云川沟大桥施工方案.doc

中国水电建设集团路桥工程有限公司内遂高速公路第六标段云川沟大桥施工方案一、编制依据（一）、国家高速公路成渝环线，重庆江津至四川合江段（重庆境）D3 合同段两阶段施工图设计第一册、第三册。（二）、公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）。（三）、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）。（四）、水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）。（五）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。二、工程概况（一）、工程概述夏家屋基大桥和杨家湾大桥，地处国家高速公路成渝环线，江津至合江段D3合同段内，起讫桩号：夏家屋基为K10+653K11+117，桥长464m；杨家湾大桥为K11+322K11+458桥长136m。桥面宽12.25m，为双向四车道。夏家屋基大桥平面位于R=1019.808m左偏圆曲线上：纵面K10+663.000K10+990.750位于R=23487.8的凹型竖曲线段上，K10+990.750K11+116.000位于R=17000的凹型竖曲线上，其余位于i=+1.45%的纵坡段上，全桥位于3%的全超高段内。上部结构采用15-30m预应力砼T梁，先简支后结构连续体系。下部结构10、11、12号墩采用钻孔桩基础，其余采用人工挖孔桩基础；墩柱采用钢筋混凝土圆柱，7#13#墩柱间设柱间系梁；桥台采用明挖扩大基础，U型重力式桥台；两桥台及5#、10#桥墩处设GPZ（）1.25DX型盆式橡胶支座；2#、7#、12#桥墩处设GPZ（）2GDX盆式橡胶支座；其余桥墩处均设置GPZ（）2DX盆式橡胶支座。在两桥台处设置80型伸缩缝；5#、10#桥墩处设120型伸缩缝。杨家湾大桥平面K11+322.000K11+330.229位于R=1019.808左偏圆曲线内，其余位于左偏缓和曲线内；纵面位于R=17000的凹型竖曲线上，K11+322K11+399.412位于3%的全超高段内，其余位于超高缓和段。上部结构采用4-30m预应力T梁，先简支后结构连续。下部构造桥墩桩基采用人工挖孔桩基础；墩柱采用钢筋混凝土圆柱；桥台采用明挖扩大基础，U型重力式桥台；两桥台处设GPZ（）1.25DX型盆式橡胶支座，2#桥墩处采用墩梁固结，1#、3#桥墩处设置GPZ（）2DX盆式橡胶支座；在两桥台处设置80型伸缩缝。 （二）、地质情况夏家屋基大桥桥位区地质构造位，处于华蓥山穹褶束构造体系之石龙峡背斜与江津向斜之间的过度地带，处于石龙峡背斜东翼，江津向斜之西翼，岩层呈单斜状产出，变化不大。场区内泥岩节理裂隙不发育，仅在表层发育网状裂隙，砂岩节理裂隙稍较发育。杨家湾大桥与夏家屋基大桥地质情况差不多，桥位区地层岩性以泥岩为主，砂岩以夹层的方式出现，地质构造相对简单。（三）、施工道路、动力、通讯及材料供应情况夏家屋基大桥和杨家湾大桥位于江津市南方的先锋镇境内，距江津市区约20公里，通过施工便道，可与重庆到四面山旅游干线公路相连通，沿线交通运输条件较好。桥梁施工用电考虑接当地电网的方式提供动力用电，再行配备50千瓦发电机组1台，以供临时停电施工使用，通讯采用手机、网络联系。在夏家屋基大桥11#墩处，有一山间小溪，常年有水流淌，可用抽水泵抽至施工现场，保证施工用水；沿线砂岩丰富，桥台用料供应充足；由于该地区石灰岩匮乏，施工用碎石主要采用长江卵石破碎，该卵石质量致密坚硬能保证砼的施工质量；下部结构用砂采用长江特细沙，上部结构用砂采用湖北鄱阳湖中粗沙；在江津市境内有多个大型水泥厂家，生产能力强，能满足工程需要；钢材等其他材料可到重庆市和江津市内采购。（四）、主要工程数量序号工程内容单位夏家屋基大桥杨家湾大桥1C25片石砼桥台基础m39808872M7.5块石砌桥台台身m3131514993现浇挖孔桩C25砼m31274.92424.334现浇桩孔桩C25水下砼m3587.245现浇系梁C30砼m3177.4816.566现浇系梁C25砼m3260.5251.667现浇墩柱C30砼m33096.67393.578现浇盖梁C30砼m31068.7211.399预制T梁C45砼m34204.31122.710现浇桥面铺装C45砼m31952.28519.6811现浇连续段C50砼m384.410.212现浇连续段C45砼m345611413防撞护栏C30砼m3226.465.614波形护栏C30砼m398.626.31515.24钢绞线1657794362716下部结构级钢筋884671939017下部结构级钢筋4626009638518上部结构级钢筋3324938945819上部结构级钢筋90558823012220其他钢材223045611三、施工部署（一）、组织机构为确保该工程在2008年5月底保质保量完成，我公司组建了桥梁工区现场施工领导班子，在项目部领导下，以工区负责人为核心,按期优质建成该工程。