培华学校综合实验楼工程技术标.doc

上海培华学校综合实验楼工程 技术标 RH上海汇仁建设工程有限公司 第一节 编制说明我司认真阅读了上海培华学校综合实验楼工程的邀标文件、招标图纸及有关资料，并踏勘现场，在充分理解邀标文件和图纸的基础上，结合答疑文件，对标函作综合说明：一、 工程概况1.1 建设工程名称：上海市培华学校扩建综合实验楼工程。1.2 工程地址：东体育会路119弄38-40号。1.3 工程概况：本工程项目为五层综合实验楼，总建筑面积1692平方米。1.4 技术规范及要求1.4.1 设计施工图中的设计说明。1.4.2 设计说明中明确采用的国家、部颁、上海的施工技术(验收)规程、规范。1.4.3 现行的技术规范。1.4.4 凡是与本工程有关的国家、行业和上海市的相应规范、规程，不论其是否已在上述列明，本公司无条件予以执行。1.6. 本工程承包范围：土建、装饰、安装工程。1.7. 承包方式：工程总承包：包工、包料、包质量、包工期、包安全、包文明施工。1.8. 工期：180天（日历天）。1.9. 工程质量标准：一次验收 合格率100。二 本工程投标文件编制依据本次投标文件根据以下文件编制：2.1. 上海培华学校综合实验楼工程邀标文件和图纸；2.2. 有关本工程现场踏勘情况；2.3. 有关本工程的答凝文件和会议纪要；2.4. 本工程施工质量标准及验收标准执行现行的：建筑安装工程施工质量验收标准（建设部建标2002212号文。建筑安装工程质量检验评定标准。上海市颁发的有关条例、规定、标准。协议书约定的质量标准。质量评定以国家或行业质量检验评定标准为依据。2.5. 本工程竣工验收备案管理执行：建设部（2000）第78号令房屋建设工程和市政基础设施竣工验收备案管理暂行办法。沪建建管（2001）第003号上海市建设工程竣工备案实施细则。第二节 主要分部分项工程施工方案一、 施工准备 1.1 临时施工道路1.1.1 施工场区内为松土场地，需找平、压实，构筑临时施工道路，材料堆放区。1.1.2 主要施工方法：推土机平整，压路机碾压，300厚道渣找平，浇150厚C15混凝土场地。1.2 临时用水1.2.1 本工程临时用水，由业主落实供水接点，我司接入施工现场内，安装计量表具，然后分三路水管接出，一路接施工用水，一路接生活用水，另一路接消防用水。1.2.2 施工用水管道采用50等规格的管道组成供水管网，并在各需要用水部位预留出接水点。消防水管采用100管道铺设，现场设二处消防栓，配备100米消防水带。1.2.3 在合适位置挖设一个蓄水池，用于施工用水，循环节流，减少施工浪费。1.3 基础排水1.3.1 施工用污水根据文明施工要求进行组织排放，在场区四周及主要施工通道两侧，埋设300瓦筒管组成排水管网，每隔30米左右设置一砖砌窨井，上盖预制铸铁盖板，现场所有生产污水经沉淀后排入指定排水出口。1.3.2 生活区生活废水排放，砌筑沉淀化粪池一个，委托环卫部门定期抽运或申请临时排放。1.4 施工用电1.4.1 本工程施工临时用电，由业主联系布置到施工现场东北角，我司在施工现场设置临时总配电箱间，场区内敷设350mm2+135mm2架空输电线路，组成施工现场临时供电网，接入各分配电箱，提供整个施工用电。合理选择施工机械，错开各施工机械用电时间，使该用电量能满足施工需求，现场施工用电均采用三相五线制。1.4.2 各施工电器设备、井架、脚手架等均按照规定要求进行接地接零保护，所有配电箱均设漏电自动开关，并不得露天安放。1.4.3 施工现场选用节能型环保型的用电设备，养成良好的节能习惯，随手关机，节约能源。1.5 现场工房及生活设施布置1.5.1 临时施工用房搭建必须经业主同意，在业主指定地点搭建，包括所有施工用办公用房、材料库房等均在业主指定的区域内搭设，施工区域内仅搭建木模加工和钢筋加工等成型用施工工棚。1.5.2 临时设施搭建标准：施工办公用房包括各班组的作业休息室，搭建临时活动彩钢板房，现场水泥材料仓库采用48mm脚手钢管骨架周边和屋顶采用彩钢瓦楞板。工棚搭设采用48mm脚手钢管骨架，瓦楞彩钢板屋顶，周边不封。1.5.3 施工区域内临时用房搭建约 钢筋加工棚300木工棚300危险品库20材料设备仓库60施工办公用房200厕所30门卫用房20二、 基础工程施工措施2.1 工程基础概况及主要桩基数量本工程基础均采用钻孔灌注桩，钻孔桩直径为0.6m，长度为49米52根和40米3根。2.2 钻孔灌注桩施工方案及方法开工前，需场地平整并压实处理，挖设排水沟，保证排水顺畅。规划施工道路、施工机械进场就位，工具进场安置。场地压实后可进行现场测量放样。混凝土采商品混凝土，由混凝土运输车运送。2.2.1 施工准备制作护筒，焊接拼装钢筋骨架，制备泥浆；以及钻机准备、导管试拼、试压等。2.2.2 埋设钢护筒护筒采用4mm厚钢板加工制作。护筒内径比桩径大200mm，护筒高度高出地面0.3m，护筒埋置深度为1.5m，护筒采用挖坑埋设法，底部和四周（50cm左右）填粘质土，分层夯实。干处可实测定位，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差不大于5mm，竖直线倾斜不大于1%。2.2.3 钻孔（1）钻机就位时，底座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合规范要求。