硫磺回收装置技术问答.docx

目录：问答题：1. 仪表风中断如何进行处理？如有动力风，先改入动力风，联系调度查明原因，尽快处理；仪表方面：风开阀改现场副线阀控制，风关阀改上下游阀控制。2. 硫磺回收装置循环水中断如何进行处理？如有新鲜水，将机泵冷却水改用新鲜水；停循环水，只对急冷塔有影响；若停水时间长，可将SCOT临时停工。3. 硫磺回收装置停电如何处理？装置一旦停电，所有机泵停止转动，反应炉和焚烧炉发生联锁自保，酸性气已改放火炬。必须采用如下措施：通知调度，将酸性气改至其他硫磺回收装置；停再生系统热源，酸性气停出装置；克劳斯系统用1.0MPa蒸汽保温；注意各反应器床层温度，若温度高，可用氮气吹扫至烟囱；及时联系有关部门，查明原因，如停电超过15min，则请示后按紧急停工处理。4. 如何处理DCS控制卡件损坏事故？立即联系仪表人员修理；在更换卡件时，如数据仅为显示点，则对生产无影响，岗位平稳操作即可；对于带控制回路的点，控制回路会自动切至手动进行控制，与外操联系，依据现场仪表或一次表指示进行手动控制；对于输出锁位的控制阀，应联系外操将控制阀改副线操作。5. 克劳斯反应器超温时如何处理？克劳斯反应器超温时的原因主要是催化剂吸附的硫接触氧发生着火燃烧；降低配风量，调整硫化氢、二氧化硫的比例；反应器入口注氮气或蒸汽。6. 开车方案应包括哪些内容？1 开工组织机构；2 开工的条件确认；3 开工前的准备条件；4 开工的步骤及应注意的问题；5 开工过程中事故预防和处理；6 开工过程中安全分析及防范措施；7 附录，重要的参数和控制点、网络图。7. 停工方案应包括哪些内容？1 设备运行情况；2 停工组织机构；3 停工的条件确认；4 停工前的准备条件；5 停工的步骤及应注意的问题；6 停工后的隔绝措施；7 停工过程中事故预防和处理；8 停工过程中安全分析及防范措施；9 附录，重要的参数和控制点。8. 什么是设备检查？设备检查的目的是什么？1 设备检查是指对设备的运行状况、工作性质、磨损腐蚀程度等方面进行检查和校验；2 设备检查能够及时查明和消除设备隐患，针对发现的问题提出解决的措施，有目的地做好维修前的准备工作，以缩短维修时间，提高维修质量。9. 压力容器在运行中发生哪些异常现象时，操作人员应作紧急停车处理？1 压力容器工作压力、介质的温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制。2 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。3 安全附件失效。4 接管、坚固件损坏，难以保证安全运行。5 压力容器液位失去控制，采取措施所不能得到有效控制。6 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。10. 锅炉汽包三冲量液位控制系统的特点是什么？锅炉汽包三冲量液位控制系统是在双冲量液位控制的基础上引入了给水量信号，由水位、蒸汽流量和给水流量组成了三冲量液位控制系统。在这个系统中，汽包水位是被控变量，是主冲量信号，蒸汽流量、给水流量是两个辅助冲量信号，实质上三冲量系统控制系统是前馈加反馈控制系统。11. 锅炉用水为什么要进行处理？由于天然水中有许多杂质，在水加热过程中杂质会浓缩在受热面上形成结垢。受热面结垢后，传热能力降低，同时容易使受热面鼓泡，造成事故。因此锅炉用水要事先进行处理。水处理的方法分为炉内处理（加药）和炉外处理。12. 如何启动风机？稍开风机进口阀，打开风机放空阀，关闭风机出口阀；启动电机；逐渐关小风机放空阀，提高风机风压，注意出口压力表指示数字，不准一次升压过急，不准超过风机允许升压值；试运无异常可投入生产。13. 如何切换风机？按风机的启动操作法启动备用风机。检查运转正常逐渐打开备用风机出口阀，关闭备用风机放空阀。同时逐渐关闭在用风机出口阀，打开在用风机放空阀。切换时，开关阀门要配合好，按风机压力表或流量表的指示开、关阀门，使进炉风量波动尽量小。停原在用风机，并关闭放空阀。14. 分析克劳斯催化剂中毒的原因。克劳斯催化剂是一种Al2O3基型催化剂，所以在操作中遇到配风过大时，极易过氧造成催化剂失活，过氧反应可使床温上升，甚至超指标形成热老化；受原料气影响大，如带氨易形成催化剂硫酸盐化，带烃多易使催化剂积碳；如操作温度低时，催化剂表面易积硫形成堵塞现象；气体中的SO2及硫蒸汽，会与Al2O3作用生成硫酸盐，使催化剂失活；过程水气可与Al2O3发生水合作用，使Al2O3水合而失效，即为水解热老化。15. 仪表风中断如何进行处理？如有动力风，先改入动力风，联系调度查明原因，尽快处理；仪表方面：风开阀改现场副线阀控制，风关阀改上下游阀控制。16. 克劳斯反应器超温时如何处理？克劳斯反应器超温时的原因主要是催化剂吸附的硫接触氧发生着火燃烧；降低配风量，调整硫化氢、二氧化硫的比例；反应器入口注氮气或蒸汽。17. 