佳家十三标钢管料台及钢平台施工方案.doc

月 明 苑 五 期 三 标 段27#、30#、31#楼落地式及悬挑式卸料平台施工方案编 制 人： 陈立秋 审 核 人： 赵修林 审 批 人： 孙 梅 江苏福星建设工程有限公司目 录一、编制依据1二、工程概况1三、落地式钢管料台 1四、悬挑钢平台4落地式钢管料台及悬挑钢平台搭设方案一、编制依据1、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ13020012、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914、钢结构设计规范(GB50017-2003)5、建筑施工手册二、工程概况本工程为月明苑27#、30#、31#楼在施工过程中，为了方便周转材料的转运，拟在适当位置搭设钢管扣件式施工料台和悬挑式钢平台。三、落地式钢管料台（一）、材料选择、钢管：采用外径48，壁厚3.5焊接钢管，材质应为Q235钢，其力学性能符合规定，钢管使用之前应进除锈处理，并刷防锈漆。用于搭设料台的钢管，不得有裂缝，瘪塘、孔洞等缺陷，用做立杆的钢管必须调直调纯。、扣件本施工料台搭设采用直角扣件，旋转扣件和对接扣件三种型式的扣件。扣件材质应为Q235钢，必须符合GB928-67的规定。扣件不得有裂缝、气孔，不应有疏松砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件旋转两间隙应小于1。扣件表面应进行防锈处理。扣件螺栓拆紧扭力距达70N.时，扣件不得破坏。、料台平台板：施工料台平台板采用脚手板或十一合板拼缝铺设而成。1） 脚手板脚手板的厚度不应小于50。宽度不应小于200。材质均匀，无虫蛀、节巴、裂缝等缺陷。2） 十一合板十一合板厚度不得小于18，无裂缝、翘边、铁钉。十一合板要求板边平直，铺好后，拼缝严密。（二）、构造要求1、本工程施工料台为采用钢管扣件材料搭设而成的落地式承重平台。宽3.0，每层料台限制承重0.5吨。2、落地式承重施工料台立杆间距不得大于1.5，纵横向水平杆件间距不得大于1.8。3、立杆下的地基必须坚实平整，将地基夯实及硬化，搭设平台时立杆下必须设置2020见方的垫板。立杆离地20处应设置扫地杆，以增加架体的整体稳定性。4、施工料台三面均应设置剪刀撑，四角立杆对角间也应设置剪刀撑，相邻立杆之间应设置斜撑。5、施工料台顶部纵横垂直方向设置水平杆件，间距不应大于0.75。其上铺板形成承重平台。6、施工料台上应满铺厚脚手板或完好的十一板，并与平台纵横水平杆件连接固定。铺设时应严密平整，无缝隙及孔洞。7、料台平台左右两面必须设置1.2高的护身杆并用竹笆封闭，且应封闭密实，顶端设置不低于50高的栏杆，并用木板封闭，防止人或物体从料台侧面滑落，导致伤亡事故。8、承重料台紧靠外脚手架之外搭设，其搭设方法及技术要求同钢管扣件式脚手架的搭设要求。9、施工料台的醒目位置应设置限重牌，并标明责任人姓名。10、料台搭设的同时应及时将其与建筑物作可靠的拉结，具体为料台每边前后均用钢管拉结在每层现浇面的预埋拉结点上或用包箍固定在框架柱上。11、为了保证施工料台平台有足够的强度和刚度，在平台中部的下端设置足够的垂直立杆或斜杆与地面或周边立杆支撑，以防止料台平台在堆放或转运物体时下沉。12、脚手架与料台相交处如立杆断开，则该处脚手架应做特殊的加强处理。13、料台的脚手板应铺平铺稳，且应接缝严密，不得有缝隙、孔洞，防止物体从缝隙出滑落造成下层人员受伤害。（三）、施工料台使用过程中的注意事项。1、使用料台时，必须由持证的塔吊指挥进行指挥操作，塔吊指挥必须制止施工班组的违章操作，发现隐患及时排除并上报项目部。2、塔吊吊物时，站在料台接料的人应在物体在料台正上方且离料台1.5以下后方可接近扶稳物品，严禁将身体探出料台去够抓物体，防止发生高空坠落事故。3、吊运物体放平放稳后，接料人员方可上前松开吊索，下掉卸甲，待钢丝绳抽出后再将卸甲安放在吊索上，而后方可通知塔吊离开。4、使用料台运转材料时，料台上的指挥人员应于塔吊驾驶员密切联系协调作业，防止发生吊物碰撞，拉压料台或人员，严防吊物伤人造成安全事故。5、当料台上进行吊物作业时，指挥人员应及时通知料台下口及附近人员离开，防止发生坠物伤人事故。6、料台堆放及转运的物体重量不得超过料台的最高限重，对于较多较重的材料必须分开堆放及吊运。7、每天下班前，使用料台的班组应将自己转运的物品清除干净，做到工完场清，料台上不得堆物隔夜。（四）、料台强度验算。以最高的料台即四层料台的立杆做为计算对象，如此处立杆验算符合要求。则整个料台的强度和稳定性均符合要求。1、料台重：1）钢管自重立杆： 20.0横杆： 1041.2=48钢管总重：（2048）3.84=261.12 2）扣件自重 102=20个以每个扣件1.84计算 则扣件自重重201.84=36.83）脚手板自重： 33.00.058800=129.6料台限重0.5T，则每个立杆承重为每0.5/10=0.050T 以每根立杆承重0.10T计算以最下端的立杆做为验算对象。 =N/A =261.12+36.8+129.6+100=527.52=5.28KN =L/I=1200/15.8=75.95 查表可得 =0.744 = 5.2810 =14.51N/mm=166N/ mm 0.7444.8910故钢管的承载力符合要求。四、悬挑钢平台（一）、悬挑平台构造本工程采用悬挑式型钢卸料平台，加工制作十个。设计极限荷载为0.5t，为安全考虑，钢平台实际使用荷载控制在0.5t。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.0m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。主、次梁分别采用16a、12槽钢，次梁间距0.70m。铺板采用5厚木板，钢丝绳采用直径21.5，钢丝绳与卸料平台夹角为45，吊环采用20圆钢制作。每侧设置两道钢丝绳拉结，第一道钢丝绳距外墙边线3.8m，第二道钢丝绳距第一道1.2m。卸料平台的固定采用18#斜拉钢丝绳作主要受力构件，并配以顶板上预埋的卡环辅助固定。（二）、悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.0m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。