（2）钻孔必须连续进行。始终保持孔内泥浆稠度适当、水位稳定，以防坍孔。在地质不良部位或易坍孔地段，提高泥浆粘度及相对密度。钻孔达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，合格后清孔。（3）钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的批示处理。2.2.4 清孔、检查成孔（1）清孔采用换浆法。清孔时必须保持孔内水位，防止坍孔。清孔后，孔底沉淀物厚度应等于或小于300mm。（2）清孔后采用等于钻孔桩钢筋笼直径加20mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4-6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报监理工程师复查。如发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施予以改正。经检验确认成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，经监理工程师签认后，进行下道工序工作。2.2.5 安放钢筋骨架（1）清孔达到要求后，采用汽车起重机吊装钢筋骨架入孔。钢筋骨架分段制作时，在孔口焊接。每隔2m周边焊接不少于4处的钢“耳朵”，以控制保护层厚度。（2）灌注混凝土导管采用内径200mm的螺旋接口钢管，壁厚不小于4mm，并经水密、承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直、稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。2.2.6 灌注水下混凝土（1）钢筋骨架安放就位后、灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则进行第二次清孔。（2）灌注混凝土前应将灌注机具与漏斗等准备好。漏斗容积以能满足首次封底混凝土用量为宜。（3）混凝土的坍落度应控制12cm土1。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在2540cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。应连续进行灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在24m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，除其顶端采用定位钢筋和型钢予以支托外，还可采取以下措施：1）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。2）当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。（4）为确保桩顶质量，混凝土的桩顶标高比设计高出0.51.0m，预加高度适时予以凿除。（5）钢护筒应在灌注混凝土后立即拔出。三、 土方工程施工措施基础采用桩独立承台条形基础，基底埋置深度均为0.00向下1.3米，满堂基础为1.1米，按图构筑钢筋混凝土基础独立承台和地梁，选用挖掘机开挖，人工修正，自卸卡车外运。3.1 基础开挖： 3.1.1 机械挖土工艺流程：施工准备定位放线验收机械挖土基底200mm厚余土由人工清理钎探验槽地基处理；3.2 技术措施3.2.1 采用独立条形开挖，选用1M3反铲挖掘机，根据基础承台深度、基础梁密度，挖槽成条网。3.2.2 独立承台条形基础开挖工作面为2700 x 3000，放坡1:0.151:0.3。3.2.3 根据开挖措施，计算好场地内土方堆数量及外运数量。部分土方就近堆放（按场地布置图）3.3 施工要求3.3.1 机械开挖时，基础底部必须留置20cm土用人工铲除，安排工人配合及时跟进修整。3.3.2 施工由专人指挥卡车倒车、挖掘，挖土机进行挖掘时，运土车与挖土机的平面位置及回转均须统一指挥，互相配合。3.3.3 加强施工管理，做好文明施工，装土不要过高，不要超载，装车应尽量往车厢前面装，减少沿途落土；保持车速、匀速行驶，确保行车安全。3.3.4 土方车辆出现场前必须检查装载是否符合要求，车身及车轮有无渣土脱落，若带有渣土必须清洗后出场，以保证市容整洁。3.3.5 对违反装运的车辆给予严厉处罚，3.4 土方开挖质量控制要点：3.4.1 雨季开挖、面积不宜过大，应逐渐分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑等措施的检查；3.4.2 严禁超挖，发生超挖后，不得随意填平，须经设计处理；3.4.3 尽量将少对基底的扰动，如不及时施工，应在地标高以上留300mm的土层待以开挖。3.5 安全措施：3.5.1挖土机回转半径内，下面不得站人，以防抓斗落土伤人。3.5.2 夜间作业必须安装照明，同时要有足够的亮度，临时照明线路要有规则布置，线路走向应考虑行车安装。3.5.3 过路布线应采用钢管保护。四、 基础垫层施工措施4.1 设计垫层均为100mm厚，使用C15素砂浇筑。4.2 为控制垫层砂厚度均匀，表面标高准确，在基表面插14长0.5短钢筋间距为2M，用水准仪抄平、拉白线。