优措施神华亿利1#机组于2010年4月17日正式开始，截止大修日期1#机组已经运行12323.55小时、发电167115.279万千瓦时。本次1#机组大修是神华亿利机组第三次大修，在此之前2#、3#机组大修后均因为锅炉水冷壁泄漏没有实现全优120天的目标，机组的各项经济指标也没有全部达到预期目标，为了实现本次大修创全优的奋斗目标，优化机组各项参数，提高机组的经济运行水平，神华亿利各专业明确提出了本次大修的经济指标目标值，同时为实现相应目标制定了切实可行的措施，以确保圆满完成各项检修任务。一、锅炉专业1、本次检修目标：本次1#机组大修锅炉专业目标明确：即机组连续稳定运行确保120天以上。力争突破201天，空预器漏风率由大修前测试的8.1%降低到5%以下，排烟温度由夏季最高185下降到夏季最高155，布袋除尘器除尘效率达到99.8%以上，布袋除尘器漏风率达到5%以下，锅炉辅机厂用电较修前下降0.2个百分点，锅炉效率有所提高。2、采取的措施2.1锅炉水冷壁主要存在问题：2.1.1锅炉21.2米层水冷壁焊口由于是在管排吊挂后对口焊接，焊口普遍存在错口现象，每次停炉检修都需要对大量焊口进行补焊打磨，1#锅炉2009年2月份安排山东电建二公司进行了普遍打磨处理；2.1.2水冷壁焊口质量较差，存在焊口没有打坡口、焊接气孔等问题，2#锅炉焊口因为没有打坡口，焊接不透导致大修后爆管，3#锅炉在2010年3月份临修对后墙水冷壁进行焊口抽检20道，有60%焊口有缺陷；2.1.3水冷壁鳍片安装测点、安装吊耳割除不彻底，导致周围部位出现磨损；2.1.4水冷壁鳍片焊接完毕后打磨不彻底、鳍片焊接与母材存在咬边等缺陷；2.1.5穿墙管、密封盒隐蔽部位存在密封漏焊、焊接咬边等缺陷；采取的解决方案：1）对于水冷壁焊口错排问题，在本次大修按照标准错排超过1mm的全部割管换管纠正，对于管口磨损超标的一律进行换管，不允许对管口采取补焊工艺；2）本次大修对下层水冷壁所有焊口进行X射线监测，对焊接缺陷进行挖补或更换，对于水冷壁其他组装焊口，本次超声抽检，根据缺陷比例汇报公司领导，扩大x射线监测范围；3）对于鳍片焊接焊瘤、吊耳没有割除部位进行彻底打磨，鳍片密封漏焊部位进行补焊、打磨，打磨标准需与出厂鳍片平滑过渡；4）检查所有水冷壁鳍片焊接质量（包括出厂焊接质量），对于焊接缺陷及时处理；5）水冷壁部位所有密封盒（包括二次风口、给煤口、返料风）本次大修全部拆除，露出密封焊接部位，一方面检查密封焊接是否彻底，另一方面检查消除密封盒内焊接缺陷，同时检查密封盒内焊接应力集中部位，尽量消除；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李亚祥 刘建国。2）现场检查问题确认：李亚祥 刘建国3）现场问题处理方案制定：李亚祥 刘建国4）现场焊接工艺、质量把关：刘建国2.2屏式过热器主要存在问题2.2.1一二级过热屏由于设计面积偏大，所有管排存在不同程度超温问题，主要在蒸汽入口侧靠近后墙管段；2.2.2过热屏耐火材料终止处、喷涂终止处有焊接管件需要割除，局部部位需要重新喷涂；2.2.3屏式过热器顶部、前墙穿墙密封局部有漏风部位；2.2.4个别管屏有变形；采取的应对措施：1）全面检查屏式过热器外观，有超温氧化现象根据检查结果，与其他三台锅炉检查情况对比决定是否采取换管方案；2）检查管排上下穿墙管密封，对于漏风部位重新密封、焊接；3）对于变形管排检查锅炉顶部支吊架是否有膨胀受阻；4）检查管屏上焊接件，根据部位安排割除，喷涂区焊接件割除需制定可行方案方可开工，在施工过程中须有业主专人进行质量监督；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李亚祥 刘建国。