班组经济核算的主要内容是什么？搞好班组经济核算：按照车间经济核算的指标规定，搞好班组经济核算。班组经济核算的关键是简单、易行与班组利益紧密相关，否则难以持久；搞好班组经济活动：分析在抓好班组原始记录的基础上，做好与计划对比，与定额对比，与上期对比，与其他班组的对比工作，在对比的基础上找差距，找原因，落实改进措施；搞好班组经济责任制：班组经济责任制由班长经济责任制和岗位经济责任制组成，两者各尽其责，相互补充。搞好经济责任制核心是：责权利结合；易于正确统计、计算；按责任制严格执行奖惩。18. 分析为什么酸性气中硫化氢含量高，转化率就高？根据计算硫转化率的公式：硫转化率=1-（1+气风比）尾气中硫浓度/酸性气浓度100%可知，可变量只有三个，一是气风比，二是尾气浓度，三是酸性气浓度，尾气浓度在正常操作的情况下变化不大，虽然浓度增加，气风比也增加，但比浓度对转化率的影响要少，所以酸性气浓度越高，转化率也越高。硫化氢浓度高，会使化学平衡向生成硫的方向移动，转化率相应升高。19. 回流比对精馏操作的影响？回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产经常用回流比来调节、控制产品的质量；当回流比增大时，精馏段操作线斜率变大，该段内传质推动力增大，因此在一定的精馏段理论板数下馏出液组成变大；回流比大，提馏段操作线斜率变小，该段的传质推动力增加，因此在一定的提馏段理论板数下，釜液组成变小；反之，当回流比减小时，分离效果变差；回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液相负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量；同时回流比变化时再沸器和冷凝器的传热量也相应发生变化。20. 塔设备的检修内容是什么？1 清扫塔内壁和塔盘等内件。2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。3 检查修理或更换塔盘板和鼓泡元件。4 检查修理或更换塔内构件。5 检查修理破沫网、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。6 检查校验安全附件。7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。8 检查修理塔体油漆和保温。21. 简述生产过程的基本内容。1 生产准备过程；2 基本生产过程；3 辅助生产过程；4 生产服务过程。22. 工艺技术规程应包括哪些内容？1 总则；2 原料、中间产品、产品的物、化性质以及产品单耗；3 工艺流程；4 生产原理；5 设备状况及设备规范；6 操作方法；7 分析标准；8 安全计划要求。23. 岗位操作法应包括哪些内容？1 名称；2 岗位职责和权限；3 本岗位与上、下游的联系；4 设备规范和技术特性，原料产品的物、化性质；5 开工准备；6 开工操作步骤；7 典型状况下投、停运方法和步骤；8 事故预防、判断及处理；9 系统流程图；10 运行参数正常范围和各种试验。24. 开车前仪表全面检查内容有哪些？检查检测部位是否正确，变送器一次表是否齐全。检查控制回路是否与图纸相符，控制阀安装位置方向是否正确，便于操作。检查热电偶及孔板安装位置是否正确，双金属温度计指示是否正确。检查各计量仪表安装顺序，方向是否正确，有无遗漏。检查DCS控制系统是否好用，检查可燃气体报警仪完好状态。25. 在哪些场合下必须加装阀门定位器？1 摩擦力大，需要精确定位的场合；2 缓慢过程需要提高调节阀速度的系统；3 需要提高执行机构输出力和切断能力的场合；4 调节介质中含有固体悬浮物或黏性流体场合；5 分程调节系统和调节阀运行中有时需要改变气开、气关形式的场合；6 需要改变调节阀流量特性的场合；7 采用无弹簧执行机构的控制系统。26. 硫磺装置酸性气原料中氨含量对硫磺转化率的影响有哪几个方面？酸性气中含有NH3以后，对硫磺转化率影响基于以下几个方面：其一是在NH3反应炉中燃烧放热。需要消耗H2S燃烧所需要的氧气，同时带入氮气和水分，使H2S分压降低，降低了硫的转化率；其二是若燃烧不完全，易生成氮化物，氮化物可以使SO2氧化成SO3，造成氧化铝催化剂硫酸盐化而失活，而且可能产生铵盐结晶沉积，堵塞设备和管道。27. 在ISO9000族标准中质量体系审核的依据包括那些内容?1 相关的质量保证模式标准（一般是ISO9001、9002、9003）；2 质量手册或质量管理手册或质量保证手册；3 程序文件；4 质量计划；5 合同或协议；6 有关的法律、法规。28. 现场管理有哪些具体要求？1 组织均衡生产；2 实现物流有序化；3 设备状况良好；4 纪律严明；5 管理信息准确；6 环境整洁，文明生产；7 组织好安全生产，减少各种事故。29. 国家标准技术论文应该包括哪些内容？