青海省黄南州尕孔水电站引水隧道施工组织设计第一次排版.doc

青海省河南县尕孔水电站 引水隧洞 施 工 组 织 设 计 福建省榕源建设工程有限公司 2006年 月 日 编写人: 卢晓平 校核人: 审批人: 唐生卫目 录编制说明及工程概况编制说明及工程概况2.1 编制说明 根据业主方所提供的各项招投标文件、施工承包合同，在全面、系统地阅读和理解了这些文件后，我方收集了有关的信息和以往类似工程的经验，并结合本工程的特点、难点，详细分析研究了该工程的技术设计图纸、实地考察了地形地貌。基于国家在有关建设工程的施工规范、强制规范、合同法、与业主的施工承包合同等文件的规定和要求下，本着实事求是的科学态度和忠实业主、诚信服务的宗旨，编写本施工组织设计。2.2 编制依据 2.2.1 青海省黄南州河南县尕孔水电站(标段)工程量清单合同编号?,施工招标文件和招标图纸; 2.2.2 水利水电施工技术规范汇编; 小型水电站施工技术规范SL176-96;水利水电工程施工质量评定规程SL176-1996;水利水电工程施工质量评定与验收标准及国家强制性条文；水利水电建筑安装安全技术工作规程SD267-88;水工建筑水泥灌浆施工技术规范SL62-94、水工砼施工规范DL/T5144-201;水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85、中华人民共和国建筑法；中华人民共和国合同法； 2.2.3 根据工程现场踏戡有关地质和水文情况资料. 2.2.4 本公司积累的成熟水利水电施工技术及先进的施工方法、丰富的施工经验和品种齐全的机械设备。 2.2.5 编制范围:进水口箱式暗渠到前池，建筑结构有进口箱式暗渠、引水隧洞、输水明渠。总长2.3 编制原则 2.3.1 以设计图纸和有关技术规范和验收标准为依据,全面符合招标文件,施工承包合同关于质量、工期、环保等各方面的要求。 2.3.2 充分利用网络计划技术,优化施工计划,统筹安排各项工程施工顺序,做到关健项目工序的施工优先安排;超前组织,以消除不利因素,使各项工程都能顺利展开. 2.3.3 根据业主合同对工程工期的要求,在设计编排网络图时,按倒排计划编写方式,确定出关健工期节点的时间,以此作为控制要素,安排各项劳力、设备计划。确保工程按时完成。 2.2.4 制定出相应的质量目标、质量保证措施、单元工序质量控制过程。2.4 施工总目标 2.4.1按照施工合同要求,保质保量按期完成本标段工程项目. 2.4.2 精心安排,以规范、计划方案方法为最高施工准则,杜绝随意浪费、窝工现象。最大限度降低业主、施工单位成本，靠科学化管理获得较大的经济效益。 2.4.3 遵纪守法、文明施工,维护和传播企业形象。 2.4.4 注重环境保护、尽量做到较少破坏草山、草原、植被、原有的天然排水通道，因地制宜，满足总体施工要求。 2.5 组织机构 为确保工程保质保量按时完成,管理体制为项目式组织“金字塔”形的从上到下垂直管理体系，按工程特点和职能部门分为以下结构形式：工程概况： 工程概况:尕孔水电站是低水头无调节电站,电站设计洪水采用50年一遇洪水,设计洪水流量551m3/s,校核洪水采用200年一遇洪水,校核洪水流量697 m3/s.枢纽建筑物主要由溢流坝、非溢流坝、泄洪冲砂底孔坝段和进水口组成。拦河坝坝顶轴线全长160.45m,进水口与挡水建筑物分开布置,位于大坝上游左岸的岸坡上.坝型采用砼外包浆砌石重力坝,进水口:进水口位于挡水建筑物左岸上游约50m处,为一平底闸孔,采用闸孔淹没出流正常蓄水位3395.0m,闸前正常水深5m,设计引用流量33 m3/s.结构为1孔带胸墙的孔口式闸门,进水闸闸孔尺寸42.2(宽高)m,闸墩顶高程为3399.0m,底板高程3390m.进水闸前设拦污栅段,其底板高程为3388.55m,净宽7m.进水闸设平板闸门一道,闸墩顶设启闭机室,布置卷扬式启闭机,闸室后接无压的30m的输水厢涵, 厢涵后接隧洞.隧洞起始高程3390.0m.进水闸工作门前2.0m处设检修门槽,可预备钢叠梁闸门以做检修时用.进水闸拦污栅段及闸室段均采用C20F200W6钢筋砼,底板坐落于岸坡基岩上. 引水隧洞总长5700米，为无压输水隧洞,采有圆拱直墙式断面。