JBT 4730-2005 使用指南(问答).doc

JB4730-2005(报批稿)使用指南（问答）1. JB4730-2005标准中磁粉探伤部分的编写结构与旧标准有什么不同？ 答：JB4730-1994第四篇表面检测的编写结构：、检测范围和一般要求；、检测人员；、设备和磁粉；、磁化方法；、电流类型及其选用；、表面准备；、检测时机；、磁化规范；、磁粉的施加；、退磁；、磁痕评定与和记录；、复验；、缺陷等级评定；、报告。 JB4730-2005标准第四部分-磁粉检测的编写结构：、范围；、规范性引用文件；、一般要求；、检测方法；、磁痕显示的分类和记录；、退磁；、缺陷磁痕显示的分级；、复验；、磁粉检测报告和验收标记。附录A 各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系（资料性附录）；附录B 焊缝的典型磁化方法（资料性附录）。JB4730-2005新标准“、一般要求”将JB4730-94 标准中的“ 、检测人员；、设备和磁粉；、磁化方法；、电流类型及其选用；、表面准备；、检测时机；、磁化规范；、磁粉的施加”等内容纳入其中；对于磁化电流和磁化方法采用资料性附录的形式出现，不放在标准的正文中，使得新标准更加简洁明快。2JB4730-2005标准编制的依据是什么？答：在60年代，国内不少单位对压力容器进行磁粉检测是采用苏联50年代操作规范，有的是按1964年机械部无损探伤技术条件要求。到80年代，执行JB741-80钢制焊接压力容器技术条件的附录4（焊缝磁粉检测）和附录6（螺栓件磁粉检测）。JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤（参照ASME SE-709）磁粉检验推荐操作方法）和JB4248-86压力容器锻件磁粉探伤（参照ASME SE-275锻钢件磁粉检验方法），二个标准制订完成后，国内锅炉、压力容器行业的磁粉检测工作，基本上按照这二个标准执行。JB4730-94压力容器无损检测是参照ASME SE-709和JIS G0565、JB3965-85、JB4248-86等标准起草的，在压力容器行业普遍使用。本标准（JB4730.4磁粉检测）主要参考了下列标准起草的：A、ASME SE-709（2001版）（等同于ASTM E709-95）磁粉检测标准。B、JIS G0565钢铁材料的磁粉探伤检验方法及缺陷磁痕的等级分类。C、ASME第8篇（2001年版）。D、欧洲标准EN1290：1998（等同于英国标准）焊缝无损检测焊缝磁粉检测。E、本标准中规范性引用文件。F、行业上的一些建议。3磁粉检测方法分类有哪些？答：磁粉检测方法分很多种，详见表1，过去的磁粉探伤标准在适用范围内只提干磁粉法、湿磁粉法、荧光和非荧光法，例如JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤、JB4248-86压力容器锻件探伤、JB4730-94压力容器无损检测，也有的磁粉探伤标准，在适用范围内不提具体的探伤方法，例如ZBJ04006-87钢铁材料的磁粉探伤方法、HB/Z72-83航空零件磁粉探伤说明书、国家军用标准GJB2028-94磁粉检验。在GB/T15822-1995磁粉探伤方法的主题内容与适用范围中笼统地提到“磁粉探伤的一般方法和交叉磁轭探伤方法”。在征求意见时，少数单位提出要增加连续法、剩磁法。也有的要求增加周向磁化、纵向磁化、复合磁化法。为了平衡这些意见，标准工作组把这些磁粉检测方法分类列入标准中，。（该分类方法是参照日本JIS G0565标准，考虑到锅炉、压力容器及压力管道的特点制定的）。表1 磁粉检测方法分类分类条件磁粉检测方法名称施加磁粉的载体干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）施加磁粉的时机连续法、剩磁法磁化方法轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、穿棒法、交叉磁轭法、感应电流法4JB4730-2005标准对磁粉检测设备有何规定？