360井底车场施工作业规程.doc

-360井底车场施工作业规程一、 工程概述-360水平井底车场为环形车场，工程包括：副井空重车线、副井空重车线、装车站空重车线及运输大巷、各交叉点，装车站空重车线布置在8.9煤层中，支护形式采用拱形棚子支护，其它巷道采用料石碹支护。二、 巷道规格及支护形式巷道名称规格净断面掘进断面支护形式支护厚度-360主井空车线3.83.09.9m212.1m2料石碹250 mm-360主井重车线3.22.67.2m29.17m2料石碹250 mm-360副井空车线3.83.09.9m212.1m2料石碹250 mm-360副井重车线3.22.67.2m29.17m2料石碹250 mm-360运输大巷3.22.67.2m29.17m2料石碹250 mm-360装车站空重车线3.22.67.2m29.17m2拱形棚子-360交叉点料石碹500 mm三、 地质情况巷道底板及围岩多为灰色细砂岩，其节理明显层理发育，个别位置层理、滑面比较突出，掘进时严禁空顶作业，最大临时支护距离不得超过1.5米。四、 水文地质情况该区域没有大的涌水区段，局部有淋水现象，正常涌水量为1.50m3/min, 最大涌水量2.35 m3/min。五、 施工方法采用钻眼爆破法破碎岩石，人力装岩，人力推车，顶部搪梁为临时支护，料石为永久支护，通风采用11千瓦局扇压入式通风。1、 钻眼爆破岩巷：使用YT-7655凿岩机打眼，楔形掏槽，2号岩石药和延期雷管爆破，串联联线，放炮器起爆。（后附炮眼布置图及爆破参数表）煤巷：采用煤电钻打眼楔形掏松、煤矿许用安全炸药使用毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130毫秒，正向装药。2、 支护：临时支护：顶部搪前探梁为临时支护、梁间距0.40.6米， 150毫米元木顶部背严背实，临时支护最大距离不超过1.5米。永久支护：单料碹支护厚度为250毫米，双料碹支护厚度为500毫米。质量要求：中线至任何一帮距离为-30毫米+50毫米。本线至顶底距离为-30毫米+50毫米；碹壁后充填饱满严禁空顶空帮现象；砌碹表面1m2范围内中重、干缝总数不许超过2处；砌碹接茬处留茬不小于料石1/3.砌墙料石不能立放，碹顶料石不能平放。 棚子质量要求1.棚距0.8米 0+50毫米中线至任何一帮距离30毫米+100毫米，腰线至顶底板距离为-30毫米+100毫米。搭接长度为350毫米，卡缆上在梁头位置，搭接要严密不许出现张嘴现象。2.梁与腿之间卡缆处打好两道撑子，撑子要打的平直成线。3.支架顶部及两帮要背严，无空帮空顶现象。4.支架不歪不扭，垂直于顶底板。5.卡缆螺丝扭距不小于15kg.轨道辅设标准要求：1、 永久轨道按矿统一的18kg/m轨道，轨距600毫米，要求同一路线无杂拌道，设道眼轨道不许使用轨道磨损超过规定不许使用。2、 水泥道枕和木道枕间距误差：50毫米，永久道专用支拉板2米一副，道枕与轨道要求无空板吊板现象。3、 轨距600毫米允许误差：直线段+5毫米-2毫米，曲线段00宽+5毫米-2毫米，曲轨段外轨面加高与内轨面误差不超过5号码，轨道接头平整度轨面及内侧不大于2毫米，不应有硬弯。4、 轨面实际标高按腰线数据50毫米，坡度误差20米内不超过1/1000，接茬轨道不大于5毫米。5、 单轨辅设按方向线施工，偏差50毫米，双轨间距不小于设计，不大于设计20毫米。6、 扣件齐全，道夹板、螺栓、弹簧垫圈与轨型配套数量齐全，紧固有效无松动。7、 因采用加工整体道岔，辅设前检查辙岔心轨翼轨铆钉有无松动，零件是否齐全，道枕数量不少于9块，道钉钉好。通风：通风方式采用压入式通风，局扇设在5号碹岔以外10米处，直径450毫米胶质风筒，新风由局扇压入导风筒冲洗工作面后乏风经主井重车线回至主井排到地面。通风设备选型通风距高为300米，断面3.22.6，断面积7m2，一次爆破炸药量为15公斤，拐2个直角弯。