毕业实习铝碳、镁碳耐火材料生产.doc

毕业实习报告（耐火材料）前言:毕业实习是材料科学与工程专业本科生必修课程之一；是学生理论联系实际的一次机会；是对教学的必要补充。为了更好的掌握所学的专业知识并能够将这些知识融会贯通于实际工作中。一、实习目的我参加了河南海格尔高温材料有限公司及南苑耐火材料有限公司的实习,生产实习的主要目的是：(1)使学生了解我国当前的耐火材料行业的发展趋势。 (2)通过对生产车间，管理单位及部门的接触，使学生对耐火材料等无机非金属材料制品的整个生产工艺流程、常用设备、生产原材料的选用等有关情况，为毕业打下良好的基础。(3)实习期间学生到生产第一线，深入生产实际参加施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，培养学生理论联系实际的能力，锻炼学生的分析问题和解决问题的能力，并进一步巩固和深化所学的理论知识。 (4)通过生产实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品质，使学生进一步培养自己的专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。二、实习时间：2011年3月 三、实习地点：河南洛阳四、实习单位：河南海格尔高温材料有限公司 洛阳南苑耐火材料有限公司五、实习单位简介：5.1.1河南海格尔高温材料有限公司公司位于九朝古都洛阳市，始建于1992年，是国家特种耐火材料研制和生产的骨干企业。公司占地面积70000余平方米，总资产达8000余万元，现有职工500余人，年生产能力3万余吨，年产值超亿元。该公司拥有鄂式破碎机、大型雷蒙磨、大中型混砂机、振动成型机、高吨位摩擦压力机等生产设备30余台；远红外电加热干燥窑 、隧道干燥窑、超高温窑、高温倒焰窑等烧成设备20余座。公司精良的装备、先进的工艺技术、严谨科学的管理体系及当地得天独厚、质地纯正的矿产资源为生产优质耐火材料提供了良好的物质基础。 公司产品覆盖钢包砖、滑板及滑动水口、透气砖、座砖、氮化硅结合碳化硅、不定形等六大系列。5.1.2洛阳南苑耐火材料有限公司洛阳南苑耐火材料有限公司（以下简称南苑公司）位于洛阳市涧西区秦岭南路，始建于1993年10月，是由洛阳耐火材料研究院和洛阳市涧西区工农乡南村合作兴建的股份制企业，主要生产冶金行业用连铸耐灰材料，年销售额3500万元。南苑公司自1995年被认定为河南省高新技术企业至今。2002年通过ISO9001：2000版验收。南苑公司现有的连铸耐火材料生产线是国家耐火材料工程研究中心的连铸耐火成果验证线。建厂以来共承担国家和地方科技攻关课题多项，共获得国家级科技进步三等奖一项，部级二等奖两项，部级三等奖两项，省级高新技术产品四项，国家级高新技术产品一项。南苑公司是集科研、设计、生产为一体的专业生产冶金连铸耐火材料的科技型企业，其产品质量水平一直保持国内领先水平，个别产品达到国际领先水平。南苑公司近5年来先后参与了宝钢不锈钢生产线、攀钢轨梁设计和建设，是宝钢、武钢、攀钢和天津钢管集团公司的战略供应商之一，尤其在特种钢、纯净钢、超纯净钢方坯与板坯连铸，以及石油管材、轨梁的连铸领域享有很高的声誉。5.2河南海格尔高温材料有限公司及南苑耐火材料有限公司主要产品海格尔高温材料有限公司（以下简称海格尔）主要的产品有镁碳耐火材料，铬刚玉质、刚玉尖晶石质透气砖，此外还有氮化硅结合碳化硅，不定型耐火材料等。洛阳南苑耐火材料有限公司要生产冶金行业用连铸耐灰材料。六 镁碳耐火材料生产工艺6.1镁碳耐火材料定义以氧化镁和碳为主要成分的耐火材料。含氧化镁60%90%，碳10%40%。具有优良的抗渣侵蚀性、熔渣渗透性、热震稳定性和导热性。显气孔率为3%10%。采用高纯镁砂粉粒、碳素材料（包括石墨）和焦油沥青或树脂等为原料，经配料、热混、成型后，再经300左右或1000以上焙烧而成。