河东区御鸣佳园小区1#楼施工组织设计6.doc

河东区御鸣佳园小区1#住宅楼施工组织设计河东区御鸣佳园小区1#住宅楼工程施工组织设计（项目质量计划）一、编制依据1、河东区御鸣佳园小区1#住宅楼施工图纸、合同、工程施工预算及类似工程的施工经验；2、工程地质勘察报告；3、天元建设集团有限公司的有关质量文件；4、国家行业有关文件和验收标准规范；5、建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等。二、工程概况2.1、工程特点本工程为河东区御鸣佳园小区1#住宅楼，建设地点位于临沂市河东区九曲街道办事处三官庙居委与集贤路交汇处西北角。建设单位为山东开元置业发展有限公司；工程设计单位为山东省城镇建筑设计院；工程监理单位为青岛东方监理公司；勘察单位为临沂市冠宇岩土工程有限公司；施工单位为天元建设集团七公司。建筑面积为2507.28。本工程东西长31.6m,南北宽12.8m；地上6层（不含储藏室、阁楼层），结构形式为框架剪力墙结构，层高：储藏室为2.6m；住宅层高均为3.1m,建筑物高度为26.9m。本工程抗震设防裂度为7度，耐火等级为二级，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，屋面防水等级为级。室内外高差为0.15m。2.1.1工程建筑设计特点该工程外墙为贴砌聚苯板保温层外贴灰色、浅灰色防石面砖、刷白色、深灰色外墙涂料等；内墙有白色涂料墙面、防水砂浆瓷砖墙面，顶棚做法为刮腻子涂料、铝塑板吊顶；楼地面有地砖楼地面、水泥砂浆楼地面，门窗为铝合金门窗，木制夹板门、钢制防盗门。屋面为聚苯板TS防水保温复合屋面。散水为混凝土散水，宽度为800mm。2.1.2结构设计特点该工程为框架剪力墙结构，基础开挖深度-1.9m。地基承载力为fk=120kpa；为筏板基础；基础、主体砼强度等级均为C30（二次结构砼强度等级为C25）。外墙砌体采用200厚页岩多孔砖用M7.5混合砂浆砌筑，内墙砌体采用200厚加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，隔墙采用100厚GRC板。主要分项工程量见下表基础砼主体砼基础钢筋主体钢筋400m3690m342T97T2.2、建设地点的特点2.2.1依据临沂市气象资料可知，本市属暖温带季风型大陆性气候，四季变化明显，最大冻土0.5m，春季干燥，夏季多雨累计年平均降水量为864.50mm。根据本工程进度计划安排，本工程基础、主体施工阶段跨冬季施工。2.2.2工程地质情况：工程地质勘察报告表明：从上到下依次为杂填土、粉质粘土、粘土，粘土层做持力层。2.3、施工条件2.3.1工程现状：施工现场具备“四通一平”条件，各种施工机械已进入现场，各工种和现场施工管理人员都已到位，已具备开工条件。2.3.2施工现场内有一自备水井，在水井旁设置压力罐，根据用水量，办公区、生活区和施工现场分三路布置给水管。可以解决现场办公区、生活区和施工现场用水。为满足施工用水及现场消防用水需要，现场设一个容量为3m3的铁制水箱。内设扬程为50m的水泵以满足楼层施工用水及消防用水。现场的电源由建设单位提供，现场用电由施工现场北侧变压器接入，施工现场分箱可根据现场实际需要接入，进行临时用电线路敷设。2.3.3现场分为生活区、办公区和生产区，各区独立。因施工现场较狭小，施工现场不设食堂，生活区集中在施工现场的东南部，办公区集中在场地的东北部。生活区为生产人员宿舍，办公区为项目部办公室、会议室等设施。现场的北部设材料库,厕所设在施工现场的西北部，建筑物的东部及北部设6m宽的地轨式钢大门。2.4、工程进度计划控制本工程计划开工日期为 2008年12月20日，计划基础完成时间为 2009 年3月8日，主体工程完成时间为 2009年6月8日，合同工期为 345天。2.5、质量目标2.5.1合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（变更）图纸要求，基础、主体结构工程符合结构安全要求。2.5.2本工程合同质量目标为合格。2.5.3各检验批和分项、分部工程质量达到工程验收规范的标准，合格率100，单位工程竣工达到合格等级工程。其中专项工程达到如下要求：1、所有的验收批质量均达到合格标准。2、所有隐蔽工程必须经业主代表和监理部门验收合格，签证手续齐全。3、卫生间、地面、屋面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗漏雨水。4、所有装饰达到设计要求和施工质量验收规范的要求。2.5.4所有设备安装、调试符合有关的规范规定。