其人员组成，详组织机构框图。D3合同段项目经理桥梁工区负责人：傅子良技术负责人：戴 琪 测量施工员：王明强 桥梁施工员：罗江明各施工班组（二）、劳动力安排计划利用我公司以前的工程施工队伍和在当地适当聘用一些劳力人员，即可满足该两座桥梁的施工任务。但所有人员安排，应依据工程的总体进程来统一安排，保证保质按期完成施工任务，劳动人员安排如下：主要劳动力计划表序号工种人数备注1混凝土浇筑工302模板工203电工、电焊工64钢筋工155移梁工46试验工27信号工28起重工69合计85（三）主要机械设备计划：序号机械名称规格型号生产厂家额定容量数量1变压器SL1-2250KVA12砂轮机MQ322533柴油发电机GF50洛阳内燃发电机50KW14砼搅拌机JC350河南郑州15KW35砼输送泵HBT60C-1416D河南郑州15油泵YBZ2中原预应力张拉1.5KW26液压千斤顶3000KN中原预应力张拉27灰浆泵HB-3中原预应力张拉1.5KW18钢筋机械弯、切重庆中建机械制(3+5.5+5.5)KW19电焊机BX300211电焊机BX500212架桥机EBG150江西日月明有限公司113龙门吊214运梁车2（四）、施工总体计划安排以确保工期为核心，科学管理、精心施工，以质量第一、安全生产为目标，充分利用工程特点，采用平行流水作业法施工， 根据实际情况，我公司拟定于2007年1月31日以前完成杨家湾大桥的下部结构和夏家屋基的11#14#墩的下部结构施工,2007年1月中旬进行T梁梁场建设，2007年3月进行T梁生产，2007年8月底完成杨家湾大桥的所有工程；最终于2008年5月31日完成夏家屋基大桥的施工务，主要工作项目计划安排,详施工计划进度横道图。四、主要施工方案及施工方法（一）下部结构1、明挖基础基坑开挖采用机械钻孔，进行小型松动爆破，配以挖掘机开挖,人工清理、修整施工，施工时做好地面防水排水，并备好抽水设备，以便随时使用。挖至设计标高后，即请监理工程师现场验收。合格后立即着手桥台基础施工。施工要点：（1）、测量定位，抄平放线一定要准确，并将中桩引出基坑外，可靠地点固定，按不同的地质情况定出开挖边线，分段分层开挖。（2）在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内、冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。（3）、基坑四周设置安全防护栏，安全警示牌。2、桥台施工（1）、基础砼浇筑：浇筑基础砼时，先将基底清扫干净，洒水润湿基坑。并铺2-3cm厚1:2水泥砂浆以增强凝结力。砼采用机械搅拌，溜槽送至坑内，人工用平车转运，砼应分层连续浇筑作业。砼中片石用量不得超过砼用量的25%，片石应符合规范要求，并应分布均匀，片石间净距不小于10cm，强度、外观应符合设计及规范要求。（2）、台身砌筑：台身镶面块石应精选用料，强度应符合设计要求。石料的几何尺寸应定尺加工。块石修面要求做到一寸三錾，外观精美，棱角分明。台身砌筑时，在基础上弹出台身边线，竖向立皮数杆，控制墙身标高和坡度，挂线砌筑，直至设计高度。要求灰缝砂浆饱满、平整顺直；大面平整、清洁美观，并按设计留设泄水孔。（3）、台帽钢筋、模板：在钢筋房内，将钢筋按设计加工成形，运往现场绑扎，绑扎时，注意箍筋的间距和垂直度，完后调整钢筋的保护层，申请检查，合格后进行模板安装施工，台帽模板采取大模板以保证砼外观质量，并采取措施防止模扳与砌石之间缝隙漏浆，污染墙面。模板安装完毕后，在模板上将台帽顶标高用红油漆标上，以便控制混凝土浇筑高度，支模时，严禁操作人员踩踏钢筋。（4）、台帽砼浇筑：模板经检查合格后，方可进行台帽砼浇筑施工。混凝土用机械搅拌，人工平车运输，机械振捣。完工12小时后，及时覆盖养护。待砼强度达到2.5Mpa后，方可拆模。拆模时，通知监理工程师到场旁站，发现有严重蜂窝麻面现象时，应立即敲除，重新浇筑，如局部有蜂窝麻面现象，在征得监理工程师同意的情况下，立即进行局部处理。（5）桥台回填：采用分层回填，对回填材料及摊铺厚度严格控制，回填材料选用透水性较好的碎石土或砂卵石，最大粒经不大于8cm，每层填筑厚度20cm，大面用16T压路机压实，四周墙边和墙角，用小型激振式打夯机进行夯填，完工后，经监理工程师检验合格，方可进行下一层铺筑。3、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工工艺：测量放样，将轴线引至孔外固定 安装护筒、冲孔 冲孔出渣、清孔 绑扎钢筋骨架、安装钢筋笼及检测钢管 安装料斗及水下砼输送管、灌注水下砼 超声波测桩。（1）、施工准备：测量放出桩位，并引出桩孔外适当地方固定，根据地质情况安装护筒。