博硕太阳能光伏电池组件层压机 使用说明书.docx

秦皇岛博硕光电设备股份有限公司 太阳能光伏电池组件层压机使用说明书适用于：BSLXXXXOAC- H BSLXXXXOAC- F秦皇岛博硕光电设备股份有限公司 目 录第一章 安全说明3第二章 设备基本参数8第三章 设备操作方法10第四章 手动应急操作44第五章 常见故障排的除与维护46第六章 易损件的更换63第七章 主要零配件71定义：此层压机使用说明书详细描述了设备的搬运、安装、启动、操作规程、故障排除及维修维护。请务必遵守此说明书进行生产作业及维修维护。如有任何问题，请随时与Boostsolar联系。第一章 安全说明安全注意事项此层压机设备按照最新的技术和安全标准制造，如果安装或使用不当，可能会出现危险的情况或造成伤害。安全注意用关键字“危险”警告！忽视此安全注意事项将会导致严重乃至致命的伤害事故。危险！忽视此安全注意事项将会导致严重乃至致命的伤害事故。“警告”、和“小心！谨慎！”等注释。例如：小心！谨慎！忽视此安全注意事项将会导致人身伤害或财产损失。小心！谨慎！真空泵工艺流程中，会发出较高强度的噪声。小心影响听力，若长时间停留在无噪音隔离的区域内，需佩戴听力保护装置。小心！谨慎！真空泵工艺流程中，真空泵油能在最大程度上被分解，成为气体。长期吸入工艺气体有害，排放工艺气体的房间必须有良好的通风条件。真空泵篇：小心！谨慎！启动真空泵之前，确保清除排气口上的所有塞子和胶带。请勿将手伸入进气口和排气口内，小心受伤！小心！谨慎！真空泵运行时，其表面温度可能达到70以上。小心烫伤！不要触摸此发热泵体。如果真空泵抽除气体中含有有害的外来污染物质，这些物质会残留在油和油过滤器中，清洗、更换过滤器会有害健康！污染环境！更换含有污染物质的过滤器时，操作人员必须佩戴防护装备！被污染的过滤器是特殊废物，必须按照适用的法规与其它废物分开处置！警告！警告！由绝缘材质制造的排气管道可以产生静电。静电能导致油雾爆炸！排气管道必须由导电材质制造，或者采取措施，防止静电。设备篇： 警告!小心！谨慎！设备运行时，上、下箱体各部件其表面温度可能达到70以上。小心烫伤！不要触摸此发热部件体。设备传输机构由链条传输机构或橡胶带传输机构组成。设备传输机构运转时，请勿用手触摸及身体或衣物接触！否则会导致严重乃至致命的伤害事故！警告！电气安装必须由专业人员操作。设备联接电源运行时，电气柜、电机做好防护措施。触电危险！警告！设备运行时，上、下箱体执行升降开合动作。请勿将手及身体某部位伸入，否则会导致严重乃至致命的伤害事故！上图所示为对应粘贴警示标部件及位置。小心！谨慎！加热器运行时，各部件其表面温度可能达到70以上。小心烫伤！不要触摸此发热部件体。加热器篇：警告！加热器采用油加热，高度可燃！禁止烟火！上图所示为加热器与层压机油口连接处，采用法兰连接方式。注意！操作人员调试、张紧此油路法兰时或更换法兰密封圈时，层压机和加热器必须处于断电停止运行状态，油路和设备可能会滞留部分压力，小心热油飞溅溢出，造成人身伤害！第二章 设备基本参数 层压机型号：1.设备全称：博硕太阳光伏电池组件全自动层压机。2.设备型号：BSLXYOAC- H ( BSL2336OAC- H )。3.型号命名：BSL X Y OAC油加热；全自动；触摸屏控制 有效工作长度（Dm） 有效工作宽度（Dm） 博硕太阳光伏电池组件层压机系列 例：BSL2236OAC 4.设备铭牌：5.用途：设备用于太阳能电池板封装过程的层压工序。6.操作制式： 设备设计了三种操作制式手动、半自动和全自动操作。 层压面积：(23003600)mm2 设备外形尺寸：（长宽高）17.33.872.4（米）。 工作台面高： 9501000mm；开盖高度：300mm。 设备占地面积：（长宽高）18.573.5（米），此占地范围包括（无障碍操作安全区）占地。 装机总容量：140KW；供电制式：AC 380V10%，3相5线。 真空泵参数：2X-70型旋片式真空泵极限压力：100 pa ; 抽气速率：70L/S；电机功率：5.5KW、1400r/min; 泵主轴转速：450r/min; 进气口直径90mm、法兰式连接。 气源参数：0.60.8MPa，峰值压缩空气流量: 0.30.4 m3/min。 加热器参数：LGL-54-Y-IK 加热器功率：54KW；电源：3N/380V/50Hz;工作压力：0.5mpa；额定工作温度：180；油泵电机功率：7.5KW；油口口径：DN40。 控温范围：常温180；温控精度：1.5。 冷却水：0.5m/h 。第三章 设备操作方法 开机前检查：1.气源：压力0.60.8MPa，压缩空气峰值流量0.30.4m3/min。2.