技术论文应包括题目、作者、摘要、关键词、引言、正文、结论、致谢、参 考文献、附录等十个部分。30. 通常情况下技术论文的结构是怎样的？在通常情况下技术论文的正文结构应该是按提出问题-分析问题-提供对策来布置的。1 要概括情况、阐述背景、说明意义、提出问题。2 在分析问题时必须观点明确，既要抓住矛盾的主要方向，又不能忽视次要方面，析因探源，寻求出路。3 要概括前文，肯定中心论点，提出工作对策。提供的对策要有针对性和必要的论证。31. 技术论文摘要的要求是什么？摘要文字必须十分简练，篇幅大小一般限制字数不超过论文字数的5%。论文摘要不要列举例证，不讲研究过程，不用图表，不给化学结构式，也不要作自我评价。32. 简述技术论文的写作步骤。1 选题，确定论文的主攻方向和阐述或解决的问题。选题时一般要选择自己感兴趣的和人们关心的“焦点”问题；2 搜集材料，要坚持少而精的原则，做到必要、可靠、新颖，同时必须充分；3 研究资料，确定论点，选出可供论文作依据的材料，支持论点；4 列出详细的提纲，使想法和观点文字化、明晰化、系统化，从而可以确定论文的主调和重点。提纲拟定好后，可以遵循论文写作的规范和通常格式动笔拟初稿。33. 经济指标分析时应注意什么？1 指标的准确性。指标的采集汇总必须准确，错误的数据缺乏参照和分析性，甚至产生错误的结论。2 指标的可比性。在进行指标分析时通常要在相同运行的状况下进行比较，通常要参照上个月和去年同期的指标。如果运行的状况发生变化要对指标进行相应的修正，否则就失去了指标的可比性。3 突出指标分析指导的作用。通过指标分析和对比要找出设备运行中存在的不足和问题，指导有目的地加以优化和改进。34. 在竣工验收报告中关于工程建设应包括哪些内容？1 工程建设概况；2 工程建设组织及总体统筹计划；3 工程进度控制；4 工程质量控制；5 工程安全控制；6 工程投资控制；7 未完工程安排；8 工程建设体会。35. 检修方案应包括哪些内容？1 设备运行情况；2 检修组织机构；3 检修工期；4 检修内容；5 检修进度图；6 检修的技术要求；7 检修任务落实情况；8 安全防范措施；9 检修备品、备件；10 检修验收内容和标准。36. 在开车准备阶段技师应具备哪些技能要求？1 能完成开车流程的确认工作；2 能完成开车化工原材料的准备工作；3 能按进度组织完成开车盲板的拆装操作；4 能组织做好装置开车介质的引入工作； 5 能组织完成装置自修项目的验收；6 能按开车网络图计划要求，组织完成装置吹扫、试漏工作；7 能参与装置开车条件的确认工作。37. 技术改造的目的是什么？通过采用新技术、新工艺，解决制约系统安、稳、优生产运行的问题，推动技术进步和技术创新，更好地提高企业经济效益。38. 技术改造的前期准备是什么？通过选题和论证确定技术改造的项目和内容，提出立项申请和改造方案。经领导和专家批准后，进行改造设计和设计审查。改造项目确定后，需及时落实资金，完成设备、材料的采购，落实施工单位，组织设计交底。39. 技术改造方案的主要内容是什么？1 项目名称；2 项目负责单位；3 项目负责人；4 建设立项理由和依据，包括原始状况、存在问题和改造依据；5 改造主要内容，需要写明改造涉及装置设备及详细改造内容；6 改造技术方案，需写明技术分析、技术要求、方案选择、设备选型及详细的技术方案，并注明动力消耗指标及公用工程配套情况；7 预计改造效果及经济效益，包括改造后主要经济、技术指标及取得效果；经济效益（附计算式）及技术经济分析；8 投资计划，包括主要设备材料清单和费用安排（设备询价、材料费用、安装施工费用等）；9 计划进度安排；10 安全环保措施。40. 技术改造的步骤是什么？1 前期准备，确定技术改造的项目和内容，经领导和专家批准后，进行改造设计和设计审查。改造项目确定后，需及时落实资金，完成设备、材料的采购，落实施工单位，组织设计交底。2 实施阶段，根据改造设计的要求，施工单位应在规定工期内保质保量地完成改造的各项内容。在此过程中应对工程进度、工程质量、工程安全、工程投资进行重点控制。3 验收阶段，改造项目完成后，应及时组织投用试车，进行性能考核，检验是否达到设计要求，在运行正常后组织进行竣工验收，并填写竣工验收报告。4 后评估阶段，在设备稳定运行一段时间后，应组织对技术改造进行后评估，总结技术改造的效果和经验，根据生产运行实际情况提出建议。41. 技术革新成果鉴定小组主要程序和主要内容是什么？1 听取申报单位技术革新成果汇报情况；2 实地查验技术革新成果完成情况，审阅技术革新成果申报资料；3 讨论对技术革新成果验收意见，签署技术革新成果验收证书；4 颁发技术革新成果验收证书。42. 在技术改造过程中施工管理时应注意什么？1 对改造工程施工全过程应进行组织和管理，及时发现并解决施工存在的问题，严格按照技术检修规程及施工图纸进行施工，确保工程质量和施工进度。2 在施工过程中，应加强质量监督并进行施工阶段的设计协调工作，对检查发现的工程质量问题有权责令其停止施工并限期整改。