圆拱中心角采用106度,断面的高宽比采用1.01.3;洞内水面线以上的空间不小于隧洞断面面积的15%,且高度不小于400,纵坡为1/2000,洞断面尺寸为底机宽b=4.0m,水深h=4.18m,直墙高4.20m,水面线净空1.02m0.4m,洞内水面线以上的空间与隧洞断面面积之比为15%.引水隧洞及引水暗渠总水头损失为3.76m4工程地质条件 引水隧洞布置于坝址左岸,进水口高程3390m,隧道断面为4.05.2m.隧洞总长约5700m.进口边坡 进口边坡高约106m,走向为NW240度,坡度4050度,高程3410m以下为第四系崩坡积块、碎石土层，厚约13m。边坡基岩为三迭系中上统变质长石石英砂，岩石较为致密，岩层产状NW290度度，倾向下游偏岸外；岩体强风化水平厚度，弱风化下限水平深度；岩体内断裂构造不甚发育，其规律与坝址区基本相同，边坡整体稳定性良好。表部岩体受边坡卸荷、风化及构造裂隙组合切割影响，呈层状碎裂结构，完整性较差。洞脸边坡开挖空时，清除第四系堆积物及表部卸荷岩体，对强风化层局部清除做工程处理。洞身段 洞身段埋深约15260m，围岩主要为变质长石石英砂岩及砂质板岩，岩石较为致密，岩层产状NW290310度SW4560度,岩体内断裂构造较发育,其规律与坝址区基本相同,主要发育两组断裂结构面:产状NE6080度SE度，走向与洞向近垂直，倾向下游，倾角较大，对洞体稳定影响较小；产状280320度SW5080度,走向与洞向夹角较小,倾向下游,倾角较大,对洞体稳定有不定期影响.由于洞身埋深较浅,岩体受风化及构造裂隙切割影响较大,围岩类别主要为类围岩.在洞体开挖时,洞顶局部可能产生塌方,严重时可能产生冒顶现象.所以开挖过程尽量保持原始状态,并随即临时支护,超前长管棚结合小导管灌浆,间距1m左右钢支撑加挂网喷砼,掌子面开挖使用风镐结合弱爆破方式逐步推进,通过险段.5水文地质及气象条件 泽曲河流域地处青南高寒山区,平均海拔3500m以上,地势东北高,西南低.受高海拔及季风影响,高原大陆性气候明显,雨热同季,降水量多且集中在69月份.气温较低,无霜期短,日照时间长,太阳辐射强,冷季漫长干冷,多大风,暖季短且凉爽.多年平均气温0.5度,一月份平均气温-11.2度,七月份平均气温10.5度,绝对最高温24.6度,绝对最低气温-35.5度,平均风速2.3m/s,最大风速31.0m/s,年平均降雨量604.0mm,蒸发量1355.6mm. 泽曲河中下游河道平缓,两岸均为山地,天然植树被良好,地表层属壤土或沙壤土,地表牧草丛生,是天然的优良牧场,具有较强的径流调蓄能力.引水隧洞在河的东南侧,靠近乡村公路.地下水丰富.洞外施工场地狭窄.6工程特征分析6.1 地下水丰富、路线较长、个别地段围岩自稳能力差，施工难度大隧道东北洞口、东南洞口处地形均为上陡下缓，局部为陡崖。洞体穿越围岩均为石英砂岩及板岩，岩石呈层状，隧道围岩自稳能力较差，造成施工难度大。6.2 施工场地狭窄，安全防护困难隧道所处山脉沿县城到黄河沿公路一线布置，隧道与乡村道路相距不足70m，隧道出口两侧山体距离仅140m，且地形陡峭，所以洞外施工场地非常狭窄，生产生活场地布置难度大。且乡村道路交通车、工程车流、人畜流量大，安全防护困难。6.3 施工对环保、水保、文明施工要求高引水隧道属于水电站的重要组成部分，是青海省地方水电建设的重点工程，植被良好，施工区是优良的天然草场。隧道施工过程中对环保，水保和文明施工的要求高。6.4工程难点隧道不良地质地段、险段，弃渣外运与解决排水是隧道施工的难点。6.5 主要施工对策引水隧道按照“抓住重点、攻克难点、快速掘进、均衡生产、技术创新、确保工期”的原则组织施工，积极稳妥地采用目前国内外隧道施工的最新科技成果和方法，实现机械设备的合理配套，确保项目管理目标的实现。隧道在穿越围岩掘进时，采用超前加固围岩、浅眼控制爆破、加强初期支护等措施来实现安全生产。对不良地质地段，坚持“先预警、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、勤测量、快反馈、控沉陷”的施工原则，以保证工程质量和施工安全。针对施工场地狭窄，地处城区的工程特点，施工场地布局采取“一次规划，分期实施”，即边施工、边开创施工场地，同时兼顾相邻工程的需要合理布局，以节约场地、降低费用。 6.6 主要工程数量表 洞挖石方：13680m3，挂网喷砼5.15*5700*0.1=2935.5m3,衬砌C20砼47880m3.