锯割 錾削 锉削 钻 综合练习.doc

实 训 课 日 授 课 计 划课 题 名 称课题一锯割授课时数5课时第 课日至第 课日计划课日5课时分 课 题需用课日5课时教学目的与要求1、掌握正确的锯割方法和姿势,达到一定的锯割精度。2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。3、熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素。4、做到安全和文明操作。重点与难点重点：锯割操作的动作协调性难点：锯缝的平直评 分 细 则序号检 测 项 目配 分评 分 标 准序号检 测 项 目配 分评 分 标 准1尺寸要求306外形无损伤52平行度1mm157锯条使用每折断一根扣3分3平面度0.8mm158安全文明生产违者每次扣3分4锯削姿势正确2095锯削断面纹路整齐1510作 业 （产 品 零 件） 图名 称材 料毛坯规格工时定额 年 月 日第 页教 学 内 容课题一 锯割一、教学准备1、每人一根粗齿和一根细齿锯条，并后备些锯条。2、每人一把锯弓。3、示范用的棒料、管子、薄板料及深缝锯割用的材料。二、相关工艺知识用手据对材料或工件进行切断或切槽的操作叫锯削。1、锯条的正确使用锯削软材料和较厚的材料时应选用粗齿锯条，锯削硬材料和较薄的材料时选用细齿锯条。2、手据握法和锯削姿势、压力及速度 （1）握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。 （2）姿势：左脚30度弯曲，右脚步75度伸直，身体呈45度站立，摆动自然。 （3）压力：右手控制推力和压力，左手配合扶正。推出为切削行程，施加压力，返回行程不切削，不加压力，自然拉回。 （4）运动和速度：采用小幅度的上下摆动式运动。速度以每分钟40次左右，锯硬材料慢些，锯软材料快些。3、操作方法 （1）工件的夹持：夹在台虎钳的左面，伸出钳口20mm左右，锯缝线与钳口侧面保持平行，夹紧要牢靠。 （2）锯条的安装：齿尖方向朝前，松紧适当，安装后要保证锯条平面与锯弓中心平面平行。 （3）起锯方法：有远起锯和近起锯两种，常采用远起锯。 4、锯条折断原因 （1）工件未夹紧，锯削时工件有松动。 （2）锯条装得过松或过紧。 （3）锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。 （4）强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下。（5）锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断。 （6）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。 5、锯缝产生歪斜的原因 （1）工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。 （2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。 （3）使用锯齿两面磨损不均的锯条。 （4）锯削压力过大使锯条左右偏摆。 （5）锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧。 6、安全知识 （1）锯条安装松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。 （2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故，一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。三、实习步骤 1、按图样尺寸对实习件划出锯削线 2、锯削达到尺寸、锯削断面平面度0.8mm要求，并保证锯痕整齐。第 页 教 学 内 容四、练习与作业五、注意事项 1、锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。2、初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时，也常会出现摆动不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。3、要适时注意锯缝的平直情况，及时借正。 