答：、在2004年8月的最终统稿中对磁粉检测设备的提升力提出如下要求，“当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，交叉磁轭至少有118N的提升力（间隙为0.5mm）。直流电磁轭间距小于100mm时至少有135N提升力，间距大于100mm，小于等于150mm时，至少有225N提升力”，JB4730标准规定的磁轭提升力指标反映了磁化规范的要求，规定磁感应强度峰值Bm必须达到一定的大小，对于恒稳直流电或工频交流电通常可用磁轭平均吸力表达，其原理为：对于一定的设备与工件，磁轭平均吸力与铁素体钢板的磁导率、磁极间距、磁极间隙及运动状态等有关，当上述因素不变时，磁感应强度峰值Bm与磁轭平均吸力有一定的对应关系。但如磁极间距变化，将使磁感应强度B、磁场强度H和相对磁导率变化，因此，提升力指标中应注明磁极间距。本标准关于提升力要求与JB4730-94中的规定出入较大，其中对直流电磁轭的要求是参照ASME SE-709（2001版）（见下表1）。交叉磁轭的提升力在国内某些标准或文献中为88N，理由是交叉磁轭定由两个交流电磁轭组成，但两个交流磁轭提升力的合力是个矢量和，而不是向量和，为此，2003年8月磁粉标准修改组做了交叉磁轭提升力试验，在间隙为0.51mm且不考虑行走速度的情况下，要达到A1-7/50探伤灵敏度交叉磁轭至少应有118N的提升力（注意此处间隙大小和磁轭行走速度对提升力的影响至关重要）。表1 磁轭的最小提升力电流类型磁轭极两腿间距 50100mm 100150mm ACDC45N -135N 225N2005年3月在JB4730标准定稿会上，专家们指出以上对直流电磁轭提升力的要求是参照了ASME SE-709（2001版）的B分篇，这只是一个推荐性操作方法，而A分篇（强制性）中对提升力的要求是：当使用磁轭最大间距时，每个交流电磁轭至少应有101b（4.5kg）的提升力；每个直流或永久磁铁磁轭至少应有401b（18.1kg）的提升力。所以最后形成的报批稿对提升力作出如下定义：当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mn）。、ASME SE-709（2001版）要求的紫外线波长为330390nm，但目前国内生产的紫外线灯波长范围为320400nm。经协商仍采用320400nm范围。5JB4730-2005标准对磁粉、载液及磁悬液有何规定？答：、ASME SE-709规定，“为了不妨碍磁粉的流动性，油应有低的粘度，在100F（38）温度下，粘度3.0cst（3.0mm2/s）（3厘斯），在最低可能使用温度，不5.0cst（5.0 mm2/s）（5厘斯）；为了减少着火的危险，油应具有最低不低于200F（98）的闪点；无嗅、不为使用者所厌恶；若使用荧光磁粉的显示，油载液应有低的固有荧光性，不应明显干扰荧光磁粉的显示；无活性，亦即不应使悬浮磁粉变质。”以上内容的大部为修订稿所采用，此处粘度为运动粘度，GB/T15822亦采用运动粘度方式表示。JB4730-94标准中粘度控制在500020000Pa.S（25）为动力粘度，删去了。现在，国外标准中对油基载液性能指标的要求不断提高，要求使用低粘度、高闪点、无荧光、无臭味的油基载液。对粘度指标主要是考虑在较低温度下载液应有较好的流动性，以保证探伤灵敏度。高闪点指标主要是考虑安全性问题，无荧光是为了保证荧光磁粉探伤时不致干扰正常显示。、磁悬液法浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不同，检测灵敏度也不同。