经典搪瓷技术资料(二).doc

产品：EAF8919描述：用于铝制品搪瓷的含铅和一定量镉的玻料。特别适用于鲜红色和橘红色的产品，因此被用于铝制炊具的外表面上。这种号为EAF8919产品以粉末形式能提供很好的耐磨性和耐氧化性。而保留在孔径为75微米的筛子上的残留物是这种产品的基本材料。这种通过75微米的筛子而保留下来的建议的碾磨配方：EAF8919 玻料 100%CMPD30/CMPD31 14%硼酸 0.4%OXIDE/OPACIFIDR AS REQ水 30%推荐的细度（FINESS） 0.5克/50毫升/45微米推荐的浓度（S.G） 1.952.05(喷涂)金属前处理：喷搪瓷釉料之前金属表面要彻底地清洗干净。基本上是纯铝的无热延展性的合金，可用洛气水脱脂机来脱脂或一个多阶段的喷射清洗机。使用较清洁的溶液必须有效地除去所有的油，但并不足够热（用微热的溶液）。或用碱液来蚀刻（清洗）金属表面。典型的喷射清洗系统包括：热碱液冲洗（65）、冷水冲洗、纯水（去离子水）冲洗和热空气烘干。质量好铸件并不需要任何前处理，只须在处理工序没有污染表面的情况下直接喷搪瓷。总的烧结厚度：4075微米烧结温度：545+/-10下面是要求的理论化学分析：EAF891925% LiOH NaOH KOH15% PbO 氧化铅5% CdO 氧化镉20% TiO2 二氧化钛35% SiO2 二氧化硅目 录铝制炊具搪瓷 搪瓷工艺流程图搪瓷用的铝合金铝合金的成份设计和成形金属前处理搪瓷材料搪瓷前的准备球开碾磨搪瓷测试和调整搪瓷应用搪瓷烧制美化和特殊效果查找问题-搪瓷缺陷健康和安全铝制炊具搪瓷3003铝片材 FIRT（玻料）、色素、水设计 称重成形 球磨机（球磨釉料） 清洗/蚀刻 混合、合成（悬浮剂）喷砂（内表面） 碾磨完好清洗 调整搪瓷（釉料）搪瓷喷涂搪瓷烧制检验美化 无粘着物（内表面） 烧制美化熔烧 完成（按尺寸完成）（磨光）终检包装搪瓷用的铝合金：只有一部份铝合金适合于搪瓷炊具，这些合金是含有少量的Fe、Mn和Cu的几乎是纯铝。因此这些合金比较软，没有很高的机械强度。合金里不能含有Mg，也不能含超过0.1%的锌。这些元素可造成很低的粘性，而且导致搪瓷出现脱块和剥落。适合搪瓷的铝片材的成份：合金 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti AL1100 0.6 0.4 0.2 0.05 0.1 98.73003 0.6 0.7 0.2 1.5 0.1 97像6061和3004型号的合金有很好的机械强度，但是他们含有镁和锌，在搪瓷前必须要特殊的前处理。其它的合金和合成材料，对炊具成形方面有一些限制。设计和成形铝和它的合金很软，因此很容易划伤。所有和处理加工过程中尽量避免划伤和刻痕，因为它们在搪瓷中会导致缺陷。也避免和工具接触，那样会留下磨损的痕迹，其它一切金属碎屑和残渣也可能压入到铝制品的表面。设计和炊具的尺寸决定了使用铝材的规格，但以下的规格对3003铝片材是适用的。锅盖 1mm1.5mm锅身 2mm3mm更轻的规格可在烧制循环中变形，特别是当搪瓷应用很厚的情况下会导致起皱、凹陷和裂纹。设计应考虑容易清洗和喷涂。在盖子上的最小半径是3mm。（圆角）在锅身上的规格的最小半径是5mm。在前处理线上用碱液能够很容易地清除成形和拉伸时使用的润滑剂。