为抑制砖中的碳的氧化，常添加铝、硅、镁等金属或氮化硼，加入量不超过5%。主要用于炼钢氧化转炉的炉衬、出钢口，高功率电炉炉墙热点部位，以及炉外精炼炉内衬、盛钢桶渣线部位等。6.2镁碳耐火材料原料选择镁碳砖是以电熔镁砂、石墨、结合剂和金 属添加物等为原料经粉碎、配料、混炼、成型 和干燥而制得的不烧制品。制品的性能及使用 效果与原料的状况有紧密的关系，而制品的成本构成与原料的状况亦有不可分割的联系现将镁碳砖生产所用原料的选择原则分别介绍如下 ： 6.2.1镁砂的选择 制备镁碳砖一般认为选用 电熔镁砂效果好，对它的要求是：( 1 )颗粒结晶完整，方镁石晶间呈多角形直接结合，组织均匀，晶粒壮大 ，体积密度大，这样可以减少制品在高温下的失重，有利于提高 MgO颗粒在高温下与石墨共存的稳定性 。( 2 ) 结晶稳定， 孔隙度小， 这样在高温还原气氛条件下发生化学反应 ( MgO+CMg +CO)时对 MgO的气化有抑制和减 缓作用，有利于提高制品的耐渣蚀性能。 ( 3 )纯度高 ，这样可以降低方镁石晶体被硅酸盐分割的程度 ，减少熔渣对晶界渗透的侵蚀速度 ，有利于提高制品的高温性能。同时在镁碳砖使用中随着温度的升高所生成的低熔点层增厚 ，在 1 6 0 0 以上时聚集的杂质开始向砖外挥发 ， 使砖组织劣化 ， Mg O含量越高，这种效应越步。一般选用一、二级电熔镁砂为原料，其化学成分表1 电熔镁砂的化学成分6.2.2 石墨的选择 石墨的种类和纯度对镁碳砖的性能影响十分敏感，一般认为石墨纯度愈高 砖的高温强度愈高，抗氧化性愈好但纯度太高，石墨价格昂贵，经济上又不合理 所以纯度选择要适度，目前一般选用固定碳含量为9 49 6 的。另外石墨的形状与粒度影响石墨的氧化速度 ，一般来说选择结晶发育比较完整 ，高温性能良好的天然磷片状 粒度 0-100目的石墨比较好。石墨鳞片较大时镁碳砖的抗剥落性和抗氧化性好，可以提高砖的抗侵蚀性能。使用过程中，砖内都形成较强的还原气氛，能还原炉渣中的铁氧化物，提高其牯性，减少其渗透目前国内山东南墅的石墨和黑龙江柳毛的石墨较好 ，其性能指标如表 2所示。 表2 石墨的性能指标6.2.3 结合剂的选择 镁碳砖的结合剂是影响镁碳砖质量好坏的 关键原料一般采用 841型热塑性酚醛树脂和 RPF A或 B型热固性酚醛树脂为液体结合剂 ，采用特种沥青为固体结合剂 。作为液体结合剂 应具备以下条件 。 ( 1 )室温下具有一定的粘度和流动性镁砂和石墨能很好的浸润，无时效现象； ( 2 )在热处理过程中要能进一步聚合，使制品具有较高的强度； ( 3 )在热 处理过程中制品不应产生过大的体积膨胀或收缩，以免产生裂纹； ( 4 )制品在升温焦化过程中有较高的残碳量，同时焦化以后的碳素聚合体有良好的高温强度。作为固体结台剂应具备下列条件： ( 1 ) p树脂含量高， 以便能很好地浸润镁砂和石墨，提高制品的高温性能和使用效果。 ( 2 )软化点高，以便粉碎时不堵塞设备一 ( 3 )残碳率高，可以提高制品的高温结合强度 ，而且可以相应减少石墨用量 841热塑性酚醛树脂结合剂和RPF A或B 热固性酚醛树脂结合剂的质量指标如表3 所示 。表3 镁碳砖液体结合剂的质量指标 6.2.4 金属添加物的选择 近年来的研制表明，氧化脱碳是镁碳砖损毁的主要因素为了提高砖的抗氧化性 能和高温抗折强度除了从镁砂和石墨的纯度和结晶状态严格控制之外 ， 另一个途径是向砖中添加抗氧化剂 。作为镁碳砖抗氧化剂的重要成分一般有金属硅、金属铝和碳化硅等 。 研究指出：向砖中添加金属之所以能提高砖的抗氧化性及高温抗折强度，主要由于：1.金属和氧具有较强的结合力能优先于碳而被氧化。2.金属氧化后形成金属氧化物，低了砖的气孔率 ，阻止了炉渣的侵入。3.金属和碳能在较低的温度下反应生成强度较高的金属碳化物I4.