3 在施工过程中，应加强对施工现场安全、人身安全的监督，禁止“三违”现象的出现，对不符合要求的有权责令其停止施工并限期整改。4 在施工过程中，应加强对施工周围环境的影响的监督，对施工过程中产生的废物要及时妥善处理。43. 技术革新成果的主要内容是什么？技术革新成果的主要内容是：1 项目编号、成果名称、完成单位、申报日期、项目负责人、主要完成人、工作起止时间；2 系统原始状况和技术难点；3 实施报告，包括方案、措施、完成时间、取得成果（附图纸、资料、技术说明）；4 社会、经济效益；5 申报车间审核意见、技术主管部门审核意见、专业评审小组意见和企业主管领导意见。44. 压力容器检修除了压力容器定期检验时确定的返修项目以外还包括哪些项目？压力容器检修除了压力容器定期检验时确定的返修项目以外还包括容器防腐层、保温层及铭牌；容器壳体及焊缝；基础及地脚螺栓；衬里层；密封面、密封元件、安全附件及高压主螺栓；裙座及附属钢结构。45. 离心泵选用原则是什么？离心泵选用原则可分为两步进行；根据被输送流体的性质和操作条件，确定泵的类型；根据具体的管路对泵提出的流量和压头要求确定泵的型号。46. 几种型号的离心泵同时在最佳工作范围内满足H、V的要求，此时如何选泵？几种型号的离心泵同时在最佳工作范围内满足H、V的要求，可分别计算各泵工作点，比较泵在各个工作点的效率，选择其中效率最高的，但同时也必须参考泵的价格。47. 压力容器的破裂失效按混合方法分类有哪几种？压力容器的破裂失效按混合方法分类通常分为韧性破裂；脆性破裂；疲劳破裂；腐蚀破裂；蠕变破裂。48. 机泵大修项目除了包括小修项目以外还包括哪些项目？机泵大修项目除了包括小修项目以外，还包括解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀；检查转子，必要时候作动平衡校验；检查并校正轴的直线度；测量并调整转子的轴向窜动量；检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。49. 带控制点的工艺流程图（PID）的读图方法和步骤？1 掌握设备的数量、名称和位号。2 了解主要物料的工艺流程。3 了解辅助物料流程图。4 了解动力或其他介质系统流程。5 了解仪表控制点情况。6 了解阀门种类、作用、数量等。7 在现场对照实况读图时，对各种设备和管线，可利用表面标志颜色进行识别。50. 读化工设备图的基本要求？1 了解化工设备的性能、作用和工作原理。2 了解各零部件之间的装配关系和各零部件的装拆顺序。3 了解设备各零部件的主要形状、结构和作用及整个设备的结构。4 了解设备上的管口数量、规格及方位。5 了解设备在设计、制造、检验和安装等方面的技术要求。51. 培训方案有哪些要素组成？培训方案主要有培训目标、培训内容、培训指导者、受训者、培训日期和时间、培训场所与设备以及培训方法等要素组成。52. 培训需求分析包括哪些内容？培训需求分析需从多维度来进行，包括组织、工作、个人三个方面。1 组织分析指确定组织范围内的培训需求，以保证培训计划符合组织的整体目标与战略要求；2 工作分析指员工达到理想的工作绩效所必需掌握的技能和知识；3 个人分析是将员工现有的水平与预期未来对员工技能的要求进行比照，发现两者之间是否存在差距。53. 什么是培训方案？培训方案是培训目标、培训内容、培训指导者、受训者、培训日期和时间、培训场所与设备以及培训方法的有机结合。54. 什么是演示教学法？在教学中演示教学法具有哪些优点？演示法是运用一定的实物和教具，通过实地示范，使受训者明白某种事物是如何完成的。演示法优点为：1 有助于激发受训者的学习兴趣；2 可利用多种感官，做到看、听、想、问相结合；3 有利于获得感性知识，加深对所学内容的印象。55. 如何准备教案？准备教案要从以下几个方面着手：1 做好培训需求分析。2 教案的编写：确定教案的核心内容与结构；选择合适的教案模式。3 培训方式的选择与应用。56. 在培训教学的组织实施与管理的前期准备阶段，主要的工作有哪些？1 确认和通知参加培训的学员;2 培训后勤准备；3 确认培训时间；4 教材的准备；5 确认理想的讲师。 57. 培训评估具有什么意义？1 能为决策提供有关培训项目的系统信息，从而做出正确的判断；2 可以促进培训管理水平的提升；3 可使培训管理资源得到广泛的推广和共享。58. 应从哪些方面评价培训效果？主要也应从以下四个层面评估培训效果的：1 反应，即课程刚结束时，了解学员对培训项目的主观感觉；2 学习，即学员在知识，技能或态度等方面学到了什么；3 行为，即学员的工作行为方式有多大程度的改变；4 结果，通过诸如质量、数量、安全、销售额、成本、利润、投资回报率等可以量度的指标来考察，看最终产生了什么结果。59. 什么是设备检查？设备检查的目的是什么？