六、课题小结1、学生掌握程度2、存在问题第 页 实 训 课 日 授 课 计 划课 题 名 称课题二錾削授课时数5课时第 课日至第 课日计划课日5课时分 课 题（一）錾削姿势练习需用课日5课时教学目的与要求1、 正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作；2、 錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然；3、 了解錾削时的安全知识和文明生产要求。重点与难点重点：正确的錾削姿势，合适的锤击速度和锤击力量难点：稳、准、狠评 分 细 则序号检 测 项 目配 分评 分 标 准序号检 测 项 目配 分评 分 标 准16273849510作 业 （产 品 零 件） 图名 称材 料毛坯规格工时定额 年 月 日第 页教 学 内 容课题二 錾削（一）錾削姿势练习一、 教学准备1、每人一把“呆錾子”和无刃口錾子，并有一定的储备数量。2、每人一把刃磨好的阔錾。3、每人一块有阶台的废铸铁作无刃口錾子练习用和最后试錾削。二、教学内容錾削是用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的一种方法。錾削工作主要用于不便于机械加工的场合。錾削是钳工工作中一项较重要的基本技能。通过錾削工作的锻炼，还可以掌握正确有力的锤击技能，为装拆机械设备打下扎实的基础。 1、錾削时的正确姿势錾削时要有正确的姿势，才能充分发挥较大的锤击力量和锤击命中率。（1）手锤的握法 有紧握法和松握法两种。由于松握法手不易疲劳，且锤击力大，故在本课题中作统一的练习。 （2）錾子的握法 握錾子要自然松动的握着，主要靠中指、无名指、小指夹住，食指和大拇指作自然的松靠。錾削时握着錾子的手要保持小臂处于水平位置，肘部不能下垂或抬高，錾子头部伸出部分约20mm，不宜过长或过短。 （3）站立姿势 錾削时的錾立姿势，应使全身不易疲劳，且便于用力。人应面向虎钳大致成45度，身体略向前倾，左脚向前半步，膝盖稍有弯曲，保持自然，左脚稍微朝后，要站稳伸直，不要过于用力。 （4）挥锤动作 挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。腕挥是用手腕的运动进行锤击，一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾，如錾槽、錾油槽等；肘挥是手腕与肘部一起挥动，因幅度较大，故锤击力也较大。 （5）锤击速度一般锤击速度为4060次/分，手锤敲下去时应是加速度，可增加锤击的力量。 （6）锤击要领 1）挥锤 肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。 2）锤击 目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。 3）要求 稳-速度节奏40次/分；准-命中率高；狠-锤击有力。2、安全注意事项使用手锤应先检查锤与手柄连接是否松动，楔子是否有，木柄有无裂缝，柄不可沾水或油，以免使用时滑出。錾子头部如有毛刺应磨去。手锤按放时应放在虎钳右边，柄不可露在钳台外面，以免掉下砸伤脚。錾子应放在虎钳的左边。三、加工步骤1）“呆錾子”锤击练习。要求站立位置正确，采用松握法挥锤，达到正确挥锤姿势和较高的命中率。 先左手不握錾子作2小时挥锤练习，后再握錾作挥锤练习。2）无刃口錾子在有阶台的工件上作模拟錾削练习，巩固正确的挥锤姿势和达到正确握錾的方法与姿势。练习时间1.5小时。3）用刃磨好的錾子进行试錾。试錾时间约15分钟。 第 页 教 学 内 容四、注意问题1、要正确使用台虎钳，夹紧时不可以用手锤敲击台虎钳手柄，工件是夹紧在钳口中央。2、使用无口錾练习时视线要对着錾子的刃口处工件的錾削部位，不可看錾子的锤击头部。3、左手握錾子时前臂必须平行于钳口，特别手腕处不可以低于钳口，以免錾削时打滑而伤手。4、要仔细认真观摩教师的各个操作动作示范，先使整个操作动作能在自己的意识中形成正确的、具体的动作形象，然后进行实际练习，这样就容易掌握錾削时的正确姿势。5、初次练习錾削，一般都会产生手上起泡或被手锤敲破手及手臂酸痛等情况。大家要有思想准备，要树立起克服这一困难的决心和信心。6、要及时纠正自己的错误姿势，不能让不正确的姿势养成习惯，否则以后再纠正就困难多了。下面列出几种错误姿势，必须注意避免。1）握手锤柄握得过紧与过短及挥锤速度太快。2）挥锤时手锤不是向后挥而是向上举，挥动幅度太小，造成锤击无力。3）挥锤时由于手指、手腕、手肘动作不协调，造成锤击力小，操作易疲劳。