牛仔裤服装厂设计.doc

牛仔裤服装厂设计1.综述1.1建厂目的当今时代，我国服装行业正在不断地发展，持续不断地技术改造和产业升级，确保了服装加工能力始终在不断进步，并拥有能够加工各类品种、各个档次、各种面料、各种工艺服装产品的优势。牛仔裤的服装厂在国内并不是很多，近年来各大品牌和商店都推出了款式色彩多样的牛仔裤，而奢侈高端品牌更多的把重点放在涂层和印染图案上，让老式的牛仔裤又增加了不少新花样，建立这样一个服装厂，即能为企业创造利益，又能满足市场需求。根据市场和行业的分析，我们准备建立一个女士牛仔裤服装厂，名为：曲美牛仔裤服装有限公司。1.2服装厂建设规模 本厂将成为服装设计、研发、生产、销售于一体的综合性服饰企业，一直致力做出于在全国范围内进行的服装品牌建设、托管经营，并凭其资源整合、直销战略的极致魅力不断壮大。建设内容主要包括:办公楼，设计室，具有批量订单生产流水线车间、量体订做单件裁缝车间、精品缝制车间，整衣熨烫车间,成衣包装车间,检验车间，大型仓库两个。发货车间,宿舍楼,综合性餐厅,停车场。主要生产的是女士牛仔裤，销往一些二线和三线城市。对于服装厂的建设，由于资金有限，在开始阶段，建立一个小规模的服装厂。建一幢5层楼的的厂房，占地面积约1000m2左右，员工人数在80左右。1.3产品方案服装定位：女士牛仔裤目标消费群体，学生、普通上班族、自由职业者为主。月收入一般、年龄在15-35岁之间。学历不限，追求时尚流行。价格：150-300元之间风格：追求个性、时尚潮流 、潇洒自如重点是抓好面料定位款式定位版形定位销售定位，在产品研发上以高科技、高速度、新时尚的思维方式指导产品的研发，以适应中国服装市场多变，需求更新快，服装量需求大的特点。牛仔裤的款式造型介绍 1、款式：传统经典的牛仔裤款式的主要特征：五袋款、稍紧身、铜钮扣、铜钉、撞色明线、斜纹棉布。2、造型：牛仔裤型大概有四种基本造型：（1）锥形从膝部到裤脚呈锥形，裤口是膝部尺寸的75%。（2）标准裤型从膝部到裤脚呈流畅直线，裤口是膝围尺寸的85%。（3）牛仔靴型裤口是膝围尺寸的95%。（4）大喇叭型裤口是膝围尺寸的125%，收紧腰部和大腿上部，从膝围部以下呈喇叭状散开。 方案：序号产品品种面料产品比例年产量（件、年）1锥形高腰裤水洗棉弹25%211002锥形中腰裤水洗棉弹20%23500磨砂全棉20%3锥形低腰裤水洗棉弹20%189004直筒中腰裤磨砂全棉15%9900合计 73400款式图 结构图 1.3原辅材料本服装厂的原辅料主要来源于青岛即墨面料批发市场。（1）主面料：斜纹布是牛仔服的首选面料；它的经典面料是：靛蓝色染色作经纱，本色棉纱作纬纱，采用三上一下右斜纹组织交织而成的斜纹布。面料有重型、中型和轻型规格。（2）辅料：主要辅料是缝纫线、系结物、标牌。缝纫线：强度大、弹性好、耐磨、耐热、色牢度强等特点系结物（以金属为主）：金属拉链、工字钮扣、铆钉、按扣。标牌：是向消费者传达各种信息；如商标名称、成份、规格、颜色、款式说明 。1.5生产设备服装机器设备的各类很多，根据这些设备在服装加工过程中的作用或用途，可以划分为设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、锁钉、熨烫、包装和其他辅助设备等九大类。 1、设计设备：CAD、手工设计工具及工作台2、裁剪设备：铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、计算机裁剪系统3、粘合设备：辊式粘合机、板式粘合机4、缝纫设备：平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、绷缝机等5、饰绣设备：装饰缝纫机、绣花缝纫机、衍缝机6、锁钉设备：锁眼机、钉扣机7、熨烫设备：熨斗、真空抽气烫台、电热蒸汽发生器、专用蒸汽熨烫机、蒸烫机等8、包装设备：牛仔裤折叠装袋机9、其他设备：吊挂传输系统、车间运输小车、吸线头机、检针机、打线钉器2.厂址选择与平面设计厂址地点：青岛黄岛开发区根据调查和分析，该厂址的地价要低，而且有现成的厂房，只需要对厂房进行修建就可以使用，厂址濒临国道，材料进出和货物运输都很方便。经过分析考虑，决定选择该厂址。厂区平面图分析：厂区总面积约1000m2,其中，生产楼占地约200m2，综合楼占地约150平米，原材料库占100平米，成品库占150平米，浴室30平米，宿舍楼占100平米，食堂占地100m2，配电房占地20m2，门卫室占地25m2，其余为道路、绿化和空地。