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第一章：工程总体概述、施工组织总体设想我公司为能参加郎溪县国家农业综合开发2010年东夏镇、幸福乡中低产田改造项目的工程投标而感到荣幸，同时也感谢贵方给予我公司参与竞争的机会。通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的因素和工程的特点，我公司有充分的信心保证优质、如期、安全地完成本工程招标文件规定的承包范围内的施工承包任务，为此，我公司将以积极的态度，齐心协力，全力以赴抓住机遇，迎接挑战。针对本工程特点，我们将认真组织施工，并充分发挥企业的管理力量和技术装备优势，中标签订合同后，迅速进场做准备工作，争取提前开工。一、 工程概况1 工程说明郎溪县国家农业综合开发2010年东夏镇、幸福乡中低产田改造项目一标段（幸福乡路南片）主要内容有沟渠开挖、沟渠衬砌、过路涵、机耕路等。2 对外交通条件该标段工程位于郎溪县幸福乡境内，对外交通较为便利，由乡村路可到达施工现场，但项目区道路为土路，路面较窄，一旦阴雨，施工车辆则难以通行。另外施工用的材料、机械进场都要通过乡村水泥路，需要与地方协商，要考虑材料用小型车辆运输，以免造成路面损坏，引发地方矛盾。3主要材料供应情况黄砂、碎石、钢材、水泥等均要符合有关质量规范要求，车辆陆运至各料场。二、组织总体设想1、组织形式和施工队伍如该工程中标后，我公司将安排具有丰富水利施工经验的项目部成员承担本工程施工任务，该项目部承建过很多工程施工，具有丰富的施工经验，能够保质保量的完成工程，多次获有关部门的高度赞扬。并且在全公司范围内抽调其他骨干力量参加本工程的施工，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。2、质量目标：确保合格，争创优良。坚持质量第一、信誉至上的方针。实行ISO9001质量管理体系，严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真落实质量岗位责任制，诚恳接受有关方面的质量检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，确保工程质量符合国家及水利工程有关质量标准，达到合格等级。3、工期目标：施工总工期为190天。接到中标通知书后，计划于2010年10月开工至2011年4月结束（实际施工以开工令为准），施工中按施工进度计划随时控制和调整进度，确保在190天内竣工。4、安全目标：本工程安全目标为确保无重大伤亡事故，无等级火警事故。加强安全教育和安全管理，严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，层层设置专职和兼职安全员；认真落实安全生产岗位责任制，有效开展安全月（日）活动，确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫责任制，接受指挥部和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，确保工程施工安全。5、文明施工目标：严格按文明施工有关条款施工，争创文明施工样板工程。求实、信誉是企业发展之本，也是我公司一贯遵循的守则，一旦我公司中标，我们将全面履行招标文件的各项规定及我公司投标书中的各项承诺，在实际施工过程中严格按照水利施工规范要求，文明施工，同贵方密切配合，确保该工程保质保量按期完工。第二章 施工现场总体布置一、施工总布置原则根据本标段的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。临时设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。二、施工临时设施的规划与管理在施工过程中我们将按照GB/T280012001及GB/T240011996标准进行系统化、规范化文明施工，提前做好策划，并且严格贯彻公司“企业形象”标准，对施工现场进行统一规划、统一布置标准，对施工现场管理进行建章建制、责任到人、严格检查、严明奖惩，使本工程现场布置整齐划一、环境优美并充分体现节能环保。项目部的策划即便是在后场自行车棚、茶水棚等设施安放前，都要严格进行部署，在现场，大到施工机械，小到垃圾箱，都要按照规划统一布设，并按照安全文明施工策划，逐步落实、完善场地平整、区域围栏设置、安全标识布挂等工作。三、项目经理部临时设施建设1、项目办公区规划1）项目办公区进场后将根据业主指定地点搭建。若业主无指令，我们将按照根据现场勘查后所设计的平面布置图，合理地将项目部临时设施搭建在指定的地点。项目临时设施布置详见施工总平面图2）项目经理部平面规划项目部设项目经理、副经理和项目总工室三间，项目部办公室一间，每间15 m；会议室1间30 m；项目部内要设有食堂，负责管理人员和监理工程师的三餐供应。项目办公区利用1间房间布置简易试验室。职工宿舍搭建在办公区西面，拟占地200m，为了节约占地，达到亮化标准，我们采用两层彩钢瓦活动板房，并备用供夜班、值班、管理人员留宿的房间。生活区内布置有作业人员食堂，供应中饭和夜班饭。根据规范，生活区和施工区要分开，食堂离厕所距离不小于50米。 洗澡间不小于30平方米，并接进冷热水。办公区搭设要求：施工临时现场大门采用合扇对开式，金属框架，铁皮封面，刷漆通体宫墙红，大门横幅书写施工单位名称；门柱砌块砌筑，柱帽为梯形，柱帽刷涂料金黄色，墙体抹灰刷宫墙红涂料，压顶正前方立面刷金黄色。