次梁采用12号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平，次梁间距0.70m。容许承载力均布荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN（1T）。a、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆竹笆片，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.60，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.20；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：50.00。3.水平支撑梁主梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平 ；次梁槽钢型号：12.6号槽钢槽口水平 ；次梁槽钢间距(m)：0.70，最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：0.40。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.10，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.40；平台计算宽度(m)：2.00。b、次梁的验算:次梁选择 12.6号槽钢槽口水平 ，间距0.70m，其截面特性为：面积 A=15.69cm2；惯性距 Ix=391.47cm4；转动惯量 Wx=62.14cm3；回转半径 ix=4.95cm；截面尺寸：b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.70= 0.24kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 4.10/ 2.00 0.70= 0.85kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.12kN/m；经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.24+0.85+0.12) = 1.46kN；经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4 2.00 0.70 2.00= 3.92kN。2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 M = 1.462.002/8+3.922.00/4=2.69kN.m。 3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =2.69103/(1.0562.14)=41.26 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =41.260 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.0053.00235/(2.00126.00235.0)=1.08；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.809；次梁槽钢的稳定性验算 =2.69103/(0.80962.137)=53.58 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =53.575 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2,满足要求!c、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢丝绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.20cm4；转动惯量 Wx=108.30cm3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆竹笆片，标准值为0.15kN/m； Q1 = 0.15kN/m； (2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.17) = 0.38kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (1.462.00+3.92)/2=3.42kN； 2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 13.551 kN； R2 = 11.985 kN； 最大支座反力为 Rmax=13.551 kN.m；最大弯矩 Mmax=9.167 kN.m；最大挠度 V=7.088 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =9.17106/1.05/108300.0+1.72104/2195.000=88.436 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 88.436 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=57010.063.0235/(4100.0160.0235.0)=0.547； 可得 b=0.547；主梁槽钢的稳定性验算 = 9.17106/(0.547108300.00)=154.63 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 154.63 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!d、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin ( 90 - ArcTan ( ( Lio + li ) / Lw ) ) = 0.620；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RU1 = 13.551 / 0.620 = 21.87 kN；e、钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为21.87kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取21.868kN，=0.820,K=10.000，得到：d=17.93mm。