12#---2.2.2导向零件和支承零件.ppt

一 导板导向 1 固定导板导向 含义 利用凸模本身的刃口面与导板孔导向 导板固定于凹模之上 导板须淬硬 常兼刚性卸料 导向间隙 小于间隙均匀度允差 1 4 1 3Z 特点 工作时凸模不离开导板 保证导向可靠 为什么 要求 压力机行程较小 为什么 安装时调整上 下模 保证间隙均匀 应用 零件尺寸不大 板料较厚 多孔冲裁时 仅用2个凸模导向即可 工作演示 一 导板导向 2 弹压导板导向 导板可沿导柱上下浮动 工作时不离开导柱 工作过程 安装调整方便 凸模与导板镶块的间隙和导柱与导板的间隙相比如何 设置了行程限位 一 导板导向 3 弹压导板模模架 由导板 下模座和导柱 导套组成 二 导柱 导套导向 1 导柱的结构形式 二 导柱 导套导向 2 导套的结构形式 二 导柱 导套导向 3 导柱模模架 由上 下模座和导向零件组成 技术要求 导向间隙 H7 h6或H6 h5 导向时四个面的平面度及其平行度 导向面相对模座平面的垂直度 导柱与导套的同轴度 配合面粗糙度 Ra0 4 设导入圆角 导向时四个面的平面度及其平行度误差小于0 02mm 闭合高度及闭合时导柱的极限位置和导向长度 导柱 导套的固定 压入式导柱 导套取过赢配合H7 p6 压圈固定式取过渡配合H7 m6或H7 n6 滑动导向模架 3 导柱模模架 二 导柱 导套导向 滚珠导向 用于模具间隙极小的情况 导向间隙为零 三 模架的制造 1 材料及热处理 三 模架的制造 2 模座的加工 1 平面加工刨或铣 刨或铣 磨削 2 孔系加工 单独精密加工 坐标镗 坐标磨 组合加工 可在钻床 铣床上加工 3 加工工艺 先面后孔 三 模架的制造 3 导柱的加工 1 工艺要点双顶尖装夹 基准统一 保证同轴度 小型导柱 一夹一顶 装夹 2 工艺过程 车 热处理 磨中心孔 磨外圆 研磨抛光 三 模架的制造 4 导套的加工 1 工艺要点 保证导向面与定位面的同轴度 2 工艺过程 车 热处理 磨削 研磨抛光 一次装夹磨削 锥度心轴定位装夹 如何选择装夹方式 三 模架的制造 5 压入式导柱 导套的装配 1 工艺要点 保证导柱 导套的同轴度以及与模座的垂直度 先装配导柱 后装配导套 先装导套后装导柱 装配在机械压力机上点动进行 或在油压机上进行 三 模架的制造 5 压入式导柱 导套的装配 2 模架的检测 小型模架已标准化 商品化 可根据精度等级和规格选购 四 固定板 1 作用 2 形状 尺寸 平面形状与尺寸 多样化 已形成标准 厚度尺寸 考虑凸模的工作刚性 坯料的定位 凸模固定板厚度 与相关件协调 一般不小于凸模长度的1 4 不小于凸模固定部分的径向尺寸 凹模固定板厚度 取凹模高度的80 100 材料 Q235 频繁更换凸模的 选45材料 必要时调质处理 加工工艺要点 坐标镗或线切割保证孔系精度 螺孔 销钉孔常在装配阶段加工 工艺过程 备料 锻件或型材 铣六面 磨两面 或四面 划线 钻孔 线切割 或坐标镗 装配时组合加工 3 工艺 固定凸模 小型 或凹模 小型 五 垫板 1 作用 2 形状 尺寸 平面形状与尺寸 多样化 与相关固定板或凹模相同 厚度尺寸 5 10mm 材料 45 43 48HRC 工艺过程 备料 铣六面 划线 钻孔 热处理 磨两面 3 工艺 直接承受 分散冲击力 防止压陷模座 冲压力不大时可不用 T7 T8 50 55HRC 校核