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰会使缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示，所以国内外标准都对磁悬液浓度进行控制（见表2）。配制浓度采用g/L单位使配制变得简单方便。本标准配制浓度是在参考了JISG0565和国内压力容器行业多年来使用经验后定的。沉淀浓度采用ml/100ml单位，使得日常工作中对材料的质量进行控制时利用梨形沉淀管测定磁悬液浓度变得简捷可行。表2 磁悬液浓度磁粉类型配制浓度（g/L）沉淀浓度（含固体量：ml/100ml）JB4730-2005JB4730-94JB/T6061ASME SE-709ASTME1444-01JB4730-2005JB4730-94JB/T6061ASME SE-709ASTME1444-01非荧光磁粉1025102010251.22.41.22.41.22.41.22.4荧光磁粉0.5313120.10.40.10.50.10.40.10.46JB4730-2005标准对标准试件有何规定？答：、几何形状复杂的零件磁化时各部位的磁场强度很难用公式进行计算，而且方向也难以估计，因此采用传统的磁化方法显然对某些部位检测不合适，磁场会出现不均匀现象。使用标准灵敏度试片可以了解被检工件各部位表面有效磁场强度和方向，有效检测区以及磁化方法是否正确，具有使用简单、直观、方便等优点。JB4730-94中使用的标准试片（块）为A型试片、C型试片和磁粉指示器（八角试块）。A试片只有A-15/100、A-30/100、A-60/100，片厚100m试片，适用于平的探伤面，现增加A-7/50、A-15/50、A-30/50是适用于有曲率的探伤面，它们是由日本无损检测学会颁布的。根据JB/T6065-2004无损检测 磁粉检测用试片（2004.6.17发布，2004.11.1实施）介绍，试片分类有三种方法：。a)按产品类型分：A型、B型、C型；b）按热处理状态分：经退火处理、未经退火处理；c）按灵敏度分：高、中、低。注1：按灵敏度等级分类，仅适宜于相同热处理状态的试片；注2：同一类型和灵敏度等级试片，未经退火处理的比经退火处理的灵敏度约高1倍。由于不退火材料制成试片的磁导率低，所以它必须比退火材料制成试片具有更大的有效磁场才能显示同一类型和灵敏度等级试片磁痕。而注2中是从另外一种角度叙述的：对同一类型和灵敏度等级试片，未退火材料必须比退火材料施加的外加磁场大才能显示磁痕，由于外加磁场大，所以它对自然缺陷显示的灵敏度就高。JB/T6065-2004规定，每件试片上应刻有永久性标准化项目标记：试片类型符号和热处理状态符号人工槽深/试片厚度。试片号：A、B、C、D；热处理：经退火为1或空缺；未经退火为2；人工槽深，试片厚度（略）。另外，C型试片分割线为9条（即10小片试片），而JB/T6065-1992中分割线为4条（即5小片试片）。A型标准试片是用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的性能以及连续法中试件表面有效磁场的强度及方向、有效检测范围、检测操作是否正确等。由日本无损检测学会304小委员会进行连续法检测时A型标准试片磁痕显示与磁场强度对应关系的试验。其结果表明，用连续法探出的A型标准试片的磁痕，几乎不受被检材质的影响，而仅与被检物表面的磁场强度有关。用剩磁法时，A试片显示磁痕与被检件的剩磁通密有关，但由于后者受试件的材质，A试片与探伤面的接触状态的影响以及试件产生的磁极的较大影响，所以不能利用A试片直接测试试件的剩磁通。据有关资料介绍，A型灵敏度试片上的磁痕显示与磁化电流和磁场强度有如下大致的对应关系：A-15/100 显示时， I=（1012）D H=32003800A/mA-30/100 显示时， I=（ 68 ）D H=19202560A/mA-60/100 显示时， I=（ 24 ）D H= 6401280A/m因此本标准中（即对锅炉、压力容器及压力管道MT时）应选用A-30/100试片，灵敏度要求高时，可选用A-15/100。