人工挖孔桩施工方案.doc

人工挖孔桩施工方案 目 录1工程概况21.1工程简介21.2成孔方法21.3地质情况31.4工程特点及施工难点42施工进度安排53主要施工方法63.1人工挖孔桩施工方法63.1.1桩孔施工工艺流程63.1.2挖孔作业63.1.3护壁制作.73.1.4浇筑护壁砼83.1.5对淤泥层、流砂层孤石的处理83.1.6桩身钢筋笼施工93.1.7桩身砼浇灌93.1.8多水量孔桩桩芯砼施工方法103.1.9桩端入岩爆破103.1.10其他技术要求133.2质量检验及质量标准133.2.1成孔质量检查133.2.2桩的混凝土质量检测144质量保证技术措施155安全施工技术措施185.1井下作业安全规则185.2井口上安全措施185.3用电及其他安全措施195.4防塌孔突沉现象205.5防止流砂措施205.6防止窒息措施205.7意外事故急救措施215.7.1地下气体中毒急救措施215.7.2孔下流砂、塌土急救措施216文明施工管理措施236.1文明施工管理基本要求236.2文明施工管理措施236.3环境保护257主要施工机械计划表288劳动力计划表299附件1：施工进度计划横道图3010附件2：人工挖孔桩工艺流程图311 工程概况1.1 工程简介南坪快速路（一期）工程项目第5A合同段位于西丽镇长源村，平南铁路以南，整个施工区域位于深圳市二线关外，从长源村进入需经过边防管理哨口。本标段起止点桩号K2+2602+639.266，有3座大桥，1号、2桥和A匝道桥，桥梁基础设计采用钻孔灌注桩。本标段有118根桩，桩径为1.2、1.5、1.8m，全部为端承桩，入微风化岩1.0m，原设计采用钻孔灌注桩施工。本标段范围内全部为端承桩，持力层为微风化岩，根据地质资料显示，一号桥5墩桩长24m、二号桥0墩31.5m，其它桩长为15m以内。入岩深度为1.0m；桩芯砼强度等级为C25（采用商品砼）；钢筋采用I级和级，保护层均为50mm。1.2 成孔方法由于本标段施工区域地形陡峭，采用机械钻方式施工准备时间长，受作业面限制不能同时施工，钻孔时间为50-60天。本标段地质条件较适合人工挖孔作业，将钻孔改人工挖孔后，可以全面进度挖孔作业，工期缩短至30-40天左右。本标段位置地下水很少，可以采用干孔浇注砼，插入式振动棒振捣，因此更能保证桩芯砼质量。为加快施工进度，有工作面桩可全面展开施工；对于部分间距较小的桩，可采用不同深间隔开挖的施工方法，以确保施工安全。根据深圳市高速公路公司和监理部门的要求，为了确保施工安全，深度大于15米的桩不能采用人工挖孔。根据设计图纸和地质资料，一号桥5墩桩长24m、二号桥0墩31.5m，共14根采用机械钻孔，其它104根桩采用人工挖孔。当人工挖孔过程中遇到流砂、地下水量大、软弱层等不利于人工挖孔时，改为机械钻孔。1.3 地质情况 (1)地形与地貌本工程建设场地位于西丽镇长源村。四周群山环抱，地势起伏极大，高程400m1270m。道路西北侧燃仓库在建。场地原始地貌单元较多，主要为残丘坡地及分布于残丘之间的坳(冲)沟，残丘坡度多在2050，多种植荔枝林。坳(冲)沟多发育季节性水流。 (2)地层岩性根据现场钻探，路段内分布的地层自上而下依次为：人工填土层、植物层、第四系冲洪积层、第四系坡残积层、第四系残积层及下伏燕山期侵入岩。分述如下： 1)人工填土层 ：主要由粘性土混200砾砂组成。密实程度不均，松散密。2)植物层：植物土灰黑、黑、灰黄等色，含少量植物根须。3)第四系冲洪积层：粘土：普遍含石英质沙砾155。稍光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性高。湿，可塑状。砾砂：褐黄、灰黄、灰白色，石英质，分选级配良好混2030的粘性土。4)第四系坡残积层：含砾粘土：褐黄、褐红、灰白色，具花斑结构，普遍含20的石英砾。稍光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性高。5)第四系残积层：砾质粘土：褐红、褐黄色，由粗粒花岗岩风化而成，原岩结构仍可辨。含石英砾为2030。湿，可硬塑状态。全线基本均有分布，揭露层厚0801820m。6)燕山期侵入岩 根据钻探揭露，道路沿线揭露的为燕山期粗粒花岗岩粗粒结构、块状构造，按其风化程度可分为全、强、弱、微风化。(3)地表水与地下水在路基段内地表水系较发育(多发育于深切冲沟中，多达10条)，尤其受季节变化影响大，在枯水期，其水量较小甚至无水。在暴雨季节，其水量大且流速大，甚至可能爆发山洪。地表水对路基的冲刷侵蚀作用在雨季尤为明显。路段内主要强含水、强透水层为局部分布于冲沟地带的砾砂层，赋存于其中的地下水为孔隙潜水，赋存于强风化、中风化花岗岩中的地下水为基岩裂隙承压水，但含水量和连通性均较差，其余地层均可视为相为隔水层。分布于冲沟地带的地下水水与地表水为联系紧密。地下水主要接受大气降水及地表水补给，由残丘，斜坡向台地或冲沟排泄(从高向低排泄)。1.4 工程特点及施工难点1、本工程地下岩层主工为从上到下为：人工填土、植物层、第四系冲洪积层、第四系坡残积层、第四系残积层、花岗岩侵入岩，桩位所在处地下水不发育，有利于人工挖孔作业。2、人工挖孔桩基础为一种特别工种，需要工人在孔内进深成孔作业，其操作难度较大，也存在危险性质，作业时要采取周到的安全保护措施。3、地形较复杂，部分桩位坡度较大，垂直运输难；同时机械布置、材料堆放及材料现场加工困难。4、按设计要求入微风化岩不小于1.0m，须采用松动爆破方法入岩。必须提前输爆破手续。2 施工进度安排1、 人工挖孔桩和钻孔桩同时施工，计划45天完成。2、 钻孔桩先施工顺序：一号桥左幅5台、一号桥右幅5台、二号桥左幅0台、二号桥右幅0台，共4个台，每个桥台1台冲孔钻机。3、 人工挖孔桩：计划每3个孔共用一套挖孔桩设备，一个孔进行挖孔作业时，另2孔处于护壁砼养护期。计划40天内全部完成人工挖孔桩作业。