组织机构及施工部署一、施工组织机构我公司抽调强有力的管理、技术力量，组建“尕孔水电站引水隧道项目经理部”，实行项目经理负责制，全面认真履行合同。项目经理部下设工程、安全、财务、设备、材料、后勤等部门，施工队以隧道构造分部划分，辅助综合施工队等4个施工队。（见施工组织机构框图和施工任务划分及劳动力投入表）二、施工总目标1、工期：2006年4月1日开始施工2008年12月31日竣工；2、质量：分部工程合格率100，单位工程合格；3、管理：强化施工现场科学管理、安全生产、文明施工，无死亡重伤事故，重大机械事故。三、施工准备及部署1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法：（1）、施工动员施工合同签定后，我单位将利用五天时间进行施工前动员，向全体员工介绍本合同工程的基本情况和建设意义，明确工期目标。质量目标、强调本工程高标准、高速度建设的具体要求，使全体员工以饱满的热情、高昂的士气投入到生产中。（2）、设备材料运到施工现场的方法人员、设备、材料将根据施工进度需要和业主要求分期分批进驻现场、并依据情况变化及时调整加强。计划2005年3月30日以前进场并做施工准备，同时施工人员迅速进入施工现场，主要机械设备和周转材序号机械名称型号及规格单位数量备注1挖掘机S220台22凿岩台车台33升降平台车台34强制式搅拌机JS500台35灰浆搅拌机台46水泥喷枪台47混凝土输送泵台28混凝土喷射机台49混凝土运输车台510压浆机台411装载机台412装岩机（侧翻）台313自卸汽车台1214空压机台315钢筋加工设备套316柴油发电机300KW台330KW台,75kw3台17配料机1200台318汽车吊YQ16-25台2测量仪器1全站仪托普康台22电子经纬仪台33水准仪台3料均由乡村公路进入工地。机械设备利用不同吨位的货车拖运。序号仪器设备名称型号及规格单位数量备注1压力机200T台12台秤+磅秤5KG+50KG台3+13新标准砂筛200台24试比重测定仪 250ml台15砼振动台 500*500台16水泥稠度仪 数显台17砼试模 150*150*150组308塌落度测定仪100300台39回弹仪 HT-225个310标准养护箱 HY-40个211温、湿度测定仪 台112三米板尺 3米个313自动安平水准仪 同上页14全站仪 同上页15围岩量测仪器 台116红外导向定位仪台317新标准石子筛200台3主要材材料试验、测量、检测仪器设备表（3）主要施工机械需要量计划表详见进场设备报验单。（4）、交桩复测鉴定和同后进行交接桩工作。交接桩后我方立即进行复测，核对资料，对存在的问题及时报告监理工程师、业主等有关部门进行处理，保证测量控制点准确无误，在复核过程中，对控制点桩位进行必要的加固和保护，在点位处设置明显标志。（5）、技术准备A、测量、试验仪器设备准备。试验检测由项目部试验室进行。另在工地建立工地试验室，一些基本试验在工地现场进行检测，以满足施工需要。B、迅速组建现场施工管理机构，现场办公，靠前控制。施工技术和管理人员到位，并根据施工需要进行业务分工，明确责任范围，实行岗位责任制。C、制定质量、安全、技术、试验等施工规范化管理制度和操作细则，明确责任范围、方针目标、具体做法和保障措施等。施工管理人员、技术人员和作业工人做到人人心中有数，保证各种管理渠道畅通。D、认真做好设计图纸审核及图纸现场核查工作。组织参加业主单位召开的技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理办法，消除设计疑问。E、结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，尽快在实施性施工组织设计方案的基础上，对关键工序编制出详细的施工指导方案，报业主和监理审批。F、组织做好向隧道施工各队进行作业技术交底，内容应包括：施工方案，任务分工，操作细则，工艺流程，质量要求，施工标准，工期目标，安全文明施工措施，让全体施工人员目标明确，任务明确，标准明确，责任明确，全心全意投入施工。（6）、施工现场三通一平工作A、场地清理：进场后立即开始场地清理工作，按照实际征地范围清理构筑物，障碍物，积极配合业主迁移管线或拆除构造物，如发现有关文物古迹及时报告相关部门，并妥尚保护，同时处理好与当地政府和村民关系，为临时和主要工程施工创造条件。