建筑工程安全报监申报要求.doc

施工现场临时用电一、 用电情况：分别见电动机械、电焊机、照明表式：施工现场需用的电动机械设备的名称、规格、数量、容量表：序号设备名称规格型号数量容量备注1砼搅拌机JZ350221南通通友2钢筋切断机GQ40B13建湖建机3钢筋弯曲机GW4013建湖建机4钢筋冷拉机JJK1T17.5上海神力5木工圆盘锯MJ23514山东工友6蛙式打夯机HW-3511.5如皋建机7砂轮机Q322511.58塔吊QTZ-40136启东建机厂合 计77.5施工现场需用的电焊设备的名称、规格型号、数量、容量表：序号设备名称规格型号数量容量备注1交流电焊机BX160110上海华东2钢筋对焊机UN1-1001100上海华东3电渣压力焊机BX500132南通三九合 计142施工现场需用的照明灯具的名称、规格型号、数量、容量表：序号设备名称规格型号数量容量备注1滴灯380W3.5KW8282碘钨灯220V1KW10103路灯弯梗式2024日光灯40W80.3办公室合 计40.3二、总用电量计算：（KVA）P=（1.051.1）（K1P1/COS+K2P2+K3P3）P供电设备总需要容量（KVA）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定功率（KW）P3照明容量功率（KW）COS电动机功率因数K为需要系数 =（1.051.1）（0.6*77.5/0.75+0.7*142+1*40.3） =（1.051.1）（62+99.4+40.3） =211 所以现场供电容量211KVA才能满足要求，甲方提供容量为250KVA盈余10%。三、电源及线路布置：整个施工现场用电系统采用TN-5系统1、现场实际情况。甲供变压器安装在施工现场西侧、配电室设置在两车间西侧（靠近负荷中心）。2、总配电室应符合“四防一通”的要求：防风雪、防火（防爆炸）、防潮，防小动物进入，通风良好。3、配电屏采用成品配电屏，安装必须牢固，配电屏柜后维修通道宽度不小于0.8米，侧面维修通道不小于1米，天棚距地不小于3米，柜后通道墙上装敷照明。4、配电室门外开关配锁，室内配置灭火器材、沙箱。5、配电室管理制度，安全防火规定、治安保卫制度齐全。6、配电屏配电线路应编号，并注明用途标签。7、根据平面布置图，整个配电线路分为五个回路。分为：D1线路主要控制住宅楼1台QTZ-40塔吊； D2线路主要控制钢筋加工区和木工加工区、对焊机、弯曲机、切断机、冷拉机、木工圆盘锯；D3线路主要控制机修、电焊车间现场用电，压力焊，交流电焊机3台、砼搅拌机2台；D4线路主要控制生活区用电。四、安全用电技术措施1、 建立健全临时用电安全管理制度和岗位责任制，加强施工现场的各类电器设备和线路的管理。2、 编制临时用电施工组织设计，必须经单位技术负责人审批，对电工进行安全交底后方可实施，安装完毕后组织验收，存档备查。3、 施工现场临时用电线路架设、电器设备的安装维修、拆除均由持证电工完成，电工的技能水平和临时用电的难易程度相适应。4、 总配电室除符合四防一通要求，配电屏安装应符合JGJ4688第五章第一节规定。5、 施工临时用电设备（接地接零保护系统）均应完整无损，正确安装使用，定期检查。6、 在建工程（含脚手架）塔吊任何部位或吊机边缘距10KW及以上架空线路达不到最小安全距离时，应采取外电防护。7、 针对施工现场的特点，具有针对性补充安全技术和外电防护措施。模 板 工 程 施 工 方 案本工程为框架全现浇体系，模板体系决定采用：柱模采用18厚多胶板、50100木龙骨外加4835钢管平铐或夹具连接的支撑体系。 楼盖采用18厚多层胶合板外加50100木龙骨、4835钢管支撑体系，并适当加设撑间拉杆与剪刀撑。1、柱模板柱子模板支垫50100木方（间距为300mm），钢管箍夹固（钢管箍沿柱子高度为450mm设一道）。柱子的模板沿柱子高度每450-500（即钢管箍端部）用12对拉螺杆、M12双螺帽固定（600800柱）。为柱子模板在浇筑砼时上下移动、胀模，柱脚、柱端及柱中间与排架连成整体并用斜撑加固。