4、 进度安排见附件1。 - 23 -3 主要施工方法3.1 人工挖孔桩施工方法3.1.1 桩孔施工工艺流程场地清理放线、定桩位做井圈（高于原地面20cm）挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度(持力层)入岩爆破施工对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收清理岩渣、排除孔底积水安装钢筋笼埋设检测管浇灌桩身砼桩芯砼养护桩芯砼检测。3.1.2 挖孔作业松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度为1.25米，遇到砂层流砂时为0.5米，并及时浇灌，尽量减少孔内涌砂。桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径加2倍厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破，弃土装入吊桶。垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5T卷扬机提升。吊至地面上后，用手推车运送，通过提升架二次垂直运至基坑顶集中堆放，再用汽车外运到弃土场。孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者，在侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。为保证砼护壁的整体性，在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用F12钢筋作拉结筋，以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一集水坑，以便抽排净桩孔内积水。当桩孔挖进入微风化岩层1.0m时，及时通知建设单位、监理单位、地质勘察单位和质监单位现场确认岩样，并现场取样，进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。3.1.3 护壁制作桩孔成形模板采用钢制，按比例分块定型，普通型的钢模高为1.0米，为针对本工程出现特殊情况，特制一批0.30.5米规格的成品钢模。拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺拴连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求，每桩配制一套以上模板。3.1.4 浇筑护壁砼孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌，通过料糟输送至基坑底料斗蓄存，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。砼采用高标号早强水泥，l3碎石，坍落度控制在79，强度等级为C20。在正常的情况下，每挖深一个节高，立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼，砼应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢揪插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求，以防塌孔。护壁砼内模的拆除，应在24小时后进行。护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出地面20。3.1.5 对淤泥层、流砂层孤石的处理挖孔进入淤泥层时，视情况采取一定的施工措施：如增加护壁厚度、减少每节护壁的高度至0.3m0.5m；每挖一节前用F12钢筋250打入土中，加稻草编绳并插F12250与上级护壁打入钢筋搭接，防止孔壁砂土流失造成塌孔事故；护壁砼应加速凝剂，缩短砼凝固时间；对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼；开挖时如遇淤泥严重的桩孔，应将附近无淤泥的桩孔挖深，使其起集水井的降水作用。集水井应设在地下水流的上方，必要时可采用钢板护筒施工。处理流泥砂层时，井下工人要特别注意安全，孔口工人要紧密配合，并放下安全软梯。以防突然大量涌泥涌砂使用。当遇到较大孤石，风镐不能挖动时，采用松动爆破方法把孤石分解松动爆破方法见本章3.2.9节。3.1.6 桩身钢筋笼施工1) 采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。2) 按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。分段驳接口同一截面不超过50。3) 依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定的间距绑扎箍筋。4) 成孔验收孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊起另一节进行驳接，段间驳接采用电焊接，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。5) 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止下砼时发生浮笼。6) 孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固，以控制钢筋笼保护层的厚度（50），钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收，并做好隐蔽验收记录。