B、施工场地安排（见施工现场平面布置图）C、电力设置：由于本年度施工，没有系统电网供电，所以根据实际施工需要，在1号支洞、2号支洞、3号支洞各配置一台300KW（20立方/小时的空压机、10KW通风机）、30KW 柴油发电机及75kw柴油发电机布置在支洞进洞洞口附近。顺着进洞道路空中分层架设电缆，用电线路分照明及动力用电。为确保施工的连续性，防止停电造成工程停工或因停电影响质量事故发生,工地备用一台200KW的发电机。D、施工用水：在大坝或厂房两处用汽车运水，或在洞内就近抽水，并在各支洞进口端山坡上建一座20t蓄水池，以解决隧洞内以及其它施工用水。2、 临时设施布置 临时设施共有三处，一处在1号支洞（K2+000）、一处在2号支洞（K4+010）、一处在3号支洞（K5+300）。为了少占草山，充分利用地形，保护生态环境，减少水土流失，交通便利，根据实际情况因地制宜在施工场地内设置项目经理部、生活区、加工场、材料区、库房、值班房、砂石堆放区及弃渣区等。具体利用河南县到黄河沿乡村公路的较宽路面和指定弃渣区形成的平地，布置以上各设施。施工交通：由于本标段遂洞大致与公路平行。所以除开壁到支洞口便道外，不需另外修路。施工照明：通过在三个项目部所配的3台300kw、30kw动力、照明柴油发电机及一台200kw备用发电机组来解决施工用电和照明用电。电缆线路从洞外引到支洞口，通过在洞顶空中架设线路通向掌子面。动力电和照明电分开布置，洞内每隔100米设一动力、照明配电箱。砂石料布置：开采砂石料场在距宁木特乡下游10公里处泽曲河河滩处。通过20T自卸车运往各项目部，堆放场地设在弃渣区形成的平地上。用标示牌标示出各种粒径的砂石料品种，经质检部门验定出合格产品，并标示在标示牌上。占地约1000平米左右。砼生产系统：砼生产系统包括砼骨料储存、拌和、运输以及设备的采购、安装、调试、运行管量和维修。砼生产满足砼的质量、品种、出机口温度、塌落度和浇筑强度的要求，分别在1号、2号、3号支洞洞口附近的弃渣区，靠近砂石料堆放区20米处布置砼拌和站，配备JS500型搅拌机3台、PLD1200型配料机3台，砼输送泵2台。各占地约350平米左右。仓库和火工材料仓库：施工区所需的各项材料、设备的仓库根据施工部位分别在各施工组所在地。火工材料库房在大坝区，距进水口洞口约1km的泽曲河河滩高地的安全区域上。该库房负责整个工地的炸药、雷管、导爆管等爆破物资的储存保管，专门在安全区域建造符合安全部门要求的炸药库房，油料等特殊材料临时仓库，严格按爆炸物品管理规定执行存放取记制度。综合加工厂和施工机械停放场：均位于各施工组指定弃渣区形成的场地上。并用标示牌标示出加工厂、机械设备的加工品种区域、车辆的停放位置，总计面积约1000平米。本项目施工所需的全部临时房屋和其他的临时设施，严格按合理的方案布置实施，工程完工后，按业主的要求进行拆除。供风、供电、供水及通讯系统 供风系统：隧洞供风系统：1）空气压缩机容量计算： （1）气腿式28凿岩机：N取6，q取3.5,k1取1.05,K2取1.25,k3取1.3 Q1=63.51.051.251.3=35.83m3/min (2)喷锚机K1取1.05,k2取1.25,k3取1.3Q=281.051.251.3=27.3m3/min (3)风镐 N取2,q取1m3/min,K1取1.05,K2取1.25,K3取1.3 Q=211.051.251.3=3.41m3/min Q=Q1Q2Q3=35.83+27.3+3.41=49.98m3/min2) 管径选择 按公式d=20Q1/2 Q=49.98m3/min,则d=140.68m3/min, 选取150mm无缝钢管根据空气流量,工作压力和管道当量长度查得管道内压力损失值为0.17kgf/cm2 当工作压力为3kgf/cm2时,管道内压力损失值为工作压力的2.8%,在充许范围内,大致选用150mm的风管可满足施工要求.通迅、散烟与防尘 由于隧洞长，断面小，通风方式以每个支洞口采用255kw轴流通风机通风，75kw通风机吸出进行洞内空气的流通。并采用混合式通风方式。