2.6、工程保修2.6.1工程保修期限根据建设工程质量管理条例及有关规定，本工程的质量保修期如下：2.6.1.1地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。2.6.1.2屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为五年。2.6.1.3装修工程为二年。2.6.1.4电气管线、给排水管道、设备安装工程为二年。2.6.1.5供热与供冷系统为两个采暖期、供冷期。质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。2.6.2本工程在保修范围和保修期限内发生质量问题，施工单位履行保修义务，承包人应当在接到保修通知之日起7天内派人保修。2.6.3本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。三、项目质量策划1.项目经理部质量体系结构图2.质量目标分解仪器名称型号规格仪器生产厂家使用部位检定状态经纬仪J2-1苏光 定位测量放线、垫层放线校核、基础放线校核、楼层放线及垂直度校核检定有效期内水准仪S3E苏光 定位测量放线、垫层标高测量、基础标高测量、楼层标高测量、沉降观测检定有效期内大钢尺50m浙江定位测量放线、垫层测量放线基础测量放线、楼层测量放线检定有效期内铝合金塔尺7m临沂定位测量放线、垫层测量放线、基础测量放线、楼层测量放线检定有效期内钢卷尺5m浙江定位测量放线、垫层测量放线、基础测量放线、楼层测量放线检定有效期内3.施工过程中，所使用的计量器具满足施工要求，计量器具见下表。4.施工过程中，将对钢筋机械连接、焊接工程进行控制,选择合适的设备，在施工前对所使用的设备进行检验，在施工中进行必要的监视和测量，施工过程中明确责任人，以加强现场管理及安全措施等。5.管理人员职责序号管理岗位责任人姓名职 责 范 围1项目经理张志金负责组织本工程质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量策划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。2施工负责人乔延华参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人郝卫东参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量策划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材料负责人(机械员)乔世良参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员宫在鹏参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；并对工程质量的错检、漏检负责。6安全员杨翠生参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员计量员统计员张权 高向奎朱孔生东野升梅在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。四、施工方案4.1施工顺序和施工流向：4.1.1施工顺序：基础工程：定位放线土方开挖验槽砼垫层施工基础结构施工砖砌体施工基础抹灰施工土方回填。主体工程（柱、梁、板、梯一次浇筑）：柱、剪力墙钢筋绑扎柱、剪力墙模板施工梁、板、梯模板施工梁、板、梯钢筋绑扎粱、板、梯混凝土施工砖砌体施工。装饰工程：室内外抹灰（外墙保温）GRC板安装楼地面门窗油漆涂料。4.1.2施工流向：总的施工流向是自下而上，自西向东进行。4.2施工段的划分土方开挖、基础、主体工程划分为一个施工段进行流水作业施工，装饰工程按每自然层为一施工段。4.3主要分部（分项）工程的施工方法4.3.1测量与放线4.3.1.1测量仪器：水平测距采用50m钢尺和5m钢尺，角度测量采用J21光学经纬仪，高程测量采用DS3-A水准仪、50m及5m钢尺、5m铝合金塔尺。4.3.1.2工程定位测量放线（l）工程定位测量根据规划局提供的定位点施测，在现场设十条控制线。轴线控制桩采用5050800mm的木桩砸入土中，外露200mm，然后用红砖砌筑500*500的保护墩，端部打16mm钢钉作为控制点。（2）高程测量控制本工程高程点为建设单位提供，0.000为本工程南侧三官庙小区0.000地面上270mm（0.000标高相当于绝对标高70.10m），用水准仪抄测至现场，并在楼的四周设置二个水准点。