叶安超第十章 非冷式烟温探针.doc

第十章 非冷式烟温探针一、设备简介：#5、6炉在炉膛出口甲、乙侧墙处分别布置一套非冷式烟温探针。烟温探针用在锅炉过热器和再热器入口的关键区域，以防止锅炉启动过程中管壁金属的过热。烟温探针主要由大梁、行走箱、测量装置及枪管、炉墙接口箱、支吊等组成。枪管借助行走箱伸入或退出炉膛以测量沿炉宽度的炉膛烟气温度。二、设备规范：项目单位数据备注电机齿轮箱型号TSOGB台数台2电机型号M2QA80M4A-J4功率KW0.55转速r/min1400频率Hz50电压V380额定电流A1.52启动电流A5.2绝缘等级F电机防护类型IP生产厂家上海克莱德贝尔格曼机械有限公司三、设备运行：（一）投运前的检查：1、检查梁的外观平直，无弯曲。2、检查热电偶的终端线接线牢固。3、检查动力和控制线接线牢固。4、检查行程开关位置正确。5、检查结合面润滑正常。（二）就地运行：1、按“前进”按钮，电机启动，枪管向前运动。当测得的温度低于设定的报警温度（538），则枪管一直向前运动直至：（1）后退行程开关动作，枪管自动逆向运行。（2）按下“后退”按钮，枪管在其行程的任意位置立即逆向运行。（3）按下“停止”按钮，枪管在其行程的任意位置立即停止运动，以便温度探针连续监测该点温度。2、就地运行时，在DCS上可显示测得的烟温和枪管端部的位置。3、当温度探针监测到炉膛烟气温度达到或超过设定的报警温度（538）时，枪管将自动退回停运位置，并发出“烟气温度高”报警信号。（三）远程运行：1、在DCS上发“前进”指令，电机启动，枪管向前运动，“运行”指示灯亮。当测得的温度低于设定的报警温度（538），则枪管一直向前运动直至：（1）后退行程开关动作，枪管自动逆向运行。（2）按下“后退”按钮，枪管在其行程的任意位置立即逆向运行。（3）按下“停止”按钮，枪管在其行程的任意位置立即停止运动。以便温度探针连续监测该点的温度。（4）按下“复位”按钮，枪管在其行程的任意位置立即后退，直至回到停运位置停止运行。2、远程运行时，在DCS上可显示测得的烟温和枪管端部的位置。3、当枪管向前运行或停止时，按下“后退”按钮会使枪管后退直到：（1）按下“前进”按钮，枪管在其行程的任意位置立即停止由向后改为向前运行。（2）按下“停止”按钮，枪管在其行程的任意位置立即停止运动，以便烟温探针连续监测该点的温度运行。4、当枪管前行或逆行时，或当枪管停止时，按下“复位”按钮将使枪管退回至停运位置。5、当温度探针监测到炉膛烟气温度达到或超过设定的报警温度时，枪管将自动退回至停运位置，并发出“烟气温度高”报警信号。（四）锅炉正常运行时烟温探针的运行：在锅炉正常运行时，由于此处烟温大于538，且再热器有冷却介质（不用再测烟温），烟温探针处于退出状态，为了保证烟温探针运行的灵活性，每15天应活动一次。四、烟温探针异常运行及故障处理：（一）移动故障：1、当探针运动受阻时，过载保护动作，此时探针“过载”指示报警。2、测量过程中若探针驱动装置故障，应停止电机电源，用手摇曲柄使行走箱向后移，使其退出。（二）限位开关失效时所采取的措施：若限位开关故障，探针行走箱驱动齿轮脱离齿条，此时行走箱轴向运动停止。为使探针重新工作，可采取以下步骤：1、后端限位开关失效：（1）断开电机电源并确保其不会再次启动。（2）行走箱前移，使驱动齿轮接触到齿条。（3）操纵手摇曲柄，使驱动齿轮接触到齿条。（4）行走箱重新位于行走位置，检查开关有无损坏，探针控制有无故障。2、前端限位开关失效：（1）尽快将行走箱退回停止位置。（2）若要后移行走箱，必须断开电机电源并保证电机不会再启动。（3）为开始做返回移动，手动退回行走箱（必要时使用起重机或类似设备）直到齿轮与齿条啮合为止。