当 Al 和Si 同时加入时，在高温下其相应的氧化物相互结合，形成硅铝尖晶石 ，使砖获得部分 陶瓷结合 当金属添 加剂 适量 时 ，砖的高温抗折强度可 以提高两倍以上研究还指出向镁碳砖中同时加入 Al 、s i 时，能显著提高砖的高温强度。 表4 金属添加物的性能指标6.3 生产工艺过程 6.3.1镁质耐火材料生产工艺流程（1）粗碎：原料仓粗分，拣料由天车给料颚式破碎机粗碎（2）细碎：后经由皮带传送圆锥破碎机中级细碎 斗式提升（3）筛分：机械振动筛。粒径不合格部分即筛上料，合格部分即筛下料。筛上料经皮带送回再次破碎，部分种类筛下料还需进行球磨机细磨。（4）配料：配料室，配料小车，天车（5）搅拌：湿碾机 混合碾压均匀 （6）压砖机机台料斗 （7）摩擦压砖机（8）检查合格后（合格尺寸，无缺陷）（9）烘干窑 热量来自烧成带余热；排出自由水；提高成品率（10）合格砖坯 根据砖的种类确定 装车（11）装窑车 隧道窑 烧成砖（12）成品 检验合格(13)包装运输电熔镁砂块料经颚式破碎机租碎，然后由对辊机破碎，经提升机到振动筛筛分 ，筛上部分作为镁砂骨料，筛下部分再送到球磨机进行粉碎 ，制成筒磨细粉，骨料及筒磨粉的粒度组成如表 5所示 ： 表5 镁砂骨料及筒磨粉的粒度（mm）组成，因石墨、沥青固体结合剂、固化剂和金属添加物的加入量少， 为使其在泥料中混合均匀，故事先应按比例经过预粉碎和璜混合后作为黑料细粉分袋包装。各种原料之间的配比如表 6所示表6 镁碳砖各原料配比 将经过预热的镁砂骨料 、镁砂细粉，预处理后的黑料细粉和液体结合剂送到混炼机进行混炼 ，泥料混炼后在800t或1O00t的摩擦压砖机上成型， 成型后送到隧道干燥窑进行热处理 ，干燥温度为150-250 干燥时间为 2 4 h 。经干燥处理后的产品按外形尺寸标准和规定的理化指标进行检验 ，合恪的产品按不同编号分类入库 。7 铝碳砖7.1铝碳砖定义：以Al2O3和C为主要成分的含Al2O33585，含C 735的耐火材料。可分为烧成砖和不烧砖两大类。 铝碳砖耐火度高，化学稳定性良好，耐侵蚀。如在配料中添加ZrO2，能获得良好的抗热震性。含Al2O3 7285、C 78的烧成铝碳砖的耐压强度可达110120MPa，1400抗弯强度达25MPa；含Al2O33546、C+SiC3037的烧成铝碳砖的耐压强度为2128MPa。 铝碳砖主要用作滑动水口滑板、连铸中间包整体塞棒等，也可用作铁水预处理用包衬和盛钢桶内衬等。7.2铝碳砖生产工艺：工艺流程：铝碳滑板的制造工艺流程如图。该系列产品以铝矾土熟料，刚玉，石墨为主要材料，参入多种微分添加剂，具有微孔指标好，抗碱性能优良，导热系数高等优点。按制造工艺的不同可将铝碳砖分为烧成铝碳砖和不烧铝碳砖。（1）原料：烧结刚玉、电熔刚玉、烧结刚玉莫来石、合成莫来石、鳞片石墨、碳黑、硬质沥青和添加剂。氧化铝原料（粗中细）碳素原料(石墨、碳黑)添加物（Si、Al、SiC）结合剂混 合成型还原烧成油浸热处理机加工成品图 1 滑板制造工艺流程影响烧成铝碳滑板质量的因素刚玉抗侵蚀性能好，但膨胀系数比莫来石高；一定数量的莫来石有利于提高滑板的热震稳定性，但随着SiO2含量的提高，滑板的抗侵蚀性能下降。因此烧成铝碳滑板中SiO2一般控制在512%内，合成莫来石加入量最多不超过30。碳素原料对滑板的抗侵蚀性能和热震稳定性有重大的影响。碳含量在10时，抗侵蚀性能最好；随着碳量的增加，抗热震性明显提高；碳黑属非晶质碳素，易于Si反应，在钢中难于溶解，可改善砖体显微结构，提高机械性能和抗侵蚀性能。一般采用两种或两种以上碳素原（2）. 混练泥混练设备：石墨比重轻，混练时易浮于混合料的顶部，使之不完全与配方中的其它组分接触。一般采用高速搅拌机或行星式混料机。加料次序：生产铝碳砖时，若不注意混练时的加料次序，则泥料的可塑性和成型性将受到影响，从而影响到制品的成品率与使用性能。