地下室抗拨锚杆施工方案.doc

3.1.2抗拔锚杆施工本工程在地下室719轴设置永久性抗拔锚杆，其中4栋锚杆34根，5栋锚杆38根。锚杆的抗拔承载力特征值为200KN，锚杆成孔直径150，锚筋为4根20直径三级钢。锚杆长度自底板垫层起算，锚杆进入中风化或微风化岩层深度不小于3m，或进入强风化岩不小于5m，必要时根据基本试验结果调整。12.3.7.1抗拔锚杆施工流程1测量定位2钻机就位3钻进成孔一次清孔5清孔6注浆4下钢筋及注浆管7移机施工下一条桩12.3.7.2抗拔桩施工方法(1) 钻孔前根据设计要求并用经纬仪测量定出孔位，作出明显孔号标记，以利随时复核检查。(2) 作业面场地应平整, 钻机就位后应保持平稳，立轴应保持垂直，垂直度小于1%，孔位允许误差为50mm，施工过程中由于震动较大，钻机会产生小的偏移，在施工过程中应随时检查钻机垂直度，发现有变化时应及时调整。(3) 本场地土层多为粘性土，造浆能力较好，钻机成孔钻进时，一般采用泥浆护壁。(4) 为加快成孔速度，在钻孔至岩层时更换岩芯取样钻头一钻到底。(5) 钻孔完毕，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口返出清水。(6) 抗拔桩纵筋按设计要求焊接，安放纵筋时注浆管随同放入孔内。钢筋之间搭接不小于5d，并采用双面焊接，纵筋安放后要加以固定并使其处于钻孔的中心。(7)再次清孔后开始注浆，边灌注边拔浆管，保证注浆管口始终埋入浆面1m内；每根抗拔桩均一次灌完。为保证桩头质量，注浆时必须待孔口溢出纯水泥浆液方能停止注浆。注浆水灰比为水泥：粉煤灰：水1：0.2：0.54。注浆压力为：不小于1Mpa。(8)遇到溶洞的处理通过成孔钻进，对溶洞高度、大小已有比较准确的判断，对局部较大溶洞，为防止浆液流失太远，注浆采用间歇注浆，先将一定量的浆液注入孔内，间隔3-5小时再注浆，循环多次注浆，直到各项参数达到设计要求为止。在成孔施工过程中发现，有些钻孔相互串孔，从某一钻孔注浆，却从另一孔返出浆液，如不加以处理，可能造成某些抗拔桩无法达到设计要求，对这些孔应采用同时清洗孔，洗好孔后又同时注浆，直到各项参数满足设计要求。验收结果表明，该方法对相互串孔的抗拔桩的处理效果非常好，全部满足设计要求。12.3.7.3成孔工艺在抗拔桩施工中，分别采用了钻机取芯成孔及冲击成孔两种工艺：对于岩层埋深较浅部位，采用冲击成孔。用钻机钻孔至强风化岩面层后，改用合金冲击钻头，冲击岩层破碎至设计深度，然后加压将岩屑冲出，清底灌浆。对于岩层埋深较深部位，采用钻机成孔。采用三页钻头钻至强风化岩面层，换合金钻头钻至微风化岩面层，再改用金刚石钻头钻入微风化岩层至设计要求深度，然后用套筒获取岩样。终孔后，清底、灌浆。钻进土层时用泥浆护壁，部分钻孔砂质含量较大，用地质套管跟进护壁，避免造成土层塌孔，影响成孔质量。钢筋笼及注浆管下至孔底后立即进行清孔工作。用清水清孔，直到孔口返出清水为止。12.3.7.5施工质量控制注意事项1、保证锚固体直径（1）采用水冲循环全面钻进工艺，土层部分用三翼合金钻头，岩石部分用合金或金刚石环形钻头，岩石钻孔方法为抽芯取样法。（2）本工程设计孔径都为150mm，为保证钻孔孔径，环形钻头对角线不得小于150mm，在钻成孔过程中会有一定程度的磨损，尤其在岩层中或钻孔时碰到地下坚硬障碍物磨损更大，应定期检查测量钻头对角线，在该工程中，磨损超过10%的钻头应及时更换。在钻孔前应了解施工范围内的地层情况，以便更准确地控制钻孔进度和深度。（3）钻孔采用湿作业施工，预先挖好排水沟、沉淀池和集水坑，随时抽出基坑内钻孔泥浆，做到场地清洁，文明施工。在开始钻孔的13d内，需对施工段地层情况有个初步了解的过程，以便掌握地质情况及确定施工工艺，进行设备调配等，因此，钻孔初期进度会慢一些，在掌握情况并施工正常后，进度会加快。2、保证锚固体长度（1）本工程抗拔锚杆设计以进入强风化、中风化岩作为主要的锚固体，因此施工前首先应对照地质勘探资料掌握各个孔位的土层情况，尤其是强风化岩与中风化岩面的标高，并以钻杆长度作为控制指标，以取岩样作为判别和复核指标。（2）锚杆的定位和钻杆的垂直度控制也是施工质量的控制要点，若垂直度控制不好，不仅容易造成塌孔，使成孔困难，而且在增加钻孔深度及入岩时容易损坏钻头。钻孔过程中随时检查钻杆的垂直度，不使锚孔倾斜。（3）在钻孔达到设计总深度及满足入岩深度时，一般应适当再多钻3050cm。该深度填以碎石料并作为沉渣厚度，并在一定程度上起到防止锚杆体锈蚀。同时，锚杆体制作前应清除钢筋或钢绞线表面油污及锈蚀，（4）按孔径大小焊接导向筋，严格控制保护层的均匀性和厚度。锚杆下料长度由成孔深度确定，一般成孔深度取成孔深度加上上部锚入承台的长度该工程中下放锚杆体采用对中支架，对中支架间距为2.0m，注浆管捆绑在锚杆和对中支架上，下锚时随锚杆一同下入孔中，距孔底0.5m，便于进行孔底反压注浆，锚固段头部用75mm钢管制成尖锥形。3、保证锚固体强度（1）锚杆体是经过设计计算的，用料应符合要求，水泥、钢筋、钢绞线与锚具等材料应有出厂合格证，进场要见证取样，按规定抽样送检合格后才能投人使用，不得使用超过允许存放时间的拌合料，严格遵守设计配合比，进场材料由专人负责验收。（2）施工前应确定水泥浆配合比，施工时严格按设计配合比配料。（3）清孔标准是影响锚固体强度的主要因素，清孔达不到要求，将影响水泥浆的凝固和凝固后的强度，清孔方法是将加工好的锚杆及注浆管缓慢下人孔内，遇阻力活动锚杆且转动锚杆方向，锚杆下到孔底后，用水泵通过注浆管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使锚孔内泥浆相对密度减小。如孔内泥浆较多，则用高压洗孔，即“气水排渣法”，在孔内放满清水，用高压风吹出，清洗孔内沉渣和泥浆，使孔内通畅，孔壁光滑，提高注浆质量。（4）注浆设备使用前要经过标定，以确定压力表读数与实际压力之间的关系，以