（4）使用手摇曲柄将行走箱退回大约300mm，离开前端位置并处于正常运行范围内。（5）尝试采用电机或电气控制使行走箱后退，启动电机时注意移动方向是否正确。（6）行走箱退回停止位置的同时检查限位开关有无损坏，控制系统有无故障。第十一章 除渣系统第一节 除渣系统设备规范一、设备简介：除渣系统由过渡渣斗、液压挤渣机、干式排渣机（主要有输送链、清扫链和壳体组成）、碎渣机、斗式提渣机、渣库及附属配套部分组成。1、过渡渣斗：过渡渣斗指从锅炉水冷壁下集箱档板处至干式排渣机上槽体之间的钢结构部分。过渡渣斗内设耐火材料和保温材料，过渡渣斗的耐火材料能承受炉渣900高温，其有效容积应能满足锅炉8h最大排渣量。上有看火孔和打焦孔。2、液压挤渣机：主要用于对锅炉渣斗落下的大渣进行挤压破碎，使渣易于降温；当排渣机故障检修时，能起到液压挤渣机的作用，阻止渣的下落；当检修结束，渣斗内储存大量的灰渣时，可以控制开启挤压头，调整控制排渣量。3、干式排渣机：干式排渣机起着冷却与水平输送作用，可连续工作，出力可调，正常工况下出力为7t/h，最大出力为28t/h，并有足够裕量。配套清扫链，其作用是将干式排渣机输送链运行中附带的细小渣颗粒刮走，清扫渣机下部，预防堵渣。同时装有调节风门可以调节渣温。4、碎渣机：对炉渣进一步细碎，以达到斗式提渣机提升物料的粒度要求。碎渣机出口破碎后的渣颗粒小于3030mm，出力为30t/h。5、斗式提渣机：斗式提渣机可连续工作，其出力可调，正常工况下出力为7t/h，最大出力为30t/h。每台炉配2台斗式提渣机，一台运行、一台备用。6、布袋过滤器：每台炉渣库顶部设一台布袋过滤器，用以过滤渣库进渣时置换出的含尘空气。布袋过滤器的效率不小于99.9%，布袋过滤器设自动反吹功能、便于更换布袋的措施及防雨棚。7、渣库及辅助设备：渣库设计为300m3，在设计煤种下可储存24h左右渣量，目前可维持810h。其上设连续料位计、高低料位计。二、设备规范：1、系统出力设计参数：项目单位数据备注渣井有效容积m380渣井工作温度950液压挤渣机允许关闭时间h4排渣机正常出力（连续）t/h7排渣机最大出力（连续）t/h28正常出力工况排渣机输送链速度m/min1.0最大出力工况排渣机输送链速度m/min4正常出力工况排渣机清扫链速度m/min1.7正常出力工况排渣机出口渣温100最大出力工况排渣机出口渣温150正常出力工况排渣机冷却空气量Kg/h4360最大出力工况排渣机冷却空气量Kg/h7850正常出力工况排渣机设备的表面温度50干式排渣机输送链有效宽度mm1200干式排渣机槽体宽度mm1896大渣破碎设备出口粒径mm260碎渣机出口渣粒径mm30碎渣机出力t/h30贮渣库有效容积m3300布袋过滤器过滤效率99.9湿式搅拌机出力m3/h 1002、过渡渣斗：项目单位数据备注贮渣容积m380内衬材料耐热浇注料贮存时间h43、液压挤渣机：项目单位数据备注型号YJZ-120驱动方式液压关断门形式水平对开带破碎功能油缸行程mm600油缸推力t5油压MPa12挤压头对数对8挤压头压力t10/对油缸最大压力MPa16油缸直径mm80液压油泵型号32YCY14-1B/X转速r/min1500生产厂家邵阳维克液压有限责任公司电机型号Y2-132S-4功率KW5.5电压V380电流A11.8防护等级IP54生产厂家浙江防爆电机有限公司4、干式排渣机：项目单位数据备注型号GPZ-10驱动方式电动出力t/h728额定出力排渣温度100最大出力排渣温度150额定出力冷却风量Nm3/h4650最大出力冷却风量Nm3/h8120输送链形式网带加鳞片承压板输送链宽度mm1200带速（正常/最大）mm/s17/67链条张紧方式液压调速方式变频