正确的加料次序为：氧化铝原料(粗、中、) 结合剂 石墨细粉和添加剂的混合粉。（3）. 混练时间视不同的混练设备混练时间略有差异。若在行星式混练机中混练，首先将粗、中颗粒混合35min,然后加入结合剂混碾35 min,再加入石墨，混碾45min,再加入细粉及添加剂的混合粉，混合35min,使总的混合时间在2030min左右。若混合时间太长，则易使石墨与细粉脱落，若太短，混合料不均匀，且可塑性差，不利于成型。（4）. 成型成型是提高填充密度，使制品组织结构致密化的重要途径，因此需要高压成型，同时严格按照先轻后重、多次加压的操作规程进行压制。生产铝碳砖时，常用砖时常用砖坯密度来控制成型工艺，一般压力机的吨位越高，则砖坯的密度越高，同时混合料所需的结合剂越少（不然因颗粒间距离的缩短，液膜变薄使结合剂局部集中，造成制品结构不均匀，影响制品的性能同时也会产生弹性后效而造成砖坯开裂）。成型设备的选择应根据实际生产的制品尺寸加以具体选择，一般情况下成型设备的选择规则如下表：制品受压面积与压砖机吨位与的一般对应关系(5) .油浸能提高滑板的使用性能。油浸使滑板的开口气孔下降，残碳量增加，从而可提高滑板的强度、抗热震稳定性和抗侵蚀性。油浸工艺：滑板预热油浸罐抽真空(真空度650mmHg以上)热的焦油或熔化的沥青对油加以0.81.6MPa的压强(6). 热处理用酚醛树脂结合的铝碳砖，可在150250 的温度下进行热处理，树脂可直或简接地硬化，使制品具有较高的强度。硬化处理升温制度：5060 ，树脂软化需保温；100110，溶剂大量挥发需保温；200或250 ，结合剂缩合硬化需保温。制造烧成铝碳砖的工艺要点：在氧化铝质主要原料中掺入炭素原料，并添加硅粉、SiC粉，铝粉等少量其他原料，以酚醛树脂或沥青为结合剂，经配料、混合、等静压成型(或机压成型)，在还原气氛中烧成烧成铝碳砖属于陶瓷结合或陶瓷一碳复合结合材料，它大量用作连铸用滑动水口滑板、长水口、浸入式水口上、下水口砖和整体塞棒等。不烧铝碳砖属于碳结合材料，由于抗氧化性明显优于镁碳砖，抗Na2O系渣的侵蚀性能优良，因此在铁水预处理设备中得到了广泛的应用。2、不烧铝碳滑板原料：刚玉、莫来石、等和等高铝矾土熟料、鳞片石墨、SiC、Si粉等。特点：不用烧成、油浸及干馏热处理、工艺简单，但相对于烧成铝碳滑板而言，强度偏低，气孔率稍高。工艺流程：与烧结铝碳转基本相同，无烧成环节。8.不定型耐火材料不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一一定比例组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。即该料是一种不经过煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580C不定型耐火材料品种繁多，由生产方法和使用方法可分为混凝土、浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、干式捣打料、火泥料，各种补炉料(沥清结合大面补炉料、马丁砂等)也属于不定型之列。尽管不定型产品名称繁多，其典型生产方法可归为以下三种主要形式：1混凝土。将浇注料注入模型中，振动成型，脱模后热处理2浇注料。现场加工，用振动棒密实，养护后须热处理浇注料的整体性好于混凝土3可塑料。先将“浇注料”做成具有可塑性的泥条，配料中有缓凝剂，由塑料袋封装，在现场进行施工和热处理。9 设备及其原理9.1破粉碎车间主要设备的构造及工作原理（1）颚式破碎机颚式破碎机是由固定颚（又是机架的前壁），悬挂在轴上的可动颚板，偏心轴，垂直连杆，肘板，传动飞轮。两颚板上的衬板，带有弹簧的拉杆，肘板座，调节块构成。