基础部分高程控制根据设置的水准点垂直向下传递，并在基坑四周抄测-1.5m的高程控制桩，控制桩为5050500的木桩，砸入土壁部分450mm，作为基础施工的依据。主体工程高程控制a、对场地高程点进行全面校核，确保高程点准确无误。b、根据现场高程点，在首层框架柱或剪力墙上设置四个标高引测点，以便进行楼层标高传递，将所需的标高抄测到框架柱或剪力墙上，并将+50线引测至框架柱或剪力墙外立面上，然后逐层引入。并在框架柱或剪力墙上弹出水平控制线，施工时就以剪力墙上的墨线为准定出各构件的标高。c、标高引测至楼层后需进行二点校核，误差在允许范围内，同一层的标高必须闭合起来，每次在抄平时不得乱引，必须从校核后的平线上出发，以二点标高的平均值作为该层的标高控制线。d、标高标设位置及范围墙体平线为建筑标高控制线（即50平线）。墙体平线分两次抄测，一次在抹灰之前在所有墙体上抄测50平线，另一次在抹灰之后抄测以控制地面标高。（）拆除墙体模板后，将建筑50水平控制线弹在每道墙上。（）支完顶板后，将建筑50水平控制线标在墙体、暗柱立筋上,作为浇筑顶板混凝土标高的依据。（3）基础放线根据轴线控制网进行基础撂底放线；设置高程控制桩和轴线控制桩，经自检、监理及建设单位验收合格后进行基础放线。（4）楼层放线校核首层投测到柱或剪力墙上的轴线，以此作为上部楼层定位放线的依据，各楼层均以首层投测到柱或剪力墙上的轴线为依据，采用10kg线坠竖向传递，引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测设其它细部轴线、柱、墙线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收，合格后进行其它工序的施工。轴线竖向传递采用经伟仪、10kg线坠。放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用，在熟悉图纸后，楼层允许上人后方可上楼放线。先用大线坠或经纬仪找出控制轴线点，然后以控制轴线点定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出控制线，模板检查时根据控制线来校核，梁边线必须拉通线。墙体定位放线：根据图纸所示和现浇板上所弹控制轴线定位墙体线或其控制线、门窗洞口位置等。本工程墙体控制线为距墙边200，以便于施工操作和检查验收。（5）精度要求平面控制网115000。测角精度15/。各施工层上放线a、外廓主轴线长度30 L 60m允许偏差10。b、细部轴线允许偏差2。c、承重墙、梁、柱边线允许偏差3。d、非承重墙边线允许偏差3。e、门窗洞口线允许偏差3。轴线竖向投测a、每层允许偏差3。b、总高H 30m允许偏差5标高竖向传递a、每层允许偏差3。b、总高H 30m允许偏差5（6）注意事项所有轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水准点的控制保护。所用的各种仪器在使用前进行检查和校正，并在鉴定有效期内，做好记录。（7）沉降观测仪器选用Ds3-A水准仪及配套的塔尺。观测依据及精度要求依据 JGJ8-2007建筑变形测量规范三级的要求。精度要求：JGJ8-2007三级的要求。沉降观测点的布置见下图。沉降观测的标志根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用检测用小锤作为沉降观测标志。沉降观测的周期及观测时间现场建筑物周围设6个沉降观测点。基础0.000标高施工完成，埋设观测点，开始观测，然后每增加二层观测一次，主体完成后观测一次，装饰完工后每三个月观测一次。工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位负责后期观测。沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。4.3.2土方及基础工程4.3.2.1土方工程（1）开挖方式:土方开挖采用机械大开挖，人工清槽方式，土方放坡系数为1：0.5，本工程采用一台PC220反铲挖掘机开挖，自卸车运输。施工场地较狭窄土方全部外运，运距15km。（2）土方开挖顺序：根据工程结构设计特点及工程的先后施工顺序，土方开挖自西向东顺序进行。（3）土方开挖要求：开挖时根据所放的白灰线进行开挖，机械开挖不得挖至设计标高以下，在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，本工程挖至比设计标高少20cm，人工配合清槽，在距坑底设计标高50cm槽帮处抄平，钉出小木橛，然后用人工挖至设计标高，同时由两端轴线拉通线，检查坑边尺寸，以此修整坑边，最后清除槽底土方，在开挖及运输过程中，应注意对控制桩位的保护，并设明显标志，以防损坏。