输送链电机型号ABB输送链电机功率KW15输送链减速机型号BREVINI清扫链电机型号DM90L4清扫链电机功率KW1.5倾斜段角度30生产厂家浙江华电环保系统工程有限公司5、碎渣机：项目单位数据备注型号DGS830S额定出力t/h30密封类型迷宫破碎后粒度mm25齿形渐开线齿辊材料高铬合金砧板材料高铬合金电机功率KW18.5电机电压V380生产厂家浙江华电环保系统工程有限公司6、斗式提渣机：项目单位数据备注型号NE-50设计出力t/h30电机型号Y2-112M-4电机功率KW4减速机型号JZQ500-40.17-1提升机最高使用温度250链斗运行速度m/min21链斗规格m30.0147提升高度m23.5生产厂家浙江华电环保系统工程有限公司7、布袋过滤器：项目单位数据备注型号KUD-20分离效率%99.9布袋使用寿命10000使用压力范围Pa-15003000布袋过滤流速m/min0.8布袋过滤面积m220布袋材料/工作温度NOMEX/300滤袋规格/数量m0.22/28脉冲清灰空气用量m3/min0.1脉冲清灰空气压力MPa0.50.68、渣库及渣库设备：项目单位数据备注渣库容积m3300渣库直径m8渣库设计温度300料位指示器型号VEGA料位指示器数量3生产厂家美国VEGA9、压力、真空释放阀：项目单位数据备注型式SF508释放压力（正压/真空）KPa2.2/-0.7外型尺寸mm50810、干灰卸料器：项目单位数据备注型式内置布袋出力m3/h100提升电机功率KW4.5吸尘风机型式离心式体积流量m3/min30电机功率KW2.2风机压力KPa2.3生产厂家浙江华电环保系统工程有限公司11、双轴搅拌机：项目单位数据备注型式SJB-100出力m3/h100电机功率KW22所需水量m3/h25所需水压MPa0.3512、振打装置：项目单位数据备注型式空气炮KT-50容量m30.03工作压力MPa0.5第二节 干式排渣机一、干式排渣机启动前的检查：1、排渣机检修工作结束，工作票终结，临时安全措施已拆除，杂物已清除，设备整洁，照明良好。2、排渣机各段密封，连接可靠，螺栓紧固。3、各轴承座的紧固螺栓，润滑、密封正常，各减速机油位正常，油质良好。4、各托辊、托轮、辊筒、链轴等的传动应轻松灵活。5、张紧滑板处于自由状态，移动灵活。6、输送链与两侧防跑偏轮的间隙均匀，输送链各焊点的焊接可靠。7、清扫链的开口链与刮板的连接螺栓紧固，清扫链的回程链条在托轮的链槽内。8、检查各电机的接线及运转方向正确。控制箱符合安全要求，控制信号反馈正常，控制元件正常。二、液压系统的检查：1、检查各管路接头的连接可靠，不漏油。2、液压站内各换向阀，仪表正常。3、液压油泵运转方向正确，无异常响声，油压正常。4、检查油箱油位正常，油质合格（#46抗磨液压油）。三、干式排渣机的启动：1、启动输送链电机，调整频率。2、启动清扫链电机。3、观察输送链、清扫链的运行情况。四、干式排渣机运行中的检查：1、检查输送链的运行速度，电机的电流、轴承温度在正常范围。2、运行中输送链无打滑和跑偏现象。输送链上的螺钉无松动或脱落，钢丝网和承载钢板无损坏。发现连接螺钉脱焊松动，应及时拧紧，并用不锈钢焊条点焊牢固。3、检查清扫链的运行速度，电机的电流、轴承温度在正常范围。运行中清扫链无打滑和跑偏现象。清扫链无从托辊脱落，清扫链滑板及底板无磨损情况。4、检查防跑偏轮、托轮、托辊等的磨损情况，轴承座无松动，轴承润滑良好不发热。5、检查输送链机托辊、压辊、托轮、限位轮轴承是否有卡涩现象，若有应及时使其活动自如。6、检查电动机、减速机的温度均应70。7、检查液压站，各连接油管无渗漏，张紧油压保持在规定范围。