四、暂设用房布置要点1)施工现场暂设用房应统一规划，要体现企业的文明施工形象和企业文化，暂设布置齐全，使用方便。2)生活区、生产加工区等严格分区，各区域格调一致、标识清楚；避免交叉干扰、符合环保、消防及材料存放要求；3)施工场区内设置一定数量绿化面积，保持施工现场的生产生活环境清新美丽。临设道路均进行硬化并做好排水坡度及集水沟，保证临设道路通畅无积水；4)民工宿舍将保证足够的生活空间及必要的生活设施，宿舍高度不低于2.5m，面积不低于2m/人，每间宿舍不超过15人；5)施工现场和生活区的厕所建成自动水冲式。6)根据施工总平面布置完成施工场地的上下水、施工用电、施工道路、场地平整工作。按消防要求设置足够数量的消火栓。五、现场主标牌及标牌1)主标牌：悬挂顺序为“施工企业徽记”及承建“本工程”字样。2)施工标牌：写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。3)采用灯箱橱窗展示“施工企业徽记”及宣传图画。4)设“二图五牌”，二图为“现场平面图和工程效果图”；五牌为“施工现场安全制度、施工现场消防保卫管理制度、施工现场场容管理制度、施工现场环保基本内容、施工现场卫生基本标准要求”。六、施工临时道路在本工程的施工中，原则上不占用拟建工程红线以外区域修建施工便线。根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。临时道路两边要有足够绿化场地放置花木。七、水电及通讯系统布置1 施工供水、生活用水生产用水采用离心泵从河、塘中抽水，用自来水管引接至各施工点。 生活用水由于距离村庄较远，拟打手压井解决，用自吸泵转到水箱自动供水。2 施工供电项目区离电源较远，架设临时线路成本太高，拟采用40kw的柴油发电机供电，自发电机引接动力线到生活区及各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护，施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。3 通讯项目经理部安装一台程控电话机，另配备10部手机，便于各施工点施工管理和指挥调度。八、施工辅助设施、仓库及生活设施1、设备停放场和修配厂本工程施工设备主要为土方平整设备，施工中基本在施工现场，设备停放场主要为部分维修设备及其他设备停放，总计占地面积120m2，设备停放场与修理间紧靠生活区布置。名 称建筑面积（m2）备 注设备停放场280露天修配厂30竹瓦结构合 计3102、油库由于本工程土方量较大，柴油及其它润滑油用量大，故临时设5T柴油罐1只，严格按监理工程师批准的地点设置和修建，并遵守国家有关规定。油罐处设警告牌并配置相应的消防器材，布置足够的干粉灭火器、黄砂箱等灭火器材。3、工地实验室工地实验室建筑面积20m2，根据工程需要就近布置。名 称建筑面积（m2）备 注试验室20竹瓦结构合 计204、工地仓库仓库主要包括设备物资库、生活、劳保库等，总计建筑面积70m2，主要布置在生活区附近。名 称建筑面积（m2）备 注设备物资库30竹瓦结构生活、劳保库20竹瓦结构水泥仓库20竹瓦结构合 计70第三章 确保工程质量的管理体系和技术组织措施我公司将根据本工程实际情况，严格按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准和我公司质量手册、程序文件要求制定切实可行的质量计划。对产品实现过程及质量管理体系运行过程进行总体策划，采用先进合理成熟的施工工艺以解决难点、特殊工序为重点进行施工并进行全过程进行监视、测量和分析，确保工程质量及施工管理始终处于受控状态，实现工程质量目标、满足顾客要求。一、质量保证体系1、质量目标我公司积极响应招标文件中对工程质量的要求。符合工程设计文件和有关技术规范的要求，贯彻执行质量终身制。2、建立项目质保体系1）、项目质保体系图按照ISO9000质量管理体系的要求，建立完善的项目经理部质量管理体系，实行项目经理负责制, 实施全过程质量监控。2）、岗位职责与权限在施工管理中明确质量责任制，质量管理工作全员参与。项目经理全面负责质量工作，明确规定各部门及各级人员的质量职责、任务与权限，并制定以质量责任制为主要内容的考核办法。项目经理:对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，执行公司质量体系文件，主持本项目施工组织设计或施工方案，主持工程竣工及保修期工作，明确各部门人员质量职责分工。负责对甲方、监理的联系，组织工程质量的检查、评定、整改活动。项目副经理:负责协助项目经理组织施工生产，负责执行公司质量体系文件，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。执行合同其他条件要求。总工程师:组织实施公司质量体系文件，监督施工现场各类人员履行质量职责；对本项目技术工作分项负责审核，编制该工程项目质量计划和施工组织设计手册和分项工程施工方案和补充方案。协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常质量分析活动，对工程质量定期检查、评审、整改，指导监督现场各类人员做好质量记录。负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容。负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。参与不合格品评审和质量事故的处置，参与制定纠正不预防措施。