（4）清槽及钎探根据所放的基础边线进行清槽，清槽时注意标高和基础长宽尺寸，要求槽底平整且无浮土，清槽后进行钎探，按照1.5m确定钎探眼距离，钎探眼呈梅花形布置，如钎探有异常情况及时与建设、监理、设计单位联系。（5）验槽：经过自检合格后，报请建设、监理、设计、勘探以及质监部门进行验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。4.3.2.2砼垫层施工（1）该工程垫层为C15混凝土。为保证施工质量，加快施工速度，垫层混凝土采用商品混凝土，采用一台混凝土汽车输送泵车泵送砼。（2）按轴线控制点进行基础的放线工作，并校正基底标高后，按图纸要求支设垫层模板，然后浇筑100mm厚C15混凝土，使用平板震动器振捣密实，用木抹子找平，钢抹压光。（3）浇筑完成后立即在表面覆盖一层塑料地膜、一层棉毡，覆盖层拆除不得过早。4.3.2.3基础结构施工（1）基础钢筋工程 原材料准备 材料人员负责收集原材料生产厂家的各项质量保证资料和其它相关资料，包括生产许可证或质量认证证书及产品的合格证书或材质试验报告。原材料验收钢筋型号、规格，表面质量，平直度，牌号需满足国家有关标准外，对钢材需进行复验，复验结果合格后，方可允许该批钢筋使用于工程中。钢筋的储存材料按类别分批次分类堆放并标识，对定尺钢筋分类堆放在砖垄上，砖垄用粘土砖砌筑加固，高300mm，宽度240mm，间距2m，外用1：3水泥砂浆20厚抹面；对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm的平台上，以避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，做好防腐防潮防损坏防混淆工作，做到先进先用，定期检查。钢筋加工制作根据设计图纸、设计更改通知单要求以及有关规范规定对钢筋进行下料加工，按照程序文件要求将加工钢筋，分类或分构件堆放并做好标识工作。a、对级盘圆钢筋用一台卷扬机进行调直，调直采用控制冷拉率的方法。钢筋调直后应外观平直，无局部弯曲，表面不得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求，且钢筋冷拉率不大于4%。b、钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规范规定：、弯钩的弧度必须平滑，弯钩平直长度均为10d，所有箍筋的活口弯钩全部为1350。、柱筋根部和顶端部的弯钩及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知单要求和有关规范规定。、所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知单要求和有关规范规定。钢筋的绑扎和安装A、基础筏板钢筋绑扎a、待垫层砼达到一定强度后将表面杂物浮土清理干净，然后按设计图纸进行边框放线，方可进行全面绑扎。b、钢筋绑扎时，为保证钢筋标高位置正确及保证钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎前应预先确定钢筋的绑扎顺序，钢筋相互间应绑扎牢固，绑扎钢筋时，遵循先绑扎受力钢筋，后绑扎非受力钢筋。绑扎钢筋时，放置保护层，采用505040的大理石作为垫块，间距为1个/m，钢筋及扎丝均不得直接接触模板、垫层， 避免砼浇筑时冲撞变形，在钢筋骨架侧面，钢筋保护层采用塑料垫块控制，1个/m。筏板上层钢筋采用钢筋支架支立。筏板钢筋位置控制：采用16钢筋焊成钢筋支架支撑上部钢筋，马凳支架腿底部焊216钢筋棍加固，间距1m通长设置。钢筋支架及马凳如图所示。c、基础筏板钢筋采用直螺纹机械连接接头，连接质量必须符合要求。B、基柱钢筋绑扎a、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下缠扣绑扎，绑扎扣相互间成八字型。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。设有拉结筋时，拉结筋应钩住钢筋。b、钢筋保护层：用塑料卡保证柱钢筋保护层35mm，塑料卡间距500mm左右。