真空泵：1) 使用环境：温度540，相对湿度90；通风良好、光线充足、环境清洁，真空泵应放置在坚实平坦的地面上，水泥地基。参考真空泵说明书所示底座安装孔，用地脚螺栓与地基固牢及选配防震装置。2) 2X-70泵用法兰与进气口连接，连接被抽容器的管径应不小于泵进气口的直径，管道宜短、接头宜少，否则影响抽速。3) 按照电机标牌所示电压和接线方式连接好电源，并建议采用保险装置以免超载，判断电机旋转方向，应于泵体上指示方向一致。4) 将排气嘴上的塞子取下，装载排气口防护罩，避免异物落入泵内。5) 冷却水接口与水源连接好，确保水量充足供应，无漏水、渗水现象。6) 检查油位：油面应在视镜的两条油标线之间，油量过多会引起启动困难，返油、喷油等不良现象。油量不足时应及时添加（1号真空泵油）否则会影响真空度，注意：久停未使用的泵，油面会自然下降，需将真空泵连续运转后，油面会恢复上升。3.加热器：升温时必须首先打开热油泵，油循环至少三分钟后，才可以打开加热开关，为防止误动操作，程序设置为首先打开热油泵开关，否则加热开关无效。4.电源：接地保护，检查电气线缆绝缘电阻，电气回路各连接点，电机回路。电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟或隧道的线槽、盖板。电源电压范围为：AC360400V，50HZ。使用温度：本设备在1040的温度范围内正常工作，可在-2060的温度范围内保存，但要避免在高温下长期保存。 触控屏主要操控界面：概述主界面打开钥匙开关，设备启动上电，触摸屏进入开机界面。在进度条走完之前，点击屏幕任意一处，会进入另一界面，可进行屏幕校准以及时间设置等操作。操作完成或不进入此操作界面，则会进入主界面，如图所示。在屏中间分别是“手动界面、自动界面、报警界面、数据界面、曲线界面、监控界面、调试界面、参数界面、操作日志”按钮，右下方为“维修待机、用户登录、用户管理、退出登录”按钮。首先要用户登录，然后点击各个按钮可进入该用户权限内的相应的界面。：设备维修时，相应权限的用户（高级工程师、设备工程师有权限，工艺工程师无此权限）可以进入该界面，回主界面时需退出该权限用户的登录。：用于用户登录以便有权限进入相应操作界面（工艺工程师无权进入调试、参数界面；设备工程师无权进入用户管理；高级工程师拥有全部权限）。：用于用户的管理，可进行增加、删除用户等操作，可以设置用户类别、密码从而限制用户的访问权限（如高级工程师、设备工程师、工艺工程师权限依次降低），仅高级工程师有此权限。：用于操作结束后当前用户的登录注销。一、手动界面以下均以一段举例，二段参考一段，图中参数只做参考，一些数值已做范围限定（如压力值均为负值），请以生产实际为准。开、关盖指示灯：显示开关盖是否到位的指示灯，绿色灯为开关盖到位，黄色灯为开关盖不到位。原点到位指示灯：显示原点是否到位的指示灯，绿色灯为原点到位，黄色灯为原点不到位。（主机拉杆的初始位置即原点位置。）：用于油泵的启动与停止，按一下“油泵启动”按钮，油泵启动，则按钮显示为绿色，如果不能正常启动，可能有低油、超压报警等限制油泵开启。点按一次“油泵停止”按钮即可关闭油泵，油泵指示由绿色变为黑色。：用于加热的启动与停止，点按一下“加热启动”按钮，加热站启动，则按钮显示为绿色，如果不能正常启动，可能有超温、超压、低油报警等限制加热站开启。点按一次“加热停止”按钮即可关闭加热站，加热站指示由绿色变为黑色。：用于真空泵的启动与停止，点按一下“真空泵启动”按钮，真空泵启动，则按钮显示为绿色，如果不能正常启动，可能有过流报警限制真空泵开启。点按一次“真空泵停止”按钮即可关闭真空泵，真空泵指示由绿色变为黑色。注：开始启动时，应先点动检查油泵、加热站、真空泵是否反转；启动时先开油泵再开加热，先开加热无效；关机时先关加热再关油泵，先关油泵会连同加热一起关闭。：显示上、下室的压力值（-100KPa-0KPa），以便判断上下室真空度，单位Kpa.：精确显示下室的真空度（0-100000Pa），以便判断其真空程度，单位pa。（值越小真空度越好）。：显示的铂电阻测量的工作台面温度。：显示加热站油箱的油温。：显示为设备提供气源的压力值，单位Kpa.（一般为600-800千帕）。：用于对上、下室进行抽真空，按一下此按钮执行动作，再按一次时停止动作，绿色代表工作，黑色代表停止。：用于对上、下室进行充气，按一下此按钮执行动作，再按一下时停止动作，绿色代表工作，黑色代表停止。：用于层压机的开、关盖，按住此按钮执行动作，释放时停止动作，绿色代表工作，黑色代表停止。注：上充气与上真空、下充气与下真空为互锁按钮，不能同时执行。开盖按钮与下充气连锁，开盖时自动下充气。下真空只在关盖到位时操作有效。