2）现场检查问题确认：李亚祥 刘建国3）现场问题处理方案制定：李亚祥 刘建国4）现场焊接工艺、质量把关：刘建国2.3高温过热器存在主要问题：2.3.1上层高温过热器与后包墙穿墙部位有80mm长管排没有加装防磨护瓦，长时间运行可能导致磨损；2.3.2高温过热器第二层外弯头在其他两台锅炉大修壁厚测量时，监测厚度没有达到锅炉厂设计强度最小厚度要求；2.3.3安装过程中施工单位焊接线裸露部位较多导致在焊接高温过热器出口联想时，T91管排打伤较多，且1#锅炉在冬季施工，焊接质量可能存在问题；采取的应对措施：1）根据大修检查结果，对高温过热器上层管排加装防磨护瓦，防磨护瓦与后包墙鳍片焊接，且防磨护瓦需与原护瓦搭结，但不允许焊接，同时补充完善所有脱落防磨护瓦；2）弯头厚度不达标问题是管排制造时弯管导致背弧减薄，已经大修完毕的两台锅炉经过与上海锅炉厂书面确认在使用强度范围之内，可以安全稳定运行，本次大修将根据检查结果对局部管排进行更换；3）本次大修对高温过热器出口联箱与管排焊口（T91材质）进行X射线监测，处理焊接缺陷，对于管排外观损伤缺陷由设备技术部金属监督主管决定处理方案；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李亚祥 刘建国。2）现场检查问题确认：李亚祥 刘建国3）现场问题处理方案制定：李亚祥 刘建国4）现场焊接工艺、质量把关：刘建国2.4高温再热器主要存在问题：2.4.1四台锅炉在再热器打压时均存在穿墙密封焊接部位发生泄漏，施工单位在密封焊时，存在损伤管排现象较多；2.4.2高再出口联箱与管排焊接为T91材质，冬季施工容易出现充氩不合适产生缺陷；采取的解决措施：1）利用大修保温改造对再热器进、出口联箱穿墙部位密封彻底检查，外观检查焊接缺陷，对损伤情况进行重新施工；2）高再出口联箱保温拆除后对所有焊口进行x射线拍片检测，处理存在的焊接缺陷；2.5省煤器存在主要问题：2.5.1一级省煤器穿墙密封焊接不合理，锅炉冷态启动或快速停运时烟气侧和水侧膨胀量不一样，导致拉裂密封焊接部位，目前1#锅炉发生1次、2#锅炉发生3次，4#锅炉发生泄漏2次；2.5.2一级省煤器穿墙密封由于三排管排间距较小，密封板焊接困难导致省煤器管排拉弧烧损现象普遍；2.5.3一级省煤器六根吊挂梁在安装期间出现撕裂问题，加固后吊挂梁与前后墙焊缝开裂；采取的解决措施：1） 本次大修考虑将一级省煤器穿墙管密封焊接结构进行改造，考虑利用补偿方式解决膨胀问题，保温拆除后现场确认省煤器联箱吊杆位置后制定改造方案；2）利用本次大修保温改造机会对一级省煤器密封焊接通过肉眼观察结合仪器监测的方式查找缺陷，及时处理；3）检查省煤器吊挂梁焊接情况，及时处理存在问题；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李亚祥 2）现场检查问题确认：李亚祥 刘建国3）现场问题处理方案制定：李亚祥 刘建国4）现场焊接工艺、质量把关：刘建国2.6尾部竖井联箱主要存在问题2.6.1穿墙管密封不严密有漏风部位，外护层铁皮局部变色；2.6.2高温过热器入口联箱部位密封焊接时损伤母材，其他三台锅炉打压时均发现渗漏点；采取的解决措施1）利用本次大修对高温过热器出入口联箱、一二级省煤器出入口联箱保温全部拆除，检查密封焊接情况，处理外观焊接缺陷；2）检查联箱保温部位相应的膨胀情况，根据图纸膨胀量要求以及现场连接件情况，解决膨胀受限问题；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李亚祥 