五、输送链严重跑偏的纠正措施：当输送链严重跑偏时，应通过调整托轮、托辊、驱动滚筒、张紧辊筒的位置来纠正：1、以操作人员面向干式排渣机运行方向为正方向，当左侧承载段跑偏轮磨损严重时，从第一个托辊左侧开始，稍微松开托辊轴承座紧固螺栓，用小锤沿输送链行进方向敲击移动轴承座，观察输送链完整地运行两圈，若输送链运行正常，则拧紧轴承座螺栓，如仍不合格，则按上述步骤顺序依次调整第二、三、四个托辊（沿输送链行进方向）和右侧地一、二、三、四个托辊（逆输送链行进方向），如输送链运行正常，拧紧轴承座紧固螺栓；如仍不合格，重复上述操作，直到输送链正常为止。2、当右侧的承载段防跑偏轮磨损严重时，从第一个托辊右侧开始，稍微松开托辊轴承座紧固螺栓，用小锤沿输送链行进方向敲击移动轴承座，观察输送链完整地运行两圈，若输送链运行正常，则拧紧轴承座螺栓，如仍不合格，则按上述步骤顺序依次调整第二、三、四个托辊（沿输送链行进方向）和左侧一、二、三、四个托辊（逆输送链行进方向），如输送链运行正常，拧紧轴承座紧固螺栓；如仍不合格，重复上述操作，直到输送链正常为止。3、当左侧的回程段防跑偏轮磨损严重时，按照前1的操作方式，调整左侧托轮。4、当右侧的回程段防跑偏轮磨损严重时，按照前2的操作方式，调整右侧托轮。5、当张紧辊筒附近左侧的防跑偏轮磨损严重时，稍微松开辊筒右侧的轴承座紧固螺栓，以及密封组件紧固螺栓，将前顶紧螺栓松开2mm，然后将轴承座后移2mm，观察输送链运行几圈。若输送链运行正常，则拧紧轴承座螺栓，如仍不合格，重复上述操作，直到输送链正常为止。当右侧轴承座无法继续调整，则按上述步骤，反向调整左侧的轴承座。6、当张紧辊筒附近左侧的防跑偏轮磨损严重时，按照前5的操作方式，反向调整辊筒轴承座，直到输送链正常为止。六、排渣温度的调整：在干式排渣机头部检测灰渣的温度，应100。排渣温度可通过调整输送链速度及进风门调整。第三节 除渣系统的运行一、除渣系统启动前的检查：1、渣系统所有设备检修完毕，工作票终结，临时安全措施已拆除，设备整洁，照明良好。2、设备连接完整，液压站、张紧系统无泄漏，各气动阀门灵活好用。3、各电机、减速机安装牢固，转向正确，接地良好，防护罩完好牢固。4、过渡渣斗、干式排渣机、碎渣机、斗式提渣机内无杂物。5、干式排渣机检查门、孔已关闭。6、干式排渣机输送链在滚筒中心，轴承已加足润滑油。7、液压油箱、各减速机、轴承油位正常，油质良好。8、碎渣机链条张力适中，防护罩牢固完好。9、渣库顶部布袋过滤器的布袋吹扫气源已投入。10、各设备及控制阀门的就地控制柜按钮、旋钮位置正确。11、各开关表计、报警保护准确可靠，指示正确，并已投运。二、除渣系统的启动：（一）启动步骤：1、将所有设备及各气动阀门控制柜的操作旋钮打至“就地”位置，此时所有设备均应在停止位置。2、依次启动渣库布袋过滤器、斗式提渣机、碎渣机、干式排渣机清扫链、干式排渣机输送链，标志由绿色变为红色。3、将挤渣机液压站就地柜操作开关打至“就地”位置，手动启动油泵，油压在610MPa，若确认液压挤渣机上无焦时，可缓慢点动开启各组液压挤渣机。（二）液压挤渣机的操作：1、挤渣机启动前的检查：（1）确认滤油器不堵塞。（2）检查油箱内油位正常、油质合格。（3）检查液压管路连接可靠、无渗油。（4）检查液压油泵的转向正确。2、运行：（1）将挤渣机液压系统的压力调至610MPa，手动操作液压站挤压头的进退。（2）检查各组挤压头灵活无卡涩。（3）检查各连接处无渗漏。（4）运行过程中如发现挤渣机上有大渣块，确定渣块位置，启动相应位置的液压油缸，使挤压头对渣块进行挤压破碎。结束后，启动液压油缸退回原来位置。如再发现大渣，重复以上步骤。（5）为防止液压挤渣机挤压头开启后造成输送链过载，在开启液压挤渣机挤压头时，先缓慢点开一组门，观察焦放完后，再点开另一组门进行放焦，依次类推。