1 设备检查是指对设备的运行状况、工作性质、磨损腐蚀程度等方面进行检查和校验；2 设备检查能够及时查明和消除设备隐患，针对发现的问题提出解决的措施，有目的地做好维修前的准备工作，以缩短维修时间，提高维修质量。60. 比较塔板进口堰和受液盘在生产上的特点。进口堰和受液盘的作用都是保证降液管的液封，并使液体在塔板上分布均匀，是两种结构不同但作用相同的塔板元件。进口堰要占用较多塔板面积，还易使沉淀物淤积造成阻塞，故多数不采用进口堰。而受液盘便于流体的侧线抽出，并在流体流量低时仍能保持良好的液封，且有改变流体流向的缓冲作用，但凹形受液盘不适于易聚合和有悬浮固体的情况，容易造成死角堵塞。61. 压力容器在运行中发生哪些异常现象时，操作人员应作紧急停车处理？1 压力容器工作压力、介质的温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制。2 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。3 安全附件失效。4 接管、坚固件损坏，难以保证安全运行。5 压力容器液位失去控制，采取措施所不能得到有效控制。6 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。62. 正常生产中换热器的强化途径有哪些？1 增大流体的流速；2 增大湍流程度，减少层流边界层厚度；3 增大流体的导热系数；4 防止结垢和除垢。63. 换热设备结垢产生的后果有哪些？1 使换热器传热阻力增加，传热量减少，迫使换热器的传热面积增加或能量的浪费；2 减少了流体的流通面积，导致输送动力的增加；3 造成传热量的降低，导致达不到工艺参数要求，直至生产非计划停工；4 增加大检修的清洗工作量，延长设备检修时间；5 导致管子垢下腐蚀穿孔，直接威胁生产的正常运行。64. 塔设备的检修内容是什么？1 清扫塔内壁和塔盘等内件。2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。3 检查修理或更换塔盘板和鼓泡元件。4 检查修理或更换塔内构件。5 检查修理破沫网、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。6 检查校验安全附件。7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。8 检查修理塔体油漆和保温。65. 蒸馏的基本原理是什么？以液体混合物的气液平衡为基础，利用混合物中各组分饱和蒸气压（或沸点、挥发度）的不同，使混合物分离的单元操作叫蒸馏。66. 什么叫闪蒸？在蒸馏过程中，原料液经节流阀后，压力骤然降低成为过热液体，使料液在较低的温度下沸腾，料液降温焓值减少所放出的显热作为料液部分汽化所需的潜热（汽化焓），这种过程叫闪蒸。67. 一个完整的精馏塔是由哪几部分构成的？各起什么作用？完整的精馏塔是由精馏段、提馏段和进料段三部分组成。精馏段的作用是将进料的气相部分中轻组分提浓，在塔顶得到合格产品；提馏段的作用是将进料的液相中重组分提浓以保证塔底产品质量，也提高了塔顶产品收率。68. 塔液泛应如何处理？1 若只有局部液泛，压降增大不太多则可减少釜加热蒸汽量，减少进料量或暂停进料，等塔内气速降低后，塔内条件正常后再逐步加大投料，直至正常为止。2 若液泛严重，则需马上停车，待塔身持液量全部落入塔底后，放出釡液，留正常操作的液面高度后重新开车。69. 简述精流塔回流的作用？1 提供塔内的液相回流或气相回流，使气、液两相在塔盘上充分接触，达到传质传热的目的。2 取走塔内剩余的热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量。70. 何谓汽液平衡关系？在一定条件下，当从液体中汽化出来分子的速率与蒸汽冷凝返回液相中的分子速率相等时，气液两相的组成处于平衡状态。平衡状态下气液相之间的组成关系即为气液相平衡关系。71. 何谓精馏原理？利用液体混合物中各组分饱和蒸气压（或沸点、挥发度）的不同，通过多次并同时部分汽化和部分冷凝，从而使溶液得到较纯分离的一种操作。72. 回流比的大小对精馏操作有什么影响？在操作中为满足产品的质量要求，改变回流比的大小是经常遇到的问题。当塔顶馏分中重组分含量增加时，常采用加大回流比的方法将重组分冷凝下来，以使产品质量合格。当精馏段的轻组分下降到提馏段造成塔釜温度下降时，可用适当减小回流比的方法提高塔釜的温度。增加回流比对从塔顶得到产品的精馏来说，可以提高产品质量，但却降低了塔的生产能力，增加了水、电、汽的消耗。回流比过大，还会造成塔内物料的循环增加，导致液泛，破坏塔的正常操作，一般回流比控制在最小回流比的1.12倍为宜。73. 简述塔盘安装的顺序？1 支撑点的测量校正；2 塔盘板安装；3 通道板拆装；4 清理杂物；5 检查人员检查确认；6 通道板安装；7 人孔封闭；8 填写安装、封闭记录。