C、剪力墙钢筋安装绑扎a、先绑扎暗柱钢筋，暗柱筋绑扎前在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的平直部分处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，暗柱箍筋端头弯成135O，平直长度不小于10d，柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，暗柱绑扎完成后再绑扎剪力墙钢筋，墙筋两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用8钢筋制作，长度等于两层网片净距，间距为0.6m，相互错开梅花型排列，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。墙钢筋网应满绑，同时必须保证受力钢筋不位移，竖向和水平向的墙筋间距和排距必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，剪力墙水平钢筋绑扎高度应高出混凝土浇筑高度500mm。因支设剪力墙模板时可能导致部分墙筋的位移，因此合模后，对伸出的钢筋应进行整修，在模板敞口处加一道钢筋定位卡（如图所示）加固，以保证墙筋的间距。浇筑砼时设专人看管，浇筑后再次调整。剪力墙钢筋连接主要为绑扎搭接，钢筋搭接长度不小于35d和搭接区内搭接头接头面积百分率均不得大于50%。b、暗柱、梁节点处箍筋和拉筋的绑扎先将柱箍筋和拉扎梁箍筋。暗柱箍筋的间距必须符合图纸设计要求。活口筋套弯钩弯成135O，平直段长到柱主筋上，再穿梁主筋，边绑扎柱箍筋，边套梁箍筋，绑度不小于10d，箍筋与每根暗柱主筋均应绑牢。按设计图纸要求，选用圆形塑料定型垫块，将圆形塑料定型垫块卡在主筋上，间距为1个/m。暗柱钢筋保护层为35，选用圆形塑料定型垫块，将圆形塑料定型垫块卡在主筋上，间距为600四角设置。（2）基础模板工程基础模板支设除基础垫层采用14槽钢支设外，基础筏板、基础框架柱、剪力墙模板采用组合钢模板支设。垫层模板支设采用14槽钢支设，用16钢筋固定于14槽钢内侧基底土层内，16钢筋间距1000设置一根,14槽钢外侧木方加固，木方支撑，间距为500，做法如下图所示：基础筏板模板支设采用组合钢模板支设，模板用U型卡连接，模板间夹海绵条，外侧采用架杆加固，斜撑与立杆间距为1.2m，水平杆设置在距模板上下口各50处。如下图所示：剪力墙模板支设A、本工程基础剪力墙采用钢模板模板，支撑系统采用483.5钢管脚手及满堂内架，立档采用483.5钢管，间距300mm，横档采用双排483.5钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M14，间距500mm。B、剪力墙模板配置见下图所示。C、剪力墙模板安装： a、检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在3mm之内，然后再弹出模板就位线和控制线。b、检查墙体模板安装位置是否平整，不平整处用砂浆找平，以保证墙体高度一致。c、将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴海绵条，防止模板底部漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。模板底部用水泥砂浆封堵，防止漏浆。d、检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔1m左右加一根定位3030墙厚-2mm大理石条，上中下各三道。e、支模前先按位置线支门窗洞模板门窗洞模板先组装成整体，然后放到钢筋网中，再在中间用木方顶撑。为防止模板串位，模板四周加限位钢筋，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。f、模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑杆或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。模板分几块预拼安装时，模板连接及阴角处增加纵横附加木楞。连接处的木楞的数量和位置应与预组拼模板上的木楞数量和位置等同。附加木楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上木楞的搭接长度为预组拼模板全长3/20。g、组装模板时，要使两侧穿孔的模板反对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。h、两块大模要用M14螺栓连接固定并用蝴蝶卡锁紧。20PVC套管的长度应比墙厚小2mm。螺栓的形式见下图所示。基础框架柱模板支设支设模板前，应将基层找平并清理干净，钢筋绑扎完毕，并卡好定型塑料垫圈，办好隐检手续。根据柱截面尺寸预先用钢模板拼制好模板，一面一片，模板拼缝用50mm的海绵条，柱箍采用48钢管加固，柱箍间距为400mm，用架杆加固调节校正模板垂直度，模板底部为防止漏浆，模板支设完毕，混凝土浇筑前，将柱底部缝隙用石膏粉封堵。