严禁在过渡渣斗内积渣严重的情况下多组打开挤压头或多组关闭挤压头，造成输送链过载打滑或跳闸。（6）液压挤渣机挤压头工况下是处于缩到位状态。当隔栅上落有大焦时，伸缩对应的挤压头进行破碎，破碎后恢复到缩位状态。当下游设备出现故障需检修时，把所有挤压头伸到位，此时液压挤渣机起关断门作用。（7）挤压头油缸油压即系统压力，压力可通过泵站内溢流阀调整，保持610MPa。（8）待各组关断门已操作完毕后，按下油泵停止按钮。将液压站就地操作柜上的开关打至“远控”位置。三、挤渣机、碎渣机、斗式提渣机及渣库运行中的检查：1、挤压头运行平稳，活动灵活，无异常响声。2、挤压头油管路各接口、各电磁阀、溢流阀处无漏油现象。挤压头油缸油压正常，保持9MPa左右。油泵是否漏油。3、挤压头各限位开关无损坏，位置正常。挤压头伸缩到位后，对应的电磁阀、伸缩电磁阀、系统压力电磁阀、油泵均应在失电状态。4、碎渣机联轴器销子无破损、松动现象。5、碎渣机动鄂、定鄂无断齿和磨损严重现象。6、斗式提渣机尾轮自动涨紧正常；断链信号正常投入；链斗与箱体间无磨蹭现象；头部联轴器无错位和销子坏损现象。7、斗式提渣机传动链条润滑良好，链条松紧适当，减速器基座牢固不松动。8、斗式提渣机轴承无异响不震动，逆止器不震动。无斗子脱落、链条磨损、斗子磨损情况。斗式提渣机入料口、出料口通畅。9、渣库料位计工作正常，渣库各辅助设备工作情况。四、除渣系统的停止：（一）正常停止：1、待确认干式排渣机、碎渣机、斗式提渣机内无焦渣时才可开始停止操作。2、停止顺序为：启动挤渣机液压站#1（#2）油泵关闭液压挤渣机挤压头停止干式排渣机输送链停止干式排渣机清扫链停止碎渣机停止斗式提渣机停止渣库布袋过滤器停止挤渣机液压油站。（二）发生下列情况时应紧急停止除渣系统相关设备运行：1、干式排渣机输送链跑偏或严重扭曲时，关闭挤压头，停止干式排渣机输送链运行。2、清扫链跑偏或严重扭曲时，停止清扫链运行。3、各转机温度超过额定温度且继续上升时，各转机振动超过极限时，设备着火，电机冒烟，危及设备及人身安全时，任一设备跳闸时，应立即停止该设备和相关设备运行。4、当渣库满仓、碎渣机故障、两台斗式提渣机故障、输送链上有大量焦块时应从事故排渣口排渣。5、控制气源压力低或中断时，风机的工作压力和真空度超过额定值，但安全阀不动作时，停止除尘器运行。（三）紧急停止操作：1、发现危及除渣系统的紧急缺陷时，应立即停止相应设备运行。2、将发生故障设备的操作开关打至“就地”位置；按下该设备的停止开关；检查其它设备的联动情况，若不联动，应手动停运。3、若干式排渣机停运，应关闭液压挤渣机挤压头；若斗式提渣机停运，备用斗式提渣机又转不起，应关闭碎渣机下渣挡板，停运碎渣机，从事故排渣口排渣；若碎渣机停运，应从事故排渣口排渣。4、汇报车间、值长，联系检修及时处理。五、放渣操作：（一）渣库渣位检查：1、值班员要加强对渣库渣位的检查，严防渣库满仓，从而导致锅炉无法正常排渣。2、在渣库顶部设有料位自动测量系统，可对渣位实时测量。3、在就地可敲击渣库仓壁判断。 4、在运行中，应把自动测量值、就地判断值、放渣时间间隔、煤质好坏等情况结合起来综合判断渣库料位，维持渣库料位不高于渣库2/3位置。一般每白班和前夜班必须保持一辆车连续外运1520车。5、当渣库料位高于渣库2/3位置时，应及时汇报司炉、班长并联系渣车司机放渣。6、系统运行中严禁打开渣库顶部检查孔看料位，以免热气伤人。（二）放渣操作：1、通过散装头放干渣：（1）渣车就位，渣车后挡板已关好。（2）放渣气动插板控制柜电源正常、气源正常，放渣插板完好。（3）开启放渣手动插板，启动双轴搅拌机。（4）试开关放渣气动挡插活动正常，开关灵活。