（2）冲孔出渣、清孔：钻孔施工中严格按施工规范进行施工，地质较弱地段设置钢护筒。直至到达坚硬石层。钻孔过程中，应注意观察出渣的岩质，做好施工纪录，每进尺23米，应检查孔径和竖直度，确保挖孔直径和竖直度符合要求。（3）、清孔：钻孔达到设计深度后，把孔内的泥浆、杂物用清水和钢筒清理，直到井内泥浆变清亮。并检查钻孔桩的孔径、深度、垂直度、沉渣厚度、岩质情况、嵌岩深度等，合格后及时进行钢筋笼的安装。 （4）、钢筋笼制作安装：钢筋笼在现场制作加工成型，用爬杆和卷扬机进行现场吊装，并随时调整钢筋笼位置，保证垂直下放，避免碰挂孔壁引发塌孔现象。钢筋笼的接长在井口采用焊接接长。（5）、浇灌水下砼混凝土：根据工程实际情况，夏家屋基大桥在16#桥台处设一砼搅拌站，钢筋笼固定后,用砼输送泵和输送管运送砼至施工现场进行水下砼的浇筑，该管直径为20cm，输送至孔口料斗内，料斗的大小应通过计算，保证第一次砼的浇灌量应将孔内钢管管口埋在砼内1m以上，料斗下接井内砼输送管，管径30cm，管口用木塞封堵，保证管子放入井内后不漏水，并在第一次砼浇筑时，能被砼冲开，管口距井底底部约0.3米，安装完毕后即可进行砼浇注。随着砼浇灌厚度的增加，一边拔、拆井内输送管，但要保证井内输送管在砼内的埋置深度不少于2m 以上，水下砼要一次性连续浇捣完成，以免出现断桩现象。直到孔口冒出的砼与输送来的砼颜色一致为止。砼的灌注高度，应高出桩顶设计标高60cm以上，以便在接柱前将表层浮石、浮浆凿除后，仍能保证桩长，并保持桩头新鲜。在浇注砼时，按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。记录有关砼浇注情况，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。（6）、钻孔桩砼的质量检测:采用声波透射法或反射波法测试4、人工挖孔桩施工挖孔灌注桩施工工艺：测量放样，将轴线引至孔外固定 挖孔、出渣、清孔 绑扎钢筋骨架、安装钢筋笼及检测钢管 安设串筒、灌注砼 超声波测桩合格后交验。（1）、测量放样：与钻孔桩相同，不再详述。（2）、挖孔、出渣、清孔：挖孔桩采用机械沿孔边钻12m深、直径10cm的小孔，中间用风镐冲、打，人工锤、錾修边，进行开挖成孔，当挖孔深度超过8米时，配备抽风机及时对孔内空气进行换气，以防发生意外。挖孔达到设计深度后，把孔内的渗水、杂物清理干净，用钻孔机钻取岩芯，进行地基承载力试验，并检查挖孔桩的孔径、深度、垂直度是否达到设计要求，合格后及时进行下道工序施工。 （3）、钢筋笼安装：钢筋笼在孔内制作加工成型，用电焊固定，保证钢筋笼垂直、位置准确，钢筋笼入孔成型后，焊接短钢筋定位,防止在灌注过程中发生位移。（4）、浇灌混凝土：采用机械搅拌砼，输送泵输送砼浇灌，在孔内设置串筒，窜筒口距浇灌的砼表面距离不得高于1.5米，布置完毕后即可进行砼浇注，砼振捣采用50插入式振捣器振实。砼的浇灌要一次性连续浇捣完成。灌注高度高出桩顶设计标高1030cm，以便在接桩前将表层浮石、浮浆凿除后，仍能保证桩长，并保持桩头新鲜。在浇注砼时，按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。记录有关砼浇注情况，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。（5）、挖孔桩砼的质量检测:采用声波透射法或反射波法测试5、墩身施工方法施工工艺流程：测量、定位 焊接绑扎钢筋 模板找平安装 模板校正加固 钢筋定位 浇灌混凝土 拆模养生、测量、定位：用全站仪将柱圆心位置精确定位在桩上，放出柱边线和圆柱心交叉线，并用红油漆标好，便于检查、校正。、焊接绑扎钢筋：用钢管搭设笼子架，便于钢筋接长时稳定钢筋，钢筋竖向接长采用电渣压力焊，焊工必须持证上岗，在大范围焊接前，让焊工先试焊，经试验合格后，方可实际操作。钢筋端头在焊接前用砂轮切割机切平，保证两钢筋接触面平行，端头应洁净、无铁锈，以免影响焊接质量，接长完成后，将加劲箍按图纸尺寸间距与竖向筋点焊牢固，再绑扎螺旋箍筋。绑扎箍筋前，在竖筋上分好箍筋间距尺寸，按点绑扎。、模板安装：钢筋绑扎成型验收后，即可进行柱模安装，安装前，用短钢筋焊接在柱根竖筋上，作为柱模定位钢筋。模板连接用12螺栓连接，用撬棍、链动葫芦、线坠校正，钢丝绳、花篮螺栓支撑加固。完成后，用塑料垫块绑在竖筋上，以保证钢筋保护层厚度。、浇筑混凝土：根据现场具体情况，采用JS350型强制式砼搅拌机。砼运输采用砼输送泵泵送至浇灌点，窜筒垂直输送至作业面, 振捣采用插入式振捣器捣固混凝土。当混凝土达到2.5Mpa后拆模，拆模后立即洒水，用薄膜覆盖养护。、施工要点：、模板组装前，应在基础顶面放出柱子中心线及柱身实样边线。、在每层砼灌筑前，将已浇砼表面泥土、石屑等清扫干净。混凝土基础要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。