柱支模时注意留置与墙体的拉结筋。2、梁、板模板均采用18mm厚多层胶合板、50mm100mm木龙骨、48支撑体系。现浇板采用300mm间距的木背楞，通过48钢管牵杆传力到钢管满堂排架（支撑为48钢管钢管满堂排架），支撑立杆间距为1000-1200mm，梁侧立杆间距为600mm800mm，上下纵横向水平杆间距控制在1500mm1800mm，下设纵横双向扫地杆，并适当设置剪刀撑，增加排架刚度和稳定性。龙骨使用前需进行检查，满足尺寸要求方可使用。（1）楼层模板验算： 现浇楼层模板采用18mm厚胶合板,模板通过50100木方（300）搁棚搁置在48牵杠上,牵杠下由钢管支撑,其立杠纵向间距为1000-1200mm,横向间距为700mm，水平牵杆步距下部为1800mm，其它控制在1500-1800mm，下端200mm处设双向扫地杆，且纵横互相贯通。沿主次承重架(68m)均应设角度小于450的对称剪刀撑,以确保支撑的强度,刚度和稳定性。 荷载计算（按板厚100mm） 模板自重: 750N/m2 新浇砼自重: 2352 N/m2 钢筋自重: 165 N/m2 施工荷载: 2500 N/m2 合 计 5767 N/m2a、模板强度验算取1m宽作为计算单元，则可简化按四跨连续梁计算，线荷载=5767 N/m2*1=5767 N/m2。按最不利荷载验算：Km=-0.121,KV=-0.62,Kf=0.967 则Mmax=Kml2=62802Nmm模板需要抵抗矩:(取fm=11 N/mm2,fc=10 N/mm2,fv=1.2 N/mm2)wn=M/fm=5708mm3bh2/6=100*182/6=54000mm2满足要求.剪应力验算:v=kvl=1068N剪应力max=3v/2bh=0.09N/mm2fv=1.2N/mm2满足要求挠度验算:按强度验算荷载组合进行挠度验算时,不考虑振动荷载,所以线荷载=3267N/m.则wA=kfl4/100EI=0.06mmw=300/400=0.75mm满足要求b、50*100木龙骨强度验算：按四跨度连续梁计算，线荷载=5.767*0.3=1.7301kN/m同样按最不利荷载验算:km=-0.121,kv=-0.62,kf=0.967则Mmax=kml4=0.103kNm需要截面抵抗矩wn=M/fm=9328mm3bh2/6=100*502/6=41667mm3满足要求.剪应力验算:v=0.62l=0.751kN剪应力max=3v/2bh=0.224N/mm2fv=1.2N/mm2满足要求挠度验算: wA=kfl4/100EI=0.43mmw=700/400=1.75mm满足要求c、48*3mm钢管牵杠验算：强度可不必验算，挠度验算可按下式计算w=FL3/55EIw其中：F=5.767*0.7*0.3=1.211KN I=10.78*104mm4 E=2.1*105 w=3mm 则：w=0.97mmw 可满足要求d、48*3mm钢管立杆验算：钢管支架纵横间距按700mm、1200mm计算，则每区格面积为0.7*1.2=0.84m2每根立杆承受的荷载为0.84*5767=4844N48*3mm钢管,A=424mm2 钢管回转半径为i= d2+d12/4=15.9mm按强度计算，支柱的受压应力=N/A=11.4N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比：=L/i=94.3查表得: =0.594则=N/A=19.23N/mm2f=215N/mm2满足要求（2）梁模板验算本工程梁模板均采用1.8厚多层胶合板50100mm木肋骨(小于等于300),通过48钢管牵杠, 上下水平牵杆步距控制在1500-1800mm，下端200mm处设双向扫地杆，且纵横互相贯通。沿主次承重架(68m)均应设角度小于450的对称剪刀撑,以确保支撑的强度,刚度和稳定性。