4.3 垫层表面必须用木蟹拍平，做到平整、整洁。在浇捣砂终凝之前，严禁在其表面进行人员走动或放置任何物品。4.4 带垫层砂具有一定强度时，即着手进行基础承台、基层梁平面放样，放出所有轴线、基础边线、基层梁边线等，并实施技术复核，为后道工序创造条件。五、 钢筋工程施工措施5.1 钢筋材料：本工程使用的国产钢筋，要求有质量保证书和出厂合格证，质保书或出厂合格证明应注明生产厂家、出厂日期、规格型号、化学成分、物理性能等。5.2 钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样数量及方法应符合施工要求规范，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。如使用进口钢材则不仅有产品质保书，同时应具有国家进出口管理部门的商检报告，每批钢筋应对物理性能、化学成分进行抽样检查。所有钢筋应平直表面干净、无损伤及弯点，铁锈、油污等杂物在成型前清理干净。5.3 柱钢筋绑扎施工流程5.3.1 下料制作运至使用部位绑扎柱钢筋绑扎拉结筋及保护层垫块。5.3.2 柱筋绑扎前，先根据柱边线，复核钢筋的偏移程度。 保护层偏大的竖向筋按照1:6的坡度进行校正。5.4 楼面钢筋绑扎施工流程5.4.1 下料制作运至使用部位绑扎梁筋划分平台钢筋间距铺受立筋铺分布筋铺设、绑扎负弯距筋垫保护层垫块。5.4.2 平台钢筋绑扎前，应先将平台模板清扫干净，然后进行分档划线，钢筋绑扎完，垫好保护层垫块，经自检合格后，会同建设、监理、进行隐蔽验收。5.5 钢筋的连接5.5.1 接头方法：1)根据设计要求，结合施工现场实际情况，钢筋接头采用集中形式：框架梁柱筋采用套筒冷挤压连接，个别位置绑扎；框架柱钢筋采用绑扎连接。2)框架梁主筋设计为通长配筋，为便于施工中的吊运和穿筋，套筒冷挤压连筋钢筋每根长度不要超过30m，一般控制在24m左右，长度不够用时水平绑条电焊或人工绑扎在现场接长。人工绑扎的接头位置安排在受压区内。5.5.2接头位置1)梁通长钢筋不够长而必须进行搭接时，梁的正弯矩须在支座处搭接，并满足35d的锚固长度；梁上部负弯矩筋的搭接点设在梁跨中1/3处，搭接长度满足40d。2)框架钢筋接头的位置应错开35d500mm，并满足35d的搭接长度。5.5.3 钢筋的绑扎1)插筋：框架柱、构造柱的插筋须与其竖向筋的接头位置配合进行。2)钢筋锚固和搭接长度满足设计规定要求。3)平台板绑筋时，在楼底模上画好柱筋及分布筋的间距，先摆受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。5.5.4 钢筋的保护层1)所有构件钢筋保护层均按规定执行。施工中必须严格控制保证保护层的厚度，避免主筋外露。2)用水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到100以上方可使用。3)垫块的安放均匀。柱子的角部必须设置，沿柱子高度8001000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密。4)垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。5.6 其他5.6.1 垫铁：楼板上层筋用加立筋，加立筋用直径14钢筋制作，高度满足板面筋的要求。5.6.2 绑扎工艺1)绑扎一律手工绑扎。2)楼板筋的相交点须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足4Ld，并且再同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。5.7 钢筋翻样5.7.1 对于框架柱、框架梁的钢筋，翻样中需满足设计的意图和施工规范的要求，便于施工操作。5.7.2 根据翻样长度通知尺寸进货，正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度。5.7.3 在绘制翻样施工图的基层上，编写钢筋用料表，并监督抄牌，指导施工。5.7.4 为保证翻样的正确，须翻样人员作相同的翻样图和下料表，经核对无误后方可实施。六、 基础模板施工措施条形基层四周外测模板全部采用木模，利用48 x 3.5 钢管作外撑加固。6.1 模板支设要点6.1.1 模板支设前，必须在砂垫层上弹出梁边线、基层边线，并复核无误。6.1.2 基层梁及独立基层模板支设必须具有足够的强度及稳定性，确保其位置、断面尺寸等满足图纸及规范要求。6.1.3 条形基层模板拼装时，竖向围檩在里，横向围檩在外，横竖向均采用48 x 3.5 钢管，其间距不大于700，外加斜撑支于土壁，内加14螺杆连接在撑台钢筋上，以保证模板有足够的刚度和可靠的稳定。所有模板支撑时做到牢固稳定，衡平竖直。上口标高将水准复测准确。6.1.4 基层梁截面尺寸为300 x 600 和400 x 600等规格，对于 400x 600截面尺寸的基层梁，中间加一道14对拉螺杆，间距不大于700，用于固定基层梁截面尺寸。6.2 结构模板本工程采用框架柱。梁柱均采用木模拼装，屋面顶板模板采用18厚胶合板铺设，利用48 x3.5 钢管组成支撑系统。