、砼灌筑速度：柱混凝土的灌注保证连续不间断施工，如必须或因故停工时，要及时作好接缝处理，灌注墩柱的混凝土自由倾落高度,一般不超过1.5m，超过时应用滑槽、串筒或减速串筒来降低自由倾落度，尽量减少离析现象。柱身混凝土的灌注要水平分层进行，分层厚度按捣固条件确定。、在灌筑过程中应注意模板，柱箍、架管等支撑情况，如有变形或沉陷应立即校正并加固。、技术质量措施：、模板接缝严密，不漏浆，并应有足够的整体性及刚度。、灌注混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形、对墩高小于10m的柱混凝土一次连续灌注，墩高大于10m墩，按系梁标高，划分成两次或三次灌注，并做好施工缝处理措施，其施工接缝应处理成一条线。、柱身混凝土未达到终凝前，不得泡水。6、盖梁施工方法：盖梁的施工方法与柱身的施工方法基本相同，不同的地方主要在支撑系统，柱身主要靠钢管稳定、加固，防止偏移，支撑系统水平受力。而盖梁钢管支撑系统，主要承受盖梁自重、模板自重和施工活荷载，荷载较大，垂直水平方向均受力。故支撑系统设计合理与否，直接关系到构件质量的好坏和施工作业的安全，要作为重点工作来抓。根据桥梁墩身的实际情况（即墩身高度在740m之间），决定采用钢管扣件式满堂支架的方式搭设，其搭设方法如下：（1）、搭架用的钢管和扣件应严格挑选，尽量选用好的或新购买的，严禁废、坏材料上架。（2）、在钢管与地面接触地带，将场地平整夯实后，用混凝土硬化或用块石铺砌，增加受力面积，在支撑系统边缘50cm外，挖沟排水，以免地面水冲刷系统基础。（3）、按排距0.50.8m、步距1.51.8m搭设钢管架,一直搭设到盖梁底标高下5cm(底模板厚度)处,搭设宽度，应超出盖梁水平投影四周1m以上。底模下横、竖杆交叉处，应加双扣件，防止杆件受力后，扣件松动下滑。在支撑系统纵向设两道、横向设34道斜向剪刀拉杆,防止系统侧向偏移。（4）、架子搭设好后，应在上面加荷试验（荷载重量不少于盖梁自重），做好沉降观测点，每天早、晚观测两次，记好观测记录，观测周期一个星期，以确定该系统是否稳定牢固。 （5）、施工中应注意的问题：、通过对比试验选择最适合的脱模剂，以保证砼出模后的表面光洁度。、由于盖梁是密筋构件，固应加强砼的振捣频率，捣固作业时间必须适当，欠捣时，混凝土不密实，过捣又会导致混凝土表面离析。、砼输送管出料口尽量靠近工作面，其自由落下的高度不超过1.5m。7、系梁施工方法：系梁施工请参见盖梁施工方法。8、其他附属工程：按常规施工方法即可。（二）上部结构施工方法1、施工准备工作生产与生活临建设施工人住房按施工最高峰时期人数计算：混凝土浇筑班30人，电焊电工班6 人，模板工20人，钢筋工15人，司机2人，架桥移梁工（包括焊工）12人，共计85人。可租用当地老百姓的房屋使用即可。生产用房 水泥库房80，钢筋加工及钢筋库房130，材料库50，共计260。建在夏家屋基大桥15#桥台和杨家湾大桥0#桥台之间的路基上。临时道路 利用便道与重庆至四面山的旅游公路相连，可满足施工要求。T梁梁场K11+117K11+322段路基，按规范要求挖、填，分层碾压密实，达到路基验收标准后，作为夏家屋基大桥和杨家湾大桥T梁的预制场。施工供水在夏家屋基大桥下冲沟里，终年有水流淌，用水泵抽送至现场水 池，即可满足生产用水。施工供电 利用下部构造安装的250KVA变压器作上部构造的电源。另外，预制场安装一台50KW柴油发电机作为施工备用电源。2、上部结构总体施工方案准备工作预制场的平整：预制场地设在K11+117K11+322段路基上，于2007年2月底形成预制场，在预制场中安排8个制梁台座、2套半T梁模板。其最高月产量可以达到30榀梁，计划平均月产量为25榀梁，预计9个月完成制梁和架梁，架梁采用EBG150型架桥机。桥面及附属工程桥面系包括桥面铺装、桥台搭板、防撞护栏、桥面连续构造；附属工程包括锥体护坡、排水沟等，计划用3个月的时间完成。3、施工方法和施工工艺T梁预制预制场地根据工程特点，在K11+117K11+322的路基上设预制场。预制场长200米，宽度按22M设置。预制场靠路线前进方向左侧布置，最右侧留运输道路。路基碾压密实后，布设与梁底宽48相同的C20钢筋混凝土底座，底座高30，底座下设放大脚基础，宽120，厚30，材料采用C20片石砼。按预应力T梁要求设计，底座中间起负拱30mm。负拱按抛物线或分段折线设置，为减少T梁的横移工作量和方便运梁，底座靠左线横向布置4个，间距5.5米，共22米，纵向布置2排，占路基长度70米（K11+190K11+260）。在K11+117K11+190段上设置搅拌站和堆料场。在K11+260K11+322段路基预留60米，作架桥机组装场地。T梁生产顺序：先生产、架设杨家湾大桥的T梁，完工后，将架桥机掉头，生产架设夏家屋基大桥的T梁，然后可在K11+260K11+322段路基上再设置4个T梁台座，以便加快施工进度。