以本工程最大截面(3001500)KTL8梁为例进行验算.a、底模板计算:由于底模板采用18mm厚多层胶合板背肋3根10050木方，因此可只对100*50mm木方验算(取fm=11N/mm2,fC=10N/mm2,fV=1.2N/mm2,E=9000N/mm2)底模承受荷载:底模自重 0.30.30=0.09KN/m新浇砼自重 240.31.5=10.8 KN/m 钢筋自重 1.50.31.5=0.675 KN/m 振动荷载 2.00.3=0.6 KN/m合计 12.17 KN/m梁长9m、7.5m,考虑木材长度有限,故按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置计算,则Km=-0.121,KV=-0.62,Kf=0.967Mmax=Kml2=-0.531KNm底模需要截面抵抗矩 Wn=M/fm=48246mm3选用底板截面为3*50*100mm,则W=bh2/6=125000mm3满足要求剪应力验算:V=KVl=4.53KN剪应力max=3v/2bh=0.453N/mm2fv=1.2N/mm2满足要求挠度验算:按强度验算荷载组合,进行挠度验算时,不考虑振动荷载,所以=11.58KN/m.WA=Kfl4/100EI=0.526mmW=600/400=1.5mm 满足要求b、侧模板验算 侧压力计算设T=150c V=4m/h KS=1.15 KW=1.2 则查表得P=77KN/m2 P=25H=251.5=37.5KN/m2 取二者较小值: P=37.5KN/m2计算 振捣混凝土时产生的荷载:4KN/m21.4=5.6KN/m2侧模采用1.8cm多层胶合板,背肋50100木方(300),立档间距为500mm,同时已知梁上混凝土按板厚100mm,则侧压力化为线荷载=37.5(1.5-0.10)=60KN/m弯矩系数与底模相同Mmax=Kml2=1.82KNm需要Wn=M/fm=165382mm3选用侧模板背肋550mm100mm,截面抵抗矩W=bh2/6=250000mm3Wn满足要求剪应力验算:V= Kml=18.6KN剪应力max=3v/2bh=0.93N/mm2fv=1.2N/mm2满足要求挠度验算:WA=Kfl4/100EI=0.77mmW=500/400=1.2mm满足要求c、48钢管支撑验算由于整个梁、板支撑系统采取满堂钢管排架,为计算方便,可简化为: 每根立杆承受荷载:12.17*0.7*1/2=4.26KN 5.767*0.7*0.6=2.42KN (相邻楼板荷载) 合 计 6.68KN483mm钢管 A=424mm2钢管回转半径为 i= d2+d12/4=15.9mm按强度计算,支柱的受压应力=N/A=15.75N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为:长细=L/i=1500/15.9=94.3查表得 =0.594则=N/A=26.52N/mm2f=215N/mm2满足要求经过以上计算,整个楼层模板支撑系统能满足施工质量和安全要求,支模时应按规范要求（1.5/1000）进行起拱。柱、楼梯模板验算（略）。梁板模板支模前，根据预先测设1米水平线，找好顶板标高位置，对柱上口砼浇筑超高处，提前剔除，合模前清洁钢筋上的灰浆及墙上的浮碴。模板与模板间缝隙用宽塑料胶带全部封严。模板支设完比后，需用2米靠尺检查顶板模板的平整度，检查合格后方可进行下一道工序。梁板的模板拆除时间必须同条件的试块强度达到施工质量验收规范后，经项目技术负责人同意报监理认可后方可拆除，并按规范在平面图上注明拆模强度。3.楼梯楼梯模板采用多层胶合板、木龙骨，支撑采用钢支撑。楼梯的踏步采用定型加工的模板支设。楼梯平台梁的支撑方法采用钢管支撑，在上下两平台梁间，按标高和坡铺上50100木方，楼梯的底模用胶合板平铺在斜方木上，楼梯外侧踏步模均采用定型木模，以便加固，在斜面方木下增加适量的垂直顶撑。楼梯模板施工前，根据实际层高安装平台梁模，再支楼梯底模，然后安装楼梯外侧模。外侧模需量在内侧楼梯底板厚度线划出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板挡木，再装订侧模板。