（5）开启放渣气动插板开始放渣。（6）及时通知司机移动车辆，以防放洒。（7）渣车放满后关闭放渣气动插板。（8）若不下渣应敲打或疏通下渣管和仓壁。（9）若下渣量过大应及时通过关闭和开启放渣气动插板，控制流量。（10）若间隔时间长不放渣或人员不在现场，应把手动插板关闭，以防气动插板误开使渣流至地上。2、通过双轴搅拌机放湿渣：（1）渣车就位，渣车后挡板已关好。（2）给料机电源正常，给料机不卡涩、传动良好。（3）双轴搅拌机电源正常，叶轮不卡涩、传动良好。（4）加湿水源压力正常。（5）放渣气动插板控制柜电源正常、气源正常，放渣插板完好。（6）开启放渣手动插板。（7）启动双轴搅拌机。（8）试开关放渣气动插板活动正常，开关灵活。（9）启动给料机。（10）开启放渣气动插板和供水门。（11）检查渣湿干比例，若不适宜，可通过控制下渣量和水量进行调整。（12）及时通知司机移动车辆，以防放洒。（13）若不下渣应敲打或疏通下渣管。（14）渣车放满后关闭放渣气动插板和供水门，停止给料机、双轴搅拌机。六、挤渣操作：1、过渡渣斗的检查：（1）值班员应加强对过渡渣斗的检查，及时发现掉焦、积渣、棚渣及渣量大小，便于提前进行调整和处理。（2）锅炉正常运行中，各挤压头应缩到位，栅栏上应无积渣。（3）过渡渣斗内应能看到火光和红渣飘落，否则应检查是否棚渣。（4）飘落下的红渣不应有火苗，若有可能是未燃尽，应及时通知司炉调整。（5）渣量过大，应及时通知司炉调整。2、挤渣：（1）发现隔栅上有积渣时，应及时进行挤渣。（2）启动挤渣机油泵，伸缩对应的挤压头进行破碎，破碎后恢复到缩位状态。（3）渣挤结束后，停止油泵运行。（4）若遇上大焦，挤渣机挤不住或挤不碎，应及时人工除渣，严防积渣。（5）若积渣过多，输送链输送厚度过高，应放缓挤渣速度，严防输送链过载跳闸和派生其它事故。七、干除渣系统异常及故障处理：（一）干式排渣机输送链异常：1、现象：（1）干式排渣机输送链跳闸。（2）托轮拉坏，输送链跑偏、打滑。（3）固定输送链螺栓多数松动、掉。2、原因：（1）内部有异物。（2）输送链上渣量大，造成输送链过载。（3）干式排渣机托轮及托棍机械配合不好，阻力过大。（4）输送链异常。（5）张紧系统压力低。3、处理：（1）立即停止干式排渣机输送链运行，启动油泵，关液压挤渣机挤压头，并确定已到位。（2）检查干式排渣机输送链故障原因，汇报车间、值长，通知检修处理。（3）若输送链上积渣多引起输送链打滑或跳闸，应查看渣量，若渣量在输送链水平段时，可尽快联系电气调整输送链电机接线，低速反转输送链，将上部渣块从输送链从动轮端排出，并由专人在端部负责清渣；若积渣超过水平段，反转不行，可以通过调整输送链张紧装置，张紧输送链排渣，此时要看好碎渣机和斗提机；若输送链损坏，应及时关闭液压挤渣机挤压头，组织人员清理输送链上积渣，进行抢修，锅炉要降负荷至180MW以下运行，以减少渣量。输送链故障处理好，开启液压挤渣机挤压头放渣时，锅炉要做好防灭火措施。（二）碎渣机故障：1、现象：碎渣机故障报警，碎渣机停运。2、原因：（1）碎渣机内有硬焦或铁块等异物。（2）链条脱扣。（3）偶合器无油。3、处理：（1）关闭碎渣机上插板，从事故排渣口排渣。（2）若属于偶合器无油时，加偶合器油，重新启动该系统。（3）若属于其它原因时，汇报车间、值长，通知检修处理。（三）斗式提渣机异常：1、现象：斗式提渣机故障报警，斗式提渣机停运，联跳碎渣机。2、原因：（1）斗式提渣机有硬焦或铁块等异物。（2）对轮销子断。（3）电机或减速机损坏。（4）渣库满。（5）斗式提渣机堵料报警。3、处理：（1）将碎渣机至斗式提渣机导向挡板倒至备用侧，启动备用斗式提渣机运行，若启不起，关闭碎渣机上插板，从事故排渣口排渣。