这与后面3.9磁化规范中规定连续法时，工件表面场线磁场强度应达2.44.8KA/m就一致了。（因为2.4KA/m2560A/m，A30/100显示）。C型标准试片也是由日本无损检测学会颁布的。C型标准试片用于焊接坡口等狭小部位，即因尺寸关系，使用A型标准试片有困难时，它用来代替A型标准试片。C-8/50的灵敏度相当于A-7/50，C-15/50的灵敏度相当于A-15/50。JIS G0565规定：“使用时为使具有人工缺陷面紧贴试件探伤面上，可用适当的双面粘带粘贴，此时粘带厚度应在100m以下”。同样，C型标准试片分C1和C2，C1为退火材料制成，C2为不作热处理的冷轧材料。对C型标准试片施加磁粉时，应采用连续法，试片的原始形状、尺寸、磁特性发生变化时，不得继续使用。M1型多功能试片是铁道科学研究院金化所生产的，它是将三个不同刻槽深度而间隔相等的人工刻槽以同心圆式做在同一试片上，其三种槽深分别与A1型试片的三种型号相同，这种试片可一片多用，观察磁痕显示差异直观，能更准确地推断出被检工件表面的磁化状态。、磁场指示器（八角试块）最早是在美国标准中应用，由于它使用方便，在JB3965-85标准中就开始采用。磁场指示器仅用于了解工件表面的磁场方向和有效磁化范围，而不能作为磁场强度和磁场分布的定量测试，但比标准试片经久耐用，操作简便。八角试块是由八块低碳钢经铜焊拼焊而成，他的人工缺陷为铜焊缝，其宽度在0.1mm数量级范围，试块总厚3.7mm左右，由于试块刚性大，不可能与工件表面（曲面）很好粘合，同时其厚度为3.7mm，这些都使得八角试块无法摸拟出工件表面状况，所以，八角试块显现磁痕与工件表面的磁场强度无严格对应关系，因此，八角试块只能作为工件表面磁场方向是否正确的一种粗略校验工具，而不能作为工件表面磁场强度及其分布的定量指示。使用磁场指示器时，当磁场指示器上没有形成磁痕或没有在所需方向形成磁痕时，应改变或校正磁化方法。国内大多是个体生产，质量不一定能很好保证，磁场强度不足时，也能显示*型，严重妨碍它的使用，这需要采取一定的措施。ASME SE709（2001版）规定：磁场指示器应放置在被检工作表面上，且使镀铜的一面远离被检表面。该标准磁场指示器图上只标注一面为厚度0.250.025mm铜皮，而JB4730-2005标准的送审稿上的磁场指示器图上标注为二面铜皮，此次报批稿修改为一面铜皮。、B型标准试块是美国ASME SE709推荐的环形试块，它是用于中心导体法时估判磁化检测技术的全面性能及灵敏度的一种工具，它适用于直流电（DC）和三相全波整流电（FWDC），通电并施加磁粉时，形成的环外沿上的磁痕显示数量将指出所使用的系统的相对灵敏度，如果所述的显示数量不能探测到，则磁粉、磁悬液、磁化方法、磁化设备及其组合都必须进行检查和修正。B型标准试块已被JB/T6066磁粉探伤用标准试块引用。、E型标准试块适用于交流电（AC）和单相半波整流电，也是用于中心导体磁化方法中，它与英国BS标准试件相近，被JB/T6066磁粉探伤用标准试块中引用。、B型和E型标准试块原都在送审稿的附录A中作了详细介绍，在2005年3月的定稿会上，专家们认为中心导体法在锅炉压力容器行业使用不太多，所以删去了送审稿中附录A“标准试块的类型、图形、尺寸及使用方法”，但在正文3.5.3节中强调了中心导体磁化方法标准试块应符合JB/T6066-2004无损检测 磁粉检测用环形试块。、由于制作统一的标准缺陷样件极其困难，各单位自行收集、制作的样件又有差异，这会带来质量异议，因此本标准不提倡采用标准缺陷样件。7JB4730-2005标准中在磁化规范部分作了哪些新的规定？答：、磁粉检测应有适当的磁场强度，为了使磁痕显示的一致性，磁场强度必须控制在合理的范围内，通常是25%，影响磁场强度的因素是工件的尺寸、形状、材质以及磁化技术等，这些因素的变动范围广泛，所以很难制定严格的磁场强度规则以适用于每种工件。标准中介绍了四种方法来确定磁场强度。a. 