植物油和无涂料的水溶液可以考虑作为润滑剂。不要使用含有石墨、铜或硅酮的润滑剂或混合物。搪瓷前处理：铝片表面必须绝对干净，不能有划伤和伤痕，以防止在搪瓷中产生缺陷。准备压制成形的铝片材好的铝片材来搪瓷的最普通、最经济的方法就是用弱碱清洗机来清洗它，它能移去金属表层的氧化物。应该有一个专门操作者不操作合适的碱液清洗机，清洗机必须能够清除润滑剂而在金属表面上不留下任何污点或残渣。由于氧化或过分处理，片材表面质量很差，这种片材必须用碱液蚀刻清洗机来蚀刻。在这个蚀刻/清洗的循环中，碱液清洗剂与铝片接触并蚀刻。而且会在表面上留下一个“污点”。这个污点必须除去，否则造成搪瓷缺陷，它可以放在硝酸溶液中除去。经过清洗蚀刻和除污等阶段之后，这些锅必须用清水冲洗，最后用纯水（去离子水）冲洗、烘干，得到一个干净无污点的金属表面。所有的化学前处理工艺最好在喷涂房里顺利进行，可以用一个传输带传送铝制品。搪瓷前处理流程图成形 清洗/蚀刻 水冲洗 除污 水冲洗 水冲洗（6%NaOH、65） 6%10%HNO3喷砂 烘干清洗（3%碱液、3040） 水冲洗 除污 水冲洗 烘干 去离子水冲洗所列溶液仅是示范，实际使用的溶液必须定期进行测试其浓度、温度也该正确地控制。为了得到最好的效果，前处理之后，这些锅必须立即喷搪瓷。喷搪瓷是在金属表面上覆盖一层特殊的玻璃，深化在金属的表层。这种搪瓷共有以下主要原料：FIRT（熔块） 一种高膨胀低熔点玻璃助熔剂。COMPOUD（悬浮剂） 帮助粘附，提高搪瓷（质量）和光泽。PIGMENT（色素） 给搪瓷着色这些材料用水很好地一起碾磨、形成一种液体釉料，以便喷涂到金属表面。FIRT：玻料是以一种很小的光滑的颗粒应用。FERRO公司制造了适用不同用途的多种类型的玻料。EAF8919含有铅和镉、具有极好的碎性和抗腐蚀性，对各种颜色包括镉红都是很好的。EAF8914 含有铅和镉；极度好的碎性和抗腐蚀性，对深色包括镉红都是很好的；不像EAF8919那样透明。EAF 8908 不含有铅但有镉，特别有光泽，对深色包括镉红的是很好的，不如EAF8919那样透明。EAF8913 不含铅和镉，对深色、暗色很好；比EAF8919的化学抵抗力差一些。EAF8953 不含铅和镉；适合炊具的内表面；极度好的化学抵抗力；有限的颜色范围。COMPOUNDS（悬浮剂）：所有的悬浮剂都含有硅酸钠和其它的化学物质。FERRO公司的产品合成物30（CMPD30）运用在很多搪瓷中。CMPD31使用在透明色的搪瓷中。在碾制中CMPD30的正常比例是玻料重量的12%到15%之间。其它少量的化学元素如硼酸起辅助作用。色素：色素是混合的金属氧化物，用来对搪瓷着色。许多的颜色可以通过个别的涂料或根据客户需要提供的混合的涂料。涂料对鲜红色、橘红色和黄色是必须的涂料。涂料的比例应占玻料重量的15%。涂料可以用多种颜色的色素混合得到的。对于白色的搪瓷，可使用大约20%的不透明的漂白粉。搪瓷前处理：光滑的玻料，涂料和其它的添加剂用水碾磨，形成一种搪瓷悬浮物，以便进行喷涂。必须小心，确保无污染或者异物和搪瓷混合，并且在碾磨配方中的所有原料得到正确地称量。搪瓷在一个球状的碾磨机里碾磨，碾磨机是一个陶器的线性的圆柱缸，有一半充满了陶器磨球。当圆球碾磨机旋转时，园球互相碰撞，压碎玻料，形成一种光滑的液体搪瓷釉料。每种搪瓷颜料有一种唯一的碾磨配方，它必须正确地记载和再现。