6.2.1 模板安装及拆除工艺流程：见（附图）6.2.2 模板支设前的准备工作：在模板支设前必须将附着在模板上有水泥浆清除干净，并涂刷脱模剂，根据编号依次堆放整齐。在基层砂浇捣完毕后即进行弹线工作，弹出所有的框架、门架柱边线，经复核无误，根据弹出的框架柱边线，焊上控制框架及门架柱断面的钢件限位。6.3 柱 模按柱子断面尺寸用模板拼装组成。高度以柱子为准。利用48 x 3.5作 抱箍，间距为450，上下两道离边为150，柱子模板的固定用483.5钢管作斜撑，确保模板有足够的强度及稳定性。6.3.1 柱模施工要点：1) 施工放线时，柱四角的边形应延长300mm，以便检查、找正模板。2) 模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石剔除干净，以防出现夹渣、烂根。3) 支模前须对柱钢筋骨进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难。4) 框架柱层高均超过3.0米，为满足砂浇捣要求，间隔3米留设一个门子洞，用于浇捣砼。6.4 梁板模6.4.1 全部梁板系统包括底模，侧模均采用钢管、扣件满堂脚手支撑。6.4.2 搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600900范围内。6.4.3 支架底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设底模。梁下水平杆的标高一定要准确，应比梁底高低105mm；短钢管间距视梁截面而定，一般控制在500800mm之间。6.5 模板施工要点：6.5.1 施工放线时，放出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制梁的准确的位置。6.5.2 当梁跨 4000mm 时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000-3/1000。6.5.3 为防止梁底移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正.6.6 楼板模6.6.1 现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用18厚木质防水胶合板。6.6.2 愣 木: 楼板的愣木为50 x 100mm木枋，愣木间距按450mm为宜，模板接头处可适当加密。在胶合板接头处用钉子将胶合板固定在愣木上。6.7 模板条件6.7.1 模板的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，一般柱及梁侧模在砼浇筑18小时后就可拆模（砼强度大于100N/cm2）；6.7.2 框架梁底模要等砼强度达到设计强度的100后可拆模；6.7.3 平台板模板要等混凝土的强度达到设计强度的90后方可拆模。6.8 拆模原则6.8.1 后支的先拆，先支的后拆。6.8.2 拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。6.8.3 现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。拆下来的模板随即清理干净，并将板面涂油，按规格分类堆放整齐。6.9 质量要求：6.9.1 模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求。6.9.2 模板、支撑须有足够的强度、刚度和稳定性，模板板面要平整，接缝严密。6.9.3 模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模板，发现松动、变形等现象，要及时修整加固七、 工程测量施工措施7.1 平面控制网本建设工程平面形状呈矩形，定位控制网点比较方便快捷，为了确保施工质量达到优良标准，设立矩形控制网点来控制建筑物的轴线，使整个投放误差在2mm范围。7.1.1 基线网施测：总平面测量控制网采用方格网控制形成，根据规划部门提供的控制点，建立纵横轴线控制网点，原则上布置为四纵三横14个控制点进行轴线控制。在设置控制网点时，对网的四角控制网点进行4个侧面的测角，使测角误差小于5，满足角点坐标值精度后再对中间各点进行测量定位，使其符合各坐标点的坐标值。控制网复测时间，分别在土方开挖后、上部结构开工前。7.1.2 所有轴线控制点必须离挖土边线35米，并用砼加固保证，以防控制点松动移位。7.1.3 条基施工：长基施工阶段，采用轴线控制，对放置的条位进行三级复核，确保条位误差控制在10mm以内。7.1.4 结构施工：本工程主体结构为钢筋砼框架结构，在基础浇捣前，必须对二级测量控制网及预留框架柱插筋的位置进行全面符合，复核无误后方可进行下一到工序。7.2 高程控制根据业主提供的高程基准点，将高程引测到施工场地附近，在施工区域内至少设二个施工用高程基点来对整个工程进行控制，并定期对高程基点进行符合水准路线测量，精度为等水准。7.3 沉降观测7.3.1 测量观测的基本要求：1) 固定人员观测和整理成果;2) 固定使用的水准仪及水准尺；7.3.2 使用固定水准点；1) 按规定的日期、方法及路线进行观察；2) 沉降观测的线路：在确定安设仪器的位置后，选定若干较稳定的沉降观测点作为临时水准点，并与永久水准点组成环路，并绘制沉降路线观测图。