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。针对过去楼梯踏步在施工缝处不平直及有夹渣现象，本工程要求在留设施工缝的梯段模板一次性支安，并进行适当加固，以免在施工在留设施工缝的梯段模板一次性支安，并进行适当加固，以免在施工时发生位移而影响工程质量。4. 其它需注意事项1）刷脱模剂前，模板必须清理干净，清理工要配备铲子、墩布等必要工具；2）沿结构全长、全高拉通线，通线拉好后不再搬，随浇注砼随观察模板有无变形，同时调整模板；3）合模前，杂物要清扫干净；4）钢筋绑扎完毕，墙体经隐检合格后方可进行合模，模板合模前焊接定位钢筋，墙体上、下口各一道。定位钢筋下料准确，焊接定位钢筋时要保证其垂直于模板面；5）梁底模必须按设计要求起拱。6）新浇筑的砼未达到1.2N/mm2前不得踩踏，安装模板禁止过早加载，拆模过程中发现有影响结构的质量问题时，暂停拆除，经处理后才能继续拆除。5、安全措施1).进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2).经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3).多层板、配件、支撑等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，并均匀分堆，防止楼面超载。4).应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。5).高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施，必要时搭设脚手架并设防护栏杆，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。脚手架工程施工方案本工程脚手架高度在20m左右。一、落地式钢管扣件脚手架的搭设要求1、脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；对脚手架所用钢管、扣件、安全网等认真组织检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的搭设。2、手架的基础回填土的回填密度不得小于93%。3、脚手架立杆基础采用100厚C15素砼，向外自然排水。立杆下均垫宽度为300、厚度为50垫木。4、脚手架宽1000，内立杆距建筑物边300，步高1800，立杆间距1800。外侧设防护拦杆两道，每6000长内设十字剪刀撑一道。每步均用1m1.5m的竹笆铺设，外侧立挂绿色安全网封闭。脚手架与建筑物之空隙每二步设一道脚手板隔断。5、连墙杆按二步三跨设置，上下各层呈梅花形相错布置。6、立杆的搭设应符合以下规定：严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；纵向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭接长度得小于1m，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。7、横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150，靠墙一端的外伸长度为300，不应大于360。8、笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设。9、手架的外侧采用不小于800目/1002的密目安全网封闭。二、脚手架的检查验收1、脚手架搭设钢管若采用新钢管：应有产品合格证，质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合碳素结构钢中Q235中A3钢的要求；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关规定；钢管必须涂有防锈漆。