CK6156C型数控车床.doc

CK6156C型数控车床技 术 规 范1. CK6156C型数控车床技术规范 2. CK6156C型数控车床外购件清单 3. CK6156C型数控车床随机附件 4. CK6156C型数控车床随机文件 5. 验收及培训 6. 售后服务承诺 7. 其他 8.9.10.11.12.13.14.德州德隆（集团）机床有限责任公司DEZHOU DELONG（GROUP）MACHINE TOOL CO.，LTD1、CK6156C型数控车床技术规范1. CK6156C型数控车床技术参数： 1）机床规格型号床身上的最大回转直径： 560 mm盘类件最大车削直径： 420 mm轴类件最大车削直径： 380 mm最大车削长度： 950 mm2）主轴主轴通孔直径： 80mm主轴头部尺寸： A2-8主轴前端锥孔锥度 米制100 mm主轴变速范围： 液压两档无级变速主轴转速： 30-1200 r/min主电机功率： 15 kW中实液压卡盘、油缸 12（烟台艾格瑞或呼和浩特众环）3）尾座尾座套筒直径及行程： 110110 mm尾座套筒锥孔： 莫氏5号尾座行程 700 mm4）进给进给电机扭矩： X轴： 18 NmZ轴： 23 Nm快速移动速度：X轴： 12 m/minZ轴： 16 m/min纵向最小移动距离 0.01mm横向最小移动距离 0.005mm刀架行程：X轴： 220 mmZ轴： 800 mm5）刀架刀架形式 卧式液压刀塔刀架工位数 12工位外圆车刀刀柄尺寸： 2525 mm内孔刀杆直径： 40 mm刀架转位重复定位精度 0.005 mm6）润滑润滑形式 自动间歇润滑润滑电机功率 0.025 kW润滑站容量 6 L7）液压站液压站最大压力 0.8-5.0 Mpa液压站容量 150 L冷却方式 风冷式冷却8）冷却冷却液扬程 10 m冷却泵流量 20 L/min9）机床精度加工尺寸精度 IT6加工工件圆度 0.003 mm加工工件圆柱度 0.016 mm/300 mm粗糙度 Ra 1.6 mm机床定位精度（X/Z轴） 0.015/0.025mm机床重复定位精度（X/Z轴） 0.006/0.010mm10）其他机床净重 8000 kg机床外形尺寸（长宽高，不含排屑器） 459020001900mm2. 机床结构说明 1）、床身本机床采用45后置的整体式斜床身，采用精密树脂砂包砂铸造，内部筋形布局合理，导轨面宽，床身整体刚性高。机床X轴、Z轴配置滚柱式直线导轨副，传动精度高。床身导轨基面、床头箱导轨面、尾座导轨面及Z轴丝杠轴承座安装面构成床身重要加工表面。在该件的设计过程中兼顾机床整体造型、通风散热、冷却水泄漏的收集、排屑器安装、机床吊运等方面的要求。2）、主轴箱主轴采用高速、高精度、高刚性典型结构，轴承采用日本NSK生产的高精度主轴轴承，主轴无级变速，能够实现低速大扭矩切削和高速切削。主轴箱设计时为提高主轴的精度及增强刚性采取了多种措施，如：主轴按轴承内环配磨，箱体孔按轴承外环配镗，同时对主轴轴承进行了预紧。经精心装配主轴具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。主轴采用电机通过皮带轮直接带动主轴旋转，减少了机械传动的功率损耗，启动、停车快速、平稳。主轴箱采用液压两档滑移齿轮换挡结构，最大传动比10：1有效增大了床头箱的扭矩，使得机床更加适合进行切槽、车削带轮槽等重切加工。3）、进给系统纵、横向进给采用伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直接连接，滚珠丝杠采用一端固定一端支承的方式，这种支承方式可使丝杠一端能自由延伸，从而避免了在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长，产生纵向弯曲。为了补偿因工作温度升高而引起丝杠伸长，保证丝杠使用时的定位精度和滚珠丝杠的系统刚性，在装配前按一定的热伸长量对丝杠进行预拉伸并预紧，消除温升对精度的影响。4）、尾座机床配备液压套筒尾座，尾座体液压锁紧，尾轴液压顶紧。尾座体的移动是通过拖板挂拉实现的，液压自动拔出拖动销后尾座液压自动锁紧，工件为液压顶紧。5）、拖板拖板及滑板是机床重要部件之一，树脂砂铸造，并进行人工时效处理，丝杠螺母座的位置科学合理，在设计时与内防护一起考虑，各导轨基面为重要加工面。本机床配备台湾12工位卧式液压刀架，和适量附具，具有较强的工艺适应性。该刀架可靠性高，重复定位精度高达5。刀架转位时可优选路径就近选刀。