注：进料、出料、点动、回原点、只有在开盖到位的情况下有效。：在手动模式下且原点到位，按一下此按钮会将进料台上的物料运送至主机层压位置。进料台等待主机走完预行步数，然后同时运行，将物料运送到层压位置停止。：在手动模式下且原点到位，按一下此按钮会将层压台上的物料移出层压台送到出料台，直至完全出料到出料台，主机回到原点位置停止。：在手动模式下，按住此按钮主机会带动拉杆向前移动，释放此按钮时移动停止。：在手动模式下，按一下此按钮会将拉杆自动运转到原点位置。：可以进行手动、自动模式的切换，按一下此按钮会弹出“您确定执行此项操作？”，点击“确定”执行，“退出”则取消。：切换到自动操作时，各工作参数设置正确后，按一下此按钮，开始自动进料层压过程。：用于窗口切换，可进入相应的界面。二、自动界面：显示报警提示，实时显示设备故障等信息。组态监控：仿真组件可以形象的标示出上料情况以及组件的具体位置；链板动画及运动箭头表示出设备各部分的运动情况和运行方向；并有标识标示出设备的检测位置，检测位置有遮挡时，台面下方会显示相应的绿色标志。当抽上、下真空时，真空泵和相应的真空阀打开，显示为绿色；反之则关闭，显示为灰色。与真空泵的管道相连的上下箱体为上下室的充气阀，下室一个，上室三个（用于调节充气速度），充气时，阀门打开，显示绿色，反之则显示灰色。上料次数：显示当前工作循环中的上料次数，上料完成后自动清零。层压次数：显示设备的累计层压总次数。当前配方：显示当前运行状态所执行的配方编号。冷却时间：显示层压完成后，组件在出料台冷却的时间。全自动层压流程：确认参数设置无误后，将待压组件放在进料台后，按下“手动”按钮转换成“自动”，然后按“开始”按钮，整个工作过程自动完成，层压机的自动加工过程完全靠设备自身的程序来控制，中间无需人为干预与操作（真空泵自动开启，油泵和加热在此之前已打开）。台面温度：显示工作台面的实时温度值油箱温度：显示加热站油箱的实时温度值上室真空：显示上室的实时压力值下室真空：显示下室的实时压力值下皮拉尼：显示皮拉尼的实时压力值气源压力：显示外部气源的实时压力值抽真空：显示上下室同时抽真空时间，且采用倒计时的计时方式（从设定值到0）。加压1：显示第1次加压的上室当前压力值加压1保持：显示第1次加压保持的时间，且采用倒计时的计时方式（从设定值到0）。加压2：显示第2次加压的上室当前压力值加压2保持：显示第2次加压保持的时间，且采用倒计时的计时方式（从设定值到0）。加压3：显示第3次加压的上室当前压力值层压：三次加压完成后，对组件进行层压的时间，且采用倒计时的计时方式（从设定值到0）。下充气：层压完，为开盖而对下室充气的时间，且采用倒计时的计时方式（从设定值到0）。在自动界面可监控整个自动过程，当前运行状态为绿色，相应的参数在参数界面设置。在自动操作过程中注意事项：1.操作之前务必检查设备是否在原点位置，否则先回原点。2自动操作过程中如将自动按钮从自动按至手动，则程序将终止当前所有的自动操作。3.如果禁用二段层压，则一段层压完直接出料；禁用一段，直接进入二段层压，层压完出料；同时禁用，则直接出料。4.在自动状态下，从自动模式切到手动模式，再切换回自动模式，如果再原点，运行当前层压段的初始状态即抽真空，继续层压；不在原点则不能切换回自动模式。5. 在自动状态下，超出真空检测时间，拔下上真空数显表线，不进行层压，出现上充气，在默认2分钟后，继续层压；不超出真空检测时间则有报警；超出真空检测时间，拔下下真空数显表线，有报警；不超出真空检测时间，拔下下真空数显表线，无报警；6. 在自动状态下，在显示关盖到位的瞬间挡住光幕，则不抽真空，等到光幕正常后，延时关盖2S再抽真空。7. 在自动状态下，进料预行未完成，主机编码器故障，主机回原点后停止，点无效；进料预行完成，主机编码器故障，主机回原点后停止，继续层压；与手动界面的功能一致。：用于窗口切换，可进入相应的界面。三、报警界面1、报警界面用于查看报警信息，包括时间、对象名以及报警描述等信息，便于故障的排除（例如，从图中可以看到9月10日，18:27:51，data0出现上限报警）。：用于对报警故障复位，消除报警，报警信息为红色，解决后复位的报警信息为蓝色。：用于窗口切换，可进入相应的界面。2、历史报警界面：点击进入历史报警界面，用于查看存储的历史报警信息，包括序号、起始时间、结束时间、描述等信息（例如，起始时间9月10日10:10:30，结束时间9月10日10:10:50，描述：光幕2报警）。：可以选择查看所有存盘记录中某一时间段的历史报警。：用于对报警故障复位，消除报警，报警信息为红色，解决后复位的报警信息为蓝色（同报警界面的该按钮）。：返回前一画面。