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文档简介

盐边县红格大面山风电场220千伏送出总承包(EPC)工程液压操作作业指导书溪洛渡向家坝水电站雷波库区输变电复建工程液压作业指导书编制单位:葛洲坝集团电力有限责任公司大面山风电场220千伏送出工程总承包(EPC)项目部2015年 03 月 17 日批准: 年 月 日审核: 年 月 日编写: 年 月 日目 录第一章 概 述-2一、线路概况-2第二章 压接管型式及尺寸-4一、管型及线型:-4二、压模型号:-4三、压接管尺寸:-5第三章 压接前要做的准备工作-6一、液压设备及材料检验:-6二、清洗:-6三、穿管:-7第四章 压接操作要求-9一各种管型液压操作步骤:-91、液压规定-92、操作工艺-9二、质量检查:-11第五章 环境保护及安全操作要求-13一、环境保护要求:-13二、安全操作要求:-13第一章 工程概况1.1工程简述 新建线路位于攀枝花市盐边县红格镇、桐子林镇境内,从红格大面山升压站220kV出线间隔起,至安宁变电站220kV间隔止,线路全长约18.5km,曲折系数为1.22。线路走向主要向西北方向。本工程新建线路没有跨越河流,线路通廊位于金沙江东侧山脊、山坡上,与金沙江最近处距离1.6km,此处金沙江堤坝海拔高度1005m,线路通道海拔1190-1600m之间。线路导线采用JL/G1A400/50型钢芯铝绞线。地线架设两根OPGW通信光缆;缆线路长218.5km,光纤长度约220.0km。 本标段共计铁塔基础38基。铁塔基础型式是全掏挖现浇基础。基础均采用直底脚螺栓与铁塔连接,连接方式为四地脚螺栓式,共16基耐张塔,22基直线塔。1、导线、地线机械特性参数见表11表11线别项目导线名称钢芯铝绞线型号JL/G1A400/50计算截面(mm2)451.54计算外径(mm)27.60计算拉断力(N)123040弹性系数69000/mm线膨胀系数19.30Le-6/2、 本次线路方向规定如下:大号侧(安宁变) 小号侧(大面山升压站) 线路方向示意图第二章 压接管型式及尺寸一、管型及线型:名称LGJ-150/35导线耐张线夹NY-400/50接续管JYD-400/50JX-400导线补修导线引流线夹配套NY-400/50地线引流线夹二、压模型号:压接管型号类型压模型号NY-400/50导线耐张铝管:45 钢锚:20JYD-400/50导线接续铝管:45 钢管:24JX-400导线补修45导线引流管铝管:45三、压接管尺寸:1、NY-400/50耐张线夹:主要尺寸(mm)铝管外径钢锚外径铝管压缩长度钢锚压缩长度铝管内径钢锚内径4520210122299.22、JYD-400/50接续管:主要尺寸(mm)铝管外径钢管外径铝管压缩长度钢管压缩长度铝管内径钢管内径452420010029.515.4第三章 压接前要做的准备工作一、液压设备及材料检验:(1)所使用的各种接续管及耐张线夹,应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314-85规定。用钢尺测量各部长度,其尺寸公差符合要求。(2)使用液压设备之前,应检查以保证正常操作。油压表必须定期校核,做到准确可靠。二、清洗:(1)使用的各种规格的接续管及耐张线夹,应用汽油清洗管内内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。(2)铝包钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱檫去泥土,清洗长度应不小于穿管长度。(3)钢芯铝绞线的液压部分穿管前,应以汽油清洗除其表面油垢,清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位,另一端应不短于半管长的1.5倍。涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下:a、涂801电力脂及清洗铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分;b、将外层铝股用汽油清洗并干燥后,再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层,以将外层铝股覆盖住;C、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线对以涂801电力脂部分进行檫刷,将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。三、穿管:(1)钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管:( JYD-400/50)a、剥铝股:自钢芯铝绞线端头向内量在L1/2+20mm(L1为钢接续管长度)处绑扎扎丝,L1/2+10mm为铝股割线长度。然后在此处用切割器或手锯在印记处切断外层及中层铝股,在切断内层铝股时,只割到每股直径的3/4处,然后将铝股逐股掰断。b、套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。c、穿钢管:使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内一侧;另一端钢芯也呈散股扁圆状,自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出35 mm为至。d、穿铝管:当钢管压好后,找出钢管压后的中点,自该点向两端铝线上各量铝管长度1/2,在此画印记A。该工序应在涂801电力脂并清除氧化膜后进行。两端印记画好后,将铝管顺铝线绞制方向,向另一侧旋转推入,直至两端管口与铝线上 印记重合。(2)钢芯铝绞线耐张线夹的穿管:(NYG-400/50)a、剥铝股:自钢芯铝绞线端头向内量L1+25mm(L1钢锚压接部分长度,)为绑扎长度,L1+20mm铝股割线长度。