74. 什么是雾沫夹带现象？其影响因素有哪些？在板式塔操作中，当上升气体脱离塔板上的鼓泡液层时，气泡破裂而将部分液体喷溅成许多细小的液滴及雾沫，当上升气体的空塔速度超过一定限度时，这些液滴和雾沫会被气体大量带至上层塔板，此现象称雾沫夹带现象。影响因素有空塔气速、塔板间距和再沸器的换热面积等。75. 影响塔板效率的主要因素有哪些？1 物系性质因素（如液体的黏度、密度）直接影响板上液流的程度，进而影响传质系数和气体接触面积；2 塔板结构因素，主要包括板间距、堰高、塔径以及液体在板上的流经长度等；3 操作条件，指温度、压力、气体上升速度、气液流量比等因素，其中气速的影响尤为重要，在避免大量雾沫夹带和避免发生淹塔现象的前提下，增大气速对于提高塔板效率一般是有利的。76. 塔板上汽液接触可分为几种类型？1 鼓泡接触：当塔内气速较低的情况下，气体以一个个气泡的形态穿过液层上升；2 蜂窝状接触：随着气速的提高，单位时间内通过液层气体数量的增加，使液层变成为蜂窝状况；3 泡沫接触：气体速度进一步加大时，穿过液层的气泡直径变小，呈现泡沫状态的接触形式；4 喷射接触：气体高速穿过塔板，将板上的液体都粉碎成为液滴，此时传质和传热过程是在气体和液滴的外表面之间进行。77. 化工污染的特点是什么？1 毒性大，有强制刺激或腐蚀性，能直接损害人体健康，污染土壤、河流等；2 污染物种类多，危害大；3 污染后恢复困难。78. 化工生产的危险性有哪些？1 易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多。2 高温、高压设备多。3 工艺复杂、操作要求严格。4 三废多，污染重。5 事故多，损失重大。79. 疏水器的作用是什么？如何正确使用？疏水器的作用是排水阻汽。应按下列要求使用：1 刚开车时由于冷凝液较多，应开启旁通阀排液，以保证加热效果。2 正常操作时应关闭旁通阀，禁止跑汽操作，因为我们要利用蒸汽冷凝放出的潜热来加热。3 当疏水器能力不够或有故障时，可间断开启旁通阀排液，以保证加热效果。80. 装置防冻的基本方法有哪些？1 流动法：保持管线或设备内的介质不停地流动，防止介质结冰或凝固。2 加热法：利用热源给管线或设备内的介质加热，使其保持一定温度，防止介质结冰或凝固。3 排空法：把管线或设备内的介质排空，防止介质结冰或凝固。81. 管道水锤有什么危害性？当管道中发生水锤时，由于产生超过管道中许多倍的压力增值，以致可能使管子破裂，焊缝、法兰破坏，这种现象在大直径下高速流动的长管中尤为危险。而且发生水锤时，阀门前面的压力增加，阀门后面压力却减少甚至形成真空，对阀门的破坏力更大。82. 什么叫串级调节，如何投用？串级调节回路有主副两个调节器，主调节器的输出就是副调节器的给定，副调节器去控制阀门。串级调节回路一般情况下应先投用副回路，再投用主回路。具体步骤如下：1 用手动使主副参数都趋于工艺给定值。2 投用副回路，使副回路稳定，副调节器投“AUTO”。3 调节主参数，使主参数趋于给定值。4 将主调节器投“AUTO”副调节器投“CAS”。83. 润滑油中的水对润滑油有何害处？1 水分可使润滑油的黏度降低和减弱油膜的强度，从而降低润滑效果；2 在低于0 时水要结冰，严重影响润滑油的低温流动性；3 水分会增加润滑油泡沫性，使润滑油易于产生泡沫；4 水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀；5 水分会使金属部件生绣。84. DCS工艺流程画面由哪几部分内容组成？由以下内容组成：1 画面文件名及描述；2 模拟的工艺流程内容；3 仪表动态数据框；4 功能选择显示区；5 泵和风机的运行状态；6 操作调节面板；7 回路操作方法显示；8 液（界）面动态显示。85. ISO标准共分为几种？ISO标准共分为六种。1 ISO推荐标准；ISO技术报告；3 ISO标准；4 联合技术委员会制订的标准；5 国际标准的补充草案；6 国际标准的修改方案。86. 换热器在冬季如何防冻？1、所有冷却水换热器不管使用与否，均通冷却水，不得中断。上下水旁通阀稍开。2、未投用的蒸汽加热器均通入少量蒸汽，凝液由倒淋阀连续排出。3、长期不用的换热器，应将其中的介质倒空。87. 放空阀的作用是什么？安装位置如何？放空阀的作用是用于设备及系统的减压，应尽量做到不要将有毒有害可燃气体不经放空阀而排入大气，而应将其并入火炬气管网，经燃烧后排空。放空阀应安装在设备及系统的最高处。88. 倒淋阀的作用是什么？安装在什么位置？倒淋阀的作用是用于设备及系统的最后倒空，蒸汽系统的倒淋阀，还用于排除冷凝液。倒淋阀应安装在设备及系统的最低处。89. 泵打不出物料是什么原因？原因：泵内有气体；出口阀管线堵塞；入口阀门管线堵塞；输送物料温度过高，易挥发，或灌注压力不足。90. 什么是公用工程？