四、数据界面1、数据界面该界面可以查看工作台面的温度值，以及设定的台面温度和上下室压力值、真空度（皮拉尼）以及气源压力等参数。：显示当前加热站的实时油箱温度。台面温度：12个铂电阻对应位置的台面的实时温度值。：显示用户设定的工艺温度。：显示上下室的实时压力值。：显示皮拉尼的实时压力值。：显示外部气源的实时压力值。2、参数查看界面参数查看：点击进入参数查看界面，包括抽真空时间、上真空时间、三次加压值以及三次加压分别保持的时间、下抽空时间、下充气时间、工艺温度以及温度上下限（该界面不能更改参数，只能读取参数的设定值，更改需在参数界面）。：上下室同时抽真空时间的设定值。：上室等待下室抽真空时间的设定值。：对上室第一次加压的压力的设定值。：上室第一次加压保持时间的设定值。：对上室第二次加压的压力的设定值。：上室第二次加压保持时间的设定值。：对上室第三次加压的压力的设定值。：上室第三次加压完成后，对组件进行层压的时间的设定值。：对下室进行抽真空的时间的设定值（在层压过程中有时停止抽真空利用保压固化；也可能在关盖到位到开盖前，下室一直抽真空，所以该值一般较大，通常会设定为最大值，或者用户根据生产工艺自行设定）。：为开盖而对下室进行充气的时间的设定值。：用户根据生产需要设定的适当的工艺温度。：允许工作台面温度变化的上下极限值。：用于窗口切换，可进入相应的界面。3、数据校准界面数据校准：这个界面里有一个当前值还有一个校准值，分别有12个铂电阻点的台面温度，上室压力，下室压力，油箱温度。通过相关的工作人员用一些精密仪器分别对上述几个参数进行较为精确的测量，然后和当前值进行比较，根据误差进行相应的校准，达到一个较为准确的数据显示。（例如，测量铂电阻1处的实际温度为126度，而显示温度为123.5度，则应在校准值填写2.5，则当前值就会变为126）。：返回前一画面。五、曲线界面1、温度曲线界面温度曲线界面是以曲线形式把1段台面温度（红色），1段油箱温度（黄色），2段台面温度（绿色），2段油箱温度（蓝色）展现在直角坐标系中，横坐标为时间，纵坐标为温度。以便清晰、直观的观察和比较温度的变化。纵坐标的温度显示范围可以通过的设定对其进行更改，可以放大、缩小纵坐标的显示范围使得温度曲线显示更加精确。点击可以进行历史温度，真空曲线，主界面的切换。2.历史温度曲线界面历史真空温度界面显示层压过程的过去某一段历史温度曲线，横坐标为时间，纵坐标为温度。纵坐标上的两个光标可以调节温度的显示范围，通过上下移动光标的位置可以放大、缩小纵坐标的显示范围。横坐标上的两个光标之间的时间差称为绝对时间，通过调整左右光标的距离设置绝对时间的数值通过可以进行查看历史某一时刻温度曲线的变化。点击向左移动一个绝对时间值（例如：绝对时间为40分钟，点击一下按钮就会向左移动40分钟）点击向左移动20分钟点击向左移动10分钟点击向右移动10分钟点击向右移动20分钟点击向右移动一个绝对时间点击显示一个对话框，设置曲线开始时间，可以查看最近、当天、昨天、本月、上月的历史温度曲线也可以在制定时刻存盘数据输入具体的年、月、日、分、秒，查看具体时间的历史温度曲线。点击曲线显示一个对话框，显示出这一时刻的绝对时间值，1段台面温度，1段油箱温度，2段台面温度，2段油箱温度的具体值。3、真空曲线界面真空曲线界面以曲线的形式把层压过程的1段上室压力（红色），1段下室压力（黄色），2段上室压力（绿色），2段下室压力（蓝色）展现在直角坐标中，横坐标为时间，纵坐标为曲线。以便清晰、直观的观察和比较压力的变化。点击进行历史真空，温度曲线，主界面的切换。4、历史真空曲线界面参考历史温度曲线界面。六、监控界面传感器监控界面用于监控以下设备的输入信号，保证操作正常运行。检测信号指示：进料前：无遮挡指示灯为绿色，有遮挡为黄色层压前：无遮挡指示灯为绿色，有遮挡为黄色层压后：无遮挡指示灯为绿色，有遮挡为黄色出料保护：无遮挡指示灯为绿色，有遮挡为黄色光幕一：无遮挡指示灯为绿色，有遮挡为黄色光幕二：无遮挡指示灯为绿色，有遮挡为黄色上刷开：无遮挡指示灯为绿色，有遮挡为黄色下刷开：无遮挡指示灯为绿色，有遮挡为黄色正常操作时，以上信号指示灯应为绿色。网门：网门打开指示灯为绿色，网门关闭指示灯为黄色；正常操作时，以上信号指示灯应为黄色。自动时间累计：显示设备在自动模式运行的时间手动时间累计：显示设备在手动模式运行的时间空闲时间累计：显示设备在自动模式下待机的时间点击进行手动界面，自动界面，主界面的切换。七、调试界面1、调试界面调试界面分为层压一段和层压二段，以一段为例，二段参考一段。上真空检测时间：设定值，通常设为60s，这个时间结束检测上室真空值。上真空检测值：设定值，在上室真空检测时间内检测真空过程值的最低标准，如果没有满足上室真空检测值则会显示报警。