用磁化电流表征的磁场强度按3.9.23.9.6所给出的公式计算；b. 利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度；c. 用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度，连续法为2.44.8KA/m，剩磁法为14.4 KA/m；d. 用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。ASME SE-709（2001版）中规定：“磁场强度计与霍尔效应切向场探头用于测量切向场峰值，探头应放在被测表面上能确定最大场强处。施加磁化力同时，测量的磁场强度大小在3060GS范围内时（2.44.8KAm-1），指示的为恰当的磁场强度。”这与标准中的四种方法之一“用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度，连续法检测时应达到2.44.8KA/m”是一致的。、通电法和中心导体法a. 空心件用直接通电法不能检查内表面不连续性，因为内表面磁场强度为0。用中心导体法能检测工件内外表面与电流平行的纵向缺陷和端面的径向缺陷。外表面检测时应尽量使用直流电或整流电，中心导体法用交流电进行外表面检测时，会在筒形工件内产生涡电流ie，因此工件的磁场是芯棒中的传感电流It 和工作内的涡电流ie产生的磁场的叠加，由于涡电流有集肤效应，由此导致工件内外表面的检测灵敏度相差很大，对磁化规范确定带来困难，因此用中心导体法进行外表面检测时，一般不用交流电而尽量使用直流电和整流电。b. 使用中心导体法如电流不能满足检测要求时可用偏置芯棒法，芯棒应靠近内壁放置，导体与内壁接触时应采取绝缘措施。原JB4730-94中棒与内壁间距1015mm以及按空心工件厚度来确定磁化电流值的表114删去。c. 在轴向通电法中，选择的直流电（整流电）连续法：I=（1232）D，这与ASME SE-709（2001版）一致，JB4730-94中为I=（1220）D，不适合有特殊要求的工件检验，因此选择的磁化电流范围扩大了，在交流电连续法中，JB4730-94中I=（610）D，同样不适用于有特殊要求的工件检验，因此选择的磁化电流范围扩大了。上限扩大到15D，即本标准规定I=（815）D。、触头法JB4730-94中触头法选择的磁化电流是：T20mm时，I=（34）倍触头间距，T20mm时，I=（45）倍触头间距，在ASME标准中规定：T19mm时，I=（3.54.3）倍触头间距，但国内已习惯使用I=（3.54.5）倍触头间距，这样的数值便于记忆，另外也在磁化电流的误差范围中，因此本标准也规定，T19mm时，I=（3.54.5）倍触头间距。另外，ASME规定T19mm时，I=（3.94.9）倍触头间距，国内已习惯使用I=（45）倍触头间距，而且误差不大，本标准采用了后者。、磁轭法前已述及：根据ASME SE-709A分篇（强制性）规定，本标准对提升力的规定为：当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm），其中交叉磁轭至少应有118N的提升力的依据来自标准编写组的试验数据。、平行电缆法该方法的优点是：与工件非电接触、检测范围大。缺点是：由于磁力线的一部份在空气中，被检工件中的磁场被大大减弱，扭曲并且分布不均匀，因而检测不可靠。故本标准将JB4730-94中的平行电缆法删去。、线圈法A、JB4730-94标准规定：线圈法的有效磁化区在线圈端部0.5倍线圈直径的范围内。B、ASTM E1444-94a规定对于低填充线圈法、有效磁化区在线圈中心向两侧延伸0.5倍线圈直径范围，对高填充线圈法，磁化有效区是从线圈中心向两侧分别延伸200mm。C、美国ASME规范第卷第7章“磁粉检验”中T-774.2中规定：如果线圈磁化范围扩大到超过线圈任一边6in（150mm）时，其适当的磁场应由T-753的磁场指示器来确定。