通风量计算1、施工人员所需风量： VP=VPmkVP按4.5m3/min计 m取100 k取1.2VP=4.51001.2=540m3/min2、 爆破散烟所需风量VL=5QB/TQ取72kg B取40L/kg t=40 VL=57240/40=360m3/min 3、 洞内最小风速所需风量 VD60VminSmax Vmin取0.25m/S Smax=24m2VD=600.2524=360m3/min4、 高海拨地区洞内所需风量修正 爆破散烟所需风量修正 VH=V0/K V0=360m3/min K取0.7239 VH=360/0.7239=497.3m3/min 风机工作风量 VM=（1PL/100）V P=2% L1=2000m V=540497.3360=1397.3m3/min Vm=(10.022000/100)1397.3=1956.22m3/min 风机工作风压: hm取0.85mmH20/m 电动机容量选择 N=VmhmB/10212=130.5kw根据计算结果及经验选用255kwLM轴流通风机2台，布置在洞口10米处，风管采用800mm风带。75kw吸出风机布置在洞口，风管末端较压入式风机进洞长600m处，管道采用650mm铁管。 防尘 隧洞掘进采用湿式凿岩，个体防护等综合防尘措施。供电系统 用电主要以利用柴油发电机组电源。在每个支洞洞口布置，三台300kw、30kw发电机。分别给各个施工组的各组成单位提供电能。包括生活区、洞内、空压机机房、搅拌站等用电处供电。一台备用200kw发电机作为整个工地的备用电源。以备发电机故障停电后使用。线路均按三相四线制架设和布置。作业地段动力线使用380v绝缘橡胶电缆，照明用电220v。洞内施工用电采用动力电用380V，照明220V，掌子面采用36V或24V的照明电压。洞内动力线及照明线路安装布置在洞内拱脚处架空通过，其布置原则：分层架设；高压在上，低压在下，主线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下，隧洞每隔100米处设一用电配电箱接入终端端口，以安装保护控制开关，洞内外输电线应按规定设置接地保护装置。施工用电量计算及供电系统的配置如下： 隧洞四个支洞口总计施工最大用电量：序号用电设备额定功率（kw）数量（台）总功率 （kw）1空压机13540 4 2 540 802通风机5575 8 4 440 3003搅拌机及配料机33 4 1324喷锚机 11 4 445砼输送泵柴油机动力6潜水泵 4 16 647振捣器 1.5 12 188合计 16189其它 根据统计整个隧洞每个支洞(四个支洞口)同时施工用电总功率为1618kw,平均每个支洞口施工组用电功率为1618/4=404kw隧洞照明灯头间距10米,悬挂高度3.5米,每个施工组平均总功率为1400.1kw2kw(掌子面照明)=16kw以上统计是基于工地每个用电设备同时运行，k值均取1，即最大负荷的情况，但实际不可能发生。考虑到功率损失系数，实际为每个施工组所配发电机为300kw、75kw、30kw柴油发电机，组成为每个施工点的系统电网。施工时，可根据施工情况灵活调配发电机的组合。供水系统 隧洞石方开挖用水量计算 Qs=N1Q0K1K2/1000Ty 式中：Qs石方工程日最高用水量，/d N1该项工程该月施工强度 3000m3/月 Q0该项工程用水指标，取40L/m3 K1不均匀系数取1.15 K2未预见水量修正系数，取1.4 Ty每月工作天数，取25d Qs=（3000401.151.4）/100025=7.728/d 喷砼用水量 Qc=N2Q0K2/1000 N2喷射机使用台数 Q0喷射机用量（24m3/d） K2未预见水量修正系数取1.1 Qc喷砼最高用水量 Qc=52.8m3/d 供水系统布置除2号支洞口山上缺乏泉水水源外,其它洞口山上山泉水丰富,洞内有大量地下水渗入,所以在2号洞外修一20T水池,水从其它地方用水车运来或洞内经排水管排出的净水.砼浇筑设备用水从山上泉水处引管道到搅拌机水池,此水也可做为生活用水.洞内设备用水在洞中一定距离处从洞顶渗水比较集中的地方用管子接到设备中.冬季洞外所有供水管道采用保温措施,泉水涌水处盖小暖房保温.施工通迅 施工期间,为了确保正常施工进度的外界的通迅联络,为此加强了通迅设备的配置,移动电话15部.同时为满足施工现场各施工区生产调度指挥要求,现场通迅设备采用四组手持式对讲机.弃渣场 弃渣场为甲方指定的弃渣区,装载机配合平渣,并有专人在弃渣时指挥,弃渣场周围设有排水便沟,防止水流入公路.工程完工后,将在指定弃渣区铺土种草,恢复植被. 