下真空检测时间：设定值，通常设为60s，这个时间结束检测下室真空值。下真空检测值：设定值，在下室真空检测时间内检测真空过程值的最低标准，如果没有满足下室真空检测值则会显示报警。加压速度选择：通过选择0-3的数值来开启相应个数的电磁阀来控制上充气的速度。当设定值超出0-3的范围，输入值不能被写入。主机拉杆间的总步长设置:层压机主机任意两个相邻的拉杆之间的步长。即主机由原点启动运行，至再次到达原点时编码器的计数值。注：需要层压机厂家工作人员进行设置。主机编码器当前量：显示主机编码器当前的计数值。进料预行步数：即主机提前步数，进料台进料前主机先行的步数。目的：进料预行步数的设定可以令拉杆和组件依次进入主机，使得组件前端与拉杆保持适当的距离以确保组件的正常层压。进料步数：组件从进料台传送到主机层压位置，主机所走的步数。出料步数：将组件从主机送出，主机运行步数。刷辊离开步数：从主机运行到辊刷离开，主机的步数。出料检测时间：是层压完后出料状态组件从主机到出料保护光电的时间。注：如果超出这个时间，出料保护光电没有信号会显示出料保护报警。出料冷却时间：组件出料完毕，冷却风扇执行的时间。点动辊刷推进转动。点击进行辊刷禁用和启动的切换， 灰色显示禁止，绿色显示启动（自动模式下同时禁用上下滚刷，主机正常运行，没有报警）。点击，清空监视界面中的自动累计时间，手动累计时间，空闲累计时间的值，置零。点击进行保险钩的打开和关闭的切换，绿色显示保险钩以打开，灰色显示保险钩以关闭。区别于手动模式的开盖、关盖，它们具有强制作用，不受光幕遮挡和开盖没到位的影响，只受保险钩的制约。PID：用于温度调节的参数设置。增益：90积分时间：9.0s微分时间：0.0s采样时间：1.0s注：PID参数需要层压机厂家工作人员进行设置。层压次数：允许设备层压的次数。注：它是根据硅胶板的寿命进行设置，超过设定的值会发生报警。提醒次数：提醒更换硅胶板的次数。清零：清除层压次数，置零。清零：清除提醒次数，置零。点击别进行光幕、一段网门、二段网门、一段层压、二段层压的启动和禁用的切换，绿色显示启动，灰色显示禁用。如果禁用二段层压，则一段层压完直接出料；禁用一段，直接进入二段层压，层压完出料；同时禁用，则直接出料。注：正常层压时，请保持启用。点击进行流水线设置、手动界面、自动界面、参数界面、主界面的切换。2、流水线设置界面点击进行层前流水线、联动上料、层后流水线的启用和禁用的切换，绿色显示启用，灰色显示禁用。注：层压机连接自动线时，启用层前流水线、联动上料、层后流水线，反之禁用。上料次数：设定值，在单次准备过程中，进料台能够接纳的组件批次。例：田字形摆放时，一般设定2次；川字型摆放时，设定3次。示意图： 田字型 川字型组件大小：设定值，料台运行方向，对应组件宽度或长度，进料台运行的步长。上料续行（0.1s）：设定值，每完成一个组件大小对应步长的运行后，需要调整与下一块组件间的距离。此续行时间用于调整组件间距离。卸料超时：设定值，超过这个时间没有卸料完成显示报警。可以根据生产需要分别在下方进行不同的参数设置，点击即可把设置中的参数显示在下方，生产按照设定值下方的参数进行运转，也可以在下方进行新的参数的设置。例如：点击设置一，设定值下方的参数显示设置一下方的参数，这时流水线就按照设置一的参数进行运转。点击进行调试界面、手动界面、自动界面、主界面的切换。八、参数界面参数界面分为层压一段和层压二段，以一段为例，二段参考一段。抽真空时间：上下同时抽真空的时间。上真空延迟：关盖的过程中上真空一直进行，为了保证下真空最大速率的抽真空，关盖到位后上真空延迟的时间。加压1：设定值，第一次加压上室压力值。加压1保持：设定值，保持第一次加压上室压力值的时间。加压2：设定值，第二次加压上室压力值。加压2保持：设定值，保持第二次加压上室压力值的时间。加压3：设定值，第三次加压上室压力值。层压时间：三次加压完成后，对组件进行层压的时间。通过上充气对组件进行加压、保持的过程对组件的层压。注：下室一直抽真空，利用大气压进行层压，层压过程压力逐渐增大。的设定值根据具体的生产进行设置。下抽空时间：设定值，对下室进行抽真空的时间。（在层压过程中有时停止抽真空利用保压固化；也可能在关盖到位到开盖前，下室一直抽真空，所以该值一般较大，通常会设定为最大值）。下充气时间：设定值，下充气的时间，下室气压值达到常压。工艺温度：根据组件层压时需求的工艺温度进行设定，设定的适合组件层压的最佳温度温度上下限：限定工艺温度的最高/低温度，高/低于这个温度会发生超/低温报警。配方选择：选择根据配方编辑中的生产方式。 配方编辑：编辑不同的生产方式的参数，通过配方选择直接调用。