D、国内有单位对两种不同规格工件（90760；52400）；材质为35CrMo；采用湿连续法油磁悬液；电缆与工件紧密缠绕（高充填系数）；中档灵敏度试片：C1-15/50作了一系列试验。试验结果表明：试片无论是放在电缆中还是放在距电缆端部200mm处，C1-15/50灵敏度试片上人工缺陷均能清晰显示。根据试验结果，本标准从保守角度考虑采用了ASME规范中的规定：即线圈法有效磁化区是从线圈端部向外延伸到150mm范围内。由于线圈法的参量多，假设条件也多，造成计算结果的误差也较大，因此，对超过150mm以外区域的磁场强度应采用标准试片确定。E、线圈法在原送审稿中采用的是ASME SE-709（2001版）的内容，现有四点要说明。 a、ASTM E 1444-01中对低填充系数线圈纵向磁化的条件是：线圈的横截面积是被检零件横截面积的10倍或更多倍时，即y10使用公式，而ASME SE-709（2001版）中规定的条件为：线圈的内径大大超过零件的内径尺寸（小于10%的线圈内径），即，本标准的2004年8月送审稿中采用了后者，在2005年3月标准定稿会上，根据国内不少单位的要求，希望低、中、高填充系数全部定义为线圈横截面积与工件横截面积比，所以在报批稿中，对低填充系数线圈纵向磁化的条件采用了ASTM E1444-01的规定，即，这样就对所有不同直径工件和线圈所采用的低、中、高充填系数磁化条件进行了复盖。 b、中充填因素线圈的磁化电流值，在ASME SE-709中列出是： 国内专家们有二种意见，一是中充填线圈的情况暂时不列入标准中，请压力容器标准化委员会与美国ASME总部联系后的结果再决定（中充填因数线圈公式不使用不妨碍产品出厂），第二种意见是把公式列入标准中，直接使用，因为国外标准都采用了中填充线圈公式，本标准采纳第二种意见。c、在低、高充填系数线圈应用公式中的L/D，当计算空心工件时，工件直径应由有效直径Deff代替，对圆筒形工件， 式中，D0圆筒外直径，Di圆筒内直径，对非圆筒形工件： At零件总的横截面积，Ah零件中空腔横截面积。两个公式摘自ASME SE-709。 d、JB4730-94标准中，线圈法的计算公式不适于（L/D）3的工件，对于（L/D）10的工件，公式中（L/D）取10。而ASTM E1444-01中规定（L/D）为2，当（L/D）15时取（L/D）为15，本标准采纳了这一规定。e、本行业中剩磁法很少使用，也不用（或很少使用）线圈法对工件作剩磁法检验，因此这部分内容就不列入。8JB4730-2005标准中“质量控制”一节的描述参考了哪些国外标准？答：质量控制内容是参照ASME SE-709和JIS G0565的要求而制订的，国内有些单位在这方面做得不够，因此在标准中专门列一节强调这个问题。下表为ASME SE-709中建议的设备保养和校验时间间隔。项目两次标定间的最长时间照明a、可见光强度1周b、黑光强度1周c、本底可见光强度1周系统性能a、湿磁粉浓度8小时或每次换班时b、湿磁粉污染情况1周c、断水试验1天设备校定/校核a、安培表精度6个月b、定时器控制6个月c、快速断路6个月d、自重校验6个月e、光度计校验6个月9JB4730-2005标准中对被检工件表面准备有何新的要求？答：被检工件表面，特别是焊缝表面少量凹凸一般可不打磨，涂层厚度不超过0.05mm时，可以带涂层进行磁粉检测，但工件和电极接触部分必须清除干净。ASME SE-709（2001版）规定：“薄的非导电涂层（数量级约为0.020.05mm）一般可能不会干扰显示的形成，检测区及附近非导电涂层或复盖层大于0.05mm时，必须验证证明对最厚涂层处亦能探测出不连续性”国内有资料介绍，当涂层厚度为0.5mm时，亦能发现A-30/100灵敏度试片上的人工缺陷显示。（送审稿）原稿中有“如果涂层更厚，必须证明整个存在最厚涂层的地方能够不妨碍磁粉检测，否则应该去除”最后为保守起见删去此段话。