2）现场检查问题确认：梁建红 3）现场问题处理方案制定：梁建红 刘建国4）现场焊接工艺、质量把关：刘建国2.7空气预热器主要存在问题：2.7.1空预器管排积灰严重，满负荷运行时一次风温在110左右，尤其是在冬季下层一次风管排积灰更为严重；2.7.2空预器每层管排上层护瓦在安装是焊接在管排上，导致管排漏风严重；2.7.3空预器护瓦焊接不牢固、连接方式不合理，导致护瓦脱落掉于管排之间无法取出；2.7.4空预器漏风严重，导致风机电耗升高；采取的解决措施：1）本次大修在引风机停电前对空预器漏风进行全面检查，大修时更换漏风管排；2）在更换漏风管排的同时结合冲洗方式对积灰进行冲洗，管排横向、纵向管排间积灰必须彻底冲洗，同时根据管排内渗水情况，更换新增漏风管排；3）空预器防磨护瓦一律采用管卡连接方式，不允许直接在管排上焊接；4）将机组小修时封堵的空预器管排进行更换；5）管排更换完毕后，启动风机进一步查漏，更换漏风管排；6）空预器管排与管板焊接时的工艺按照设备技术部要求进行；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李亚祥 白杨2）现场检查问题确认：李亚祥3）现场问题处理方案制定：李亚祥4）现场焊接工艺、质量把关：刘建国2.8支吊架存在主要问题：2.8.1 炉顶弹晃吊杆四台锅炉热态均存在晃动问题；2.8.2四大管道支吊架有个别偏装量不够；2.8.3 管道部分吊杆在热态时不承力；2.8.4烟风管道支吊架存在承力不均问题；采取的解决措施：1）调整炉顶吊杆螺母，使各吊杆受力均匀；2） 按照热态、冷态支吊架偏装情况，在本次大修统一进行调整；3）对于小型吊杆位置不合适的情况，经公司领导批准后更换吊杆位置；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李亚祥 2）现场检查问题确认：李亚祥 3）现场问题处理方案制定：李亚祥2.9吹灰器存在主要问题：2.9.1吹灰器提升阀不能关严；2.9.2 吹灰器经常有退不到位情况，导致漏气吹损管排；2.9.3吹灰器母管电动门及手动门不能关严，导致吹灰结束后仍然有蒸汽泄漏；采取的解决措施1） 全部解体检查吹灰器提升阀，进行研磨或更换，确保提升阀严密不漏；2） 改造吹灰器母管手动门为气动复合阀，确保吹会结束后蒸汽能够严密隔绝；3）解体检查研磨吹灰器电动门；4）检查处理吹灰器枪管支架，确保吹灰器能够正常进退；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李亚祥 2）现场检查问题确认：李亚祥 3）现场问题处理方案制定：李亚祥2.10布风板及风帽存在主要问题：2.10.1锅炉风帽存在漏渣问题，且沿布风板四周漏渣量偏大；2.10.2风帽小孔以及风帽顶部磨损严重；2.10.3布风板四个落渣口及事故放渣口耐火材料经常脱落；采取的解决措施1）在目前风帽布置结构的基础上，考虑割除四周风帽的可行性；2）更换磨损、烧损严重风帽头；3）分不同部位割除风帽头，检查风帽芯管风眼磨损情况，计算布风板阻力；4）重新砌筑布风板落渣口耐火材料，同时按照4号锅炉方案在落渣口加装防堵渣装置；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：梁建红 2）现场检查问题确认：梁建红3）现场问题处理方案制定：梁建红2.11耐火材料存在主要问题：2.11.1 