人力、设备、材料资源配置人力配置表工程项目班组名称任务安排作业总人数总数 隧 道 工 程钻爆班钻孔、装药爆破、通风排烟、人工风镐协助开挖凿岩工40人、炮工16人、锻钎工8人、欠挖处理工16人、普工22人102人出渣运输班装渣、扒渣、运输、清底自卸车司机16人，耙渣机司机8人，普工18人42人喷锚支护班锚杆加工，钢拱架支护、喷砼、小导管及管棚安装打入等钢筋工18人，电焊工12人，喷锚工24人，普工36人。90人砼衬砌班钢筋加工、安装、支模、砼浇筑等砼工20人，木工20人，钢筋工25人，电焊工15人，砼泵工12人，搅拌机运行工12人，普工24人。128人水泥-水玻璃灌浆班固结灌浆、回填灌浆，小导管灌浆、长管棚灌浆、封闭灌浆等运行工24人，普工36人。60人综合班组风、水、电供应及抽排水电工9人，空压机运行工12人，抽排水人员12人。33人其它装载机司机6人，上水泥人员12人。18人 人力上劳曲线图 52隧洞工程主体施工5.2.1总体施工方案根据本工程隧洞施工特点，先进行洞脸劈坡并锚喷支护以达到进洞条件。临时坡道同步开挖进行。隧洞掘进方向依施工进度和情况，在某段内可为双向或单向掘进，为了方便施工作业采用全断面开挖。对局部不良地段（若遇断层或挤压破碎带等），采用先开挖上导洞，然后对这部分有工字钢拱架时行支护等处理后，再进行底部岩石开挖。主要工序的施工方法5.2.2.1施工测量5.2.2.1.1资源配置本工程同时展开施工共有四个施工段，二班12小时连续作业，为保证在施工全过程中测量控制的精度，我方组建精干的测量队伍、配置了较先进的测量仪器。 522111人员配置：选派由6-7人组成的具有丰富测量工作经验的工程技术人员，负责施工网的复测和施工测量控制、放线定位工作。测量工作人员具备：具有专业知识、已在本专业工作实践了数年、具有职称资格。在类似工程中负责过测量放线工作，能够按照水利水电测量规范和图纸的要求正确的完成工作，保证测量工作能达到与施工步调一致，精度达致电规范要求。 522112仪器配置：选择性能稳定、质量可靠、精度符合要求的托普康全站仪2台、自动安平水准仪3台、激光导向仪3台等先进测量设备，具有有效的“仪器鉴定书”和“准用合格证”，仪器运到现场后，按规范和仪器使用说明书对观测设备进行全面的测试、校正工作使、率定工作，使之符合使用要求。52212控制测量522121洞外平面控制测量本隧道的测量工作是关键。开工前，使用全站仪沿引水隧洞洞轴线方向按三等测量加设导线控制网，复测设计中线，在山顶布设导线网联系进出洞口方向，进行贯通测量并进行误差估算，将测量成果进行严密平差计算，复核无误后并满足精度要求后（包括进出口高程进行复测闭合），将测量成果报送监量工程师审批，作为施工中洞内控制测量的起算数据使用。还需要建立中线与导线互控网络（洞外导线点均用砼浇筑成测墩），施工当中，当开挖进尺到一定距离（50米）时，将洞内点引出洞外与导线网联系，进行检测复核。贯通后进行洞内与洞外控制点闭合测量。确保隧道中线精度符合要求。522122洞外高程控制测量 采用S1精密水准仪实施三等精密几何水准控制。522123洞内平面控制测量 因洞内控制网随掘进长度的增加而不断向前延伸，为满足精度要求和尽量减少测量工作量，洞内平面控制采用基本导线网和施工导线网二级控制；洞内高程控制采用S1精密水准仪实施三等精密几何水准控制。5221231洞内基本导线网 布网：如图洞内导线布置示意图所示，在洞内布置边长不小于100m的狭长菱形导线网。基本控制网点沿隧洞两侧和隧洞中线布置。 施测：利用托普康全站仪，根据三联脚架法测量。隧洞掘进增加150m200m基本网向前推进一节。基本网点： 方向观测： 洞内导线网布置示意图5221232洞内施工导线 自基本控制网点向洞内布置边长约为50m80m长的单支导线，控制洞内开挖和衬砌施工。洞内施工导线测量和洞内施工测量，测量仪器均采用托普康全站仪，以加快测量进度。52213施工测量522131隧洞施工测量、放样 利用洞内基本导线网建立洞内的施工导线，然后确定隧洞的中线，配置全站仪放线，S3水准仪测设计隧洞高程。对放样用的控制点、中线点、水准基准点进行及时复测、固护、定期联测，其复测精度在达到技术规范规定的要求，确保中线、水平、标高的准确性、各部位几何尺寸在允许误差之内。测量时认真作好记录，所有施测量记录和计算成果均严格复核，并按工程项目分类装订成册，附有必要的文字说明。522132隧洞净空测量随时采用激光导向仪对隧洞不同施工阶段的净空进行监测，发现问题，及时上报处理。