010一期石灰石称重给料机检修作业指导书格式.doc

编号：一期石灰石称重给料机检修作业指导书批准：审核：编制： 内蒙古上都发电有限公司石灰石称重给料机检修作业指导书1 范围1.1 本作业指导书适用于上都发电公司脱硫专业一期2台石灰石称重给料机检修工作1.2 作业目的是保证石灰石称重给料机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。2 检修前的准备2.1 石灰石称重给料机停电，办理检修工作票。2.2 石灰石称重给料机系统隔绝。2.3 作业组成员了解检修前石灰石称重给料机的缺陷。2.4 作业组成员了解石灰石称重给料机的运行状态及小时数。2.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。2.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。2.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。2.8 准备好检修用的各易损件，及材料。2.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。2.10 所需的备品和工器具准备备件序号物资名称编码规格型号数量1主动滚筒轴承与JCGF-40配套2盘2从动滚筒轴承与JCGF-40配套2盘3清扫装置主动轴承与JCGF-40配套2盘4清扫装从主动轴承与JCGF-40配套2盘5清扫器链板与JCGF-40配套1套6环形裙边皮带5004(3+1.5)19282米材料序号名 称编码规格型号数量1煤油2kg2清洗剂7551瓶3砂布#28010张4包布65松动剂2瓶678工器具序号名 称型号及规格数量编号1十字螺丝刀6”1把2十字螺丝刀8”1把3一字螺丝刀6”1把4一字螺丝刀8”1把5布剪刀1把6铜棒细2个7平锉细齿2把8手锤1kg2把9三角锉6”1把10活络扳手10”2把11活络扳手12”2把12活络扳手15”2把13管子钳3001把14撬棍2把15刮刀平面2把16梅花扳手5-32mm2套17敲击扳手462把3 危险点分析及安全措施3.1 石灰石称重给料机检修总体危险点分析3.1.1 解体石灰石称重给料机前必须确认电机停电、系统可靠隔绝等安全措施已经执行。3.1.2 石灰石称重给料机解体、检修和吊转子时严禁损伤设备及其部件。3.1.3 工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。3.1.4 使用电动工器具必须带绝缘手套。3.1.5 起吊设备时防止碰伤人员和设备。3.1.6 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。3.1.7 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况3.1.8 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.2 石灰石称重给料机作业安全措施3.2.1 严格按电气设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。3.2.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。3.2.3 现场和工具柜工具、零部件放置有序，石灰石称重给料机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。3.2.4 石灰石称重给料机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。3.2.5 工作结束应做到工完、料尽场地清，石灰石称重给料机本体和检修零部件整洁干净。3.2.6 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。3.2.7 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。3.2.8 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。 4 检修项目及作业程序4.1 场地准备4.1.1 检修工具、起吊工具运至现场。4.1.2 准备乙炔，氧气及烘枪。4.1.3 绘制各零件定置图，准备检修围栏，准备安放零件用的枕木，橡皮垫等。4.1.4 准备作业文件包，检修记录、验收单等技术记录表单。4.2 办理工作票4.2.1 办理工作票、验证隔离措施。4.2.2 确认控制专业人员已拆除热控测点。4.3给料机的解体4.3.1确认措施已经进行有效的机械电气隔离4.3.2拆除给料机的各相关管路，做好位置记号，以便回装。4.3.3打开给料机的前后及侧面检修门。4.3.4拆除称重装置后进行检查。4.3.5抽出传动皮带和清扫链，取下各传动及从动辊、称重辊进行检查，必要时进行更换。4.3.6进入给料机内部，检查防磨衬板的磨损情况，必要时进行更换。4.3.7解体皮带驱动装置和清扫链驱动装置，检查其内部传动部件磨损情况，决定更换与否。4.3.8检查给料机出入口闸门的严密性及灵活性。4.4给料机的回装4.4.1回装传动及从动辊、称重辊。4.4.2回装清扫链和皮带。4.4.3安装并皮带和清扫链驱动装置，调节皮带张力。4.4.4安装并调节称重装置。4.4.5回装给料机出入口闸板门。4.4.6清扫给料机内部。4.4.7关闭给料机检修门。4.4.8连接给料机相应线路。4.4.9各部位加油。5、检修工序及质量标准部 件 名 称质 量 标 准检查情况头架、尾架 应牢固地安装在基础上中间支架应牢固装在中间的机壳内安装中，各部件相互联接处应按规定要求进行装配，保证牢固、正确机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1/1000左右固定端高低的偏差不得超过1mm间距L的偏差1.5mm相对标高偏差2/ 1000托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度3 mm螺旋拉紧装置前后行程100mm胶带连接应按规定要求进行要求接头处平整、清洁胶带接头应和胶带中心线垂直，接口弧度达到规定要求胶带应无割伤、裂纹及其它原因造成的损伤，给料机皮带表面磨损严重时或出现严重划伤、烧伤等严重缺陷时，予以更换给料机内部防磨衬板磨损量超过原厚度 1/2时进行更换滚筒、托辊及时加油润滑轴承，确保运转正常，发现托辊损坏或不转应予更换或调整输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部皮带轮的位置调整不当都会产生胶带的跑偏，如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无法正常工作。胶带的磨合及拉伸一般要运转7个月左右稳定给料机在投运初期尽可能延长胶带的空转时间发生伸缩，旋转尾部的张紧丝杆予以调整，同时要注意左右两个丝杆同向旋转，调整完毕运转达10圈以上看皮带偏转情况，仍然偏继续调输送胶带根据胶带的跑偏方向，同向同时调整左右两个丝杆，每次旋转1/31/2圈调整皮带跑偏时，绝对不能只旋转一侧的张紧丝杆驱动装置内部齿轮啮合出现不当时需进行 调整，各级齿轮无掉齿、裂纹等情况，齿轮的磨损应不超过原齿厚的30%，齿轮的啮合区在中间部位，不偏斜，齿合线沿齿 长不得小于75%沿齿高接触不少于60%轴承无麻点、裂纹、无严重磨损等缺陷传动轴和拉紧轴如只是轻微磨损时可进行补焊，但注意不能产生弯曲称重辊与两侧称重跨距辊应在同一平面内，其平面度误差不大于0.05mm，以保证精确的测量精度6、检修完工报告项目名称称重皮带给料机检修检验级别检修单位除灰脱硫检修队工作负责人一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行