旋风分离器保温、耐火材料设计结构、厚度以及施工存在问题，分离器外表面普遍超温；2.11.2旋风分离器入口（即炉膛出口）耐火材料抓钉密度不够以及抓钉太细，耐火材料强度不够，侧墙耐火材料经常脱落；2.11.3中心筒四周耐火材料在更换中兴筒吊耳时打动，经常脱落掉至返料器；2.11.4吊屏底部及两侧耐火材料经常有脱落；2.11.5返料器及回料腿膨胀缝较大，冷态时膨胀缝里积灰较多；2.11.6 密相区有局部有可塑料脱落、磨损现象，漏出抓钉；2.11.7返料器斜腿非金属膨胀节处托板及外护板碳化，导致耐火材料经常脱落；2.11.8分离器内部耐火砖有局部脱落，托架部位有可塑料以及耐火砖整体脱落现象；采取的解决措施：1）本次大修检查分离器侧墙及顶部耐火材料的墙体，必要时打掉重新砌筑，加粗、加密耐热钢筋；2） 对密相区脱落及部分脱落的耐火材料彻底打掉重新砌筑，原则上露出抓钉必须进行处理，对吊屏部位的耐火材料进行修补；3）返料器及回料腿内膨胀缝较大部位，采用外部掏开密封的方式，防止内部保温料被掏空，分离器内部脱落的耐火砖统一用耐磨可塑料进行修补；4）用榔头分别敲击检查返料器顶部、返料腿密封盒以及所有返料斜腿筒体，发现内部掏空的，割孔填充保温料；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：梁建红 2）现场检查问题确认：梁建红3）现场问题处理方案制定：梁建红2.12锅炉范围内管阀主要存在问题2.12.1管阀内漏严重，尤其是定排、连排以及减温水阀门；2.12.2锅炉主给水门长期节流变形，容易产生不能正常开关、调料磨损泄漏问题；2.12.3取样管经常发生泄漏，一次隔离门经常关不严，不能实现隔离作用；采取的解决措施1）所有阀门逐一进行解体检查、研磨，对内在缺陷较大的进行更换；2）解体检查主给水门，检查变形、拉裂情况，必要时进行更换，更换主给水门自密封垫及阀门填料；3）经常发生泄漏的一次隔离门，更换等级较高阀门；4）锅炉本体安全门委托专业队伍解体检修；5）所有阀门的解体检查。研磨、回装均安排专人进行监督；责任分工：1）停炉后的阀门解体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李刚 2）现场检查问题确认：李亚祥 3）现场问题处理方案制定：李亚祥2.13布袋除尘器查漏风主要存在问题：2.13.1布袋除尘器有破损布袋；1.2布袋除尘器花板与布袋除尘器支撑结构密封焊接不完善，有漏灰现象；2.13.2布袋除尘器灰斗密封有漏焊现象；2.13.3布袋除尘器旁路门有关不严情况；2.13.4布袋除尘器袋口存在没有压实现象；采取的解决措施1）在灰斗底部搭设脚手架，通过在花板顶部、灰斗底部两侧进行检查布袋破损情况，同时结合在袋式底部加强光照明，通过顶部检查布袋破损；2）检查顶部花板与钢结构焊接，漏焊部位重新密封焊接；3）布袋除尘器底部灰斗采用弧板焊接密封，同时对灰斗焊缝进行加固；4）重新压紧布袋；责任划分；1）停炉后的阀门解体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：白 杨 2）现场检查问题确认：白 杨 