模板计算见附录。（3）基础混凝土工程施工该工程混凝土浇筑采用地泵输送（零星砼采用QT20A塔吊加料斗运输），基础砼强度C30采用现场集中搅拌施工现场配备2台JS500强制式搅拌机，1台 HBT60输送泵，2台PS800型配料机，一台JZ30型装载机组成一座上料、搅拌、运输一条龙的小型砼搅拌站。原材料要求a、水泥：采用pc32.5水泥,应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥所规定的标准。b、粗骨料：采用马厂湖石料厂生产的石子。粗骨料的粒径取为531.5mm。粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10。c、细骨料采用沂河中砂，应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。d、外加剂及掺合料掺用的防冻剂、泵送剂、掺合料应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范和混凝土泵送剂等的有关规定。e、搅拌用水：采用自来水。当天砼施工时，砂、石子的含水率各测设两次，由专人负责测设，并在砼施工记录上作好记录。根据砂石含水率换算施工配合比。外加剂及掺合料在施工前按配合比预先称量好并装入塑料袋内，外加剂分袋存放，专人负责掺加。砼搅拌：a、工艺流程：电子计量上料砼搅拌输送泵运输工程各部位取样做试块及坍落度测定振捣，搅拌机旁边设铁皮水箱一个，电子秤经技术人员校对，外加剂根据每盘混凝土用量，制作专用器皿掺加。水泥外加剂偏差2%。根据水泵的抽水量定出抽水时间，每天检查实际抽水量，控制计量偏差在允许范围内，搅拌时间为120s。b、投料顺序：石子水泥砂水，外加剂及掺合料与水泥同步加入。搅拌前有专人负责计量，方能进行开盘搅拌。计量人员对每盘砼的原材料作好记录，水泥偏差1，石子、砂子2，首次搅拌以前加水转3分钟，将筒内积水倒掉，在卸砼时不得再投料，未经技术员同意更不得随意加水，严禁随意调整水灰比，严格控制坍落度，根据砂石的含水率调整试验配合比，作好施工配比，作好记录。c、砼充分拌合，使各种材料混合均匀，颜色一致，搅拌时间不小于90秒。砼浇筑顺序：由东向西浇筑，使用两台振捣棒,振捣时振捣棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S以开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振欠振或超振。2030min后要进行二次复振。在浇筑砼时，应经常观察，当发现有不密实等现象，应立即采取措施。砼表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。筏板基础、基柱及剪力墙的砼浇筑，分二次浇筑。每次混凝土浇筑前，均安排专人进行旁站监督，旁站人应为项目经理、施工负责人、技术负责人中的一员。旁站责任人负责核查是否具备混凝土浇筑条件，监督混凝土的配比、施工操作方法、钢筋保护层厚度、钢筋位置控制情况、混凝土浇筑厚度、混凝土坍落度等是否符合要求，并做好旁站记录。A、筏板基础砼浇筑a、施工准备施工现场砼搅拌站对混凝土的供应必须达到砼连续施工的要求。提前作好原材料的储备，运输车辆的数量，人员的组织等工作。b、机械、设备准备使用一台砼输送泵泵送砼，插入式振捣棒不少于6套（含备用），防止机械损坏，影响施工。c、人员准备现场设指挥人员一人，负责现场的全面工作，技术、材料、安全管理人员不得少于4人，振捣人员4人，混凝土工15人，木工、钢筋工各2人，为预防不利因素的发生，施工人员分两班，以备应急。为保证设备正常运转，避免由于机械故障而影响施工，现场派专人负责机械维修。搅拌站及施工现场派专人负责监控混凝土质量，随时联系，根据现场情况解决可能出现的问题，保证混凝土各项指标符合要求。d、混凝土浇筑浇筑顺序：筏板划分一个施工段，筏板厚600mm，浇筑采取分段分层依次浇筑到顶，浇筑共分两层连续浇筑，层与层之间的浇筑间隔时间不超过150min，每段浇筑宽度控制在5m，如下剖面图所示（剖面图内数字为各层浇筑顺序）：e、 浇筑路线见下图：f、布料管出口不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。g、为防止混凝土发生离析，混凝土的自由落差高度不得大于2m。h、混凝土振捣混凝土采用机械振捣。振动棒的操作要求做到快插慢拔，插点间距300mm左右，在振捣过程中，要将振动棒上下略有抽动，以使上下混凝土振捣均匀。