3.1.7 桩身砼浇灌l、桩孔内积水深度未超过100mm时，用常规方法浇灌砼；渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，采用水下砼施工方法浇灌，此时桩顶超浇200300mm。2、浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物，经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。3、桩芯砼采用商品砼，用输送车(6m3车)运至现场，砼由料槽滑至基坑底用小推车运至孔口，送入漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面2米以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。4、砼内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好坍落度，坍落度控制79cm，如砼经运输离析后，应经二次拌合后方可浇灌。5、砼应分层振捣密实，每层厚度不大于30cm，振点间距不大于50cm，插入下层砼内不少于5cm，做到快插慢抽，以保证桩芯砼密实。6、严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标高桩顶设计标高浮浆层厚度，浮浆层厚度一般取200。7、每根桩的砼要使用同一品种的水泥，不能两种水泥混用在同一根桩上，同时要连续一次性浇灌完成。8、每根桩芯砼最少一组试件，每超过l00m3砼应另加一组，并做好养护，到期后及时送试决试验强度。9、桩芯砼的养护，靠桩孔内水进行自然养护。3.1.8 多水量孔桩桩芯砼施工方法个别深桩或特殊位置的桩，以及最后浇砼的降水桩砼浇筑过程中，可能水量较多，应采取避水法浇捣：l、加强抽水，周围桩孔同时抽水。2、减少砼坍落度。3、将砼串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。5、插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。3.1.9 桩端入岩爆破桩端设计持力层为微风化岩层、风镐不能施工时，可采用松动爆破方法施工，施工时视具体情况来确定方案。l、爆破方案设计(1)、采用浅眼钻孔爆破方法，螺旋形布孔方式；(2)、选取炸药单耗，达到桩内岩石破碎效果；(3)、孔桩口用整体覆盖方法防护，防止飞石逸出井口。(4)、每次爆破量严格控制，按设计施工，确保周围构造物不受爆破影响；2、桩孔岩石爆破技术参数的设计(1)、钻孔直径：3842mm；(2)、爆破方式：采用孔内微差毫秒塑料导爆管雷管，孔外发电雷管引发非电起爆系统；(3)、使用炸药：32mm简状乳胶炸药(MDH型)；(4)、设计每次爆破区尺量，每次爆破循环进尺h0.55m；(5)、井桩内炮眼的布置设计： a、 炮孔眼深L1.0m； b、 炮孔间距：0.150.35m； c、 炮孔角度： 190(中心孔、掏槽孔和辅助孔)； 280 (周边孔)；(6)、装药量 a、单井装药量(桩径取1.2m计算) 桩井装药量计算公式按QKnV 式中： Kn：平均炸药单耗量，取3.0kgm3； V：每次设计爆破岩石的体积； Vr2h0.85m3； 则 Q2.55kg 1200的桩井按l1个钻孔眼设计，计算出每个孔眼的单独装药量 QlQl10.232kg。 b、单井爆破时最大同段药量的计算采用螺旋掏槽爆破方法，同段孔眼个数不超过4个，则同段最大爆破装药量QmaxQl40.927kg。 c、爆破施工时，要求单井逐个爆破。3、爆破安全验算 (1)爆破震动安全距离 依据振动运动速度公式 式中： R一爆区离建筑物的安全距离，m；V一构筑物允许的安全振速；3cms；K一与爆区岩地质相关的系数，l80；a一地震波衰减系数1.5；Q一施工中同段最大装药量，0.927kg；计算得Rl4.94米。按设计施工时，爆破区l4.94米之外的建设物不会受到爆破的影响，而实际场地爆区14.94米无任何构筑物。 (2)爆破飞石的控制 以整体严密覆压井口的防护措施，不会有飞逸出井口。4、安全保证措施在爆破施工安全方面做到：1)、现场爆破技术人员及爆破员跟班作业，确保孔网参数的精确，严格按防护设计进行防护，专人检查验收炮孔，控制装药量。2)、防护设计：(1)在井处架设钢管；(2)木板放叠在钢管上方，木板须伸出井口防壁外缘；(3)木板上方再覆盖2cm2cm规格铁网；(4)最后覆盖叠压叁层纺织泥袋。采用此方法防护，飞石不会逸出井口。3.1.10 其他技术要求1、成孔施工过程中，护壁要正圆形，防止土层侧压力对护壁的破坏，必要时护壁砼采用早强砼。2、当遇井下水过大难以抽干时，应先作堵水处理，然后才浇筑桩芯砼。3、为防止不良土层的塌方造成井圈下陷，护壁内要加插F10250的吊筋和F6200箍筋，若地下水对施工有较大影响时，应在护壁接口处加插导流胶管，进行有组织排水，管根部留碎石滤水层。4、挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时，人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘，具体视土质情况而定。5、 除按以上施工方案进行施工外，还应严格按照人工挖孔桩设计与说明的内容进行施工作业。3.2 质量检验及质量标准3.2.1 成孔质量检查1. 钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。2. 孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为46倍外径的钢筋检孔器吊人钻孔内检测。3. 