这个配方用以确保碾磨效果、应用厚度和烧结说明。碾磨配方实例：玻料EAF8919 100克（熔块）CMPD30 1215克（添加剂或悬浮剂）漂白粉。 015色素 015硼酸 0.5水 3545在结束磨碎之前延长30分钟来碾磨。镉色素（镉红和镉黄）可以形成更完美的颜色。圆球碾磨机（球磨机）：圆球碾磨机须定期地观查（每6个月）内壁是否完好无损。碾粉圆球应该是高密度的氧化铝层（密度为3.4），而且占据碾磨机容积的一半。一次碾磨釉料的总质量不要超过25公斤，这样才能发挥最佳效果。同时圆球要按比例混合，应为：40mm半径25%30mm半径25%20mm半径50%定期添加40mm半径的圆球以保证圆球占碾磨机空间的一半。配制新颜色时，球磨机必须用清水冲洗干净，直到冲洗后清洁为止。不要让碾磨机含水启动运行，国为这样会导致圆球和内壁磨损。不要在金属门未关闭就把碾磨机翻转过来。检查碾磨机是否干净和小的出气栓是否在合适的位置。加入一半的玻料，然后加入色素、漂白粉等，然后是余下的玻料，检查碾磨配方中的每种材料是否加完。正确地加水（留大约10%，在碾磨机未运转时用于冲洗碾磨机（内壁）。搪瓷炉的大小应该和球的高度一样。关闭碾磨机时要记下开动（和关机）时间。注意：碾磨会产生热，这将导致搪瓷过早形成。当碾磨机在运转时滴水在碾磨机上为冷却（用水冲洗碾磨机外部）。过了碾磨时间，停止碾磨机，加入混合物或其它化学元素，添加检查。当碾磨结束时，采样测试它（釉料）的完美性。完美性测试：取50ml搪瓷（釉料）样品通过325目筛网（45微米）的冲洗，烘干后称残渣的重量，应该是0.5克。当完美性测试测试完成之后，打开碾磨机的门卸载，把搪瓷放入到一个干净的容器里。当倒搪瓷（釉料）时，让它通过一个60目（250微米）网筛，这样可以观察有无碾磨机的碎片（碾磨机内壁的碎片）或外来材料。喷涂测试：取已经碾磨的搪瓷（釉料）样品，通过一个80或100目的网筛，用一个小喷枪，喷涂和烧制一个测试盘。测试烧制盘的颜色和表面质量，以确定搪瓷是否满意。再用一个有盖的塑料或不锈钢容器贮藏起来，贴上名称和日期。在炎热的夏天这种碾磨好的搪瓷（釉料）可以使用24天，在较冷的冬天里可用10天的时间。搪瓷（釉料）的调整：刚碾磨好的搪瓷必须调整好浓度，以便喷涂。测量搪瓷的浓度，称取一个空的用于称容积的量筒的质量，（容积为50ml或100ml）,把釉料加满到刻度线，称取釉料的重量。密度（SG）=搪瓷质量（g）/搪瓷容积（ml）例：质量=98.5克体积=50毫升 密度=98.5/50=19.7对用EAF8919的含有铅的玻料制成的搪瓷，对每种颜色实际的密度应有一个范围，在19.52.15范围之间；对无铅搪瓷，其密度应在1.801.95范围之间。搪瓷密度可通过加水减少调节。浓度：搪瓷密度可把一小盘浸泡搪瓷中，取出后称取，得到搪瓷的质量。称取带有一小孔的不锈钢或铝盘的重量，将盘固定在一个铁钩上，浸入搪瓷中。当搪瓷停止浚润时，取出盘子，重新称取盘子的重量。留下盘子上的搪瓷就可以作为搪瓷的密度的测量。假如搪瓷（釉料）并未停止侵润或取出量太低，当喷涂时有可能搪瓷将会呈松驰状（这种情况也发生在釉料存放时间过长）。当搪瓷调整到正确的密度和稠度后，可通过175微米（80目）或150微米（100目）网筛，再把它转移到喷涂罐中。使用之后，所有与搪瓷接触过的设备必须立即用水冲洗干净。