522133隧洞贯通误差的调整隧洞贯通误差符合测量规范规定；隧洞施工测量除在测量设计中对贯通误差限差进行设计外，还应在施工测量中认真仔细、加强复核，并经常与洞口进行联测，确保隧洞施工的贯通精度。当贯通误差较低小时，可按原设计资料进行衬砌，并在未衬砌的100m地段内调整，消除贯通误差的影响，保证衬砌断面圆顺过渡。52214测量方法及措施522141 把隧洞中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度；522142控制测量时观测四个测回，仪器和反射棱镜高量至毫米；522143测量组负责洞外平面控制网、高程控制网、隧洞内施工控制网的测设、出据正确的进洞方位和高程点。技术室对测量组提供的成果进行复核无误后使用，并负责施工中线、高程放样。522144中线测量在隧洞掘进10m，及衬砌完第每一仓号时进行一次。隧洞每延伸100m时，对控制测量导线进行延伸，同时将高程控制点纳入，并复核洞内导线一次。522145 原始记录齐全，测量资料准确完整、清晰。各种计算工作必须由两人独立进行，对照办无误后方可进行下一步工作。522146 所使用的仪器、钢圈尺等测量设备定期送检。522147测量组保管好各种测量桩橛，做好固护工作，并注明桩号、点名，以防止毁坏或用错。5222 施工程序根据隧洞施工作业区的划分，现场地形地质条件及施工总进度要求，隧洞作业区的施工程序为：隧道进口土石方明挖及支护、隧洞开挖及支护、隧洞衬砌；洞身开挖施工流程如下： 隧洞施工流程图测量放线钻孔台车就位钻孔装药/台车退出爆 破通风排烟出 碴支护及衬砌 下 一 个 循 环 、类围岩打超前锚杆、立拱、一期喷砼支护，二次钢筋砼衬砌施工时隧洞支洞进口洞帘及支护完成后（1号支洞长262米、2号支洞长120米、3号支洞长23米）即刻进行支洞洞身的开挖，进水口、各支洞隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。1号支洞洞脸岩石风化严重，须进行壁坡作业，壁坡至稳定边坡后，打入3米长锚矸，再挂网喷C20砼进行固壁。2号支洞碎石土覆盖较厚，拟采取现浇钢筋砼拱圈与边墙形成砼支护的方式遂步进洞。与支洞交接处7m范围开挖至隧道上断面标高，作为隧道进洞施工平台。主洞段采用全断面开挖方法（边墙垂直开挖），装载机装碴，无轨自卸车运出。并对拱顶素喷砼或挂网喷砼进行防护。在拱顶集中渗水处打入排水导管。在边墙半高处用风镐凿出截水槽，在沟内预埋50cm锚杆（固定截水管道用）。对类围岩采用先开挖后衬砌的施工方案。 主洞开挖当中，对、级围岩采用随挖随衬的施工方案；每50cm-100cm纵向长度进行钢拱架和钢拱圈支护（与径向锚杆焊接相连），再喷C20砼包住整个钢拱架、钢拱圈。尔后就地绑扎边墙钢筋进行全断面二次浇筑砼拱顶及边墙。主洞内模采用拼装式衬砌台车，拱部内模采用钢拱架和组合式钢模板。由砼输送泵泵送砼入模，插入式振捣器振捣。 洞身开挖采用光面爆破施工，钻孔台车采用可移动凿孔工作平台台车，凿孔时分上下作业，台上1台气腿式风钻，台下2台气腿式风钻，承担隧洞全断面的周边眼、辅助眼和下部掏槽炮眼钻孔任务，上下协调一致。当主洞衬砌砼强度达到设计强度的70%时，按图纸要求做好拱背的回填灌浆。52222 计划开挖强度和开挖工期 根据完成本标合同工期的要求和后续砼衬砌需要的作业时间，计划下表强度和洞身开挖作业天数。 进水口段断面特性统计起始桩号结束桩号 长 度 围岩类别K0+000 K1+080 1080米 类 K1+080 K1+140 60米 类 合 计 1140米 1号洞断面特性统计 起始桩号 结束桩号 长 度 围岩类别 K1+140 K1+260 120米 类 K1+260 K1+340 80米 类 K1+340 K2+000 660米 类 K2+000 K2+460 460米 类 K2+460 K2+500 40米 类 K2+500 K2+530 30米 类 K2+530 K2+545 15米 类 K2+545 K2+695 150米 类 K2+695 K2+725 30米 类 K2+725 K3+140 415米 类 合 计 2000米 2号洞断面特性统计起始桩号 结束桩号 长 度 围岩类别K3+140 K3+220 80米 类 K3+220 K3+370 150米 类 