控温点选择：控温点选择：针对台面温度的控温点1到点12，可以屏蔽其中的任何一个或几个，台面温度读取值是没有屏蔽的温度点的平均值。注：通常情况下选取一个点作为温度的选取点。九、操作日志操作日志记录并显示执行时间、执行内容、执行用户名等信息。设定要查询的起始时间和结束时间，点击 就会显示起始时间到结束时间这一时间段的操作记录。点击进行手动界面、自动界面、报警界面、历史报警、主界面的切换。 手动操作：1. 打开设备电源开关；2. 打开热油泵开关，再打开加热开关；3. 温度到达设定值后，打开真空泵开关；4. 点击参数界面进入参数设置界面，选择根据需求设置好的参数，或重新编辑各个选项的参数值，然后点击手动界面按钮进入手动工作界面。5. 先将上盖升起到位，并将高温布拉杆回原点，然后在进料台上摆放好待压组件。1) 在触摸屏手动界面按下进料按钮，或者在手动运行方式界面按下，直到进料结束。2) 点击按钮，直到上盖关闭到位，此时显示绿色。3) 点击按钮，20秒（根据参数要求设定）后，点击按钮，上下室开始进入真空状态。此时上/下真空按钮绿色、。4) 当达到真空时间设定值后，点击按钮，上真空停止，点击按钮开始实施加压，加压时间到，间隔3秒，再次按下按钮,进行第二次加压，二次加压时间到，间隔3秒，进行第三次加压，加压时间到，间隔3秒，停止上室充气，开始层压。5) 待层压结束后，点击按钮，再点击按钮，直到上/下室达到标准数值。6) 层压完成后，点击按钮，直到设备上盖打开到位，此时显示绿色。7) 点击按钮，或者在手动运行方式界面按下，主机输送带与出料台一起动作，直到出料完成。主输送带回到初始位置。（注：出料保护此时有效。） 半自动操作：1. 打开设备电源开关；2. 打开热油泵开关，再打开加热开关；3. 温度到达设定值后，打开真空泵开关；4. 点击参数界面进入参数设置界面，选择根据需求设置好的参数，或重新编辑各个选项的参数值，然后点击手动界面按钮进入手动工作界面。5. 先将上盖升起到位，并将高温布拉杆回原点，然后在进料台上摆放好待压组件。首先在手动运行方式界面按住按钮，当待压组件传输到机内层压位置后，按下按钮，直到关盖到位。然后在手动界面下按下按钮，再按确认按钮，此时转换成自动形式，按下按钮，后续过程自动完成。 全自动操作：1) 确认参数设置无误后，将待压组件放在进料台后，按下按钮，然后点击按钮，整个工作过程自动完成，中间无需人为干预与操作。在自动操作过程中注意的是：操作之前务必检查设备是否在初始位置。（主机传送高温布在主机台面的下方）自动操作过程中如将自动按钮从自动按至手动，则程序将终止当前所有的自动操作。2) 在自动工作过程中，一定要注意组件的摆放位置是否正确到位，如果进出料位置不正确，应将按钮按到手动状态修正。注意：设备每次全自动工作之前应该试运行2-3次，保证运行正常再进行生产。 关机操作：1) 调整设备操作制式为手动。2) 保持上盖打开状态，在手动界面点击按钮，此时触摸屏上加热指示灯熄灭。加热停止5分钟后点击按钮，关闭热油泵。3) 等待设备工作平台温度降到80以下，点击按钮，直到关盖到位。4) 点击按钮，等待上室抽真空2-3分钟后，点击按钮，上/下室开始进入真空状态。此时按钮绿色、。5) 当上/下室达到真空状态后，再次点击、，停止上/下抽真空。6) 按下，旋转“电源”电源开关的钥匙到“关”位置，关闭设备总电源。注：为确保真空泵管路进气过程完毕，应关闭真空泵5至10秒后，关闭电源，设备出厂佩带PVC钢丝增强管用于抽真空，由于长期使用请检查是否老化变形。第四章 手动应急操作设备在使用过程中，难免会遇到突然断电或由于不可预料的意外而紧急停止设备的情况。在这种情况下，应当采取一些措施，来避免或减少对生产造成的损失。针对这种需要，博硕太阳光伏电池组件全自动层压机设置了设备断电后的手动操作机构。1) 当设备工作状态正处于层压阶段，而突然停电停气。这时，用户可以继续保持设备的当前状态，暂时对设备不进行任何操作，使层压过程继续进行，在用户规定的时间内完成层压，然后再手动取出组件。（注：在保证压缩空气打开上盖的情况下）2) 当设备正在处于抽真空阶段而突然停电停气，建议用户立即手动取出组件。3) 当设备抽空过程已经结束，而正在加压阶段而突然停电停气，用户可以通过手动对上腔继续充气加压，加压过程完成后，继续层压直到层压结束。4) 手动取出组件的方法：手动取出组件前，必须对设备的下腔室进行手动充入大气。打开气动阀箱，箱内中部设置了两只型号为4HV330-10-S-P(0)手转阀。分别为手动充气阀和手动开/关上盖阀。逆时针转动手动充气阀，观察充气指示表，将下室工作空间充气至大气压；当充气完成后，把充气阀手柄置于中间位置；然后顺时针转动手动开/关盖充气阀，即可用手动开盖阀打开上盖，当开盖高度达到最大开盖高度后（最大开盖高度300mm），把手动开关盖阀手柄置于中间位置，开盖操作完成。