如采用旧钢管，应符合下列规定：表面锈蚀深度不大于0.5；弯曲变形符合相关要求，并做好防锈蚀处理。2、有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架（GB15831）的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。3、手架搭设在下列阶段进行检查验收：脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。4、脚手架的检查验收应根据下列技术文件：规范、施工方案、技术交底文件。5、手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆基础是否沉陷；立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。三、脚手架安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5、脚手架应按规定要求进行检查与维护，安全网应按有关规定布置。6、在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙杆。7、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。9、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。四、脚手架的拆除1、拆除脚手架前应做好准备工作：做好交底工作；全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2、严格按照先搭的后拆，后搭的先拆的施工顺序逐步拆除脚手架。3、卸料时各构配件严禁抛至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。塔式起重机安装方案单位 启东市港泰建筑安装有限公司 设备型号、编号QT25 01# 项目名称启东精细化工集中区办公楼 地 址 项目负责人 季石捷 安装日期 2006年4月2日 一、塔机安装前的准备工作1塔机安装（附安装资质材料）：现场安装负责人：季石捷现场安全监督：季石捷现场操作人员（附操作证书复印件）：拆装人员：陈永彬 陆建聪司机：电工：黄兴2、选定塔机安装位置：由塔机安装总指挥（机管员或机长和项目负责人，一起察看现场，针对建筑物的结构和现场实际情况合理确定塔机安装位置，同时应考虑到施工结束后塔机拆卸的安全方便），按塔机使用说明书的要求浇筑基础，同时必须正确地予埋好底脚螺栓。浇筑基础时，4根主杆上端平面水平度应在1的允许误差范围内，并架设好可靠的接地保护装置。01#塔吊办公楼 塔机施工现场平面图（标明顶升方向）3、塔机压重、平衡重的预制必须严格按生产厂提供的技术资料（说明书、图纸），并保证安装时符合正常使用要求（原已配备好的不考虑）。4、塔机安装前，必须对塔机进行全面，彻底的检查，并做好记录（见附件），对基础还需做好隐蔽工程验收记录。5、塔机在安装顶升前组织全体作业人员进行安全技术交底工作，熟悉塔机使用说明书和安装、顶升方案，了解安装、顶升顺序及安全操作要求。6、派专人负责按下列表式内容收集和检查塔机，安装、顶升所需工具、吊具、索具、油脂等。工具、吊具、索具、检查表名 称规 格数 量检查情况名 称规 格数 量检查情况25t.m钢丝绳158米2根完好橇棒0.812米各1根完好25t.m卸扣M242只完好活洛板手8”，10”，12”各1根完好63t.m以上钢丝绳19.512米2根呆板手12件1套完好63t.m以上卸扣M274只专业工具随机专用1套完好麻绳2027米3根完好手拉葫落1.5t2只完好锤头2.5磅2把完好经伟仪水平仪各一架完好锤头6.8磅1把完好黄油枪1.5t1巴完好铅丝10#20kg完好机油冬季用10#100kg有机械油冬季用20#100kg有机油夏季用30#100 kg机械油夏季用40#100kg钙基润滑脂20kg有7、指导项目人员清除塔机安装区域的障碍物，现场道路平整，以便汽车吊进场及拼装塔臂之用，塔机所用的电源线准备就绪，联系妥安装塔机汽车吊。