4）手锤的锤击力方向不能与錾子轴线方向一致，使手锤偏离錾子，容易敲到手上。5）锤击时不靠腕、肘的挥动，而单纯用手臂向前推，造成动作不自然，锤击力小。6）站立位置和身体姿势不正确，而使身体向后仰或向前弯。 六、课题小结1、学生掌握程度2、存在问题第 页实 训 课 日 授 课 计 划课 题 名 称课题二錾削授课时数5课时第 课日至第 课日计划课日5课时分 课 题（二）狭平面錾削需用课日5课时教学目的与要求1、巩固正确的錾削姿势和提高锤击力量；2、掌握平面錾削方法；3、用阔錾錾削工件，达到平面度1毫米、平行度2毫米、尺寸公差2毫米的要求；4、进行安全和文明操作。重点与难点重点：正确的錾削姿势，合适的锤击速度和锤击力量难点：稳、准、狠评 分 细 则序号检 测 项 目配 分及 格 要 求序号检 测 项 目配 分及 格 要 求1尺寸公差0.62816安全文明生产扣分2平行度1.214273平面度0.628184錾痕整齐美观16可以95錾削姿势正确14可以10作 业 （产 品 零 件） 图名 称材 料毛坯规格工时定额年 月 日 教 学 内 容课题二 錾削（二）狭平面錾削一、教学准备 1、每人二把刃磨好的阔錾及一定数量的备用錾子。2、教师示范用铸件，应已錾削好全长的2/3，以作尽头错误錾法用。二、 教学内容 1、复习錾削的正确姿势2、錾削平面方法 1）起錾方法有二种：斜角起錾和正面起錾。斜角起錾在錾平面常用，其方法是先在右角位置，将錾子放成负角，錾出一个斜面，这样可避免弹跳和打滑，然后按正常的錾削角度逐渐向中间錾削。如不允许从边缘尖角起錾，则起錾时刃口要贴住工件，将錾子放平，轻敲錾子，使得到一个小斜面，然后按正常角度錾削。经这样的起錾，能正确掌握加工余量，且容易錾削。2）錾削时的錾子动作 錾削时的切削角度，一般应使后角=5-8之间，且在錾削过程中要保持不变。錾削过程中錾子的移动方法，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，刃口不要老是顶住工件，这样，既可随时观察錾削的平整情况，又可使手臂肌肉放松一下，下次錾削时刃口再顶住錾处。如此有节奏的工作，既便于控制錾层，又可使手臂适当休息。3）尽头地方的錾法在一般情况下，每次将要錾到尽头约20毫米时，必须停住，再调头錾掉余下部分。当錾削脆性材料，例如铸铁和青铜时更应如此，否则，錾到最后材料的角或边会崩裂。3、錾削时錾削表面可能产生的几种现象。现象产生的原因錾削表面粗糙1、錾子淬火太硬刃口爆裂或刃口已钝还在继续錾削2、锤击力不均匀錾削凹凸不平1、錾削中，后角在一段过程中过大，造成錾面凹2、錾削中，后角在一段过程中太小，造成錾面凸表面有梗痕1、左手末将錾子挡稳，而使錾子刃口倾斜，錾时角梗入2、錾子刃磨时刃口磨成中凹崩裂或塌角1、脆性材料未调头錾削使棱角崩裂2、起錾太多造成塌角4、安全注意事项1）左手肘部要平行于钳口，手腕不能低于钳口，以免錾子打滑手擦伤。2）工件表面不可用手摸，防止铁屑刺手。3）錾削时要戴好防护眼镜，前面要有防护网。4）工件必需夹紧，伸出高度一般以离钳口1015毫米为宜，同时下面要加木衬垫。四、操作步骤1、按图纸尺寸划加工线，敲好样冲眼。2、任意选一面，按线錾削。要求平面度0.6毫米，并要与大平面基本垂直，錾痕整齐。3、錾削第一面的对面为第二面。錾削要求与第一面相同，并要求达到尺寸公差、平行度的要求。第 页 教 学 内 容4、錾第一面的邻面为第三面。錾削时要求与第一面相同，并要求錾对与第一面的垂直度0.6毫米。5、錾第三面的对面为第四面。錾削要求与第一、二面相同，最后复对垂直度。6、检查四面錾痕，最后作尺寸修整。五、注意事项1、学习重点仍应放在掌握正确的姿势、合适的锤击速度和一定的锤击力量上。2、对实习工件进行錾削时，常会出现锤击速度过快，左手所致錾不稳。要注意掌握。六、课题小结1、学生掌握程度2、存在问题第 页 实 训 课 日 授 课 计 划课 题 名 称课题三锉削授课时数10课时第 课日至第 课日计划课日10课时分 课 题（一）平面锉削需用课日10课时教学目的与要求1、掌握正确的锉削姿势。2、懂得平面锉平的方法要领,并初步掌握锉平面的技能。3、掌握用刀口直尺检查平面度的方法。重点与难点重点：正确的锉削姿势难点：两手用力的变化，保持锉刀的直线运动评 分 细 则序号检 测 项 目配 分评 分 标 准序号检 测 项 目配 分评 分 标 准1姿势（握法、站立、身体）45目测62平面度0.1530刀口尺73R锉纹整齐15目测与比较84尺寸公差0.510游标95安全文明生产扣分10作 业 （产 品 零 件） 图名 称材 料毛坯规格工时定额 年 月 日教 学 内 容课题三 锉削分课题（一）平面锉削一、教学准备1、标准平板一块（200300毫米）。