3）现场问题处理方案制定：李亚祥4）现场焊接工艺、质量把关：刘建国2.14锅炉导向装置及膨胀指示器主要存在问题：2.14.1锅炉导向装置间隙不合适，有的没有间隙、有的间隙过大，甚至有的两侧都存在间隙较大和间隙不够问题；2.14.2锅炉膨胀指示器冷态时不能恢复至零位，不能正确指示锅炉膨胀值；2.14.3部分膨胀指示器位置安装不合适，部分缺少膨胀指示器；采取的解决措施：1）按照设计要求重新调整导向装置两侧间隙，保持在33.5mm之间；2）锅炉冷态重新调整膨胀指示器，按照设计三为膨胀量及膨胀方向进行调整；3）对不易观察的膨胀指示器进行调整方向，必要时增加过道、平台；4）没有安装膨胀指示器的位置，按照要求用槽钢引出，统一采购后进行安装；责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人：李亚祥 2）现场检查问题确认：李亚祥 3）现场问题处理方案制定：李亚祥二、汽轮机专业：1、 本次大修的目标：1.1高中压缸缸效率提高1.5%，相应降低热耗85.4kJ/(kW.h)。1.2机组启动后力争将真空严密性降至130Pa/min。1.3本体疏水阀门内漏要3台。1.4凝结水含铁量20g/L。2、采取的主要措施：2.1机组缸效、热耗率主要存在问题：2.1.1根据#1机组热力性能试验结果，高压缸缸效为80.28%，热平衡图计算值为83.45%，通过计算高压缸缸效率影响热耗率62.2 kJ/(kW.h)；中压缸缸效为91%，热平衡图计算值为93.12%，通过计算中压缸缸效率影响热耗率79.1kJ/(kW.h)，高中压缸缸效率共计影响热耗率141.3 kJ/(kW.h)。另一方面，#1机系统存在一定的内漏现象，比如主汽至夹层加热联箱以及其它管道疏水漏至扩容器等。系统的内漏使得高品质的汽水无法按照热平衡图所示的热力流程进行流动，降低了出力，使得热耗率升高。2.1.2机组热耗率性能试验结果为8701.3kJ/(kW.h)，热平衡图计算值为8541kJ/(kW.h)，比照标准相差160.3kJ/(kW.h)。采取的解决方案：1）本次大修对高中低压缸叶顶汽封全部进行改造更换，并通过调整间隙（高中压缸1.0-1.2mm;低压缸1.2-1.5mm）减少漏汽损失，使高中压缸提高缸效1.5%，相应降低热耗率85.4kJ/(kW.h)；2）对于高中低压缸各隔板汽封径向间隙进行调整，全部按设计间隙的下限值调整（0.45-0.50mm），减少漏汽损失及汽流干扰，达到降低热耗的目的；3）对本体疏水阀门全面进行研修，研修不了的更换，严把质量关，确保阀门无内漏，减少排汽装置热负荷，降低热耗。责任分工：1）停机后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人： 邓明川 单利峰。2）现场检查问题确认： 邓明川 单利峰3）现场问题处理方案制定：邓明川 单利峰4）现场工艺、质量把关： 邓明川 单利峰2.2机组真空严密性主要问题#1机组真空严密性衰减率较高，停机前机组真空严密性试验722Pa/min，严重影响机组经济效益。采取的解决方案1）本次大修对空冷系统蒸汽分配管各加强焊缝进行探伤检查，对焊缝存在问题的全面进行整改；2）全面检查真空系统存在问题，开专题分析会确定方案进行整改；3）真空系统施工结束后在恢复时，设备部落实专人进行检查，确保系统严密性;4）通过以上措施，机组启动后力争将真空严密性降至130Pa/min.责任分工：1）停炉后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人： 邓明川 单利峰 赵利军2）现场检查问题确认： 邓明川 单利峰 赵利军3）现场问题处理方案制定：邓明川 单利峰 赵利军4）现场工艺、质量把关： 邓明川 单利峰 赵利军2.3本体疏水系统存在的主要问题2.3.1部分本体疏放水阀门质量不过关；2.3.2本体疏放水阀门存在内漏现象；2.3.3疏放水阀门检修会装后没有彻底清理，导致阀门在运行中卡涩或关闭不严；2.3.4检修工作人员工作责任心不强，导致阀门后装后法兰漏泄；2.3.5阀门检修后调整行程时机务及电气专业配合不利，导致阀门开关行程不到位，造成阀门内漏，且长时间内漏导致阀门密封冲刷出沟痕，在运行中手动关闭到位后还存在内漏现象。