二、截机安装工艺1、用水平仪按公司塔机基础、轨道测试验收表表二要求对基础或轨道进行测试验收、调整。2、吊装基础节和二节塔身标准节（即厚壁加固节），注意安装方向，具体参加塔机使用说明书。3、吊装已拼装成整体的爬升架，套在已装好的塔身节外面，并使套架上爬爪搁在最下节下踏步上，注意引进挑台座与塔机吊臂安装方向一至。具体参见使用说明书。4、吊装上下支座（包括已拼装在一起的回转支承、回转机构、平台等）与爬升架和塔身相连接，四角用螺栓紧固好。5、吊装组装好塔顶，塔顶方向参见使用说明书。6、用经纬仪按公司塔机安装过程记录表三中的塔身垂直测试要求进行验收和调整合格后方可继续安装。7、在地面拼装平衡臂上的拉杆，起升机构，并接好平衡臂上所有各部电线，安装好平衡臂拉杆并加以固定。两端设置好溜绳后进行吊装平衡臂，装好与上支座的连接销轴和拉杆销轴，并充分打开开口销，具体参见使用说明书。8、按使用说明书先吊装部分分平衡压重，放在平衡臂根部位置。9、根据施工生产实际情况按使用说明书要求，在地面上拼装好起重吊臂，并搁置在1米高左右的支架上，拼装好变幅小车，穿绕好变幅钢丝绳。装上吊臂拉杆，置天吊臂上弦杆的托架内，分段用10#双股铅丝固定牢固，吊臂两端设有溜绳。10、吊装吊臂前，先安装好驾驭室，后把塔机回转及升机构和驾驶室电源接通。11、用汽车吊把吊臂总成提一下使头部微抬高。然后渐渐升高，两端溜绳随时控制方向，使吊臂平稳就位打销安装在上支座上接着继续提升吊臂便天装拉杆至（注：在吊臂上做好吊臂重心位置并做好书面记录，以便拆卸）。12、按使用说明书要求穿插绕临时吊臂起升钢丝绳拉紧，然后分段拆除撙上上绑扎铅丝。开动起升机构,拉起拉杆,先使短拉杆连接板与塔顶上相应拉板用销轴连接装好开口销,再开动起升机构,使长拉杆的连接板也能用销轴连接到塔顶的相应拉板上,具体参见使用说明书,最后汽车吊慢慢卸载,塔吊起升机构起动慢慢地使吊臂拉杆处于拉紧状态,卸掉各吊臂钢丝绳,起升机构也收绳.13、根据吊臂安装长度,按使用说明书要求安装不同重的平衡压重,用板联成串加以固定.14、穿绕起升钢丝绳及吊钩，并把变幅不车牵引绳尽力拉紧。电工同时负责好所有控制线，限位，线路安装。15、按公司塔机验收检查记录表四要求进行验收，合格后方可继续安装。三、塔机顶升互艺1、根据施工实际情况和塔机使用说明书要求分别好、型塔身标准节（塔身节主弦杆进行加强自理为型，用以安装在整台塔机底部）。2、把所需安装的标准节移到引进挑台垂直正下方的地面，并把所需连接螺栓，专用工具运至套架平台。吊臂旋转固定至引入挑台方向。3、吊起一节标准节，装上引进滚轮，然后将它放在引进挑台上；再吊起一节标准节，调整小车变幅位置直至塔机上部重心落在顶升油缸横梁的位置上。然后卸下塔身节与下支座的连接螺栓，搁置好油缸顶升到1.25米左右，使套架爬爪搁在塔身踏步上；然后作缩缸动作，换一个踏板再将油缸横牢固搁置后，再进行升塔，直至塔身上方恰好能引入一个标准节，然后把装上滚轮的标准节引入到塔身上方恰好能引入一个标准节，然后把装上滚轮的标准节引入到塔身中间，对准位置，下支座四角插上高强度塔身联接螺栓，稍微回缩油缸，至上下标准节接触受力后，紧固螺母，然后将新装标准节下面同样用高强度螺栓与塔身连接牢固，照此步骤，将塔机顶升至所需或要求高度。4、初装完毕和投入运行后一个月，应按公司塔机验收检查记录表四内容要求进行调试验收，合格签证后方可投入正常使用。四、塔机安装，顶升工作中的注意事项1、所有塔机安装，顶升作业人员，必须按登高作业人员要求进入施工现场。以塔机基础为中心在10米范围内设置安全围栏，并设地面护卫，区域内不允许有人随意走动。2、作业人员必须服从统一指挥，并与地面人员保持有效联系，作业时精力集中，相互协调，安全操作，妥善保管好配件、工具不允许配件、工具等其它物件抛下，作业时对任何有发出“紧急停止”信号均必须服从，待原因查明，排除后方可继续作业。3、安装、顶升时风力不得超过4级、遇大雾、下下雨应停止作业。