图2 颚式破碎机结构图工作原理：电动机通过皮带使偏心轴旋转时，垂直连杆即向上向下运动，当垂直连杆向上时，带动两块肘板逐渐伸平，肘板迫使可动颚板向固定颚板推进，破碎腔（即由固定颚板和动颚组成的空间）中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。垂直连杆向下运动，肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的矿石由此排出。可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎，其后半个周期用于排矿，两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。（3）圆锥破碎机中细碎圆锥破碎机主要部件是定锥（又称外锥）和动锥（又称内锥）。定锥主要由调整套和定锥衬板组成；动锥主要由动锥驱体、主轴、动锥衬板和分配盘组成。图3 圆锥破碎机结构图工作原理：圆锥破碎机中，破碎物料的部件是两个截锥体，动锥固定在主轴上，定锥是机架的一部分，是静置的。主轴的中心线与定锥的中心线成一定角度。主轴悬挂在它们的焦点上，轴的下方活动地插在偏心衬套中。衬套以一定偏心距绕定锥中心轴旋转，是动锥沿定锥的内表面作偏旋运动。当靠近定锥时，物料受到动锥挤压和弯曲作用而被破碎；在偏离定锥处，已破碎的物料由于重力的作用从锥底落下。因为偏心衬套连续转动，动锥也就连续旋转，故破碎过程和卸料过程沿着定锥的内表面连续依次进行。（4）雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，从外形看像一个钢制容器竖立，有进风、出风口，中部有进料口。雷蒙磨整套结构是由主机、分析机（选粉机）、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。工作原理：首先由颚式破碎机将大块状原材料矿岩石破碎到磨粉机所需的进料粒度后，由畚斗提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到雷蒙磨主机的磨腔内，进入到磨腔的物料在磨辊与磨环之间研磨，粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级，达到细度要求的细粉随气流经管道进入大旋风收集器内，经集粉器进行分离收集，再经卸料器排出即为成品。5）振动筛振动筛因其结构不和筛框运动轨迹不同，大致分为下列类型：单轴惯性振动筛：偏心振动筛、自定中心振动筛、圆形空间旋转筛。工作原理：由于激振器的偏心质量作回转运动，它所产生的离心惯性力（称激振力）传递给筛箱，激起筛箱的振动，筛上物料受筛面运动的作用力而连续的作抛掷运动，即物料被抛起前进一段距离后再落至筛面上，这样实现了物料颗粒垂直于筛面的运动，从而提高了筛分效率和处理能力。双轴惯性振动筛：双轴强制式机械同步振动筛、双电机自同步振动筛、电磁筛、概率筛。工作原理：双轴惯性振动筛筛箱的振动是由双激振器来实现的。激振器的两个主轴分别装有相同质量和偏心距的重块，两轴之间用一对速比为1的齿轮连接和一台电机驱动，因两轴回转方向相反，转速相等，故两偏心重块产生的离心惯性力在平行于筛面方向相互抵消，在垂直于筛面方向合成。（6）球磨机球磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料卸料装置构成。工作原理：球磨机一般为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。（7）胶带输送机胶带输送机是工业生产过程中最为普遍的一种连续输送机械，可用于水平方向和坡度不大的倾斜方向对粉体或成件物料的输送。它主要由输送带、托辊、驱动装置、改向装置、拉紧装置、装料及卸料装置、清理装置、制动装置构成。9.2成型车间主要设备的构造及工作原理（1）混砂机定义： 混砂机混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。