v带传动设计.ppt

关于V带传动设计与分析 班级 成员 关于V带传动 V带传动科技名词定义中文名称 V带传动英文名称 V beltdrive定义 由一条或数条V带和V带轮组成的摩擦传动 应用学科 机械工程 一级学科 传动 二级学科 带传动 三级学科 一 设计内容 设计一台式钻床中V带传动 已知其原动机为Y801 4型三相异步电动机 额定功率P 550W转速n1 1390r min 传动比i 4 单班制工作 系统安装布置要求传动中心距a 500mm 现实中的台式钻床 二 设计步骤 1 确定计算功率PC 2 确定带的型号 3 确定带轮基准直径dd1和dd2 4 验算带的速度v 5 确定普通V带的基准长度Ld和传动中心距a0 6 验证主动轮上的包角a1 7 计算V带的跟数Z 8 计算初拉力F0 9 计算作用在带轮轴上的压力FQ 1 确定计算功率PC PC KAP 1 1 550 605WKA 根据工作情况查表所得KA 1 1 2 确定带的型号 根据PC 605 n1 1390r min即可选用Z型普通V带 3 确定带轮基准直径dd1和dd2 在表9 7查得主动带轮允许的最小基准直径是 dd1min 50mm 再从表中带轮的基准直径系列中查出dd1 100mm 计算从动带轮基准直径dd2 dd2 idd1 4dd1 4 100 mm选取dd2 400mm符合带轮的基准直径系列要求 4 验算带的速度V V 7 27m s带的速度在5m s 25m s范围之内 符合要求 5 确定普通V带的基准长度Ld和传动中心距a 中心距a 0 7 dd1 dd2 a0 2 dd1 dd2 即 0 7 100 400 a0 2 100 400 350mm a0 1000mm按照结构要求取中心距a0500mm符合兼顾带传动绕转次数和结构尺寸因素的范围 确定基准长度 基准长度Ld Ld0 2a0 dd1 dd2 2 dd2 dd1 4a0Ld0 2 500 3 14 100 400 2 400 100 4 500Ld0 1830mm根据表9 2选带的基准长度Ld 1800mm 计算带的实际中心距a a a0 500 485mm 6 验算主动轮上的包角a1 a1 a1 主动轮上的包角适合 7 计算V带的根数Z 根据Z型V带的 n1 1390r min和dd1 100mm查表9 3得P0 0 37kW 根据Z型V带的 n1 1390r min和i 4查表9 5得p0 0 02kw 根据a1 查表9 4得Ka 0 91 根据Ld 1800mm 查表得KL 1 18 Z 1 44取带的根数Z 2根 8 计算初拉力 根据Z型V带 查得V带每米长度质量 q 0 06kg m F0 F0 21 27N 9 计算作用在带轮上的压力FQ FQ 2ZF0sin 2 2 21 27sin 81N课本p232图9 12 V带传动注意的问题 A V带型号的选用依据 1 是依据计算功率Pc和主动轮 通常是小带轮 转速N1来选择V带型号的 B 通常把带的速度限制在5 25m s的理由 答 如果带速过高 会因离心率过大而降低带和带轮之间的正压力 从而降低摩擦力 传动中就会容易出现打滑现象 而同时又降低了带的疲劳强度 如果带速过小 说明所选的小带轮直径dd1太小 这会造成圆周力过大 从而使带的根数Z增多 C 如果小带轮的包角小于120度 应该采取什么样的措施较好 答 可以适当增大中心距或减小传动比 也可以加张紧轮 D 带传动的中心距过大或过小对带传动有何影响 答 如果中心距较小时 传动较为紧凑 带长减小 单位时间内绕过带轮的次数增多 带内应力循环次数就会增加 所以会降低带的寿命 如果中心距过大时 传动的外轮廓尺寸增大 高速时容易引起带的颤动 影响正常工作 E 带的根数最佳取值范围是多少 在什么情况下需要重新选择型号 答 带的根数Z的最佳取值范围是