（2）若属于偶合器无油时，加偶合器油，重新启动该系统。（3）若属于其它原因时，汇报车间、值长，通知检修处理。（四）干式排渣机清扫链异常：1、现象：（1）清扫链掉链、断链。（2）清扫链跑偏。（3）驱动轮停转。 （4）清扫链条松。2、原因：（1）两边张力不均、传动轴偏斜、链条磨损。（2）刮板卡死或变形。（3）内有异物或渣量过多。（4）清扫链电机过电流保护动作。（5）驱动轮、张紧轮及导向轮不在同一个纵向平面内；两侧张紧力不均匀。3、处理：（1）调节张紧装置。（2）更换链条或变形的刮板。（3）清除异物或积渣。若因输送链跑偏或漏渣引起干式排渣机下部积渣，应及时处理好输送链故障。（4）若清扫链故障暂时不能排除，应打开清扫链层通风口，靠负压将细颗粒渣抽走，同时要加强检查，及时清理，防止堆积。（五）过渡渣斗积焦、除焦的安全措施：1、当发现过渡渣斗内有焦时，要及时启动液压挤渣机进行挤渣，防止堆积。若用挤压头难以破碎，应立即汇报班长，组织人员进行打焦。2、除焦时，班长应做好人员组织和安全措施；司炉应保持燃烧稳定，并适当提高炉膛负压；除焦地点应有良好照明，两旁应无障碍物；严禁站在管子上、栏杆上、挤渣机油缸上和油管路上进行除焦；人员要穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和必要的安全用具；除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤；人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。3、当过渡渣斗内的焦块有堆积且难以很快清除时，要汇报值长要求降负荷运行，以减少渣量。4、除焦时，要严密监视干式排渣机输送链的运行情况，当渣量大时，要暂缓挤渣，防止输送链过载打滑或跳闸。第十二章 输灰系统第一节 输灰系统设备规范一、系统设置：#5、6炉输灰系统采用正压浓相气力输送方式，将电袋除尘器扑捉下的飞灰输送到厂区灰库。每炉3根输灰管线，可分别输送到#1原灰库、#2粗灰库、#3细灰库。每炉输灰分为7个单元：一电场A、B侧为一个单元，C、D侧为一个单元，两单元共用一根输灰管线；二电场A、B侧为一个单元，C、D侧为一个单元，两单元共用一根输灰管线；三、四、五电场各为一个单元，共用一根输灰管。粗、细灰既可分排，又可混排，除尘器第一、二电场灰斗的灰既可进入粗灰库，又可进入细灰库，除尘器三、四、五电场灰斗的灰也是既可进入粗灰库，又可进入细灰库。正压浓相气力输送系统按灰斗具有储存锅炉B-MCR时8h的灰量的工况进行设计。两台炉共设3座灰库（2座粗灰库、1座细灰库），灰库高20m，库容3000m3。各灰库之间可互为备用，当任一座灰库设备故障时，其全部灰量能排入其它灰库。每个压力输灰装置包括：罐体、配气系统、气动进料阀、气动排气阀、进气阀、逆止阀、膨胀节、料位计、气化喷嘴、连接管道及支架、排气管及伴热保温设施和就地监控仪表等。按灰温200配置。压力输灰装置与灰斗之间装有1个手动阀门。在每组同时运行的压力输灰装置的出口配置1个气动出料阀，各阀门间相互联锁，按程序要求启闭。气动排气阀的排气管连接到电除尘灰斗上。压力输灰装置的设计强度按输灰空压机的额定压力0.8MPa设计。