假如让搪瓷干掉，它就会像水泥一样坚硬，产生永久的破坏和腐蚀。空气雾化喷涂枪应用于铝制吕搪瓷的唯一可行的方式。有三种基本类型：杯枪：用于小样品和搪瓷试验。手动压力进给枪：用于生产、手动操作。自动压力进给枪：用于高空间自动操作。所有喷涂创作必须在一个通风的喷涂房中，它有一个过滤系统来吸集多喷的搪瓷。光滑和有光泽的搪瓷依赖于喷涂的效果，因此必须正确地调整好喷枪。由于搪瓷的磨损性，喷枪嘴应由铝合金制造，手柄应该十分坚硬。喷涂的总体说明：喷枪嘴的大小：1.41.8压力罐：0.41.0bar (615psi) (0.040.1Mpa)雾化压力：24bar (3060pis) (0.20.4Mpa)每个自动喷枪的空气线应安置调节阀，以便获得可控制的干净空气。调节阀应安在搪瓷压力罐上。喷枪一般安置距锅2025cm的距离内，每个枪的喷涂方式都该调整，以便搪瓷均匀地覆盖在被喷产品的表面。干喷会造成暗光泽或皱皮效果的粗糙表面。薄的搪瓷、高压喷涂将会造成搪瓷滑落或下凹或有波纹、皱纹。进入喷涂房的工件应该不被污染，没有任何灰尘留在表面。用清洁空气把灰尘吹走。正确地应用搪瓷很重量的一方面是通过观察得到的。但是对于连续的加工控制，搪瓷应用可通过称量取样重量而定期性来估量。喷涂厚度应足很好地覆盖，形成光滑的表面，一般的厚度如下：黑色或暗色为：3550微米红色或大多数其它颜色为：5080微米深兰或白色为：7090微米较厚的喷涂会得到更好的光泽和光滑的表面，但是更容易起皮。当喷涂完成之后，所有喷枪、液体软管和压力罐必须用干净的水冲洗。决不能让搪瓷在任何喷涂设备里自然干掉，因为它能造成永久性地破坏。喷涂之后铝制品搪瓷必须及时烧制，湿的或干的搪瓷过长时间地放置会造成与金属反应和随后的覆盖缺陷。烧结温度应在540560范围内。烧制时间应根据炊具的金属和尺寸规格而定。最大的烧结时间应保持在世3分钟之间。烧结不足够会导致光泽差的表面和、苍白的颜色。加热炉里的空气必须无灰尘和烟，特别是来自其它喷涂加工中产生的有机气体。避免来炉的进口或出口及风扇吹进的废气。管理烧结工艺的最好方法就是观察搪瓷喷涂的颜色和光泽，与以前的成熟产品作比较。美化和特殊效果：在搪瓷覆盖的应用中，对比颜色的陪衬垢搪瓷可用另一个喷枪来实现 。基本和陪衬搪瓷可同时烧结而成。带有金属性的闪光效果的明显过量喷涂可用大量的基本花岗石般的效果可用基本搪瓷烧结而成。查找毛病辨别缺陷A、 整个喷涂过程1 凹陷金属表面污染搪瓷污染喷枪喷射（调整雾化和罐的压力）空气管道污染2 起皱稠度太低搪瓷太老过多的应用搪瓷3 波纹雾化压力或罐的压力太高喷枪离工件太近过多的应用搪瓷搪瓷的深度太低4 干喷枪离工件太远罐的压力太低空气压力太高5 不均匀喷涂枪的方向不合适空气和罐的压力未调节枪头或指针磨损、枪头堵塞B、 烧结1 针孔清洗不洁或前处理不洁、用脏的水冲洗在搪瓷应用前金属表层有灰尘和氧化物老的搪瓷材料金属表层有划痕过量的喷涂厚度2 污点过分蚀刻、清洗的残渣或在金属表层的污点清洗水污染3 爬行搪瓷应用太厚烧结时搪瓷加热太快搪瓷配方错误干喷金属或搪瓷内表面太干金属表面清洗不好4 毛细裂纹金属规格太薄错误使用金属合金搪瓷太厚设计或成形导致金属表面压痕5 气泡搪污染金属表面污染老的搪瓷滑动喷涂之后搪瓷未立即烧结6 黑斑搪瓷污染喷涂前金属污染喷涂后放置湿的搪瓷污染在加热炉放置搪瓷时