将设备中的组件取出进行必要的处理；逆时针转动手动开/关盖充气阀，使其合盖到位，再把手动开/关盖阀手柄置于中间位置。手动开/关盖的气源来自空气压缩机储气包内的备用气体（用户也可根据需要加设储气罐）。下图所示为手动充气和手动开、关盖阀体的操作示意图：手动充气：（下图所示）充气充气充气开关盖开关盖开关盖 闭合闭合闭合闭合下室充气上室充气开/关盖：（下图所示）充气充气开关盖充气开关盖开关盖 闭合闭合关盖闭合开盖闭合以上手动充气与手动开/关盖操作机构，只为设备断电停气状态时作为应急的操作机构。正常生产时保证操作手柄处于中间关闭位置，严禁操作人员对其进行任何操作。5) 整机重新供电供气时操作过程：全自动层压机空走一个循环，待检验层压机各参数（主要为真空度）恢复初始状态后，方可进行正常工作。第五章 常见故障的排除与维护原点位置的调整：下图所示，装载高温布拉杆后，调整拉杆的位置，使拉杆正对原点光电，旋转原点光电螺母，可以对原点光电进行微调。光电支架光电元件皮带跑偏调整：下图所示，调整进/出料台两端的轴承座，将两侧的紧固螺钉放松，调整螺栓，手动运转料台，观察皮带，直到调整正常，拧紧紧固螺钉。轴承座螺钉 常见故障排除：I 真空故障I A1：开/关盖时不抽真空35I A2：上室不保压 35I A3：上室不充气35I A4：上室能充气而上室真空表指针不能回到零位36I B1：下室不抽真空36I B2：下室真空度低36I B3：下室不充气36I B4：下室能充气而下室真空表指针不能回到零位37II 加热系统故障II C1：温度故障及其报警37II C2：加热站压力报警37III 传送系统故障III D1：进料台无法进料38III D2：出料台无法出料38IV 其它系统故障IV E1：层压机开关盖故障39IV E2: 辊刷常见故障40IV E3：原点故障40IV E4: 安全锁故障40常见故障列表41I 真空系统故障：II 加热系统故障：III 传送系统故障：IV 其它系统故障： 常见故障代码列表：故障代码故障现象排除方法（1）硅胶条接头裂开更换硅胶条（2）真空阀密封圈密封不严更换密封圈（3）法兰连接处螺丝或快速夹钳松动拧紧（4）管路漏气补漏（5）硅胶板破损更换硅胶板（6）胶硅板四周不严调整硅胶板（7）PLC传输故障检查PLC传输线路（8）电磁阀故障维修或更换（9）充气阀故障维修或更换（10）机械卡死维修或更换（11）真空泵不运转检查电源、维修或更换真空泵（12）真空泵运转方向与泵体箭头标志方向不一致（反向）调整电机转向（13）真空泵油中杂质过多更换真空泵油（14）真空泵的皮带过松调紧皮带（15）真空泵接头的固定螺丝松动拧紧（16）真空阀未开检查真空阀控制线路或更换真空阀（17）真空阀关闭不严检查真空阀控制线路或更换真空阀（18）气源压力不足检查气源或查看是否有漏气（19）磁性开关位置不对或损坏调整位置或更换（20）真空阀故障更换真空阀（21）管路压力过低检查气源或查看管路是否有漏气（22）相应的固态继电器故障更换固态继电器（23）铂电阻故障更换铂电阻（24）温度参数设置过低提高温度参数设置（25）报警参数设置过低提高报警参数设置（26）报警参数设置过高降低报警参数设置（27）加热站油路堵塞清理油路（28）加热站油路泄漏对泄露的地方进行补漏或更换管路（29）光电上有粉尘清除粉尘（30）光电上有物体遮挡移走物体（31）电路过流检查电路是否接好或虚假等现象（32）电路过载检查设备运行中是否有卡死等现象（33）进料电机故障维修或更换电机（34）传送带或链条断裂更换或接合（35）升降气缸故障维修或更换气缸（36）出料电机故障维修或更换电机（37）辊刷光电开关故障维修或更换光电开关（38）刷丝磨损过多更换辊刷（39）辊刷电机故障维修或更换电机（40）主机编码器故障维修或更换编码器（41）原点光电故障维修或更换原点光电（42）单向节流阀故障维修或更换单向节流阀 设备的保养与维护层压机在日常使用过程中，不当的使用或没有进行正常的维护工作，都可能影响其在实际生产中的使用效果，降低机器寿命。因此，做好维护保养工作，至关重要。1. 链条的保养及其维护：1) 链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下的时，允许偏差1毫米。链轮中心距在0.5米以上的时，允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮编移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。