采取的解决方案1）对本体疏放水阀门解体后进行全面检查，如确认无修复价值即更换新门；2）对能修复的阀门组织进行研修，并严格把关验收；3）阀门检修后会装前对内部进行彻底清理，确保内部无杂质，并经验收人员确认后方可回装；4）检修过程中加强过程监督、检查，并认真落实质检点验收；5）阀门调整行程时由电气及机务专业配合，机务专业在确定阀门开关行程后，由电气专业定限位。责任分工：1）停机后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人： 单利峰。2）现场检查问题确认： 单利峰3）现场问题处理方案制定：单利峰4）现场工艺、质量把关： 单利峰2.4顶轴油系统存在的主要问题2.4.1顶轴压力不稳定每次启动盘车时各瓦顶轴压力需从新调整。机组要求顶轴的油压能够在启、停阶段保持稳定，随时能够投入运行，确保轴瓦的顶起高度在正常范围内，保证机组停机时，顶轴油系统能快速、可靠投入，确保机组安全。但我公司顶轴油系统在每次起停机时，各机原来整定好的压力均要进行重新调整，否侧各瓦顶轴油压降低，根本无法满足盘车起动条件。我公司从调试到至今已先后更换过13台顶轴油泵，但此问题一直得不到有效解决。特别是在机组停机时，汽缸温度可达400左右，如顶轴油系统不能及时投入运行，机组无法启动盘车，极易导致机组大轴产生热弯曲，给机组安全运行带来重大隐患。2.4.2现有系统供油装置与调压装置分开布置，管线冗长，调整装置离供油装置较远，导致油压不稳，致使整个系统工作的稳定性下降。采取的解决方案1）将原顶轴油系统改造成集装顶轴装置， 该系统设有两台顶轴油泵，一台运行，另一台备用，互为连锁，两台顶轴承油泵入口各设一台滤油器，一台顶轴油泵供六个轴承顶轴油。本系统分为供油泵组和调整装置，供油泵组和调整装置设计为整体结构（设在5m），则从调整装置去各轴承管路设计为DN15，以减少压损。2）该集成顶轴油装置采用模块化设计，高度集成，结构更精巧，操作更方便，全部使用进口原件，稳定性和可靠性更高，插装式安装，减少泄漏点，能量损失小，使用进口卡套式接头，保证绝无外漏，增大出口管径，充分保证供油量。3）改造中除基础结构件外所有元器件均采用进口，可以最大限度的提高系统的使用寿命。4）改进后的液压顶轴系统是一台组装一体的整机设备，进油连接到润滑油供油母管上，供油分别供给6路顶轴油管，系统接头少，消除漏油点问题。且由于系统的相对简单，减少了系统的吸油和供油的阻力损失，增加系统稳定性。5）考虑到原油泵的稳定性差、故障发生率高，选用性能较好的进口泵，提高顶轴系统性能和使用奉命，增加系统稳定性，减少备品配件的费用。6）改造后的系统，同样布置有压力控制器、溢油阀、止回阀、压力表，集中布置在模板上，可以较好的控制油压，保证系统油压运行的稳定。7）改造后的系统，油管及连接接头、变径接头仍采用不锈钢材质，并采用氩弧焊接，保证系统油质清洁度。且系统出口设置蓄能器及至轴承供油管采用较大管径，保证油量的充足，使油压稳定。责任分工：1）停机后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人： 邓明川 单利峰。2）现场检查问题确认： 邓明川 单利峰3）现场问题处理方案制定：邓明川 单利峰4）现场工艺、质量把关： 邓明川 单利峰2.5凝结水系统存在的主要问题我公司凝结水精处理采用的是上海巴安水处理公司的产品， 精处理内部加装滤元进行除铁。