在测量过程中，应注意在测定临时水准点高程的同一天内观测其他沉降观测点。7.3.3 观测点的设置：平面控制桩、高程控制基点及沉降观测点标志的埋设方法见附图，沉降观测点埋设位置是根据设计要求布置。7.3.4 采用标准与设备：1) 测量标准严格按照 GB50062-93规范执行；2) 施测仪器均经过仪器鉴定并取得合格证，配置仪器为：测距仪一台，平板测微器精密水准议一套，经纬仪二台，标尺一对。八、 垂直与水平运输施工措施8.1 垂直运输布置：教学楼工程施工阶段拟布置二台角铁井架，作为垂直运输工具。其中，井架主要屋顶砂的浇捣、模板等周转材料，屋面工程施工的材料运输。8.2 水平运输: 水平运输根据不同材料选择不同的运输工具。屋顶砂浇捣采用劳动车、搭设临时栈桥进行。钢筋进场堆放于钢筋加工场附近。屋顶用成型钢筋通过搭设临时栈桥，采用人工搬运至楼面。短距离运输侧用人力运输。红砖及砂浆、地面找平细石砂等采用手推车运输，砂浆及细石砂测采用全密封防漏车斗，以防砂浆、细石失水。九、 砂工程施工措施 本工程砂，全部采用自拌砂浆。在施工现场设置一个砂搅拌台。地面水平运输工具安排双轮劳动车，设置栈桥，进行砂浇捣。9.1 砂生产9.1.1 根据砂的工作量搭设一个生产能力为1.5m3/h的搅拌台。9.1.2 砂配合比必须有建委核准资质的单位出具；所有砂搅拌台的计算衡器须经过审定单位核实批准，并且进行定期法定检定。9.1.3 砂搅拌台在整个砂的生产过程中，试验技术人员必须同期做好原材料、砂质量方面的技术统计的实施运用，以更好地提高砂质量的保证能力。9.1.4 砂的原材料必须选择长期同我公司有协作关系的供应商，砂、石料选择同一厂地、质量保证、货源充足的单位，现场收料时，必须在监理见证下取样抽查，不符质量标准的材料坚决退场，同时砂搅拌过程中，必须做好同期砂、石含水率的测量工作，及时准确调整级配，确保砂质量。十、 砼工程施工措施（采用商品砼）10.1 为保证质量采取一次性浇捣，每隔3.0米在柱侧面留设门子洞。10.2 质量控制措施：10.2.1 组织科学合理的浇捣流向、杜绝出现冷缝。10.2.3 框架柱砼应分层浇筑，振捣时震动棒的移动距离控制再500mm以内。梁柱交接处钢筋稠密的部分，震捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。10.2.4 砼震捣手应加强责任心，控制浇捣层厚度，并派专人察看模板。支架、钢筋、预埋件情况，发现边形移位时及时采取应应急措施。10.2.5 框架梁、平台板砼浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温、雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，保养期不得少于7天。10.2.6 按施工规范要求留取适当的砼试块，每台班、每次浇捣留取一组R28标样试块。10.3 管理措施10.3.1 所有施工用具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。施工前对配电箱等用电设备进行一次联合检查，对检查的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐蔽验收。10.3.2 技术、生产、安监进行联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，每个施工段砼浇捣前，根据工程量大小的审批权限，办理砼浇灌令的报批，同时针对现场实际情况，对砼震捣方法技术要求、安全事项等作好书面的交底。10.3.3 落实好现场施工管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人，在砼浇捣施工过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋管件和预留洞的情况，当发生有变形、移位时要及时采取应急措施解决问题。十一、 砌体工程施工措施11.1 工艺流程基 层 处 理原材料检验砖 墙 砌 筑浇水、找平复 试 材 料 放 线 抄 平弹平面位置线，立皮数杆保 证 组 砌 方 法 正 确砖 墙 打 底保 证 砂 浆 灰 饱 满制度措施，保证颜色一致砖 墙 体 钢 筋墙 体 保 护保证墙体符合验收标准按照标准进行自检。专检型号、安装位置符合要求过梁等预制构件安装数量、位置符合图纸要求11.2 技术措施1) 墙体砌筑前，先弹出墙身线，门窗出墙口线，经复核无误后方可砌筑。所有轴线均从基础轴线引侧。2) 所有进场多孔空心砖，必须安规定抽样进行力学试样，强度要符合设计要求。3) 常温下，砖砌筑前要隔夜浇水湿润，其程度应根据砂浆和气候调节确定，一般以渗入砖面1CM为宜。4) 砂浆配合比采用重量比，经试验后确定。水泥称量精度控制在2以内，石灰控制在5以内。5) 混合砂浆需在3小时内用毕，过期不得使用。6) 在砂墙面搭接处需注意对预埋拉结筋的砌筑，保证拉结效果。7) 墙留洞留槽要正确，不得遗漏，不得损伤结构安全。8) 砌筑时，基层要清洗干净，浇水湿润表面找平，在墙体端部部位立皮数杆，墙面拉麻线，并做好整砖排缝工作，做到灰缝饱满，横平竖直，错缝搭接，并确保墙体表面清洁。