二、设备规范：1、仓泵：项目单位参数备注一、二电场三、四、五电场出力t/h1040510设计压力MPa0.70.7工作温度200200进料阀型式气动圆顶阀气动圆顶阀出料阀型式插板阀插板阀排气阀型式双插板阀双插板阀容积m37.351.21数量台812每炉生产厂家杭州容达锅炉容器有限公司2、储气罐：项目单位参数备注输灰仪用型号28002400型式立式立式数量台44设计压力MPa1.01.0设计温度150100工作压力MPa0.80.98工作温度8060容积m34020生产厂家洛阳市搏兴压力容器有限公司3、飞灰输送管道：项目单位参数备注型式双套管设计压力MPa1.0工作温度200外径/内径mm140/128、325/305壁厚mm6、10总长m10980材质#20CG生产厂家浙江华电环保系统工程有限公司4、灰斗气化风机及加热器：项目单位参数备注型号/BT125流量m3/min7.5出口压力KPa68.6出口温度75+环境温度传动方式/皮带传动风机级数/单级转速r/min1050生产厂家百事德机械（江苏）有限公司电机型号/Y2-180M-4功率KW18.5电压V380转速r/min1470防护等级/IP54绝缘等级/F级生产厂家安徽皖南电机股份有限公司空气电加热器型号KJR-40额定流量m3/min7.5空气入口温度40空气出口温度300功率KW40输入电压V380壳体承压KPa600第二节 输灰系统的运行一、灰斗气化风机的运行：（一）灰斗气化风机启动前的检查：1、传动皮带完好，防护罩完整、牢固，各地脚螺栓和连接螺栓无松动现象，入口滤芯无堵塞。2、轴承油位正常、油质良好，油位计清晰。3、阀门开关灵活，位置正确。4、电机接地线良好。5、热工仪表齐全完好。（二）灰斗气化风机的启动：1、关闭气化风机出口旁路阀。2、开启灰斗气化风机出口母管至各灰斗分门。3、启动气化风机。4、检查气化风机电流正常。5、检查气化风机轴承温度正常，无异音和振动现象。6、当发现气化风机电流不正常增大时，应检查气化风管是否有堵塞现象（用手摸管子，检查是否有温度），应定期清洗或更换气化风机入口滤网。当发现气化风机电流不正常减小，出力下降时，应检查更换皮带。（三）气化风电加热器的启动：1、合上控制柜电源开关后，电源指示灯亮，数显指示灯亮，并显示所测温度指示。2、温度的设定：控制柜上有触摸式温度设定按钮“”“”，可以调整给定温度，设定后按Enter键确认，设定值一般为100150，最后投入到自动运行位置。3、按加热器启动按钮，投入电加热器。4、投运加热器时，必须保证气化风机已经正常运行，且有空气通过加热器，在停运气化风机前，必须确认加热器已经停止运行，然后才能停止气化风机。二、输灰系统的运行：（一）投入前的检查与准备：1、投运前的检查：（1）输灰系统各部工作结束，工作票收回。（2）系统管道完整无变形，介质流动方向标示正确，各阀门标志牌正确、清晰。（3）灰斗气化风机和灰库气化风机电机绝缘良好，接地线紧固，对轮螺栓、地脚螺栓紧固。（4）各部控制电源、气源正常，气动阀门远控、就地操作开关灵活，红、绿指示灯正确，控制系统上各阀门状态、参数指示与就地相符。（5）气化风机运行正常，出口压力正常，气化风至灰斗和灰库的手动门开启，加热器投入正常。（6）输灰空压机运行正常，输灰压力0.6MPa，仪用压力0.5MPa。（7）输灰管至灰库分路阀已开启，灰斗下灰管手动插板已开启。（8）输灰压力正常时，试吹管各处应无泄漏、堵塞现象。（9）输灰程控系统能正常投入。（二）干式输灰程序：1、装料阶段：（1）关闭进气阀（进气阀传回关状态信号），打开排气阀（排气阀传回开信号），然后开启进料阀，仓泵开始装料。（2）装料时间由值班员根据仓泵装料多少进行设定，一般一、二电场600s，三、四、五电场900s。（3）进料结束后，首先关闭进料阀，进料阀传回关状态后，关闭排气阀。2、出料阶段：（1）该单元所有排气阀、进料阀返回关状态信号，打开该单元出料阀，进气阀入口压力达到设定压力（现设为400KPa），此两项条件满足，打开进气阀，进入出料阶段。（2）进气阀打开20s，开启主混阀，待出口压力升至290KPa（#6炉为280KPa）时，副混阀