3）、质保体系中各部室质量工作内容技术部：具体负责技术管理工作，编制质量计划、施工组织设计及分部分项工程的施工方案；负责技术文件及资料的整理、保管工作，参加竣工资料中技术文件的整理编制；具体办理设计变更及工程洽商记录。办理项目交接桩，对项目测量桩点进行保护，负责工程定位测量和工程测量工作的具体实施，完成测量内业资料的编制，保存测量记录，负责竣工测量配合；负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不在本项目中使用。质量部：对产品实行过程进行跟踪检验并记录，对工序、部位交验负责验证，当工序、部位质量需经监理人员验收时，质检员及时提请监理人员验收；对不符合质量要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权；负责产品实现过程质量控制记录的整理、归档，并保证其准确完整；负责进场材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存；对工程施工过程中使用合格的检验、测量和试验设备负责；负责工地检验、测量和试验设备的标识、检查和有关记录的存档；负责检验、测量和试验设备检定的送检工作。工程计划部:负责施工组织设计及施工方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场施工，根据施工方案、图纸、合同等的要求，对作业队组进行技术交底，下达技术交底单；指导、监督作业队组在施工时执行操作规程；负责保管与本岗位有关的质量记录，参加竣工资料的整理编制。负责本工程项目施工进度计划的编制，包括完成进度的情况，负责制定工、料、机的进出场计划及调配工作，并根据实际情况调整施工进度计划。设备物资部：负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作；材料进场后及时通知质量控制部参加检验，对不合格物资及时反馈上级主管部门；检查材料使用和保管状况，防止材料、半成品的损坏、变质、丢失；负责物资的合格证书、材质证明等资料的收集和传递工作。负责设备分台帐的登记管理，对设备进行合理使用、保养、维修、检验、标识、记录工作；负责根据生产需要合理安排设备，保证生产设备满足施工生产的需要。对进入现场的机械设备进行验证，并保证设备操作人员具有上岗证书。安全保卫部:具体负责本工程施工安全、文明生产工作；负责职工的安全生产教育，特殊工种的安全培训和持证上岗，并保存相关记录；负责制定实施重要工序安全施工措施，制定机械施工、现场用电安全措施；落实各项安全生产制度，定时检查施工现场安全生产情况；贯彻安全事故报告制度，对事故进行调查分析，提出处理意见；负责现场保卫工作，制定保卫制度；负责施工现场的消防工作，落实消防器材及消防措施。合同预算部：具体负责项目合同的实施、管理及竣工结算工作；负责工程中的工程洽商记录、设计变更的核算报价工作，并保存相关记录；负责各劳务分包的年、月报的核实与工程款的核对，并进行阶段性的结算工作。负责根据合同条款和有关法律依据进行工程索赔工作；负责工程保险所须材料的收集和准备工作。深化设计部:负责与设计单位配合进行深化设计工作，进行日常沟通。施工作业队:严格按照工艺规程、施工技术交底单的要求进行操作，对交付检验的产品质量负责，确保交付的产品合格；落实纠正和预防措施。4）、项目经理部质量管理制度项目经理部执行三级质量管理制度：第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理部专职质量员，负责对第一级班组质量员的工作进行检查，并负责对各道工序的检查和验收工作；三级是由单位工程管理部门人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。在施工中严格执行质量自检、复检和质量监督制度、质量技术资料审批制度、质量责任制度、质量否决制度。人员培训制度:全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇注工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训及考试合格后竞争上岗。奖优罚劣制度:为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的质量意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。施工组织设计、施工方案编制及审批制度:在整个工程开始施工前，项目部结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写本工程施工组织设计，报公司审批、监理审批后执行。工序施工前交底制度:在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。测量复核制度:在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在施工过程中严格执行。加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物位置线、轴线和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报工程师。施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。测量复核由施工工号经理通知技术质检部测量复核工程师进行。