钢丝绳最小直径必须大于18.000mm才能满足要求！f、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=21868.422N。拉环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=21868.44/(3.14250.002)1/2=16.68mm。（三）、卸料平台的加工制作平台的规格为2.6m2.0m1.05m（长宽高），悬挑长度为4.0m。主次梁均分别采用16a、12槽钢U口水平，构件接触面均为焊接。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重0.5t。防护栏用483.5钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根637、18钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，锁住钢丝绳接头。平台底面铺设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用20光圆钢筋与卸料平台的主梁12a槽钢焊接。构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（四）、卸料平台的预埋件设置在上一层顶板中设置两个地锚。地锚使用的钢筋规格为16，加工成“”型，与板内钢筋可靠绑扎。（五）、卸料平台的施工工艺1、操作流程：卸料平台加工制作顶板预埋位置放线预埋地锚卸料平台承载试验卸料平台验收卸料平台起吊、安装。2、卸料平台承载试验及合格验收：卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下： 首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。 焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加0.5吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。（六）、卸料平台的吊装：1、卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。2、悬挑式卸料平台利用钢丝绳进行卸荷，钢丝拉接在预留20钢筋吊环上，将荷载传递到剪力墙或框架梁上，在穿钢丝绳前必须先做好阴阳角部位的防护，防止钢筋绳磨损框架梁及顶板的阳角。3、出料平台槽钢的端部必须用48X3.5钢管固定在本层的吊环上。4、出料平台承重、保险钢丝绳绳头应保证四个绳卡，并且接头长度应满足1米长度的要求。钢丝绳选用63718（钢丝强度极限为1700N/2），并选用配套卡具，每侧系一道主绳，一道保险绳，保险绳在内侧，受力绳在外侧。平台保险绳与承拉绳吊点分开，使用U型卡环A3钢，破断拉力不小于3吨，平台上的吊环采用20钢筋。（七）、卸料平台的限载设置：卸料平台上设限重为0.5t的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。料具名称 规格密 度单位重量单独堆放数量木 方50100mm、长4.0m0.625g/cm312.5Kg80根木方100100mm、长4.0m0.625g/cm325Kg40根多层板0.931.80m、厚15mm 0.8g/cm320.09Kg48张架子管483.5mm、长3.0m3.84Kg/m11.52Kg86根架子管483.5mm、长4.0m3.84Kg/m15.32Kg63根脚手板厚5cm、宽2030cm、长4.0m0.35kN/m2 35Kg28块 （八）、安全技术措施1、平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、钢丝绳等，由材料部门把关，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。2、卸料平台在现场进行组装。组装完毕后，必须由生产部门组织技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。安装就位后，必须再次经过安全员验收合格后，方可投入使用。夜间施工必须有足够照明。3、吊装时，利用悬挑式卸料平台四角的吊耳将平台吊至安装位置（其中平台外侧保险绳吊耳兼做吊装时吊耳，先将平台就位，受力绳安装就位后再安装保险绳），平行移动使主龙骨槽钢就位，槽钢内侧端头穿好钢管固定在预留吊环上，然后拉结受力钢丝绳，受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳，此时再将保险绳安装就位。平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出楼板后，再向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人。4、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。 6、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；防护栏杆高 1.2米。防护栏杆内侧四周沿栏杆高满绑15mm的多层板。平台上满铺脚手板，脚手板应接缝严密，并与其下的槽钢绑紧。7、严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。平台上应设明显标志，标明最大载重量，并且分类具体标明，平台上悬挂限重标志牌：限重0.5吨。平台上的物料及时倒运，严禁超载