每个振点振捣时间以20-30秒为宜，且以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，不得有漏振、欠振、过振现象。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50-100mm。浇筑速度要保持连续均匀，到后浇带边时适当减缓浇筑速度和振捣力量，防止后浇带模板因受力产生变形。振捣过程中要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。混凝土浇筑振捣完毕后，由于泵送混凝土坍落度大，在振捣密实后还在不断沉缩，往往出现早期的沉缩裂缝，为防止表面沉缩裂缝，用木抹子或铁抹子拍实抹平，有裂缝的位置应拍实，使其愈合，接近终凝时，再至少抹压2-3遍，采用毛刷将表面刷平，然后盖上塑料薄膜防止混凝土早期脱水。由于砼采取分段分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，（浇筑间隔时间不超过混凝土150min，即控制在凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，利用集水坑或人为的“水潭”，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽走排出，流入后浇带内的砼、泌水层和浮浆，及时清理。B、基柱砼浇筑柱砼浇筑前，底部先填以50厚左右与砼配合比相同的砂浆，砼分层振捣，每层厚度不大于500。C、剪力墙混凝土浇筑a、在浇筑前，墙体水平施工缝铺50mm厚的砂浆（其配合比与砼内的砂浆成分相同），振捣应密实。b、浇筑砼时连续进行，不能间歇。浇筑层的厚度取插入式振捣器作用长度的1.25倍。c、砼浇筑过程中，按规定做坍落度试验。d、砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。 养护a、本工程中专门成立混凝土养护班，负责进行混凝土养护工作。因基础结构施工在冬期，混凝土浇筑完后，立即在浇筑后的混凝土上覆盖保温材料。先覆盖一层塑料膜，再覆盖毛毡，当不能满足热工计算要求时，应适当加厚保温材料或表面附加塑料膜层，剪力墙模板拆除后，立即用棉毡包裹严密，当混凝土强度达到受冻临界强度后，方可撤除混凝土的保温。b、养护时应严格按照交底要求进行，并如实、认真填写养护记录，列入技术资料管理。质量保证措施a、现场安排专人监控混凝土质量，根据现场情况解决可能出现的问题，保证混凝土各项指标均符合质量要求。b、每台班不少于2次在浇筑地点随机抽查混凝土坍落度，其数值应在配合比规定范围内。每100m3留置一组标准养护试块，同条件养护试块不少于二组。c、在浇筑前，对钢筋、模板分项工程进行验收，模板内的杂物必须清理干净。d、 现浇结构尺寸允许偏差项 目允许偏差（）检验方法轴线位置15钢尺检查垂直度8经纬仪或吊线、钢尺检查标 高10用水准仪及尺量检查截面尺寸+8，-5钢尺检查4.3.2.7回填土1、基础回填优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应过筛，其粒径应不大于50，回填过程中注意内外侧等厚，均匀回填，分层夯实，施工过程中严格控制回填质量，填土每层铺土厚度200250，每层夯实34遍。2、每层回填土压实后，按规范规定进行环刀取样，经试验合格后方可进行上一层铺土。4.3.2.8回填砂1、储藏室室内回填砂，回填前，先将基层的杂物如木屑、树叶等清除干净，再回填。2、砂的厚度由所抄测标高线进行控制，虚铺厚度为250mm，然后用平板振动器夯填密实，夯填时要一夯压半夯，夯夯相接，局部无法用机械夯填处，用石夯，夯实前，要检测砂的含水率，如过干，洒水湿润，含水率达到10-15%，并检测砂的干密度，夯实遍数必须保证达到设计干密度，达到要求后，方可回填下一层。3、回填完成后，表面拉线进行找坡，标高应符合设计要求，标高符合设计要求。4.3.3主体结构工程4.3.3.1钢筋工程本工程钢筋全部是现场制作，钢筋进场后应有钢材合格证，并按规定截取试样进行实验，合格后方可使用，杜绝不合格的钢筋进场。本工程框架柱、剪力墙暗柱主筋直径16的采用直螺纹机械连接接头, 框架柱、剪力墙暗柱主筋直径16的采用电渣压力焊连接接头，梁钢筋采用绑扎搭接。（1）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤，油漆和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状、老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折，调直级钢筋冷拉率不宜大于4%。