场地布置详见T梁场地布置图。模板根据两座大桥的工程具体情况：T梁模板加工长度按中梁标准梁长29.3m和设计桥面横坡制作，共加工2套中梁模板、半套边梁模板，至于边跨梁靠伸缩缝端加长部分，可另行加工两对局部模板解决。底模使用混凝土台座，T梁梁肋之间侧模分2段加工，沿两肋板中心划分。面板采用4厚薄钢板，背面设纵、横槽钢龙骨成型。采用8槽钢，水平400、竖直间距800作大小龙骨。纵、横肋条采用8mm钢带制作而成，间距250350，模板连接处肋条钻14孔，用12螺栓拼装连接，T梁翼缘板底模应比设计宽，以便与翼缘板侧模连接。详见下页模板构造图。对模板的要求：a、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，并应保证混凝土结构尺寸和相互位置的正确。b、支架的支承部份应安置在可靠的基底上。基底应有足够的支承面积和防、排水措施。c、模板和支架的挠度应符合下列规定：建筑物外露直接支承混凝土重力的模板及支架，不得超过构件跨度1/400。建筑物隐蔽面的模板及支架，不得超过构件跨度的1/250。模板及支架的弹性压缩或下沉度，不得超过构件跨度的1/1000。跨度大于4M的钢筋混凝土梁式构件，其底模应计算起拱高度。d、混凝土原材料、配合比、外加剂以及拌制、运输、浇筑、养护等要求符合混凝土与砌体工程施工及验收规范的有关规定。T梁模板验算：夏家屋基大桥和杨家湾大桥使用30mT型梁模板方案，施工长度29.30m，高1.8m。主梁砼量28m3，吊装重量重68.6t。荷载计算（主要验算侧模）按照墙厚10的侧面模板计算，振捣砼时产生的荷载： 垂直侧面模板：P=4KN/1.4=5.6 KN/m新浇砼对模板侧面的压力按下二式计算： F=4+1500/(T+30)kskwV1/3 F=25H取二者的小值c取26 KN/T混凝土的入模温度，取32。V浇筑速度取0.8m/h(人工浇筑)Ks掺缓凝外加剂，取1.2。Kw混凝土坍落度影响系数；坍落度5090时，取1.0。则：F=4+1500/(32+30)1.210.81/3=30.95 KN/ F1=26KN/m32=52 KN/考虑安全系数1.2时：30.951.2=37.14 KN/521.2=62.4 KN/取二者最小值为：荷载组合：F+P=5.6+37.14=41.24 KN/模板方案：A面板：选=4钢板，G=31.4Kg/B加肋采用8槽钢。A=8050=4000mm2 G=2.59Kg/C布板方案：T梁为变截面，综合考虑模板长5m，而板肋的布置按：横肋250 竖肋350。按此方案计算面板强度和刚度、挠度。其余受力用支架计算。D面板计算：选面板区格中二面固结、二面简支的受力情况进行计算：Lx/LY=250/350=0.714，查简明施工计算手册附录，得=0.00935，KMX=0.0205，KMY=0.088，KMXO=-0.1215a.强度：取1宽的板条作为计算单元，荷载为q=0.000041241=0.04124N/.MX=KMXq1x2=0.02050.041245002=211.35N.MY=KMYq1y2=0.0880.0412410002=3629.12N.W=1/6bh2=1/615002=41666.73钢板的泊松比=0.3，故需换算：MX=MX+MY=211.36+0.33629.12=1300.1，MY=MY+MY=3629.12+0.3211.36=3692.53则应力：max=M max/W=1300.1/41666.7=0.0312N/mm2215N/mm2满足设计要求. b.挠度：f=0.00935ql4/BC=0.00935ql4/(Eh3/(12(1-2)=0.009350.041245004/(2.11055003/(12(1-0.32)-0.000012f/1=0.000012/5001/500 满足设计要求。A龙骨计算：采用8槽钢，支承在竖向大肋上，荷载：q=0.000041244000=0.16496N/.8槽钢的截面系数W=25.3103mm3惯性矩I=101.3104 mm4横肋为两端带悬臂的三跨连续梁,利用弯矩分配法计算，查简明施工计算手册：M=0.080.1649640002=211.149 N.m=211.149/(25.3103)=8.46215 满足设计要求。悬臂部份：=qI4/(8EI)=0.1649640004/(82.1105101.3104)=0.24850.2485/3001/500 满足设计要求。跨中部份挠度：=qI4/(8EI)=0.1649640004/(82.1105101.3104)=0.2485/1=0.06/10001/500 满足设计要求。A小龙骨：内龙骨布置为0.8m的间距，按简支梁计算小龙骨的力传至大龙骨，按集中力计算：P=0.00004134000=0.1652KN 用28槽钢：则W=50.6103mm3. I=202.6104mm4. b.M max=0.070.16528002=740096N/m=M/W=740096/(50.6103)=41.63215 满足设计要求。