厂房建筑造型为矩形，因为矩形厂房易于进行生产线布置，采光和通风都比较好。无论是建设哪种类型的服装厂，工厂设计的内容都离不开以下几个方面。（1）总图设计确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的原则，使建筑、环境和城市面貌相协调。通过工厂总平面图的形式表现出来。（2）主厂房设计服装厂的主厂房包括缝料的准备和裁剪车间、缝纫车间、整烫和包装车间等。辅助生产部门设计 指为工艺生产部门服务的各辅助部门的设计，如变电所、锅炉房、给排水设施、原辅料仓库、成品仓库、电脑设计室、中心试验室、机修间和电修间等部门的设计。安全、消防系统设计 3.厂房方案与布置4.牛仔裤生产工艺设计内容一、牛仔裤的款式造型介绍 二、牛仔服装使用的面料及辅料 三、牛仔裤的洗水类型 四、牛仔裤缝制设备简介 五、牛仔裤的制作流程 六、牛仔裤的洗水 七、牛仔裤扭脾的成因及解决方法 八、弹性牛仔裤的生产工艺 九、牛仔裤工艺卡的制作 工艺流程设计的任务1、确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式，达到由面辅料制成所需要的服装产品的目的。2、 绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当面辅料经过各个单元操作过程制成服装产品时，物料和能量发生的变化及其流向，以及采用了那些生产过程和设备，在进一步通过图解形式表示出生产工艺流程，并计量控制流程。二、服装缝制工序编制原则 1.按加工顺序编制，避免逆流与交叉； 2.组装工序与辅助工序、主流工序与支流工序，据具体情况可分开； 3.同一性质的工序（使用同类设备或工具）应由同一作业人员来操作，便于专业化操做； 4.工序之间的衔接与布局应合理，方便生产； 5.作业分工应考虑作业人员的个人技能水平与本人是否应操作； 6.一个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序；几个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必须以工量大小取得平均与平衡； 7.同类作业使用同类设备与工具，布置时可尽量集中，靠近，便于生产协调； 8.每一生产小组应设组长一名，负责掌握产品质量及生产进度，并处理意外事件。三、服装缝制工序编制注意事项：1、最初工序任务不宜安排过量，应安排熟练工人，以保证后道工序不中断。 2、在关键工序上，应安排技能水平比较高的人员，以保证产品质量稳定。 3、缝制工序应安排技能水平和责任心都比较强的人员，技能权求较低的手工及辅助工序可安排新手操作。 4、质检工序应安排细心，责任心强的人员。 5、终端工序应安排责任感较强的人员，以免造成前功尽弃。6、缺勤率较高的人员应分配给辅助工序，以便有较多的人员可以替补。四、服装厂缝前、缝中、缝后工艺流程1、缝前工艺流程缝前加工属于成衣缝纫前的准备工作，其工艺流程比较稳定，各类服装大致相同。一般要经过分床、排料划样、铺料、裁剪、验片、打号、包扎等工艺过程2、缝中工艺流程最主要的环节，流程最长，作业时间最长，设计人员和设备数量最多的环节，也是成本消耗量最大的工序。因此，管理好缝制工序，企业才能有效地进行生产和取得利润3、缝后工艺流程缝后辅助工序是指缝纫工序开始和完成之后所进行的整烫、检验、折叠和包装等工序。经过缝制后的服装成品，通过后辅助工序，使外观平整美观，满足储存、运输、和销售等各项要求，完成全部的服装生产过程。4.1工序分析下面以款式1为例设计的工序流程图： 时间明细表（s）平缝作业423手工烫 手工作业261特种缝纫机作业228整烫作业40总加工时间9524.3车间流水线设计与布置本厂缝制车间主要采用横列式流水作业。缝制设备与缝制设备两侧相互连接，沿横向排列，通常两排设备相对排列，中间相隔80cm左右，做成槽状，用来堆放产品（如图6-1所示）。这种排列方式的优点是占地面积小，工人操作符合“左拿前放”的作业要求，动作比较省力。4.4.缝制设备序号种类名称计划数量合计备 注1缝制生产类电脑平车5095000JUKI牌，每组安排18台电脑车、其余样衣间或备用。