K3+370 K3+400 30米 类 K3+400 K3+640 240米 类 K3+640 K3+685 45米 类 K3+685 K3+710 25米 类 K3+710 K4+130 420米 类 K4+130 K4+167 37米 类 K4+167 K4+390 223米 类 K4+390 K4+450 60米 类 合 计 1310米 3号洞断面特性统计起始桩号结束桩号 长 度 围岩类别K4+450 K4+630 180米 类 K4+630 4+645 15米 类 K4+645 K6+000 1355米 类 合 计 1550米 计划开挖强度和开挖工期时段 岩石类别施工强度进水口段 1号洞2号洞 3号洞长 度施工天 数长 度施工天 数长 度施工天 数长 度施 工天 数类4.5米/天1080米240天1835米408天1093米243天1535米341天类2.0米/天0150米75天155米78天15米7.5天类1.0米/天60米60天15米15天62米62天0合计1140米300天2000米498天1310米383天1550米348.5天隧洞开挖作业循环 类围岩隧洞开挖作业循环时间表工序测量钻孔装药爆破排烟安全排险出碴清面支护合计进尺(米)时间(h)0.55110.5410132.25 类围岩隧洞开挖作业循环时间表工序测量钻孔装药爆破排烟安全排险出碴清面支护合计进尺(米)时间(h)0.5410.80.5314.515.31.5 类围岩隧洞开挖作业循环时间表工序测量钻孔装药爆破排烟安全排险出碴清面支护合计进尺(米)时间(h)0.5410.50.5314.515.31.0隧洞开挖机械设备,0.3方电动扒碴机3辆,装载机3辆,5T自卸车9辆,YT-28气腿式风钻30台,砼喷射机3台.5.2.2.2.3 施工方法5.2.2.2.3.1 隧洞石方洞挖工艺流程施工准备 洞挖工艺流程图测量放线钻 孔 上一循环系统锚杆施工下装药联网警戒一起爆通风排烟 循 环排险,处理哑炮出 碴初次支护超前锚杆、钢支撑、喷砼类围岩视需要5.2.2.2.3.2.2钻爆施工主要工序施工方法 隧洞开挖采用全断面钻爆法掘进，自自制钻孔台车作为造孔平台，手风钻造孔，周边光面爆破，全断面掘进的施工方法。周边孔孔距为30cm35cm,周边孔与紧邻的一排孔的距离为40cm45cm,周边孔装药不偶合系数为2.0.采用平行孔直孔掏槽形式,非电毫秒微差爆破.开挖爆破布孔及爆破参数见隧洞开挖爆破设计图. 设计轮廓线上的周边孔钻孔方向要准确,确保开挖面半孔率不小于80%.爆破后先利用爆破石碴进行掌子面的安全处理,而后将石碴用装载机装进5T自卸车中,运至洞外指定堆碴场.出碴完毕后,人工配合耙碴机清底,测量放样后,用风镐整修欠挖处,打掉两炮之间由于周边孔钻孔偏斜而形成的台阶.直到断面尺寸符合设计要求.然后再推入钻孔台车,进行下一个施工循环.每一个循环如有需要,系统锚杆及喷砼支护及时跟进,利用钻孔台车造孔、安插锚杆，注浆机注浆。最后进行喷砼作业。其主要工序如下所述： 施工准备：每一循环出碴完成后，立即采用人工配合装载机以工作面进行清理，清理距离满足手风钻钻孔要求，同时布置好排水设施等。 施工测量：为满足设计断面要求，每个循环钻孔前必须采用全站仪对全掌子面进行全断面测理放样。测出断面开挖轮廓线，用红油漆标在开挖面上，在直线段安设激光导向仪，以减少测量时间和提高测量精度。并标记隧洞中心线水平和垂直两条线及钻孔方向点等施工控制点，测量人员向施工人员进行技术交底，并在断面标出，将上一个循环断面的超欠挖情况予以说明，欠挖立即处理，危石及欠挖处理以人工手持钢钎或手持风镐撬挖，严格控制超挖。钻孔平台就位：测量完成后，人工将钻孔平台就位，接好钻机，准备开钻。布孔：测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆按钻爆设计图画出炮眼位置。爆破工程师根据所揭露的岩石情况、测量技术交底，原爆破设计参数以及爆破效果填定爆破参数表，对现场施工员、钻工进行交底，并组织布孔。钻孔、验孔：一毁交底确认无误后开始钻孔。钻孔过程中，施工员有逐一检查每一个钻孔的角度、深度及间排距等控制要求，不符合要求的钻孔，需进行处理或重新钻孔。钻孔完成后进行清孔，由质检员抽检钻孔深度、角度及间排距等，查看与设计是否相符，填写钻孔验收记录报爆破工程师。隧洞进洞后采用YT-28开型气腿式风钻