图4 混砂机结构图工作原理：混砂机(sand mixer)利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。用途：铸造车间混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行业颗粒或粉状物料的混制。分类：辗轮式混砂机，叶片式混砂机，逆流式混砂机（2）湿碾机轮碾机通常用于粉碎中等硬度物料，也可作为混合物料之用。主要由碾轮和碾盘组成。为能将物料充分混合均匀，加料时应遵循“先粗后细”“先干后湿”的原则。工作原理：物料是在碾盘平面与碾轮圆柱形表面之间受到挤压和研磨作用而被粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到筛板上，能够通过筛孔的物料在斜槽中由活动刮板送至卸料口卸出。用作破碎时，产品的平均尺寸38mm；粉磨时为0.30.5mm。（3）振动成型机技术概述：阴极成型机保证同块密度差小于0.015g/3 ：振动成型机比较不错的1.在计量料斗往模箱下料时，利用模箱移动车的往复运动，糊料在模箱内基本处于均匀状态，卸料完成后又经平料装置对糊料上表面进行平整，所以糊料的密度在模箱内是基本处于均匀状态。2.激振器在平台下的平衡放置原则，决定了平台对糊料的振动均匀。3.在振动成型时，2组气囊向下施压系均匀同步的。由于采用了上述3条办法，生产时在配料合理及操作慎重的情况下，炭块的同块密度差可保证在0.015g/cm的范围。 保证振幅各点的均匀点性：在设计时由于各轴座中心沿长度，宽度方向都是以平台十字中心线为基点均匀的振动成型机各项技术要求都达到国家要求！（4）摩擦压砖机主要由主动轮（左右对称的一组）、从动轮、传动螺杆、控制手柄、成型模具组成。图5 摩擦压砖机原理图工作原理：主动轮一直旋转着，有一组控制手臂能够控制其在水平方向移动。当一个主动轮靠在从动轮时，由于摩擦力的存在，从动轮转动，带动传动螺杆转动，完成在垂直方向的上（或下）移动。当另一个主动轮靠在从动轮上时，则向相反的方向转动，进而完成在垂直方向的反向移动。操作人员将混合好的物料装入模具中，由于砖坯（标准件）的四角和八条楞容易破坏，装料时要遵循“四角扒料”原则，压成时也要遵循“先轻后重”的原则，即第一次轻压，随后逐步增加压力。5.4.3窑具（1）隧道窑的构造及工作原理隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带-烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。耐火材料用隧道窑按使用温度可分为三类：1）低温隧道窑烧成温度约1000，主要用于焙烧滑板砖和其它一些有特殊工艺要求的制品。2）中温隧道窑：烧成温度13001650，主要用于烧成普通碱性砖、粘土砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等制品。3）高温隧道窑：烧成温度大于1700，一般介于18001900，主要用于烧成中档镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质及刚玉质等制品。硅砖隧道窑一般长150m180m，车台面至窑顶的高度为1.6m1.9m；碱性砖隧道窑一般长80m100m，车台面至窑顶的高度1m等。（2）倒焰窑 所谓倒焰窑，是一种间歇式的窑炉。其名称是由火焰流动情况而获得。燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶，由于窑顶是密封的，火焰不能继续上行，在走投无路的情况下，就被烟囱的抽力拉向下行，经过匣钵柱的间隙，自窑底吸火孔进支烟道，主烟道，