部品检验标准-耳机.doc

文件类型文件编号部品检验标准耳机页数版本标准QC20195/52.2 部品检验标准-耳机文件编号 ：QC2019文件类型 ：标准页数 ： 6版本 ：2.2编制者评审人员SMQMRNO变更日期变更理由变更内容版本编制/修改批准12010-5-20Initial Release1.01、 目的：用以规范和统一产品注塑工艺标准，维护产品注塑质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。2、 适用范围：适用于移动电话产品的注塑件质量检验，用于规范和统一产品出货及来料检查标准。3、 编制依据: 整机验收标准可靠性试验标准硬件可靠性试验标准4. 检验条件：5.1使用白色荧光冷光源或自然光，6001200Lux。5.2检验人员视力（含矫正视力）必须在1.0以上，无色盲。5.3观察距离为：人眼和被测物表面距离为30cm 5.4目视时间 ：510秒。5. 抽样及允收比率采用MIL-STD-105-E Level II进行抽样,Critical defect不允许, Major:0.4% Minor:1.0%6. 表面等级标准：耳塞：连接人体的一端；插头：连接设备的一端；耳机线及MIC：连接耳塞和插头，MIC位于耳机线上。7.外观检验8.1 耳塞、插头、耳机线及MIC外观检验项目及标准检查项目判断标准耳塞插头耳机线及MIC颜色、光泽一般以ID部门与客户确认的限度样本及样本所附测量值为准，没有限度样本时的色调差别，以标准色板为基准（生产和验收双方应尽可能使用相同规格仪器）;与ID设计效果一致；无变色、色纹；同一面或配合面无色差，必要时签限度样。 8.可靠性能测试（测试样品数量：每个测试项每种颜色不少于2个）A.单品测试（喷涂部件）序号实验名称实验方法判定标准1耳机插拔测试（Headset Test）室温(2025)；1) 耳机插入样机的耳机孔时不会松动（耳机可以承受得住样机本身的重量）。2) 将样机不插卡设置为开机状态固定在耳机插拔测试机上。3) 插入拔出一次耳机为一个循环，重复 5,000 个循环。4) 每进行 1,000 个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。5) 测试结束时需拆机检查样品耳机插孔。6) 插拔速率为：不大于 16 次/分钟。1) 样机和耳机的功能和结构均无异常，无与测试前状态不一致的现象。2) 外观检查: 样机外观无异常。备注：耳机插头、耳机孔允许有磨损。2导线弯折强度试验 (Cable Bending Endurance Test)室温(2025)；1) 分别选取靠近耳塞和靠近插头等连接的一段导线，将导线的两端固定在实验机上。2) 导线在固定时固定两点应不在一条直线上，导线应处于松弛不受力的状态。3) 选取一段长度为 15mm25mm 导线进行折弯实验3000 次。其它造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数。4) 分别于 1,000 次、2,000、2,500 次和3,000 次对导线进行外观及功能检查。1) 导线可以正常使用，通话无异常在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂音断音等异常现象。2) 导线被覆外皮无破损,变形。3导线连接强度试验 (Cable Pulling Endurance Test)室温(2025)1) 选取靠近连接部位的一段导线，作为测试区域。2) 导线固定时应处于自然伸直不受力的状态。3) 导线靠近连接部位一端固定，另一端用 20N2N 的力度持续拉伸6 秒，重复100 次。其它造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数。Test parts 15mm25mmCable bending test sketch mapDoc. Type Doc. No. Page VersionStandard QC2002Relibility Test Standard49/95 2.549 of 1034) 分别于 60 次、80 次和100 次对导线进行外观及功能检查。5) 固定位置与拉伸位置在同一直线上。6) 导线一端为固定点，另一端拉伸。7) 导线固定两点间的距离：10cm。1) 导线功能正常：导线可以正常使用，通话无异常，在通话过程中弯折样品测试部位时，通话无杂音断音等异常现象。2) 导线被覆外皮无破损, 变形。4导线摆动疲劳试验 (Cable Swing Endurance Test)1) 分别将耳机和插头等连接部位固定在实验机上。2) 用 2N 的力，以150180的角度反复摆动耳机及插头等连接部位末端3000 次。（其它造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数），如下图所示。3) 分别在 1,000 次、2,000 次、2,500 次和3,000 次时对导线进行外观及功能检查。1) 导线功能：导线可以正常使用，通话无异常, 在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂音断音等异常现象。2) 导线被覆外皮无破损, 变形。注：部品由于使用场所、材质等有特殊要求时可以考虑采用其他标准。9. 对供应商提出的报告和样品要求No.名称数量各试产阶段部品认定样品数量报告数量样品数量报告数量1全尺寸检测（附样品）（1）1/Cavity155份/Cavity2重点尺寸检测（5）1/Cavity(5)/(50)5份/Cavity3外观检查5份4试产阶段的直通率15份5可靠性试验（同批未测试样品）6(每种颜色)NA5份6认定报告（Qualify Report）5份7QC工程图5份8包装方式5份9材质证明（Rohs/SGS）5份10质量标准5份112D Drawing(TF VQ图纸)5份注：供应商提供的报告格式不作要求，但必须包含以上要求的项目。各阶段提供的样品需在交货到组装厂的同时提交给设计公司，报告在交货后七天内提供到设计公司。部品认定需提供的样品及报告根据