被检工件表面如需打磨，根据实际情况，标准工作组成员建议表面粗糙度由原JB4730-94标准中Ra12.5m放宽到Ra25m本标准采用了。为了增加对比度，允许使用反差增强剂。10交叉磁轭法使用中有哪些注意事项？答：交叉磁轭法由于一次可以检测一个区域内各个方向的缺陷，因此在本行业中广泛使用。但由于本行业中的设备大多是带曲率的，四个磁极端面有时与工作检测面贴合不够，造成灵敏度不够而漏检， GB/T15822要求：四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不超过1.5mm，为避免移动速度太快而造成的漏检，要求检测速度尽量均匀，一般不应大于5mm/s（即0.3m/min）。冶金部建筑研究总院于1983年11月在其科学技术成果报告“平面交叉磁轭磁粉探伤仪及其在轧辊探伤中的应用”一文中指出：在试验室条件下，通过试验证明在达到A1-7/50探伤灵敏度的情况下，交叉磁轭法的探伤速度可达6m/min。考虑到种种探伤条件对探伤结果的影响，本标准推荐交叉磁轭法检测速度一般不应大于4 m/min。注意：交叉磁轭法只适应于连续法，不适应于剩磁法。检测时，交叉磁轭必须相对于工件作相对运动，如果交叉磁轭固定位置，分段对工件进行探伤，就会使被探工件表面各点处于不同幅值和椭圆度的旋转磁场作用下，结果造成各点探伤灵敏度的不一致，对某些方向裂纹的探伤灵敏度降低，对此必须引起高度重视。11JB4730-2005标准中对磁痕显示的分类和记录作了哪些规定？答：1参照ASME SE-709，把磁痕显示分为相关相示、非相关显示、伪显示；本标准第一部分通用要求3术语和定义对三种显示作了明确定义，相关显示磁粉检测时由于缺陷（裂纹、未熔合、气孔、夹渣等）产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，一般也叫缺陷显示；非相关显示电磁路截面突变以及材料磁导率差异等原因产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示；伪显示不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，也叫假显示。2参照ASME SE-709，规定了非荧光磁粉检测时，工件表面可见光照度1000lx（JB4730-94中为500lx）；但当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500Lx。荧光磁粉检测时，工件表面幅照度1000w/cm2，以及暗处可见光照度20lx。磁粉检测的灵敏度很大程度上取决于检测时的光照条件，这与人眼的视觉特性有关，在强光条件下人眼对光强度的微小差别不敏感，而对颜色和对比度的差别的辨别能力很高。而在暗光下，人的眼睛辨别颜色和对比度的本领很差，却能看出微弱的发光体或光源。因此非荧光检测应保证工件被检面处可见光照度不小于1000lx，荧光检测时应保证暗室内可见光照度不大于20lx。3由于锅炉、压力容器、压力管道的表面缺陷危害较大，因此要求较严格，参照JIS G0565中的要求，两条或两条以上磁痕在同一直线上且间距2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。4明确了磁痕的显示记录可采用照相、录相和剥性塑料膜等方式记录，同时用草图标示。12JB4730-2005标准中对退磁作了哪些规定？答：1锅炉、压力容器及压力管道用的材料一般剩磁很小，因此不要求退磁，如检测后还要加热至700以上热处理，也可以不退磁。根据ASME SE-709和JIS G0565中的要求，标准中确定了五种情况下需退磁。多次磁化，如上一次磁化将给下次磁化带来不良影响；剩磁会对以后机加工产生不良影响；剩磁会对测试或计量装置产生不良影响；剩磁会对焊接产生不良影响；其他必要场合。