自检、互检、交接检及工序质量评定制度:工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请工程师验收，验收完毕方可进行下道工序。二、质量保证措施1、主要原材报审确认程序1)编制工程材料确认的报批文件：事先编制工程材料确认的报批文件，文件内容包括：制造的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总包商统一编制的材料报批单，送业主、监理。2)报批手续完毕后，业主、项目部和监理各执一份，作为进场材料设备质量检验的依据。2、主要原材进场检测程序1)工程材料进场后，由项目部进行自检并填写统一编制的材料验收单并按规定将样品送工程材料陈列室。2)在材料验收中实施材料取样标签，项目部和监理验收合格后，在材料取样标签上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。贴有材料取样标签的取样材料，作为今后材料验收对照的依据。3)项目部会同监理对进场材料进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。3、工程实施阶段质量检验与控制（1）、测量工作质量控制措施1)测量定位所用的经纬仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2)测量基准点严格保护，避免撞击毁坏。施工期间要定期复核基准点是否发生位移。总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。3)水准点闭差不大于12K(mm)，临时水准点之间的距离不得大于200m，且不得小于三个。导线方位角闭合差不得大于40n（n为测站数）。（2）、土方工程监测与控制1)严格控制土源质量和含水量。及时进行液塑限、最大干密度及最佳含水量的检测试验。液塑限不符合要求的土不能作为回填土。将土壤含水量控制在最佳含水量的2%后及时回填。2)采取分层填筑，严格控制回填厚度以至压实成型后层厚不超过20cm，不同种类填料不可混填。加强土工试验工作。项目部将委派专职土工试验工程师对土方施工进行专项监督并配合监理试验工程师的工作。（3）、钢筋工程的质量保证1)原材料质量控制：钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。钢材进场后，要进行复试，复试合格方能使用。2)钢筋加工制作质量控制：应根据设计图纸及施工规范要求编制钢筋加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折，如遇有死弯时，应将其切除。钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方可代替。3)钢筋焊接质量控制：焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，试验合格后，方可成批焊接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。4)绑扎钢筋质量控制：钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）、混凝土工程的质量保证1)混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，对模板台车、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查。做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。2)混凝土的浇筑高度：混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，不得超过2m。3)混凝土浇筑的间歇时间:混凝土浇筑要连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间要根据试验确定。4)混凝土浇筑振捣采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，要将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不宜大于作用半径1.5倍。插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振完后缓慢提出，不能过快或停转后再拔出来。5)混凝土的养护：养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。4、成品保护措施1)成品保护状况检查工程计划部负责检查成品保护状况，每月定期、不定期由工程计划部会同质量控制部组织对现场成品保护情况进行联检；对检查中发现的一般问题，由项目经理部工程计划部签发“成品保护不合格通知单”，报项目总工程师审核后，由责任人在2日内反馈整改措施；对已出现严重后果的部位，由项目总工程师制定成品补救方案，同时对相关负责人、当事人处以经济处罚。2)特殊过程及隐蔽工程成品保护措施根据本工程特点，确定冬季回填及管道安装为本工程特殊过程。按照施工过程控制程序的规定，使特殊过程在受控状态下实施。对特殊过程的安排包括：在项目质量计划(施工组织设计)中对特殊过程规定特定的监控方法和程序，明确过程评审和批准的权责，对设备和人员资格提出条件要求； 对关键设备的鉴定、制定的作业指导书或工艺标准、操作人员的资格认定等控制措施进行检查落实；对特殊过程的特定监控及过程检验形成记录。