9) 砌筑时强内的各种预埋留孔必须正确留出。固定门窗的砼预制块和木块必须随时留设，尽量一次做好。10) 墙体砌筑过程中，砂浆必须饱满密实，尤其水平缝的砂浆饱满不小于80，竖缝的砂浆饱满度不小于60。十二、 屋面防水施工措施15.1 屋面保温放水为预制憎水珍珠岩保温隔热板，40厚C20细石混凝土（内配4200双向）、随打随抹光，1.5厚APP改性沥青防水卷材，铝基反光隔热涂料23度。15.2 APP改性沥青防水卷材随屋面工程施工工艺流程：基层处理彻底清扫油污，浮灰，含水率9 涂刷基础处理剂厚薄均匀不漏底，干燥4h以上异型部位增强处理对阴阳角，出水口等易渗漏弱部位加贴一层卷材卷材表面涂刷粘结剂 厚薄均匀不漏底，不 堆积，无凝聚胶块 基层表面涂刷粘结剂 安卷材粘贴位置顺序涂刷 不得在一处多处反涂刷 卷材末端收头处理用密封材料封闭后刷一层聚氨酯涂膜防水材料卷材接头粘结量粘结面涂胶1530分钟结合不许有气泡后邹折等缺陷排除粘结层空气用压轴从卷材一端横向用力滚压卷材的粘贴手感脚不粘，20min左右先运后近顺序粘贴，长向与流失坡度垂直原材料检验必 须 复 试 合 格保护层施工均匀涂刷着色保护涂料15.3 APP改性沥青防水卷材屋面防水控制要点1) 屋面保温和防水施工前，应备好充足的防雨油布等临时防水材料，掌握好近期气象情况，选择良好的天气进行施工。2) 屋面水泥浆找平应抹压平整密实，基层必须清洗干净，浇水润湿，并认真做好扫浆，确保找平粘结牢固。3) 细石混凝土刚性结合层应干燥，用含水率测定含水率小于2，用2M靠尺检查，误差应小于2mm，以确保APP改性领取防水卷材料层粘结牢固4) 屋面落水管交接口，泛水和檐沟等细小部位更要精细施工和加强验收，以避免薄弱环节产生。5) 屋面施工过程中，每道工序必须经业主和监理人员验收，合格后方可进行下道工序施工。 电气专业施工措施本工程电气安装部分绝大部分为预埋暗配管PVC管，配管的到位率、可靠率、电气用具安装的正确、美观是关键。13.1 作好施工前的准备：全体电气施工人员具备电气上岗证认真熟悉图纸，熟悉有关规程、规范，落实机具、工具计划，提前作好准备，施工员在每道工序前要进行详细的技术交底，并作好记录，对所有设备材料要认真检查，不合格的有权拒绝使用，对职工进行质量意识，安全意识教育，确保安全，做到文明施工。13.2 线管敷设工程暗装电气管施工要与土建装潢施工紧密配合。吊顶内电线管施工要与装修紧紧密切配合，注意标高、座标的正确性，管子尽量少转弯，管、盒在骨架上要固定牢靠，要经常与其它工种协调，避免互相影响，吊顶封板前作全面隐蔽工程检查，确认无误后才能封板。13.3 施工要求1) 预埋在砼里的电线管距砼表面不得小于15mm，以防止产生裂缝。2) 所有进入接线盒的管口，伸出砼的管口都要认真堵严，接线盒用塑料泡沫堵严，防止砂浆进管，较长管内应穿引线铁丝（注意塑料泡沫厚度不小于50mm）。3) 管子敷设要开预留孔洞，平行排列时需有20mm以上间隙。钢管套丝时，先检查板牙齿是否符合规格标准，套丝时应边套边加润滑油。4) 管子切割不得氧气切割，管子毛刺要打磨平滑，弯曲处不能有皱皮，禁止用火焰加热煨弯，弯曲半径要符合规定，预埋管不能在同一点上交叉三跟管子5) 管子跨接线采用6mm元钢，有合格证的焊工焊接，不得有漏焊及焊穿现象，焊接处要及时做好防腐处理。钢管进入箱、盒处管口露出箱盒5mm，用纳子固定，成排安装要排列整齐，管口用挂花内堵保护。6) 施工员、班组长要作好复查，浇砼时有专人看护，作好隐蔽工程记录和质量表格的填写。13.4 配电设备安装1) 基础型钢与盘、柜应可靠接地，基础型钢平直度一定要符合要求，安装时应先用水平尺找平，再用角尺找方，侧面无间隙，设备进场要检查几何尺寸，设备的表面漆层应完整无损伤。2) 挂墙式电气设备安装，箱体应固定牢靠，保证平直，标高要统一，进出线口位置准备，便于接线，箱面与装修后墙面平齐。3) 箱盘金属箱体上开孔，应采用钢板开孔器和园锯开孔器，不许用气割开孔。4) 设备内应接线正确，设备的下面及背面个电器、端子排列应标明编号、名称、用途及操作位置，牢固可靠，特别是一回路接头要全面检查、紧固，线路要有规律顺序排列，不得任意歪斜、交叉，所有线头应有标号，电缆头有标志牌。13.5 配线工程、电缆施工所有导线联接要求采用压接，要注意压管与压钳的配合，铜、铝结合必须有过渡措施。配线结束要对所有回路进行绝缘记录，电缆在套管内的注意保护层不要损坏，按照规定、及时装设标志牌。十三、 给排水管道施工措施给排水管道工程小管道品种繁多，系统复杂，质量要求高。为保证工程质量按时完成任务，特制定主要施工措施。14.1 施工准备1) 作好施工前的准备，管道施工人员认真熟悉图纸、规程、规范和有关标准图集，根据本工程的特点制定标准程序，配合土建装饰施工，其程序为：主管安装支管安装初试压系统试压油漆、保温墙面、吊顶设备安装系统安装调试。2) 对进入现场材料设备要认真检查，凡是进场各种管材、管件必须有出厂材质合格证，并分类存档，对于缺少材质证明的材料，必须参照有关规定抽样检查，并且出示材质检验资料。14.2 管道的安装根据系统设计要求和材质，采用不同的连接方法。14.2.1 给水系统1） 根据设计要求给水进户采用聚丙烯PP-R热熔连接，室内水处理器采用铜管焊接。2） PP-R管道：聚丙烯管道（PP-R），管道与管件连接采用热熔工具连接。