2普通平车5085000JUKI牌，每组安排5台普通车、其余样衣间或备用。3三线拷边车1045000银箭牌，每组安排1台电脑车、样衣间*1，其余备用。4五线拷边车30135000银箭牌，每组安排3台电脑车、样衣间*3，其余备用。5四线拷边车313500银箭，备用6三针五线绷车318000飞马、备用7盲缝车260000JUKI、备用8双针链条车211000JUKI、备用9套结车375000JUKI10锁眼车256000JUKI11订扣车226000JUKI12大白扣车22000任意品牌13裁剪类裁剪刀57500任意品牌14裁剪台41500010米*2米15断布机412000裁剪车间拉布时断布用16粘合机47200裁剪车间裁片烫衬17分线机12000辅料间倒线18滚条切割机1800裁剪车间切割滚条19物料架11200三层、长2-2.5*宽0.8-1米，仓库、主辅料、裁剪用20主料类验布机115000主料间验布21运物车24000搬运物料用22后整类检品台（包装）若干100006米*1.5米23蒸汽大熨斗63000后道大烫24整烫台1515000后道大烫*6、小组中烫*9其中样衣*125生产辅助类蒸汽小熨斗91800小组中烫，其中样衣*126组检台84000长2*宽1.2-1.5米27小组分包台84000长2*宽1.2-1.5米28车位桌台30060000.6*0.6米，主要摆放随即物料29方椅子300180000.4*0.3米30大号物料筐502500分包、领包用31中号物料筐84500小组车位摆放物料32喷枪260033编号机550034技术类CAD打印机1200035办公类3500036电热类电、汽路线配置130007319004.5.人员配置阶段月次技术人数资材缝制人数后道人数裁剪人数品检人数设备人数合计人数第一阶段1-333501045378.第二阶段4-6439512673130.第三阶段7-95313813893179第四阶段10-12631901511104239第五阶段13-18742001612124255第六阶段19-24742101712134267第七阶段25-269721719141552862）在生产前的1个半月，公司就必须准备好各部门的管理队伍，其中要重点考核技术队伍，技术队伍是工厂的龙头，必要的话要对相关技术人员进行技术培训，以达到公司技术标准的认可。3）在生产前半个月，裁剪人员到位，准备好开始生产的第一批定单。4）生产前一个月，公司业务部门必须开始与工厂资材科交接，准备第一批定单的资料和材料到位。5）生产前一个月，公司业务部门要和技术部门准备打样等技术信息工作。6）生产前的1个月，工厂所需主要原材料、燃料、动力、交通运输及协作配套方面的近期和今后要求及已具备的条件。7）工厂使用电热蒸汽锅炉的方法进行供汽，因此在生产前1个月就要把所有的汽路都准备结束。8）生产小组的人员与相关的操作人员必须在生产前半月都务设到位，统一在生产前1周到岗进行编排。9）生产小组要在生产前1月按计划的安置完毕的布局1小组的组成与产品产量：阶段月次组别日产量小组月产量工厂月产量工作天数/月年总产量第一阶段1月3日第一、二组250-350件780015600件26482040件.第二阶段4月6日第一、二组350-36092303406026第三、四组250-3507800.第三阶段7月9日第一、二组360-38096205330026第三、四组350-3609230第五、六组250-3507800第四阶段10月12日第一、二组380-390100107332026第三、四组360-3809620第五、六组350-3609230第七、八组250-3507800第五阶段13-18第一、二组390-400102707826026960,360第三、四组380-39010010第五、六组360-3809620第七、八组350-3609230第六阶段19-24第一、二组400-410109008180026第三、四组390-40010270第五、六组380-39010010第七、八组360-3809620第七阶段25-26第一、二组4201100085200261,022,400第三、四组400-42010700第五、六组390-42010500第七、八组380-42010400（1）、第一阶段的3个月主要把初步的第一、二小组形成，到第四阶段第七、八小组形成，至