=0.16528004/(3842.1105202.6104)=0.04L/1600时才设置向上的施工预拱度，否则不设置向上的预拱度。因此本方案中不设预拱度，仅按原设计设置30负拱。、模板安装及支撑使用槽钢作外支架，为保证T梁的外观质量，使用8#槽钢作小龙骨架，两倍8#槽钢作大龙骨。模板间使用12插销及部份扣件连接。施工时应设部份钢管作临时支撑。T梁模板上下设2道22的拉杆，纵向间距1m（下部拉杆在浇底座时预埋）。外模上挂功率为1.2KW的附着式振动器，振动器单侧间距1.0 m，按梅花型布置，两侧上下交错布置，共计32个，模板的拆、安、吊装，和T梁横移采用龙门吊移动。、钢筋制作及安装：钢筋在钢筋加工房中制成半成品后运至现场绑扎。水平钢筋用电焊焊接。先绑骨架即梁肋部份，后绑横隔板及翼缘钢筋，绑扎完对照图纸检查无误后安装锚垫板，锚垫板必须与钢绞线张拉力相垂直。注意锚垫板下的螺旋钢筋要准确定位。锚垫板上螺栓孔与端头钢模临时固定。确保预应力筋孔道定位准确。安装钢筋时应设桥面连续构造、伸缩缝钢筋及预埋支座钢板。、波纹管埋设波纹管加工好经试水检查后，方可使用。波纹管用加大管径的波纹管作接头，套管长不小于30，接好头后在接头的外层用胶带粘结，以防止漏浆堵塞孔道。波纹管两端穿过锚垫板的孔道，应用纸袋等物临时封包好。波纹管按设计坐标安放并用短钢筋固定。短钢筋的固定间距1米。起弯点加密布置。钢绞线束制作编束：反复核对每根钢铰线的长度，按设计钢铰线的下料长度在固定的平台上使用树脂切割机切割下料并理直，在离切口35cm处用扎丝绑扎，其余地方每隔1.5m用20#扎丝将钢铰线捆成束，并用罗马数字在钢铰线两端编号或做记号。编好束后用铁牌标明用于16#预应力孔道中的第几号孔道，防止用错。穿束：在标识后的预应力钢铰线端头，用铜焊焊牢“子弹头套”，每束用人工抬到现场穿过波纹管孔道。钢铰线两端必须均匀地露出张拉长度75cm。穿过管道后用砂轮机割下“子弹头套”再重复利用。砼施工：a、原材料：T梁砼等级为C45，用地维厂生产的普通42.5水泥或天助42.5R水泥。河砂用鄱阳湖中粗砂，细度模数2.33。碎石用卵石，料径22.5。水用山涧溪水。加早强缓凝复合减水剂。b、配合比：使用经公路中心试验室验证后的理论配合比。试验强度比设计强度高15%。现场配料时，测出中砂、碎石的含水率，将理论配合比换算成施工配合比进行配料。c、水泥计量：袋装水泥由于厂家出厂时已计量，配料时进行抽查水泥计量是否准确。发现一次超出计量允许误码率时，取4倍抽查。若仍发现一袋超出允许误差则该批水泥全部用台秤计量配料，并将信息反馈到生产厂家。砂、石、水采用配料机上的电子计量器控制配料（每次使用前，均应对电子计量器的称量进行检查，符合要求后方可使用）。外加剂采用秆称称量分袋包装，按每盘计量后的重量为1袋。d、拌制：使用二台JS350型砼搅拌机集中拌制。搅拌站设专人检查原材料的掺配量，搅拌时间不少于2分钟。混合料搅拌均匀、颜色一致后方可出料。以一片中梁的混凝土设计量28m3计，浇筑混凝土的速度计算为：JS350搅拌机的设计生产能力为：1821m3/h，实际生产能力按照10m3/h计，生产28m3混凝土的时间为28/10=2.8小时。混凝土的初凝时间控制在5小时内就能满足首批混凝土初凝前将全部混凝土浇筑完毕。e、运输及浇筑：T梁浇筑砼采用砼输送泵输送砼，从一端向另一端推进。为提高工效，降低成本，后仓砂、碎石料采用输送带上料，电子称计量。由于浇筑长度达30m，浇筑砼时顺梁高按斜面分层浇筑。保证砼不出现施工冷缝。两端钢筋较密、中间波纹管较密，在该三处砼的分层厚度不大于30。施工速度要慢。砼振捣用50型插入式振动棒为主。特别是锚垫处不许出现漏振而产生空洞。浇筑砼后派专人将T梁的顶板刨平拉毛，注意顶部砼仍按设计设置负拱（30）。浇砼前用水准仪操平，在模板上打标记。砼浇筑后派专人覆盖洒水养护到设计强度。冬季气温较低时（低于5）不得洒水养护。T梁浇筑时，应设置桥面连续构造及伸缩缝预留槽。每片梁浇筑时，同条件下做砼试压件，其强度达到85%后，方可对构件进行张拉。、T梁张拉、使用经有资质的单位标定参数YDC-2500KN穿心式千斤顶及YDZ-22-50电动油泵两台，在梁的两端整束同时张拉。张拉使用控制张拉应力及伸长率双控的方法进行。张拉前对锚垫板面进行打磨处理，检查压浆孔是否畅通。张拉原始记录：初张拉后，充分固定千斤顶，在钢绞线两端做精确标记，以此为标准计算钢绞线的延伸量和回缩量。张拉过程中同时控制张拉力和延伸量，以张拉力控制为主，在张拉过程中详细记录张拉力及延伸量的变化，请监理工程师及时签认。