然后在此处用切割器或手锯在印记处切断外层及中层铝股,在切断内层铝股时,只割到每股直径的3/4处,然后将铝股逐股掰断。b、套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。c、穿钢锚:将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入,直至钢芯端头触及钢锚底部。d、穿铝管:当钢管压好后,先铝管上自管口量50(见表),在管上画好起压印记N,同时在铝线上自端头向内量50画一印记C(印记C应在涂801电力脂并清除氧化膜后进行)。然后将铝管顺铝线绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管管口露出印记C为止。第四章 压接操作要求一各种管型液压操作步骤:1、液压规定 液压时使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时,则钢模上应有标记,不得错放。液压机的缸体应垂直地平面,并放置平稳。 被压管放入下模时,位置应准确。检查定位印记是否处于指定位置,双手把住管、线后合上模,此时应使两侧导地线与管保持水平状态,并与液压机轴心一致,以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。 液压机的操作必须使每模都达到规定的压力80MPa ,而不以合模为压好的标准。 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸(用游标卡尺检查)。符合标准后再继续进行液压操作。 施压时相邻两模间至少应重合5 mm。 当管子已压部分有飞边时,应将飞边锉掉并用细砂纸将锉过处磨光。因飞边过大使对边距尺寸超过规定值时,应将飞边锉掉后重新施压。 钢管压后,凡锌皮脱落,皆涂以锌漆以防生锈。2、操作工艺(一)钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的液压操作:( JYD-400/50) 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图。第一模压模中心压在钢管中心,然后分别向管口端施压。一侧压至管口后再压 另一侧。钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压操作顺序图钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见图。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合,第一模从钢管端头B点施压,然后分别向管口端施压。一侧压至管口后再压 另一侧。钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压操作顺序图(二)钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作:(NY-400/50)(1) 钢锚液压部位及操作顺序见图,自凹槽前侧开始向管口端连续施压;(2) 铝管的液压部位及操作顺序见图,自钢管端头N点处向管口施压,然后再返回在钢锚凹槽处施压。(3) 铝管液压时其引流连板与钢锚U型环的相对角度位置为见附件安装手册。钢芯铝绞线耐张线夹铝管的液压操作顺序图 (三)钢芯铝绞线耐张线夹连接的引流管的液压操作: 钢芯铝绞线耐张线夹连接的引流管的液压部位及操作顺序见图。液压方向为自管底向管口连续施压。钢芯铝绞线耐张线夹引流管的液压操作顺序图二、质量检查:1、架线工程开工前应对使用的导线避雷线及相应的液压管,同配套的钢模,制作检验试件,每种试件不少于3件(接续管与耐张线夹做成一根试件)。试件的握着力均不小于导线及避雷线计算拉断力的95。、液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象,有明显弯曲时应校直,使用校弯机校直,校直后不应有裂缝。、管子液压时转动受压面可避免出现弯曲现象。、避雷线耐张线夹、接续管压接后应涂防锈漆。导线耐张线夹、接续管压接后管口位置应涂防锈漆。5、耐张线夹导、地线引流管与钢锚之间的缝隙压接后应采用环氧树脂充填封口,避免积水锈蚀。6、各液压管施压后,应当时填写好压接尺寸记录,液压操作人员自检合格后,在管子上打上自己的钢印。质检人员检查后,在记录表上签名。7、各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为:S0.866*(0.993D)0.2 mm D-管外径 mm 三个对边距只允许有一个达到最大值,超过此规定时应更换钢模重压。 8、管径测量要用最小量距0.02mm的游标卡尺进行测量。各种压接管压后对边距S尺寸表压接管型号类型管外径压后最大允许对边距尺寸S mmJYD-400/50 (JYD-400/50钢芯铝绞线接续管)钢管2420.83铝管4538.89NYG-400/50(LGJ-400/50钢芯铝绞线耐张线夹)钢锚2017.39铝管4538.89注:由于管子个体尺寸存在误差,上表为参考表,实际最小控制尺寸以管子的实测值为准。第五章 环境保护及安全操作要求一、环境保护要求:(1)液压机械使用前应检查设备情况,不允许有漏油等现象。(2)清洗液压管的各种绵纱、包装等废弃物严禁随地丢弃,应回收后集中处理。(3)对清洗液压管使用的汽油等废弃物,应装桶回收利用,严禁随处排放,污染环境。(4)日常操作时应保持设备表面的清洁状态,搬运时需用机械或人力进行,严禁拖地。(5)平时要加强设备的保养工作,对设备机况进行维护,减少工作噪声。二、安全操作要求:(1)压接地操作手必须听从压接头操作人员的指挥,进行加压、保持、卸荷操作;严禁擅自操作,造成机械和人员伤害。(2)进行高空压接时,必须对压

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