连接处加温时间要充足，严格按热熔机使用说明要求规格大小确定，接口应光滑。PP-R管道与金属管道、管件、用水器具连接，应采用带金属嵌件的过度接头螺纹连接。3） 铜管管道：所用铜管采用管件氧乙炔焊接，管道焊接前检查有无损坏、变形，接口要整齐。插入深度要到位，焊接后用2000砂纸打磨焊接口，在试压完成后焊接口刷清漆，对焊接口进行保护。14.2.2 管道试压1） 管道水压试实验要求给水管道安装完毕后进行管道冲洗，冲洗后进行水压试验。给水系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa，压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验应为该工作压力加0.4Mpa。2） 试压实施a. 试压时每层楼面应有监视人员，当压力到预定压力的三分之一时，监视人员要检查是否有漏水现象，如有漏水现象，应立即做好记录，停止试压，待修补后，将管道上的水全部檫干，再进行试压。b. 自检合格，并将压力达到试验压力要求后，书面通知建设单位代表和监理工程师到现场验收，验收合格，填写水压试验验收单，并交各方签字。14.2.3 排水系统1） 接管PVC-U管道承口连接：涂刷胶粘前，应先用砂皮将粘接面打毛，用干布檫净，不得沾灰尘、油物等。用漆刷蘸胶粘剂涂刷粘接插口外表，承口内侧，涂刷要均匀，不得有漏涂或过厚现象。涂刷胶粘剂后，将管子轻轻插入承口，对直后挤压，保证插入深度和接口位的平直正确。插到底后不得进行旋转操作。插接完毕后，应立即清除接头外多余的胶粘剂，保证接口的干净、清洁。2） 满水试验排水管道安装结束后，检查并封堵甩口，各管路进行灌水试验，在管路最高处灌水，当液面道管路最高处停止灌水，检查管路有无渗漏现象，在1小时后液面不下降，满水试验合格。14.2.4 管道支、吊架安装1） 位置应合理正确，并符合设计要求间距，如果预埋件不正，应另用冲击电锤打眼，重新预埋膨胀螺丝，要求支架牢固、吊竿垂直，在有弯头或三通100mm处，应多增设一个支架和吊架。2） 立管固定采用U型螺丝及角钢、槽钢，并在楼板上打膨胀螺丝将其固定，如立管口径较大的应按规定设置固定支架。3） 吊架支架之间距详见下表：公称直径1520253240507080100125150支架最大间距（mm）保温管1.5222.533444.555.5不保温管2.533.544.55666.577.5十四、 通风工程施工措施15.1 风管制作：本工程风管制作采用现场加工，随着进度，风管预制好后堆放现场。15.2 风管加固：矩形风管边长大于或等于632mm，保温风管等于或大于800mm，其管段长度在1.2mm以上应采取加固措施，加固筋采用30角钢或压筋，法蓝，螺栓及铆钉间距不应大于150mm，加强筋铆间距不应大于200mm。15.3 风管及附件的安装：1） 风管与配件可拆卸的接口，不得安装在墙和楼梯的预留洞内，保证维修方便。新风、排风、空调风管接头采用自粘海棉密封条。悬吊风管在适当处设置防止摆动的固定点，卫生间排风管道安装，应在装饰未修筑管井前安装。2） 风管安装除常规分节安装外，在较宽广的场所采取整体或分段吊装的方法，以便提高工效，在天棚、竖井、通道走廊，在场地狭窄各专业纵横交叉的场所一定要按照机电综合管线布置图进行施工，避免二次返修。3） 风阀按装首先应按气流方向按装，按设计要求对易熔片做熔断试验，阀板及滑轨要上润滑油。 4） 风口按装前，应根据图纸，检查施工中留出孔洞数量、位置、标高、尺寸是否正确，合格后方可安装。15.4 支 架：混凝土墙和楼板，采用推胀式膨胀螺栓、埋入深度，不得露出砼表面（包括装修层），推胀式膨胀螺栓的按装须用专用工具（冲杆、管杆）当冲杆冲出套管内的顶塞使套管完全胀开，顶到极限后方可按装吊杆，用管钳将吊杆拧紧（扭力不小于50KG）第三节 施工平面布置图1. 施工现场平面布置原则1.1 附（图1）施工准备阶段1.2 附（图2）基础阶段1.3 附（图3）结构阶段1.4 附（图4）装饰阶段 第四节 保证安全、文明生产的技术措施1. 按照上海市建设和交通委员会“沪建交（2006）445号文中的“具体要求”的规定做好安全防护、文明施工。2. 遵循建设部建筑安全生产监督管理规定，做好施工现场安全施工管理。3. 遵循建设部上海市建设工程文明施工管理暂行规定，做好文明、安全施工管理和城市交通管理工作，并承担相应的费用。4. 严格执行国家与地方政府的环境保护政策、法规、法律。5. 根据对“加强文明施工管理”的精神，对本工程文明施工实施以下措施：1) 施工现场道路畅通、工地沿线单位与居民的出入道路畅通；2) 施工中无管线事故无重大伤亡事故，施工现场道路平整无积水；3) 施工区域与非施工区域分离，工地显目处设置施工铭牌（二图七牌）、管理人员佩卡上岗。4) 施工现场材料堆放整齐，生活设施清洁，周边环境美化、文明；5) 施工现场现场严格控制噪音、扬尘、积水等，落实防污染、防泥浆外溢；6) 施工现场开展以创建文明工地为主要内容的宣传、教育工作。6. 建立以项目经理为主的安全文明施工、安全保证体系，项目经理负责施工现场安全文明施工的管理，监督和协调工作。7. 由项目班子抓好现场施工人员安全教育，对进场施工人员实行三级教育考试，增强施工人员安全意识。8. 