2) 链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损;太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2%-3%。3) 新链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。4) 链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用(指可调面使用的链轮)。以延长使用时间。5) 旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。6) 链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。7) 机器长期存放时，链条应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥处，以防锈蚀。 2. 轴承的保养与维护：为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养(定期检查) 。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。1) 清洗将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。2) 检查与判断为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。关于检查结果，可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤，轴承不得重新使用，必须更换。a、 轴承零部件的断裂和缺陷。b、 滚道面物滚动面的剥离。3.导热油的管理与使用注：我公司层压机导热油采用沈阳市新城石油化工厂，SD340牌导热油。3.1. 热传导油的特点1) 无毒、无味、环境污染小。2) 粘度适中，不易结焦，热效率高。3) 闪点高、初馏点高、凝点低、使用安全。4) 省电、省燃料、对设备无腐蚀性。5) 可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，有效降低管线和锅炉的工作压力。6) 加热快、使用温度高、热稳定性能好，使用寿命长，低压运行、安全可靠、操作方便。7) 采用北方深精制的基础油，比同行业热传导油还具有闪点高， 水分低升温快捷的特点。3.2. 热传导油的安全使用 热传导油虽有较高的沸点、闪点，但仍是可燃液体，因此在使用时应注意安全，使用不当时可能造成失火，失火的原因是泄漏引起的，泄漏失火主要有四种类型：1) 保温区失火：是热传导油系统最常见的失火类型。在法兰或仪表连接处发生热传导油漏，并渗入保温区，最后在空气存在条件下，循环液体和管道热量将热传导油加热，并逐渐氧化液体，使保温区被引燃而造成失火。2) 管道泄漏、爆裂引起失火：由于管道泄漏或爆裂使热传导油流入热气火焰区而造成失火。3) 闪点引起失火：导致闪点失火的因素是在高于最低闪点温度时，同时存在热传导油、空气和火源。4) 工艺原料引起的失火：主要是热传导油漏到正在加热的系统中，而其工艺原料是易氧化和具有氧化性的物质而造成失火。 除以上四种失火外，还应更加注意在气相系统中使用时，如造成大量热传导油蒸汽泄漏，可形成气溶胶雾，此雾在空气中遇明火可引起爆炸燃烧。综上所述，要防止热传导油失火，就要做好热油系统的设计、维修、保养，以预防热传导油泄漏。3.3. 矿物型热传导液的报废指标矿物型热传导液报废有以下四方面指标，可供参考：1) 粘度变化大于15%，应引起注意；2) 闪点变化大于20%，应引起注意；3) 酸值大于0.5mgKOH/g，应引起注意；4) 残炭达到1.5%，应引起注意。在对运行中的热传导液进行测试时发现，粘度因受分解和聚合的共同影响，变化并不规律；酸值在氧化初期逐渐增大而后反而下降；闪点是说明油品运行安全性的重要指标；残炭则一直呈上升趋势，开始缓慢，而后数值增长明显加快。3.4.热传导液可否混用？从热传导液的使用性能看，纯度越高、馏程范围越窄，其热稳定性越好。一个混合物的热稳定性是由其中热稳定性较差的组分决定。因此，热传导液可否混用必须遵循科学的方法，即采用SH/T 0680-1999“热传导液热稳定性测定法”试验方法进行评价，根据试验分析数据做出判断。3.5.何种原因可造成传热系统发生事故，如何避免？热传导液为可燃性有机物，具有着火和爆炸的潜在危险，分析事故原因，主要有以下几种可能：1) 法兰连接或泵密封处发生泄露，如不及时维