引入各个生产装置的加热蒸汽（低压和中压）、冷却水（过滤水、循环水、7水、软水）、压缩空气、氮气、冷冻盐水等系统，因各个生产装置、生产过程中都要使用，故称之为公用工程。91. 离心泵振动原因及处理办法是什么？原因：1、地脚螺栓或垫铁松动；2、泵与原动机中心不对，或对轮螺丝尺寸不符合要求；3、转子平面不对，叶轮损坏，流道堵塞；平衡管堵塞；4、泵进出口管线配制不良，固定不良；5、轴承损坏，滑动轴承没有紧力，或轴承间隙过大；6、汽蚀、抽空，大泵打小流量；7、转子与定子部件发生摩擦；8、泵内部构件松动。92. 在化工生产装置中，为什么要严格控制跑、冒、滴、漏现象？在化工生产装置中，原料、中间产品、产品等一般均属易燃、易爆、有毒和具有腐蚀性物质，如果这些物质在现场扩散，极易发生如烫伤、中毒及火灾、爆炸事故，因此在生产中及时消除跑、冒、滴、漏是防止事故发生的有效手段，同时也是减少浪费、降低成本、提高经济效益的重要措施。93. 石油化工厂区为什么禁止吸烟？烟头的表面温度为200300，中心温度可达700800，超过了一般可燃物的燃点。石油化工厂区内生产、储有大量的易燃物料，易引起火灾、爆炸造成严重后果。94. 说明下列密封材料的主要用途：聚四氟乙烯生料带、聚四氟乙烯衬垫制品、橡胶板、石棉板、金属缠绕式垫片、不锈钢透镜垫片、真空脂？（1）聚四氟乙烯生料带用于管螺纹接头的密封；（2）聚四氟乙烯衬垫制品，用于腐蚀性介质密封填料或垫片；（3）橡胶板、石棉板，用于制作低压用垫片：（4）金属缠绕式垫片，用于高温、中压接头密封；（5）不锈钢透镜垫片，用于腐蚀性介质、高压接头密封；（6）真空脂，气动仪表接头的密封。95. 精馏塔塔釜温度对产品质量的影响？当精馏塔塔釜温度过高，将导致塔内气相负荷过大，造成塔温上升，雾沫夹带严重，板效率下降，塔顶馏出液浓度下降，反之造成塔温下降；漏液现象严重，使残夜中易挥发组分浓度上升。96. 塔顶采出量变大对精馏操作有什么影响？当采出量变大，则回流量减少，塔内气-液平衡受到破坏。一般来说塔内料液少，气液接触不好，传质效率下降，同时塔顶温度升高，难挥发组分易被带入塔顶，此时精馏效果下降，塔顶产品质量容易不合格。97. 论述精馏塔在什么情况下可采用全回流操作。1 精馏塔开车初期，采用全回流操作，当塔顶采出物料各项指标合格后，转入正常操作。2 生产不正常时，大量的重组分被蒸出，塔顶采出样不合格，此时应停止进料（或少进料），采用全回流操作，直到塔顶采出合格后，再转入正常操作。98. 论述减压精馏的优点。1 可降低混合液体中各组分的沸点，避免高温下容易分解的物质或高沸点的混合液，从而达到分离的目的。2 减少蒸汽消耗，热源易于实现。3 组分不受破坏，能提高分离能力。4 对于毒性大的物质，减压可降低物料泄漏量，减少环境污染。99. 简述塔的回流比对塔分离效果的影响。对于某一特定的塔，在一定负荷条件下，回流比一经确定，就应保持相对稳定。增大回流比通常可提高精馏效果，但当塔满负荷运行时，加大回流比，蒸汽速度过高，则会造成雾沫夹带或液泛，使分离效果变差。若减小回流比，将导致精馏塔各段温度上升组成发生变化，同样分离不好。加大还是减小回流比，主要应考虑塔板数及塔板效率。100. 进料组成的变化对精馏操作的影响及处理。如果进料组成中轻组分减少，精馏段塔板数显得不够，塔顶馏分中重组分含量将增加，顶温上升。解决的办法是：加大冷剂量，降低回流温度，加大回流比，进料口下移，保证分离效果。101. 比较塔板进口堰和受液盘在生产上的特点？进口堰和受液盘的作用都是保证降液管的液封，并使液体在塔板上分布均匀，是两种结构不同但作用相同的塔板元件。进口堰要占用较多塔板面积，还易使沉淀物淤积造成阻塞，故多数不采用进口堰。而受液盘便于流体的侧线抽出，并在流体流量低时仍然保持良好的液封，且有改变流体流向的缓冲作用，但凹形受液盘不适于易聚合和有悬浮固体的情况，容易造成死角堵塞。102. 化工工艺流程图的绘制与识图要领？ 1.识读工艺流程图：主要了解掌握物料介质的工艺流程、设备的数量、名称和设备位号，所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材料，管件、阀件及控制点（测压点、测温点、流量、分析点）的部位和名称及自动控制系统，与工艺设备有关的辅助物料水、气的使用情况。以便在管路安装和工艺操作实践中，做到心中有数；2.工艺流程图绘制：工艺流程图一般按工艺装置的主项（工段或工序）为单元绘制，流程简单的可以画成一张总工艺流程图，绘制方法可按化工制图要求进行；3.物料流程图：包括图形、标准、物流平衡表和标题栏组成，物料流程图的绘制步骤：按照确定的工艺管线和设备型式先画出流程示意图。根据所编物料代号的数量及物料所涉及成分的数量在物料流程图的下方或右方画出物料平衡表。进行物料衡算及热量衡算。整理计算结果。将物料衡算和热量衡算的结果加以整理，并填入物料平衡表。4.工艺管道及仪表流程图，包括工艺设备一览表的所有设备（机器）。所有的工艺管道，包括阀门、管件、管道附件等，并标注出所有的管段号及管径、管材、保温情况等。