2退磁方法分为交流和直流两类，其中，用直流电磁化过的工件磁场渗透深度大，在7种磁化电流中（交流电、单相半波整流电、单相全波整流电、三相半波整流电、三相全波整流电、直流电、冲击电流）检测缺陷深度最大，但退磁也最困难。直流电或整流电磁化过的工件除可用直流电退磁外，也可用超低频交流电进行退磁，其原因是：磁化时，如果用交流电退磁只能将表面剩磁去掉，内部仍有剩磁存在，因为趋肤深度（式中：f 频率；电导率；相对磁导率），通常50Hz的交流电，=2mm，而超低频通常指f=0.510Hz，当f=9Hz时，=4.6mm，当f=0.5Hz时，=20mm，所以要彻底地退磁，就要使用超低频退磁设备，但该设备较复杂，退磁效率较低。退磁是否达到要求，应该按产品技术条件规定，如果没有规定具体数值，则剩磁应不大于0.3mT（240A/m），这个要求是与ASME SE-709和GB/T 15822-1995中的要求是一致的。不少规范都没写明工件退磁后剩磁可以接受的界限，一般认为剩磁不大于0.3mT的工件对后道加工、焊接和仪表的使用都没有不利影响，只有极少数工件尤其是特殊工件必须通过试验制定更严格的退磁验收标准。13JB4730-2005标准中对磁粉检测质量的分级作了哪些规定？答：1参照ASME和JIS有关标准以及行业有关单位提出的意见，制定了焊接接头材料和受压加工零部件的磁粉检测质量等级分级标准供设计人员选用。2规定了下列缺陷不允许存在：a、不允许存在任何裂纹和白点；b、紧固件和轴内零件不允许任何横向缺陷。3将焊接接头和受压加工部件分别设立质量等级评定标准。4质量等级分为四级。级供分析设计用；级为GB150等规程规定范围锅、容、管特种设备合格级别；级为零部件（如锻件）合格级别，级为不合格。5综合评级在园形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级，对各类缺陷先分别评级，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别。当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。以上叙述与射线检测部分综合评级是一致的。14JB4730-2005标准对锅炉压力容器及压力管道在用磁粉检测作了哪些规定？答：对于在用设备，由于其长期在各种介质环境下工作，表面清理干净是很困难的，因此，容易漏掉小的裂纹。高强钢在使用中有可能产生小裂纹，长期在腐蚀介质环境下工作有可能发生应力腐蚀裂纹的锅炉、压力容器及压力管道，或制造时采用对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料时，应采用荧光磁粉检测法。其原因是：人的眼睛对各色光的敏感性不同，根据标准光度观察者的测定结果，只有波长555nm的黄绿色光，它的明视觉光谱效率是1，对人眼最敏感。荧光磁粉的磁痕，在紫外线的照射下，能发出色泽鲜明的黄绿色荧光，容易观察，与工件表面形成的紫色本底有很高的对比度，因而缺陷磁痕在暗区具有最好的可见度，所以荧光磁粉检测灵敏度高。15中心导体法所采用的标准试块有几种类型？使用方法如何？答：1B型标准试块用于中心导体法，磁化电流为全波整流或直流电，它最早出现在国内压力容器标准中是：JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤、（标准中称为人工缺陷试环，来源于ASME SE-709（82版），由于压力容器行业中的磁粉检测只要求发现表面和近表面缺陷，用A型和C型灵敏度试片已基本能满足要求，因此很多厂都不用这个试块，JB4730-94标准起草小组就取消了这个试块。考虑到JB/T6066-92磁粉探伤用标准试块中介绍了B型试块，ASME SE-709（2001版）仍采用该试块，因此本标准也采用此试块。由于本行业中的磁粉检测只需要检测表面和近表面缺陷，因此综合性能试验合格的条件为“使用磁化电流为1400A时，湿磁粉法至少应显示3个孔，干磁粉法至少应显示4个孔。”这一点是与ASME SE-