现场安全领导小组定期（每周一次）组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改，定期或不定期的进行安全文明施工检查，抓好安全文明施工管理。9. 建立各级安全施工责任制，按分部、按专业分片包干，责任到人，确保“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故”的目标，教育全体职工必须遵守现场的各种安全规程。10. 现场设专职安全员，各班组要设兼职安全员，各专业人员，严格特殊工种人员持证上岗。11. 坚持安全施工奖罚制度，对违章指挥有权拒绝执行，并有责任制止他人违章作业。12. 对违章操作人员，进行教育并按照公司有关规定进行处罚。一、 安全施工防护措施1.1 楼板、屋面、阳台等临时保护楼板、屋面、阳台构作完毕，设置周边栏杆、等临时设施，以防坠落。斜屋面施工时，屋檐下方利用脚手架安装防护安全网和保护栏杆。根据进度，尽快完善栏杆的安装和平屋面安全墙的施工。1.2 通道口防护通道口清除一切建材、杂物，以确保道路畅通。1.3 预留孔防护施工现场的洞、孔、沟等处设置防护盖板，以防踏空。在合适的位置张挂或摆放安全标志。1.4 电梯井口防护1) 电梯井口、升降口等危险处，设置安全防护栏杆，安全门，必要时加装防护锁，并指定专人负责。2） 在明显位置摆放警示标志，配备应急防护工具。1.5 楼梯边缘防护楼梯边缘安装临时防护栏杆，在明显的地方张挂安全警示标志。1.6 垂直方向交叉作业的防护1) 垂直方向需交叉作业时，必须按区域妥善安排，尽量避开同一直线方向的施工。2) 若必须同一直线施工时，须有专人监护协调，在两层之间安装密目防护网，切实做好安全保护措施后，方可施工。 1.7 高空作业的防护1） 高层建筑严格防止各类物体坠落，高空作业时严禁往上、往下乱抛材料和工具等物件。边角料、短管、建筑垃圾等物品要及时收集运走，严禁堆放在孔、洞、外墙附近。2） 登高作业，梯子不得断档，不准任意接长或垫高使用，人字梯上端连接牢靠，在光滑地面作业时，梯子根部应有防滑措施，下面有专人监护。3） 在二米以上独立悬空作业无防护设施的，必须系好安全带，对安全用具要定期检查，不符合要求的严禁使用。1.8 操作平台交叉作业的防护操作平台交叉施工，应理顺秩序，减少交叉，确保安全。1.9 作业人员必备安全防护用品正确使用个人安全防护用品，进入现场必须带好安全帽，严禁穿拖鞋、光脚、穿高跟鞋、赤膊进入施工现场，严禁酒后上班。 1.10 其他相关的安全施工措施1） 电动机械设备必须有可靠的接地保护，接地电阻应小于4，手持电动工具必须安装漏电保护装置。2） 临时用电专人负责，并经常检修，下班后应拉掉电闸，移动式照明和井道、容器内照明应采用36伏安全电压，开关保险丝保证按负荷设置。3） 焊接要有审批手续，电焊前要清除周围的易燃物，现场焊割工作必须符合防火要求，严格执行现场防火制度，焊机二次接线要尽可能缩短距离使用，焊把线要求绝缘良好，接头牢固，现场要设足够的消防器材。4） 根据天气预报，暴雨台风前后，检查工地临时设施，脚手架，机电设备，临时用电线路，发现问题应及时修理加固，有危险的应立即排除。5） 人力弯管时，应选合适场地，防止滑倒，操作时面部要避开，使用电钻时，要带绝缘手套。6） 试运行时，要有试运性方案，严格按照程序进行，保证人身、设备安全。7） 设备进入工地，开箱检查，核对合格后封箱，吊装到安装部位，安装后试车前设专人巡护。8） 配电箱、控制箱安装后，包扎塑料薄膜保护，钥匙交专人保管。9） 母线、线槽、托盘安装后用塑料薄膜包扎保护。二、 文明施工措施2.1 文明施工组织落实1） 实行文明检查制度，实行每周施工队文明例会、开展形式多样的班组文明评比活动。2） 巡视员应经常检查区域文明施工执行情况。3） 授予巡视员处罚权利，对违反施工条例的人和事具有处理权。2.2 施工现场落实以下文明措施：2.2.1 摆放安全警示标志1） 在施工区域明显的地方摆放各种安全警示标志和安全宣传牌；2） 在施工现场门口显目处设置施工铭牌（二图七牌）3） 二图：工程质量责任公示牌和施工平面现场安全标志平面图4） 七牌：工程概况管理人员名单牌安全生产纪律牌三清六好牌文明施工管理牌十项安全技术措施牌工地消防保卫管理牌佩戴安全帽牌2.2.2 现场进行围档措施1) 按批准的总平面规划搭建各项临时设施，办公室、工具房统一规划。2） 施工区域周围采用围挡措施，与周围小区道路、建筑予以隔离。3） 施工区域与生活区域分离。2.2.3 各类图标制作各类安全文明生产标识图，标牌应耐用，张挂合理。2.2.4 企业标志进场施工人员，应着公司统一工作服装，并佩戴标牌。2.2.5 场容场貌1） 保持生活设施的整洁，周边环境美化、文明。2） 废钢、边角余料、包箱板集中堆放，及时回收。2.2.6 材料堆放1) 建筑材料、构件、料具必须按总平面图分类进行布置、堆放、摆放高度不得超过1.8m。2) 各种材料、构件、机具、设备线路、生活设施等必须按规定地点摆放整齐，实现“一头齐”、“一般高”、“一条线”。如钢筋、钢材、钢管、木材、模板、架管等应作到分规格码放一头见齐，砂、石、砖、水泥等隔离存放，堆放成方整齐，整洁。3) 物料摆放分区宜采用钢网、钢管桩栏。4) 各种物料要设置标识牌、标注名称、品种、规格、质量、厂地等。5) 现场标志牌、导向牌、标识牌应作到坚固、美观、式样统一。6) 周转材料按计划进货，到货后及时