对特殊过程的监视、检验记录汇总、分析，以证实该特殊过程的输出满足要求的能力。对于隐蔽工程，项目经理部设质量工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道隐蔽工序未经监理工程师批准，不得进入下一道工序施工。第四章 主要工序施工方法及施工工艺一、施工围堰与排水1、施工围堰根据设计图纸及现场勘察情况，本标段有的建筑物须施工围堰，工作内容包括施工围堰的填筑、维护和拆除。（1）、施工围堰的填筑进场后首先进行围堰填筑，经实地勘测，拟采用挖掘机配合翻斗车作业、拖拉机碾压，先对取土区进行清基，严禁淤土、杂质土上堰。填筑方法采用两侧作业，最后合龙，施工时严格按规范施工，逐层碾压（每层土厚度不超过30cm），按照筑堤的标准进行质量控制，确保围堰填筑质量达到设计和规范要求。（2）、施工围堰的维护为确保围堰安全，拟对围堰的迎水面用编织袋装土码坡防护，同时备足袋装土作为施工期维护用，主体工程施工过程中，应加强对施工围堰的维护工作，成立看护小组，配齐工器具及加固材料（木桩、铁丝、尼龙袋、草包等），定时巡逻、值班，如遇风、雨天，应加强看护力量，必要时采取24小时值班，如发现围堰出现险情或外河水位抬高，应及时组织人力和机械对围堰进行加固加高，确保围堰万无一失。（3）、施工围堰的拆除阶段工程经验收合格并报请监理同意后，方可对围堰进行拆除，拟采用挖掘机作业，拆除土料用于恢复原开挖区，围堰拆除后不得留有堰埂，并恢复河床原有面貌，直至监理人验收合格为止。二、降排水本工程施工降排水包括原沟河道面水、地下渗水、围堰内雨水径流、围堰堤身渗水。围堰形成后，拟采用1-2台8寸柴油机泵排除面水，抽排时控制降水深度不大于50cm/昼夜，同时加强上下游围堰的稳定观测，防止滑坡，积水排入下游河道内，排水基本结束后立即布置3kw潜水泵，基坑开挖成型后，沿基坑开挖坡脚线50cm布设排水明沟，排水明沟深50cm，边坡1：1，布设集水坑，集水坑120120cm,深140cm，每座泵站布置5.5KM潜水泵2台，将此部分基坑内积水就近排入下游河道内，无论出现何种情况均要保证无水施工。三、土方工程本标段土方工程主要包括土方开挖、基础土方、土方回填压实、水泥土回填等，拟采用人工与机械相结合的方法进行施工，方法如下：1、土方开挖土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用翻斗车运到指定位置待回填。土方开挖质量和安全保证措施：（1）在开工前精确放样，复测地形断面，开挖过程中，定期复测平面位置及高程，确保点线到位，开挖准确。开挖后，绘制详细的工程竣工平面图和剖面图。（2）施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起滑坡的部位加强观测，加大开挖坡比，必要时采用圆木桩加固，确保边坡稳定。（3）在危险地带设置明显的标志，夜间施工时保证足够的照明度，使夜间施工能正常进行，同时保证达到发包人要求的技术条款的规定。（4）严格按设计坡比开挖放坡，开挖时缓缓放坡，不许陡挖，开挖土方转运至基坑开挖线外立即装车，不得在基坑开挖线15米范围内堆载。（5）加强基坑经常性排水，特别是基坑内雨积水的抽排，雨天时，要安排专人值班，对雨水可能侵蚀的边坡、地基采用彩条布覆盖，确保边坡的稳定，防止雨水侵蚀地基。2、基础保护层土方开挖首先复核建筑物轮廓线的标高，明确开挖尺寸及深度，设明显标志桩以控制尺寸。保护层土方一律由人工开挖，细心整平，不得欠挖，不能挠动基底自然层。基础土方开挖过程中，排水是关键，基坑四周必须挖集水沟，及时排除渗水，保证基坑表面不受积水浸泡。3、土方回填夯实闸墩、挡土墙工程达到设计强度后即进行土方填夯实。建筑物边沿2米范围内一律人工填土夯实，2米以外，可以用机械回填压实，回填前先对土料进行试验，确定铺层厚度；夯实遍数以及最佳含水量偏大，则采取在回填面破碎、翻松、翻晒、风干，待达到土料含水量的最佳范围，方可进行夯实，站室两侧回填时，必须对称均衡上升，分段之间的填压面应力平均上升，对确须留有高差的断面，其联接处以不得小于1：3的坡比缓坡联接，以避免还填接头处土体不实，确保建筑受力均匀。回填过程中始终保证填筑面向后不少于35缓坡，以利于雨水流向外侧，同时根据工程需要留设集水坑，及时排除地表积水。如遇雨水则停止土方回填。四、砼及钢筋砼工程1、施工顺序施工总的原则是先深后浅，先主后次，主体建筑物是控制整个工程进度的关键，其它施工为辅，统筹安排，穿插循环作业，施工时，结合建筑物的结构特点，采取新技术、新工艺、分层分块施工。工程施工分块以设计分块为依据，按伸缩缝分块施工，采取间隔循环，流水作业。2、模板（1）模板制作与安装为确保砼构件外观光滑平整，本工程全部采用竹胶板。模板表面应光洁平整，接缝严密，复杂部位可采用钢木组合的模板。模板制作前均应放大样，以保证各部位尺寸准确。模板安装前应设立控制点、线，模板支撑要按施工荷载要求进行设计验算，保证有足够的固定设施，以确保在砼浇筑、振捣时不跑模、不漏浆。模板安装后应及时检查，填报检单，模板表面涂刷一层隔离剂，防止砼与模板粘结而发生脱皮等现象。（2）模板拆除与整理砼的拆模时间，应按规定和设计要求而定，对于非承重模板，在砼强度达到3.5Mpa以上并且其表面及棱角不因拆模而损伤时方中拆除，承重模板须在达到规范规定强度后才能拆除，拆除的顺序一般为后支的先拆、先支的后拆，模板拆除后应及时清理和修理，以保证模板表面的平整、光滑。