02冲裁模具的基本结构及工作原理.doc

冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 （一）简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。无导向单工序模冲模的上模部分由模柄、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。（2）导板式简单冲裁模 模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后.再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。 导柱式简单冲裁模该冲模利用丁对导柱和导套实现、下模精确导向。冲模主作时条料靠导尺和固定挡料销(亦称定位销)实现正确定位,以保证冲裁时搭边值的均匀一致。此冲模采用刚性卸料板卸掉箍在凸模上的废料,冲出的工件在凹模洞口中经凸模的顶压作用，逐个实行自然漏料。（二）连续冲裁模1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模倒装式复合模 正装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表4 、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。答：1拆装前准备 仔细观察已准备好冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。2拆卸步骤 拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。 3确定模具装配步骤和方法 （1）组件装配 将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。 （2）确定装配基准 在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。 （3）制定装配顺序 根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。 4试模 在压力机上试模，验证装配精度以及冲压件是否合格。若冲压件不合格，需分析原因，对模具适当调整，直至工件合格为止。 5。注意事项：（1）拆装过程中注意安全，拆装者戴上手套以免划伤（2）不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。 （3）分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。 （4）上下模座的导柱，导套不要拆开，上模座与导套 ，下模座与导柱不要拆开，否则不能还原。 （5）画模具装配图时，应打开上模画下模的府视图。 （6）模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。3.2弯曲模结构图5为弯曲模结构图。该模具结构相对来说比较简单，取消模架导柱导套，采用小导柱对弯曲凸模、顶料作导向，降低模具的制作成本。模具采用模框结构，弯曲处镶于凹模15、16，便于调整弯曲尺寸。图6中下模组件中，字块采用镶块结构，便于更换，镶于顶料板14侧壁，用螺栓连接，固定于垫板13上成为一体，然后其两侧面磨至设计尺寸，与两凹模间的间隙为双向0.020.03mm。由于冲件的外形与弯曲面齐平，故在两凹模相应位置设计有2处让槽，深为0.5mm，宽分别为21mm和38.5mm，防止冲件定位时出现偏差，产生移位现象。弯曲凸模的设计，主要考虑在弯曲时，避免对冲件有压痕，故设计成图7所示的结构。冲件的定位采用定位板形式，定位板厚度为2mm，型腔尺寸较冲件外形大0.030.04mm，便于放置冲件，然后用螺栓固定于模框上。图5 弯曲模结构1上模板 2小导柱 3上垫板 4弯曲凸模 5模炳 6下模板7模框 8下垫板 9卸料螺钉 10卸料块 11卸料块 12字模块 13顶料板垫板 14顶料板 15凹模 16凹模 17定位板图6 下模组件结构简图模具结构如图2所示。工作过程：将坯料败在定位板5上定位，开动压力机使其滑块下行，上凸凹模12下行首先将坯料压在顶板9上上凸凹模12继续下行，坯料被压在上凸凹模12和顶板9之间逐渐下行，两侧未被压住的坯料沿凹摸2圆角滑动并弯曲，完成三边弯曲工序，上凸凹模12继续下行，冲孔凸模16和上凸凹模11共同作用，完成冲矩形孔上序。压力机滑块回程时，上凸凹模12上升，顶板将制件顶出，由于材料的弹性，制件不会包在上凸凹模12上。压力机滑块继续回程，打料杆11受到压力机的顶件横杆的向下推动将冲孔废料从上凸凹模12中推出。1下模座2凹模3导柱4导套5定位板6上模座7光六角头螺栓8顶板螺钉9顶板10上固定板11顶料杆12上凸凹模13模柄14圆柱销15固定螺钉16冲孔凸模弯曲模结构装配图如图4，由于工件精度要求不高，模具的设计力求简单。采用定位板定位，弯曲后通过刚性顶件装置将工件顶起，由于所需的卸料力较大且工件定位困难，若采用弹性卸料板没有足够大空间摆放非标准弹簧，因此改用刚性卸料装置，卸料板厚度取25mm