在张拉过程中，预应力筋有应力损失，其损失有以下几方面：第一：预应力钢筋与管道壁之间的磨擦引起的应力损失sl：在后张法中，由于张拉时预应力钢筋与管道壁之间接触而产生摩阻力，此项摩阻力与作用力的方向相反，因此，钢筋中实际应力较张拉端拉力计中的读数要小，即造成预应力钢筋中的应力损失sl，可按下列公式计算，即：sl=k.1-（+kx）式中：k张拉钢筋时锚下的控制应力。钢筋与管道壁间的摩阻系数，对钢绞线采取0.20.5。从张拉端至计算截面曲线管道部分切线的夹角之和（rad）K管道每米局部偏差对摩擦的影响系数，对波纹管取0.0045。X从张拉端至计算截面的管道长度，可近似地以其在构件纵轴上的投影长度代替，以m计。 第二：锚具变形，钢筋回缩和拼装构件的接触压缩引起的应力损失s2。在用后张法制作的预应力混凝土构件中，当放松张拉千斤顶时，锚具开始受力，这时，由于锚具本身的变形，钢丝的滑动，垫板缝隙的压密以及分块拼装的接缝压缩等因素，均会使已张拉的钢筋长度略有缩短而造成应力损失：s2= LEy式中：L锚具变形，钢筋回缩和接缝隙压缩值按下表采用。L预应力钢筋的有效长度。Ey预应力钢筋的弹性模量。其中：L取值2y取值1.810N/mm2 c.混凝土加热养护时，张拉钢绞线与张拉台台座之间的温差产生的预应力损失s3。s2=2*T式中：2每度温差所引起的预应力损失； T钢筋与台座之间的的温度差（）d.钢绞线应力松驰所产生的预应力损失s4。碳素钢丝、钢绞线：（0.36-con 1 fpuk-0.18）con式中：二次张拉时=1；超张拉时=0.9。第三：混凝土的收缩和徐变引起的受拉区和受压区预应力钢筋的预应力损失5、15可按下列公式计算： 后张法构件： 5= 25+220.pc fcu1+15p 15= 25+220.pcl flcu1+15p1式中：pc、pcl受拉区、受压区预应力钢筋在各自合力点处的混凝土法向应力。fcu、flcu施工预应力时的混凝土立方体抗压强度P、P1受拉区、受压区预应力钢筋和非预应力钢筋的配盘率。 在该桥张拉时一般只考虑1和2。对于1、2、3#钢绞线束，张拉控制应力为1276KN（中跨中梁）。边跨中梁1#张拉控制应力为1640KN，2、3#钢绞线束张拉控制应力为1276KN，张拉顺序为：1#钢束张拉至100% 2#钢束张拉至50%3#钢束张拉至100% 2#钢束补张拉至100%，边梁张拉时为避免和减少施加应力时产生的侧向翘曲，沿边梁外侧沿梁长每隔2.5米设一道1宽的断缝（钢筋也要切断）自边缘向内30。张拉应力控制实际操作时通过张拉油泵的油压表来控制，张拉前应对千斤顶及对应的进、出油压表进行标定，并根据标定线性回归方程式计算出对应的压力表读数和张拉应力值。张拉时，用伸长值来校核张拉力。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内，否则应停止张拉，查明原因采取措施后，方可进行。为了对张拉结果进行校核，下面将理论伸长值进行计算，在张拉施工中使用。有关计算公式为：Ln=pL1000/(nAyEgPn=Pm(1-e-(Kx+)/（Kx+）Pm=AynLn张拉伸长值。张拉控制应力，为标准强度的75%即1395Mpan钢绞线根数。Pn预应力钢绞线平均张拉力（N）。Pm预应力钢绞线张立端的张拉力（N）。X张拉端至计算截面的孔道长度，取设计长度（m）。Ay预应力钢绞线截面面积140（mm2）。Eg钢绞线的弹性模量，取2.0105N/mm2。L预应力筋的有效长度（）。从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）。K孔道偏差对摩擦的影响系数，对波纹管取：0.0015。预应力钢绞线与孔壁的摩擦系数，对钢绞线束0.20.3，取0.23。张拉伸长值计算：Pm=Ayn一端张拉时的伸长值：Ln= pL100/(nAyEg)实际伸长值计算式：L=L1+L2-CL1初应力0至最大张拉应力之间的实测伸长值；0取设计控制应力con的10%25，本桥初应力取10%，即0=10%con=130.2 Mpa。L2初应力0时的推算伸长值；也可采用相邻级实测伸长值。C混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值，一般可忽略不计。伸长值应从初应力时开始量测，预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。张拉过程中实际伸长值与理论伸长值偏差不应大于-5%10%。张拉力与压力表读数按下式计算：Pn=K1FnK2 式中：Pn-对应n时的油表读数； F-锚下控制应力；K1、K2- 校验系数； n-锚下控制应力倍数；用线性回归法计算。、张拉顺序及张拉方法张拉顺序为：由上至下进行，先张拉N1至100%，再张拉N2至50%，张拉N3至100%，最后张拉N2至100%。每束张拉顺序为00.1con（量初始伸长值）0.2con0.5con（伸长值）con（持荷2分钟量伸长值及回缩值、锚固）。