3、钢筋制作与安装（1）钢筋的质量控制为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工地后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械能抽样试验，试验合格后才能使用，不合格者退场。（2）钢筋的放样根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，按施工规范进行放样，经质检科审核后，报监理工程师批准再布置下料生产。(3)钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、切断弯曲，并对所有钢筋进行标识。加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差304钢筋转角的偏差3不同规格品种的钢筋分别堆放、分别标识。焊接采用搭接焊，搭接焊后按规范规定取样做焊接强度试验，合格后才能进行现场施工。（4）钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按审核批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时拆除型钢或钢管。4、混凝土施工工艺（1）砼原材料的选择水泥、骨料、外加剂在进场前，须进行材料合格供应商评定，选择优质、信誉好的单位组织本工程的材料。水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件，计划选用徐州铜牛牌水泥，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。待监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。运输和装卸过程中，品种、批号不得混杂，保存时间不得超过3个月。黄砂：黄砂采用中粗砂，并要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，其质量标准、细度模数均应符合规范的要求。石子：石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用，石子的堆放应品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入泥土及其它杂质。外加剂在使用前根据砼施工工艺要求，进行性能试验和试配合格后报监理工程师批准使用。水：凡适合饮用的水都可以为砼制作用水使用。（2）砼配合比设计A、水灰比设计：根据施工规范和招标文件要求，不同的施工部位选择不同的水灰比，水灰比大允许值见下表： 混凝土部位寒冷地区温和地区上下游水位以上0.600.65上下游水位变化区0.500.55上下游最代水位以下0.550.60基础0.550.60内部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50B、砼配合比设计：开工前，在监理工程师监督下，在现场按规范要求抽取水泥、砂、碎石材料，送至具有建筑材料检测试验资质的检测单位，作出不同标号砼的材料配合比设计，以此标准作为施工操作的依据，在施工过程中不得改变配合比。（3）砼施工砼浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性，钢筋、止水、预埋件的数量、位置、尺寸等，做好记录，已浇筑的砼表面应凿毛，浇筑仓面应冲洗干净，新老砼接头用高标号砂浆铺底。拌和及运输根据批准的配料单将各种原材料送入拌和机内拌和，拌和时间一般为2-3分钟。熟料出机后检查砼坍落度和易性是否符合要求，砼在浇筑地点坍落度见下表。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准筒坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5-7配筋率超过1%的钢筋混凝土7-9砼出机后用机动翻斗车运至浇筑地点。然后利用人工翻倒入仓、平仓。运输车辆数量要满足浇筑强度，运输过程中不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。砼入仓时防止离析严重，保证自由落差小于1.5米，若大于1.5米应使用串筒或溜槽。浇筑A、任何部位砼开始浇筑前8小时（隐蔽工程为12小时），我方通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。并等到待监理工程师到场检查合格后，进行浇筑。B、任何部位砼开始浇筑前，我方将该部位的砼浇筑的配料单提供交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行砼浇筑。C、砼浇筑时应严格按施工规范要求和监理工程师要求进行，浇筑的顺序、方向、厚度应得到工程师认可，分层浇筑厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温因素来确定，一般浇筑层厚度应控制在30cm以下。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过规定允许间歇时间，则应按施工缝处理。已浇好的砼，在强度达到2.5Mpa前不得进行上层砼浇筑。已浇砼表面应凿毛清洗，浇筑前再铺一层高标号砂浆。振捣砼振捣期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水。仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。砼振捣尽可能达到最大密度，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，然后徐徐提出振捣器，振捣器操作严格按规定操作，并不得触及钢筋和预埋件，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。砼浇筑过程中，应安排专人值班，随时检查模板、支撑的稳定情况，以及钢筋、止水，预埋件的位置，漏浆情况，如有异常或位移，应及时采取措施处理。砼振捣器采用1.1KW或1.5KW两种插入式振捣器，原则上较薄型结构采用1.1KW插入式振捣器，底板或较厚结构采用1.5KW插入式振捣器，面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。施工缝的处理在第一次砼浇筑完成时，在尚需继续浇筑部位置留底茬，第二次浇筑时先对表面凿毛处理后用水枪冲刷，务使灰尘、杂物与可能存在的零散石子、砂浆清除干净，表面如有积水，用海绵吸清，方可进行第二次浇筑，浇筑前表面铺抹20-30mm与混凝土同标号的水泥砂浆一层，以便于上下层砼紧密衔接，杜绝水流渗透。浇筑砼时，发现砼和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。砼养护砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。底板水平表面可采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润，在墙身砼的侧面由于覆盖较困难，拟采用薄膜养护法，即将养护剂喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼内的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护的目的，薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。为保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须安排专人认真做好砼养护工作。雨季施工：雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和配合比，注意收听天气预报，尽量避开雨天施工，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。砼缺陷修复砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆、对销螺栓孔等一般性缺陷，在工程师批准后进行整修。修复的措施：A、对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、润湿后，刷纯水泥浆一层，再用与本结构高一标号砂浆填平压实，再在面层压平抹光，尽可能与原体一致，无明显痕迹。B、对销螺栓孔修补，应将孔周围打深3-5cm，内小外大形成楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再用上述程序修补表面。五、预制混凝土施工工艺（1）预制场地计划在混凝土拌和系统外侧适当位置划出一块10*10m的平坦场地，场地需进行硬化处理。下层用10cm碎石垫层夯实，上层用细石混凝土做成10cm即可。（2）预制预制混凝土按图纸所示尺寸和规定的细节进行放样。每个模板上都要辅以不同标志以便区别。浇筑前四周模板及地坪表面要涂脱模剂。（3）安装根据安装件的不同决定安装程序，要放线安装，保证平面位置、标高和其他细节都在允许的偏差范围内，同时对要进行现浇连接的构件要有稳固措施。（4）要点a.模板组合稳固、几何尺寸符合设计要求，易于安装和拆解。b.操作仔细，保证结构物外形整齐，内部密实，钢筋位置准确，预埋孔洞、预埋件位置与设计要求相符。c.认真养护，保证表面美观、无龟裂、无扭曲变形。d.达到设计强度后方可安装。e.构件安装前，将支座部位凿毛后用高标号砂浆抹平，构件安装时要做到搁置平衡、位置准确，整体美观，符合设计要求，预留孔与预埋件衔接牢固。六、砼的内外质量保证措施（1）原材料严格按照规范及招标文件要求进行原材料检验，选用中粗砂和级配良好的石子进行施工，严格控制好砂石的含泥量、含水量。对进场的水泥，按照规范进行取样试验，做好防潮措施。（2）现场浇筑钢筋保护层：严格按照图纸规定的保护层进行施工，确保保护层的厚度；技术交底：在施工前，对主要施工人员尤其是振捣人员进行技术交底，制定质量控制的关键点，明确施工的方法、顺序及岗位职责，对浇筑的各个环节进行详细的阐述；对浇筑中产生的泌水必须及时进行清除，仓内做到无大面积泌水；收面：采用人工进行施工，大面积平面先利用铝合金刮尺按设计高程进行收面，砼成型前，采用干布吸除表面积水，排除多余水份，然后利用木抹进行压浆，最后铁抹压光、收光表面。模板接缝：在施工模板接缝时，将使用泡沫橡胶材料，根据我公司以往工程经验，可以很好的预防接缝处露浆等现象发生，确保砼外观质量。（3）模板拆除适当推迟侧面模板拆除的时间，按照规范及招标文件要求进行底模的拆除。（4）砼养护砼浇筑后，安排专人进行养护，对底板部位，砼表面采用草包覆盖，洒水养护；对墙立面，采用喷淋淋水养护；（5）砼外观质量保证措施工程最终留下的是质量。本工程砼外观质量评分达优良标准，我们拟从以下方面重点开展工作：a、模板选材：模板质量好坏直接关系混凝土的外观质量，对永久暴露的定型结构、大面积砼外表面：均采用定型钢模板和覆塑胶合板。