设备自投入运行以来，除铁效果一直不符合要求，凝结水中铁含量一直超标（实际：40-50g/L；规范要求：20g/L），虽多次与厂家联系，且将精处理滤元全部更换后，除铁效果至今满足不了要求。众所周知，水与钢铁接触后产生的磁性氧化铁如不及时出去，将会影响水的直接利用，且腐蚀设备，导致汽水品质不合格、技术监督指标合格率低，严重影响机组安全、稳定运行，故必须将凝结水中的腐蚀产物除去后才能进入锅炉。采取的解决方案在排汽装置热井内部加装强磁除铁器，加强除铁效果，最大限度的降低凝结水含铁量。在整个运行周期内，对铁的腐蚀产物去除率高达50%以上，确保凝结水含铁量20g/L。责任分工：1）停机后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人： 单利峰。2）现场检查问题确认： 单利峰3）现场问题处理方案制定：单利峰4）现场工艺、质量把关： 单利峰2.6支吊架存在主要问题：2.6.1三段抽汽至除氧器管道五米层处有一弹簧吊架热态时热位移偏差较大；2.6.2左侧再热热段五米层管道弹簧吊架弹簧压死；2.6.3四大管道支吊架有个别偏装量不够；2.6.4管道部分吊杆在热态时不承力；采取的解决措施：1）将三段抽汽至除氧器管道弹簧吊架根据热态偏移量在冷态时进行调整；2） 按照热态、冷态四大管道支吊架偏装情况，在本次大修统一进行调整；3） 对于小型吊杆位置不合适的情况，出具方案经公司领导批准后更换吊杆位置；责任分工：1）停机后的整体检查工作，由设备技术部组织检查，检修维护部配合，检查负责人： 单利峰 2）现场检查问题确认： 单利峰 3）现场问题处理方案制定：单利峰三、电气专业1、大修目标1.1认真组织好发电机、主变压器及配电设备做到预防性试验率100，设备性能优良率100。1.2认真做好厂用电系统的大修工作，做到预防性试验率100，设备性能优良率100。1.3认真做好高、低压电机及其电缆的大修工作做到预防性试验率100，设备性能优良率100。1.4认真做好继电保护装置检验和检查工作，达到继电保护检验率100、投入率100、正确动作率100。1.5认真做好电测仪表检验工作，达到电测仪表投入率100、准确率100。1.6做好1机凝泵变频改造工作，凝泵低负荷变频运行时节电率达到25以上。1.7做好机组励磁系统大修工作，检验其功能的可靠性，达到励磁调节自动投入率100.2、具体的措施2.1按照大修策划书中的内容，严格执行检修标准及要求，严格执行安规，保证组织措施以及安全措施的落实，切实做好电气设备的大修工作。2.2严格执行检修文件包中的检修程序，执行大修策划书中的所列出的检修项目或试验项目，要全部完成，防止漏项。要做到“精细化”管理，严格执行三级验收制度、尤其在W点和H点的验收中，要认真仔细，严把质量验收关。2.3电气一次设备的大修要以发电机大修为主线进行，在发电机大修前要做好各项准备工作，在检修前，工作负责人要对检修人员交代清楚安全措施、防止在抽、穿转子过程中发生绝缘损伤事故。2.4电气二次设备的大修，严格执行DL/T 995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程、检修标准、厂家调试大纲，完善电气二次大修文件包，规范检验内容，避免漏项。并结合安评和技术监督整改建议，发现并消除二次系统存在隐患，保障电气一次设备安全运行四、热工专业1、大修目标：1）仪表校验和合格率：1.1主要仪表校验率和合格率均达到100；严把质