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文档简介

课题四 综合课题一、复习1、车削偏心工件的注意事项；2、车削三角螺纹时的注意事项；3、车削端面槽的注意事项。4、车削梯形螺纹时的注意事项二、引入学生通过八周的实训，基本上掌握了车削加工的初级水平，在结束之际，本课题对八周所学的各项内容进行大汇总进行练习。三、关键1、巩固偏心工件的车削方法；2、巩固三角螺纹的车削方法；3、巩固端面槽的车削方法；4、巩固梯形螺纹的车削方法；5、能熟练分析一般工件的工艺。四、授课内容工件图纸（一）评分表：综合课件评分标准序号项目及技术要求配分标准评分标准实测结果得分1外圆尺寸450 -0.036/2超差全扣400 -0.036/2超差全扣360 -0.036/2超差全扣2内孔尺寸30+0.03 05/2酌情扣分28+0.03 05/2酌情扣分3三角 螺纹M32*212/3酌情扣分4端面槽尺寸42+0.03 0/340 -0.0510/2超差全扣5+0.1 -0.13超差全扣5内锥尺寸C=1：108/26偏心距20.025超差全扣7长度尺寸150.1012200.20（两处）超差全扣450.10超差全扣550.10超差全扣1400.50超差全扣8工件完整程度5酌情扣分9安全文明倒扣分酌情扣分10总分加工工艺：1、夹住毛坯，伸出工件70左右，平端面，钻孔：22100；车削内锥C=1：10（用百分表效正）；2、一夹一顶车削：（顶：活络顶尖顶在内锥处），粗、精车外圆尺寸至4015；3655；32-0.15 -0.2025；割槽至52，车削外三角螺纹至M322，倒角，去毛刺。3、掉头，在36处装夹且垫入垫片，夹紧时调整偏心距且找正平行度；4、粗、精车外圆：45、545；钻孔：2440粗、精车内孔：2820；3020；精车外圆4545；割端面槽：45；角，去毛刺。工件图纸（二）双线梯形螺纹评分标准序号项目及技术要求配分标准评分标准实测结果得分1外圆尺寸480 -0.0218/2超差全扣300.05(两处)6/2超差全扣250 -0.034/2超差全扣2螺纹尺寸400 -0.454/2超差全扣37-0.132 -0.50712/4超差全扣330 -0.432/1超差全扣3内孔尺寸30+0.025 0 8/2超差全扣250 -0.034/2超差全扣4圆弧S450.26/2超差全扣R63酌情扣分5长度尺寸1350.29超差全扣700.2超差全扣400.15超差全扣350.3超差全扣200.2超差全扣150.15超差全扣6偏心距20.035超差全扣7工件完整程度10酌情扣分8安全文明倒扣分酌情扣分9总分五、课
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