钻、挖孔成孔的质量标准见下表： 钻、挖孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mn)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深比设计深度超深不小于mm沉淀厚度(mn)不大于50mm清孔后泥浆指标对密度：1.091.10；粘度：1720Pas；含砂率：98注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩3.2.2 桩的混凝土质量检测1、桩身混凝土抗压强度应达C25的设计要求；每桩试件一般为为2-4组，桩长超过20m以上的不少于组，桩径大、浇注时间长的为4组；按照规范要求养护，达到28天临期后送试验室检测其强度。2、检测方法和数量应符合设计要求。选有代表性的桩用无破损法进行检测，小应变检测为总桩数的50%，超声波检测为总桩数的50%，抽芯检测为3-5%且不少于2根。4 质量保证技术措施除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外，根据本工程实际情况，特制订措施如下：1、定点放线。移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理交接书面材料，才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。2、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表3.1所示。序号常见质量问题产生原因处理方法1涌砂、涌泥地下水位高、土层中夹有粉细砂或淤泥质土层。2、缺少行之有效的护壁阻挡措施1、人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下。2、沉设钢套管，以阻挡流砂、流泥。2沉渣过厚（大于10CM）1、地下水位高，降低水位不够，致使清孔地下水渗入时夹带泥、砂。2、吊置钢筋笼和串筒时，碰撞孔壁，使孔底泥沙增厚。3、吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底积土增加。4、孔口处堆土未及时运走，落入孔中。1、降低地下水位到足够深度。2、砼浇筑前，再次清孔。3、应及时浇筑砼。4、孔口不可堆土，土渣应及时运弃。3桩端基岩有夹层1基岩地层较复杂，在不厚的微风化基岩下面有破碎带或夹有中风化岩层在拟终孔时，用23cm直径的钻头向下钻进45m，如钻进速度较均匀，则可判定合格，如发现有软弱夹层，应再向下挖至设计要求的岩层，并用钻孔，深度仍为45m，进行测定，支至符合设计要求4桩身砼质量不佳1浇注砼未用串筒，或串筒下口距浇注面大于3m，造成砼离析2孔内有地下水渗出，而浇注混凝时又不连续，不仅每次量少，而又间隔时间长3砼配合比不当4振捣不良1浇注砼时必须采用引筒，筒下口距离浇注面不大于2m2砼搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌3孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用水下砼导管法施工4保证砼的配合比符合设计要求5保证砼的振捣、振点不可疏漏5桩孔歪斜1成孔时，未严格控制垂直度2孔成后，迟迟未浇筑砼，孔壁变形1成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪余，应及时修正。2孔成后，应及时检验，并及时灌注砼 3、专人检验施工过程各项指标按下列项目进行检测做好记录，挖孔桩成孔质量检验记录。 a.平面位置及垂直度的允许偏差； b.桩身截面有效直径的允许偏差； c.挖孔桩基底平面的允许高差； d.挖孔桩孔底沉渣的允许厚度； 4、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。5、每个作业组必须配齐线锤(2.5Kg)、小线、不锈钢尺等检测工具并要强调每道工序都要严格自检的制度，特别对桩孔施工中的垂直度，并对每节护壁检测，保证其质量，并作好检测记录，护壁浇灌前，要经专职质量检查员，对桩孔钢筋验收签字后，才准施工下道工序。 6、每节护壁必须要仔细振捣密实，如出现蜂窝、鼠洞及偏位过大等问题，必须经有关人员同意后，认真处理好。 7、孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核岩质，几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净，并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通知甲方、设计、地勘单位到孔底验收。同时用水冲洗并排除积水，将底清扫干净，以便孔底验收顺利。 8、孔底成型验收，要及时拍照及办理好有关验收签证单，还要将孔顶部周转土清干净，防止溅落入井。 9、钢筋笼成型入孔前，先自检合格后准备好自检单、材料合格讯、化验报告单与甲方等有关人员验收后，才准入模。l0、钢筋笼必须做好加固，防止变形，入孔要认真放稳挂牢固，根据第一节护壁引测的水平标高，质检员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置。ll、桩芯砼质量由混凝上供应商负责。护壁砼由现场2台750L搅拌机负责生产。砼配制必须做到(1)用配合比单中指定的材料，有专人负责过磅计量上料；(2)检查水灰比；(3)不准套用和随意改变配合比。12、砼浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，并且(1)首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经质检技术人员下孔底验收同意后再准下料；(2)砼必须经串桶下料入桩孔内，且要来回摆动使下料均匀；(3)砼要认真按有关要求振捣，保证密实。