根据用户需要可配置其他生产厂家的刀架。6）、液压系统本机床是自动化程度较高的数控机床，配置了液压卡盘、液压尾座、液压或伺服刀架等。液压系统选用了变量叶片泵，液压控制元件均选用台湾产品，液压油箱放置在床身后面，由防护与外界隔离。液压回路的控制阀分别放置在机床的相关位置，各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构紧凑，安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。液压系统采用风冷式冷却装置，可保证机床连续工作。7)、冷却及润滑Z轴用伸缩式不锈钢防护罩，采用斜背式设计，使排屑方便及冷却液易于收集，此外，冷却装置采用多层过滤，使冷却液得到了充分的净化，避免冷却回路堵塞。冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受切削热的影响。采用的冷却泵，流量30L/min、扬程20米，冷却箱容量90升。在车削过程中，工件和刀片都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。整机采用集中自动润滑系统。8）、电气系统机床电气系统的设计GB-5226.1电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。电气柜标准配置采用全封闭式，配有散热装置，以此来达到防尘降温目的。电气柜防护等级达到IP54要求；并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。9）、防护机床采用全封闭防护，和不锈钢导轨内防护罩排屑方便，全封闭整机防护罩，造型美观，宜人性好。设计的同时，考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全。10）、安全保护机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号，通过操作面板的指示灯指示；机床根据情况将报警的处理方式分为三类：对紧急报警实行“急停”；对一般报警实行“进给保持”；对操作错误只进行“提示”。1.3 系统配置1）、采用北京KND1000T 数控系统、CNC控制单元、控制放大器及宽调速主轴电机及主轴编码器。2）、刀具半径补偿。3）、按图纸尺寸编程。4）、有直线插补，圆弧插补功能。 5）、电子手轮进给。6）、配备RS232标准通讯接口。1.4 机床使用条件1）、电压：三相交流380V5% 50Hz1Hz2）、控制电源110V 直流24V3）、湿度：85%4）、气温：545 5）、压缩空气：35bar 2、标准配套件一览表序号项目配置及规格生产厂商备注1控制系统北京KND1000T 数控系统KND公司2变频主轴电机15 kW国产名牌3电机X轴18 NmKND公司Z轴23 NmKND公司4主轴轴承精密主轴轴承日本NSKX轴轴承日本NSKZ轴轴承日本NSK5卡盘12中实液压卡盘国产名牌油缸国产名牌6刀塔12工位卧式液压刀架台湾7直线导轨滚柱式 直线导轨台湾8滚珠丝杠精密滚珠丝杠国产9液压站主要元件台湾液压元件10排屑器链板式自动排屑器国产名牌注：本表所列项目根据所购机床配置不同而增减。机床配套件配置可根据用户要求进行选配。3、随机附件清单序号名 称型 号 规 格数 量生产厂家1排 屑 器1套国产名牌2集屑小车1套国产名牌3冷却装置1套国产名牌4端面刀夹25251个外圆压刀块252512套内孔刀夹402个5顶尖莫氏5#1套尾座用6工 作 灯1个7三色报警灯1个8脚踏开关1套9调整垫铁及螺栓1套10随机工具1套4、随机技术文件清单序 号文件名称数量备 注1CK6156C使用说明书（机械部分）12出厂合格证明书1包括精度检验记录单3装箱单14CK6156C使用说明书（电气部分）15数控系统操作说明书16数控系统维修说明书17数控系统参数说明书18刀架使用说明书19卡盘、油缸使用说明书15、验收及培训1）、机床验收机床的现场验收符合国家标准及有关技术要求，并提供机床出厂前的精度检验报告。在安装调试后，机床正常运转，然后按照精度检验报告对机床工作精度进行复检。预验收:机床在我厂装配调试合格后，通知需方到我厂对机床性能，精度,质量进行检验，并对我厂生产过程中质量档案进行文字见证，按标准进行试件加工，完成所有机床精度、性能、规范的初验收。终验收：初验收后，打箱发货，我厂派员指导进行调试，待基建完成后，负责对机床进行指导安装、