1、 按工作面人数计算：Q=4NQ:风量 N：巷道中最多人数 取24人Q=424=96m3/min2、 按巷道允许最低风速计算：Q=AVA：巷道断面面积：7.2m3V:巷道允许最低风速：V=0.15m/sQ=7.20.15=1.08m3/min=64.8m3/min按除炮烟计算：L：通风管道长度，取L=300米，P100：百米 漏风系数：取P100=0.5% P=取风筒口距工作面的距离10米为有效射程，临界长度：G：一次爆炸药量，取G=15kg；B：爆破有害气体生成量，取B=40；K：紊流扩散系数，取K=0.5；则L=可见临界长度大于巷道通风长度，故取通风距离长度按除烟所需风量为： T 通风时间，取t=20min； 淋水系数，取=0.8；Q= =133.6m3/min；计算局扇风量：QJ= Q=11.5133.6153.6 m3/min2.56m3/s.选用11千瓦局扇能满足要求，其风量145-225 m3/min，风压490-2354Pa, 且不超过巷道允许最大风速4m /s。通风及灭尘管理1.通风管路要求吊挂平直，环绳挂接头处，顺茬使好反压边，通风管子距迎头不许超过10米，保证迎头足够风量。2.通风管路出现破口及时更换及时粘补，响炮后及时调整好管路。3、 坚持湿式凿岩，响炮后及时灭尘刷洗岩帮。4、 工作面50米范围内设置2道喷雾，响炮前打开。安全技术措施放炮1、 根据煤矿安全规程第320条规定，选用一级煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期垫雷管为本工程所用火工材料。2、 严格执行一炮三检及三人连锁放炮制度。3、 由专职人员检查作业规程是否存在杂散电流，杂散电流不许超过0.5伏50毫安。4、 眼内杂物必须吹干净，方可装药工作，以保证爆破质量。5、 装药起爆方式采用正向装药、正向起爆，引药位于柱状药的外端，雷管底部朝炮眼口方向，封泥长度必须符合煤矿安全规程第329条规定。6、 连线放炮工作必须由炮工负责，状药前雷管脚线闭合，放炮母线避开电缆一侧，响炮前必须由现场班组长布置好截人工作，通往放炮地点各通道都必须设专人截人。7、 放炮距离：直线放炮距离为150米并设置专门隐蔽物，拐一个直弯部小于75米。8、 放炮后由现场班组长首先对放炮地点，通风、顶板、拒爆残爆进行检查，发现问题及时处理，处理瞎炮严格执行煤矿安全规程329条规定，严禁在残眼及虚发眼内继续加深炮眼及装药。9、 放炮后由现场班组长指挥做好敲帮问顶和找掉工作，找掉时，由外往里，先顶后帮，找掉时人员要站在安全位置，一人找掉，设专人观山，无误时方可进行其它工作。10、 岩石发生变化必须采取控制爆破，减少装药量，以减少对围岩的破坏。砌碹1、 砌碹垒墙时必须检查工作面顶板情况，按临时支护要求采取临时支护措施，无问题后方可进行砌墙工作。2、 砌墙时必须按线施工，墙基部分必须达到设计要求。3、 砌墙料石一定要平行码放，砌筑双料里外曾要码放平稳，料石结合部留有留有注灰道，做到灰奖饱满，垫平码实。4、 稳骨时要专人指挥配足人力，碹骨要与巷道走向垂直，两骨之间撑木绑牢后用平线检查是否达到平上数据要求后再进行砌碹工作。5、 砌碹时左右两侧要同时进行，避免两侧碹骨受力不均匀，导致碹体向一侧倾斜。6、 砌碹时要咬子加好，灰奖饱满，壁后填实，不许出现空帮空顶现象。灾害预防：1、 掘进工作面所有人员，都必须熟悉透水及瓦斯突出预兆知识，发现有透水预兆及瓦斯突出预兆时必须立即停止作业，采取措施及时撤离并及时汇报矿调度室。避灾路线：水灾：工作面大巷主、副井梯子间井上火灾或瓦斯：工作面大巷副井；主要经济技术指标序号指标数量1巷道净宽3.2m2巷道净高2.6m3支护形式砌碹4日循环次数15循环进度1.5m6日进尺1.5m7净断面7.28炸药消耗1455kg/循环 97卷循环9雷管消耗31发/循环劳动组织表掘进班支护班开眼工1找掉临时支护砌碹工2砌碹打眼工2运料工3运料递料装矸工1装矸推车 工1放 装矸组长1临时支护组长1指挥 稳骨照线合计66循环图表班 次工序名称时间12345678 掘 进 班开工准备20打眼180响 通风30找掉临时支护60出矸子倒车 支 护 班倒料准备30砌墙120稳固30砌碹270拆交子30爆破说明书眼称眼号眼数眼深装药量爆序备注每眼小计掏槽1-441.8