标注出所有的检测仪表、调节控制系统、分析取样系统。对成套设备或机组在带控制点工艺流程图中以双点划线框图表示制造厂的供货范围，仅注明外围与之配套的设备、管线的衔接关系。103. 人员中毒的现场抢救操作方法？1.进入危险区前抢救人员，首先要佩带好供氧式防毒面具或氧气呼吸器，穿好防毒防护服。若进入装置设备内部实施抢救，还应该在腰部系上安全带。然后展开抢救。2.进入抢救现场在抢救中毒人员地同时，要采取有效措施，关闭泄漏管道阀门、停止送料、堵塞泄漏设备等以切断毒源。启动一切通风设施，降低空间毒气浓度含量。3. 对中毒人员迅速脱去污染地衣服、鞋袜，立即进行冲洗，清理皮肤表面地毒物，冲洗时间持续1530秒；4.对中毒昏迷者者，首先将中毒者移至安全地点，仰卧平躺，必要时注意保暖。采用一看，即观察其胸部和腹部有无起伏；二听，即用耳朵贴近中毒者鼻孔与心房处，细听有无心跳和微弱地呼吸声；三试，即用小纸条测试中毒者口鼻孔，测试有无呼吸气流，用手轻按其喉结两侧颈动脉有无拨动。以断定中毒者是否有心跳。5.对呼吸停止或新调停止地中毒人员，立即进行空对口人工呼吸抢救。首先使其头部后仰，下颚抬高，保持气道畅通，于捏其鼻翼，深深地吸足气后向中毒者口中吹气，先连续大口吹4次（每次11.5秒）此后观察中毒者有无反应。对有反应者，随后以每分钟1316次的速度继续实施口对口吹气，直至心跳回复。6.对4次大口吹气仍没有反应的中毒者，要实施胸外挤压抢救。抢救者位于患者一侧或骑在患者身上，面向患者头部，用双手以冲击式挤压胸骨下部位，挤压速度6070次/分钟，用帮助患者回复心跳。7.在进行人工呼吸的同时，使用针刺人中、泉涌、太冲等穴位的方法，必要时可以注射中枢兴奋剂可拉明或洛贝宁。104. 气动调节阀的辅助装置有哪些？起什么作用？气动调节阀的辅助装置主要有如下一些：阀门定位器包括电气阀门定位器和气动阀门定位器，用于改善调节阀的工作特性，实现正确定位；阀位开关显示调节阀上、下限的行程工作位置；气动保位阀气源故障时，保持阀门当时位置；三通、四通电磁阀实现气路的自动切除；手轮机构系统故障时，可切换进行手动操作；空气过滤减压阀净化气源，调节气压；储气罐气源故障时，由它取代，使阀能继续工作一段时间。105. 压力容器发生哪些异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序及时向有关部门报告？(1) 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。(2) 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。(3) 安全附件失效。(4) 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。(5) 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。(6) 过量充装。(7) 压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。(8) 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。(9) 其他异常情况。106. 怎样安装压力表？安装前应对压力表进行校验。为保证测量准确，取压点须有代表性。应选在流速平稳的直线管段上，不要选在管线的弯曲、死角处，取压管一般不得伸入设备和管道内。当测压介质为气体时，应装在管道的上半部，介质为蒸汽时，在管道下半部与水平中心线成045夹角范围内，最好在管道水平中心线上，介质为液体时，在管道下半部与水平中心线成045夹角范围内。被测介质温度超过80时，为防止过热损坏仪表元件，在取压点与压力表阀门间应加环形或U形弯管。测量压缩机或泵出口的脉动压力时，可在压力表前装缓冲器或节流器，必要时加装阻逆阀。测量介质中有灰尘、颗粒或杂质时应加粗取压管或装除尘器、排污阀。对潮湿气体应加装水分离器。为避免测量滞后，导压管最长不超过50m。107. 论述精馏塔压力确定的原则。任何一个精馏塔都是依据在一恒定的操作压力下的气、液平衡数据进行设计、计算和操作的。对于一些沸点高、高温时性质不稳定、易分解、聚合、结焦的物料或在常压下相对挥发度较小、有剧毒的物料则常常采用减压精馏。由于减压操作降低了物料沸腾温度，可避免物料在高温时热分解、聚合、结焦等可能性，且减少了有毒物料的泄漏、污染等情况。如果被分离的混合物在常温常压下是气体或沸点较低，则可以采用加压蒸馏的方法。塔压的选择还应考虑传热设备的造价、塔的耐压性能、操作费用等综合经济效果。当原料液常压下是液体时，则一般尽可能地采用常压操作，这样对设备的要求简单，附属设备也少。108. 论述温度对精馏塔操作的影响。在一定的操作压力下气-液平衡与温度有密切关系。不同的温度都对应着不同的