l3、当桩孔积水上升速度超过正常标准时，必须另外采取措施，主要是A、加快砼下料速度(采用商品砼，集中而快速下料)；B、按水下作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后再进行。l4、同桩芯必须采用同一种水泥，一次浇筑完毕，如遇特殊情况留置施工缝，且要加钢筋(一般为12500上下各一锚固长度进行处理)。l5、桩顶砼标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定，孔顶的浮浆可及时清除，使孔顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超灌l00cm。16、每根桩芯最少做一组试件，由专人负责，并做好记号、养护、分龄，按时送检。5 安全施工技术措施5.1 井下作业安全规则(1)井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。(2)下井作业人员必须戴安全帽，穿长统鞋，上落井要求用上落设备，不得承吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。(3)井内设半圆钢盘护网，离开挖面2米。(4)作业人员下井前，必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧，提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。(5)作业时，井内先用一条送风量为1.5m3分钟的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。(6)井内配备照明用的l2伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。(7)作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。(8)井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升离水面后，方能下井作业。5.2 井口上安全措施(1)护壁必须高出地面30cm左右，并设高度90cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。井口安全措施见下图所示：(2)检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。(3)护壁必须设置可靠的活动梯，在井口垂下预先打结的棕绳到工作面，以便作业人员应急使用。(4)井口面要保持清洁，严禁在井边堆上，重物不得靠近井边。(5)挖土后，灌砼前，井口必须加盖及设围栏围护。(6)上下井人员乘坐吊笼，必须有定位和断绳保护装置。5.3 用电及其他安全措施(1)所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一箱，严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水，有门及设警告信号。总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。(2)为了防止缺氧及有害气体中毒，对桩内气体应经常检测，凡检测有害气体超容许值时，应立即停止作业(进行排除毒气)。(3)桩项内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险。(4)由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每l-2小时井上井下作业人员必须轮换一次。(5)每天上班操作前，应先检查钢绳丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。(6)施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固，高度应在3.5m以上，电线电缆不准埋入水、土中。(7)雨季施工，必须做好防洪防淹防塌方，应备足大口径水泵，疏通排水系统，准备草袋等防洪防塌物资。(8)雨季施工，配电箱应特别做防雨防漏装置。(9)遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋，防止触电。5.4 防塌孔突沉现象(1)砼护壁崩塌的原因，主要有：A、在砼护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土体受到水侵蚀，含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的边坡稳定；B、当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度，塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围压力不均。(2)防塌孔突沉的措施：A、各桩每挖0.5m时，对孔底用钢钎下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；B、如遇流泥、流砂层时，每下挖0.3-0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。5.5 防止流砂措施(1)在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，要严防流砂现象，应先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘。(2)对于粉砂层和易坍的土层挖孔时，可采用快速浇筑砼护壁高内0.50m左右。5.6 防止窒息措施(1)操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。(2)施工中，应不断向孔内送风，输风量25IS。在风镐凿岩时，应加大供风量，以顺排凿岩产生的石粉。(3)鼓风机配套敷设送风胶管，使新鲜空气立送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利送风畅通，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。5.7 意外事故急救措施5.7.1 地下气体中毒急救措施1. 尽快将中毒者从中毒地点转移到空气流通的地方。下井救护人员不能忘记戴上防毒面具和氧气呼吸器。如果没有，最好用手帕捂住口鼻，将中毒者迅速从井下拉到井上，如果在短时间内能抢救的话，也应采取有效的安全措施。注意，即使中毒者还有点知觉也不能让他自己行走，因为中毒者有随时摔倒的可能。2. 吸氧。附近若有焊接用的氧气瓶，可在中毒者的鼻子附近排放氧气，最好是准备聚乙烯帐篷，在里面放出氧气。使用氧气时，严禁烟火，在送往医院的途中也要继续供给氧气。3. 保温。不要使中毒者感到寒冷，那会消耗体内大量的热量，这是非常不利的。4. 当停止呼吸时候，可以采用人工呼吸法。并赶快送往医院，在送往医院途中应坚持人工呼吸。5. 注意呕吐。如果中毒者达到丧失知觉的程度，往往会出现呕吐。如吐出的东西被吸入肺内容易引起肺炎。所以要把头侧放，以便充分呕吐。5.7.2 孔下流砂、塌土急救措施1. 井孔内作业人员必须经常注意观察井壁漏水情况和孔下的流泥(砂)、塌土情况，如发现异常情况，应立即停止作业，与井上联络或直接顺爬梯上井，报告领导以待处理。2. 为保证流砂、塌土不继续发现，可用袋装土迅速回填，以防止流砂、塌土继续扩展。3. 井孔内发生流砂、塌土后应暂停挖孔作业，撤离井下作业人员。根据具体情况定出处理措施后方可进行下步作业。4. 流砂、塌土稳定后，通常采用向井周灌注速凝水泥浆，以稳定孔壁，待水泥凝固后方可继续挖孔作业。5. 处理后孔继续开挖时，应先挖孔边再挖孔中，同时应放慢开挖速度。挖孔过程中特别注意观察孔壁的变化，以防再次发生流砂、塌孔现象。6. 每下挖0.3-0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到开挖后快速浇注砼。7. 一但事故发生，立刻报告项目部值班组员。6 文明施工管理措施为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守市政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。6.1 文明施工管理基本要求1、严格执行深圳市政府有关文明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。3、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对道路造成污染。6.2 文明施工管理措施1、设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪音防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。2、整体场容场貌要求工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣面宽300mm，深400mm沟槽围成宽3m、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，配合车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。余泥排放要严格执行市有关规定。施工区域与生活区要分开，生活区设在施工区以外。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。3、现场文明施工管理规定（1）室外施工场地施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。（2）室内施工场地及临时水电管线的敷设室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观牢固。（3）现场图表规格施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。（4）外来工的管理建立外来工档案，做好“证卡”登记；工民进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。（5）建筑材料管理规定及机械设备管理规定现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌；施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。（6）环境美化在工地门口及办公区和生活的适当位置（或种植）花草树木，美化施工环境。6.3 环境保护1、环境保护管理制度1）根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。2）对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。4）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现