b、模板安装：增加支撑点设置，确保支点牢固；模板连接接缝紧密，安装偏差按规范允许偏差的50%控制。c、砼施工：按施工技术规范及本施工组织设计确定方法组织施工，严格控制水灰比及施工坍落度，精心操作，确保成型后砼内实外光。d、砼外表修补：砼表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的砼缺陷应修好修补。严格修补工艺，确保修补质量达到色泽一致，无明显痕迹。施工工艺流程图浇筑面处理水泥砂石子水外加剂立 模钢筋制作钢筋绑扎仓面清理磅秤计量砼拌和试块制作双胶轮车试 验机动翻斗车砼浇筑拆 模洒水养护七、浆砌石工程本工程浆砌石主要为浆砌块石挡土墙、护坡、护底、格梗，施工时严格按规范和招标文件的要求进行。1、材料石料：砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合要求。砂：砂的质量应符合规范规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm细度模数为2.4-2.8mm。水泥：砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的，禁止使用。水：应按砼工程的用水质量标准，拌制砂浆，对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证。砌筑工程的水泥砂浆:a.胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和易性要求，配合比必须通过实验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新实验，并报送监理批准。b.拌制胶凝材料，应严格按实验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%，水、外加剂为1%。c.胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。d.胶凝材料拌和时间：机械拌和不小于23分钟，一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。e.应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过实验确定，或参照小表选定。在运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。水泥砂浆的允许间歇时间砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸20-309012010-201351805-101952、一般要求（1）浇筑的底板砼与浆砌块石墙身接触面在浇筑时，须嵌入足够数量的露头块石，占总接触面积的15%以上，嵌入深度不小于15cm，并大致均匀布于砼表面，以保证砼与砌石两者的紧密连接，砌筑墙身前，与墙身接触的底板顶面采取人工凿毛作施工缝处理，浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身12cm，墙身顶层块石高低交错，以保证盖顶砼与墙身的紧密连按，迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。（2）浆砌石挡土墙砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。 （3）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时截断处，并应砌成斜槎。（4）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。3、浆砌石挡土墙砌筑石料质地坚实，无风化剥落和裂纹，色泽均匀。石料中部厚度不小于200mm。每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。砌体完成后用草包覆盖并由专人负责保养，直至砂浆达到设计要求，在此之前，禁止各种重压，修凿和敲击，防止破坏，同时砌筑时注意保护墙体受到砂浆等污染，保证墙体的垂直度达到要求，以保证墙体的外观质量。4、浆砌块石护坡、护底坡面及地基上的砌石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层与浆砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密，使浆砌块石护坡、护底结构上满足施工规范，外观质量较好。5、碎石、黄砂垫层碎石黄砂垫层按标准铺放均匀，垫层的厚度按照施工图纸进行施工，并予以拍实，下垫层经监理人认可后进行上层砌护。碎石、黄砂垫层自下而上按标准厚度分段上升，做到平整密实，施工时严禁自坡上向下倾倒，以免颗粒分离。6、养护砌体外露面，在砌筑后12-18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。7、水泥砂浆勾缝防渗（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。（2）防渗用砂浆应采用425以上的普通硅酸盐水泥。（3）清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保质湿润