（2）剪力墙钢筋采用人工搭接绑扎，绑扎搭接长度符合规范要求。（3）电渣压力焊连接技术 a、使用部位：（框架柱、剪力墙暗柱主筋直径16的采用电渣压力焊连接接头）b、机具设备1.焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如果受潮，使用前须经250-300烘焙2小时。3.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.焊剂应有出场合格证。c、作业条件 1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。3.注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋的截面面积，不能超过50%。d 、操作工艺1.检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2.钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。4.装上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。5. 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6.安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。e、施焊操作要点1.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（4）直螺纹连接技术a、使用部位：（框架柱、剪力墙暗柱主筋直径16的采用直螺纹机械连接接头）b、机具设备直螺纹机床2台。c、直螺纹套筒的检验直螺纹套筒由专业的工厂进行加工，进场时进行检查：套筒的型号、规格与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。d、钢筋直螺纹的加工与检验钢筋下料时采用切割机切割。切割端头截面必须与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。对已加工的丝扣端应自检。允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按3的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，拧上塑料保护帽。e、直螺纹钢筋的连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将套筒拧到被连接的钢筋上，并用管钳把钢筋接头拧紧，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。f、接头的检查目测已做标记的钢筋接头丝扣，如发现有多余两个完整丝扣外露，责令工人重新拧紧或进行加固处理。g、钢筋接头强度的检查在正式连接前，应做各种规格钢筋的接头工艺检验。（5）钢筋绑扎钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮水泥浆等污垢清理干净。剪力墙钢筋安装剪力墙暗柱钢筋直径16的采用直螺纹机械连接接头，剪力墙暗柱主筋直径2m； 8m 达到砼设计强度等级的75%。梁8m达到砼设计强度等级的75%。板、梁：跨度8m，达到砼设计强度等级的100%。悬臂构件达到砼设计强度等级的100%。1、接到拆模通知单方准拆模。梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。2、模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位的原则。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸，拆下的扣件、等物品要及时集中收集管理。5、模板拆除后，人名立即上柱、墙，梁板部分人名应留资料。（三）质量要求各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预理件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。组装完模作好自检，报施工负责人或专职质检员进行考检，验收合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。预埋件和预留口不得遗漏，