L=（L1-L2）2+L3+L4L总伸长值，L1张拉10%con时的伸长值，L2张拉20%con时的伸长值，L3张拉50%con时的伸长值，L4张拉100%con时的伸长值。张拉采用两端同时张拉，每次张拉一孔钢绞线的方法。采用两端同时张拉时，两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长值应在两端同时进行。张拉应保证不造成过大应力损失和不造成构件出现裂缝、翘曲变形。、安装张拉机具进行张拉在张拉过程中由于活塞与油缸间存在摩擦，液压千斤顶实际作用力与油压表读数存在一定差异，一般油压表读数小于实际作用力。为正确控制张拉力，张拉千斤顶及其配套设备使用前应进行校验标定。张拉机采用长柱压力试验机进行校验标定，标定应自零位到最大吨位均匀地分布在整个测量范围内，且不小于5点，各标定点应重复标定3次，取平均值，只标定进程油压表，不标定回程油压表，该油压表应将初应力、50%应力con及100%con等3点进行标定，液压千斤顶应与标定时的进程油压表配套使用，对实际作用力油压表校验读数应作好记录，并分析求出回归直线，以便张拉时正确使用。张拉机具安装：应先安装工作锚板、工作锚夹片、限位板，于后再安装千斤顶等张拉机具，安装锚具时，应注意工作锚板对中，夹片均匀打紧，并处于一个平面上，锚板应垂直于孔道。安装千斤顶时应注意其活塞上的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。检查锚具、张拉机具安装合格且钢绞线束位于孔道中心线上时，即进行张拉。a、启动油泵电机，向张拉缸供油张拉，同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。b、两端同时张拉至初应力时，同时测出两端伸长值，并作好记录。c、采用b方法继续张拉至控制应力100%（N1、N3）或50%（N2）应停止，测伸长值并作好记录；N2继续张拉至控制应力停止，测伸长值和作好记录，两端均张拉至控制应力后持荷2min即锚固，钢绞线锚固后测回缩值。计算钢绞线张拉后实际总伸长值，并与理论伸长值进行比较，其差值是否在允许范围内，否则应分析原因并及时处理。滑丝及断丝预防措施滑丝或断丝：限制预应力钢绞线的断丝和滑丝数量，控制在每束钢绞1根，或每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%，应采取以下措施：做好千斤顶和油压表的检查校正，作好锚具的外观几何尺寸、强度、刚度及预应力钢绞线的材质检查，要求设备及材料质量过关。钢绞线编束时应认真梳理，避免交叉混乱，且应清除钢绞线表面的油污，锈蚀。锚具安装位置准确，锚垫板承压面，锚板、限位板等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。 锚垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应在锚板下垫薄钢板，以保证垂直。锚具使用前应清除杂物、刷去油污；千斤顶回油应平衡、缓慢。、张拉注意事项张拉应检查用电设备是否有漏电现象。张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。张拉或退楔时，千斤顶的后面严禁站人。油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，严禁在有压情况下检查油泵、动螺丝。张拉作业应由专人指挥，操作时严禁摸、踩及碰撞预应力钢绞线束，在测量伸长值及拧螺母时就停止开动千斤顶。 夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具不牢而滑出。 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫板，以防止支架不稳或受力不均，倾倒伤人。 在高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。 已张拉完而未压浆的梁板，严禁剧烈震动，以防预应力钢束裂断而酿成重大事故。 张拉完毕停歇10h左右观察预应力钢绞线的稳定情况后，即进入下一工序-孔道压浆及封锚作业。孔道压浆孔道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完成和监理工程师同意压浆后进行，一般不得超过14d。压浆时，监理工程师要旁站。由最高低点压浆压入，使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。孔道压浆采用配有搅拌机2NB6-32型立式双缸活塞式压浆机。、压浆前准备工作切除多余钢束：用砂轮切割机将张拉后锚具外多余钢绞线切除，切除后锚具外钢绞线束最小长度不小于3，最大长度能保证封裹后钢束有2以上保护层。 封锚：锚具外预应力钢绞线束间空隙，用环氧树脂胶浆和