同时将塔身节与下支座用螺栓联接牢固，吊钩放到地下锚固后方可离开现场。平衡臂已安装就位必须将吊臂安装完毕固定后方可过夜。4、顶升前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩，排除缸内空气。5、在顶升作业中，必须设有专人负责观察，油缸上下横梁爬爪，保证横梁爬爪与塔身节踏步有效地结合和分离，注意观察套架与塔身间隙，防止碰撞，卡死。6、严格执行公司制定的塔机安全使用管理办法。 编 制 年 月 日 审 批 年 月 日附件：塔机安装前检查记录表一使用单位：南通启益建设工程有限公司工地名称启东精细化工集中区办公楼设备型号QT25天气情况晴时 间2006年4月2日设备编号01#设备生产日期1998年项 目检 查 要 求检 查 记 录整改情况金属结构金属结构无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀。各部份的联结螺栓、销轴、开口销齐全。符合要求工作机构制动器的间隙调整合理。减速箱、轴承按规定加油，润滑良好。各机构连结正确，壳体、传动零部件完好。符合要求电气设备电气组件齐全、完好。电气绝缘电阻0.5M。电器柜接头无松动，线路无破裂，脱皮、老化。符合要求安全装置安全设备行走、起升、回转、小车限位完好、齐全。力矩、重量限位灵敏、齐全。符合要求其它部份平衡重、压重符合要求。滑轮（组）转动灵活，无裂纹损伤。钢丝绳润滑良好，符合使用要求。轧头、卸扣齐全、完好。吊钩无变形、损伤，润滑良好，符合要求结论可以安装检查负责人： 年 月 日塔机安装前检查记录表二（基础、轨道检查）使用单位：南通启益建设工程有限公司工地名称启东精细化工集中区办公楼使用单位塔机型号QT25设备编号01#安装形式固定地耐力要求0.10mpa实际地耐力0.11mpa固定式基础砼标号C30基础浇筑尺寸砼浇筑日期水平度误差率0.1%1 32 4测 点11调整后10222130304141另附隐蔽工程验收单轨道铺设检测项目允许误差实 测 点12345678910轨距误差1/1000纵向坡度1/1000横向坡度1/1000检查项目设计要求检查结果钢轨、轨道阻接按说明书轨距按说明书钢轨接头高差2mm钢轨接头间隙4mm轨距拉杆6m枕木、路基箱无悬空轨道压板紧固钢轨接头错开1.5m检查负责人： 年 月 日 塔机起重机自检记录表一使用单位：南通启益建设工程有限公司项目名称办公楼安装日期2006.4.2检查日期2006.4.2塔机型号QT25设备编号01#出厂日期1998年地耐力要求0.10mpa实际地耐力0.11mpa固定式基础砼标号C30基础浇筑尺寸砼浇筑日期水平度误差率0.1%1 32 4测 点1调整后10221330441另附隐蔽工程验收单轨道铺设检测项目允许误差实 测 点12345678910轨距误差1/1000纵向坡度1/1000横向坡度1/1000检查项目设计要求检查结果钢轨、轨道阻接按说明书轨距按说明书钢轨接头高差2mm钢轨接头间隙4mm轨距拉杆6m枕木、路基箱无悬空轨道压板紧固钢轨接头错开1.5m项目负责人（签字）： 年 月 日检查负责人（签字）： 年 月 日塔式起重机自检记录表二使用单位：南通启益建设工程有限公司项目名称办公楼安装日期2006.4.2检查日期2006.4.2设备型号QT25设备编号出厂日期1998年项目规 定 要 求检 查 情 况吊钩1、防脱钩保险置有效、可靠：2、吊钩表面光滑无毛刺，存在裂纹、一陷、孔穴等缺陷时，禁止使用；3、吊钩组上的螺栓销不应松动，吊钩转动灵活，心轴固定完整；4、吊钩危险断面，磨损达到原尺寸的确10%，吊钩危险断面及钢筋处永久变形、裂纹破口，吊钩报废。符合要求结构件1、主要结构件不得有裂纹、变形和严重腐蚀；2、连接螺栓应齐全、紧固，开口销不理用钢筋或铁丝代替；3、栏杆、护围、平台、走台、梯子等连接牢固；4、主要受力钢结构腐蚀深度达到10%，应予报废；5、塔身垂直度小于4（附墙后小于1）符合要求爬升系统1、爬升支承座、顶升支承梁、爬爪应无变形、裂纹；2、液压压力正常、平稳、无漏油现象；3