2、100毫米塞尺一把和若干0.15毫米塞片。二、教学内容1、平面锉平的练习要领用锉刀锉平平面，是一个技能技巧，而技能技巧都必须通过反复的、多样性的刻苦练习才能形成。而掌握要领的练习，会使技能技巧的正确形成加快。（1）一定要掌握好正确的动作姿势。（2）锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持双手用力的平衡。（3）操作时注意力的集中和练习过程的用心研究。（4）练习前掌握几种锉不平的具体因素，便于练习中分析改进。形 式产 生 的 原 因平面中凸1. 锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡2. 锉刀在开始推出时,右手压力太大,锉刀被压下,锉刀推到前面,左手压力太大锉刀被压下,形成后面多锉和前面多锉3. 锉削姿势不正确4. 锉刀本身中凹对角扭曲或塌角1. 左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧2. 工件未夹正确3. 锉刀本身扭曲平面横向中凸中凹锉刀在锉削时左右移动不均匀2、检查平面度的方法检查方法有二种，用直尺通过透光法检查；在平板上用塞尺检查。用直尺进行透光检查时，直尺应垂直放在工件表面上，每检查一个部位后要提起来再轻轻放在另一个待验部位，也不可与工件表面撞击。检查时直尺沿加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行，观察其透光的均匀度。在平板上用塞尺检验时，应用左手加些力，不能使塞尺塞时产生工件移动。周面都要用塞尺检查。三、操作步骤1、检查来料厚度尺寸，保证有足够的加工余量。2、采用顺向锉练习锉平，在表面有錾痕时可以用交叉锉法锉去。3、在练习锉平时要经常用直尺检查加工面的平直度，要求在横向、纵向和对角达到基本平，透光长度不超过面的1/3，并要用钢皮尺和游标卡尺检查厚度尺寸，使其在270.5的尺寸公差内。四、注意事项1、要注意姿势动作的正确。2、锉削时眼睛要注视锉刀的往复运动，观察手部用力是否适当，锉刀有没有摇摆。锉了几次后，要拿开锉刀，看是否锉在需要锉的地方，是否平整。发现问题要及时纠正。3、要经常注意在平直度检查时的正确性，以及对直尺的使用维护。4、锉削的表面，最后丝纹必须一致。 五、课题小结 1、学生掌握程度 2、存在问题第 页 实 训 课 日 授 课 计 划课 题 名 称课题三锉削授课时数5课时第 课日至第 课日计划课日5课时分 课 题（二）平行面锉削需用课日5课时教学目的与要求1、巩固提高平面锉削技术；2、掌握用直尺检查平面平直的正确方法，锉削达到平面度0.15毫米的要求；3、能正确掌握卡钳测量的方法，锉削并达到尺寸公差0.3毫米、平行度0.3毫米的要求。重点与难点重点：正确的锉削姿势难点：工件尺寸的控制 评 分 细 则序号检 测 项 目配 分及 格 要 求序号检 测 项 目配 分评 分 标 准1尺寸公差0.2360.362平行度0.2200.373平面度0.1300.1584表面粗糙度R3.2146.395文明生产与安全生产扣分10作 业 （产 品 零 件） 图名 称材 料毛坯规格工时定额 年 月 日第 页教 学 内 容课题三 锉削分课题（二）平行面锉削一、教学准备 25mm标准量块四件二、教学内容1、复习与示范平面锉削的方法及动作要领。2、平行面的测量与锉削的方法。（1）、判断工件误差的方法有二种：透光法和感觉法。 a 透光法就是观察外卡钳脚与工件表面之间的透光大小来判断其尺寸精度和工件本身的平行度精度情况（作粗测量）。 b 感觉法就是利用手的测量感觉，紧与松来判断其尺寸精度和工件本身的平行度精度情况（作精测量）。（2）锉削平行面1、先锉好基准平面，达到平面平整。2、平行平面锉削a 以基准平面为基准，划出平行面的加工线，然后锉削。b 用外卡钳测量。如采用透光法时外卡钳一只脚要始终抵住基准平面，观察其透光情况；采用感觉法时外卡钳应向下测，利用卡钳的自重来感觉紧松，得到正确的工件误差情况，然后作尺寸和平行度精度的修正。三、操作步骤1、修锉第一面。达到平面度0.1毫米的要求，并四周倒角0.545作基准平面。2、以第一面为基准，划出25毫米平行加工线。3、锉平行面，达到平面度0.1毫米、平行度0.2毫米、尺寸公差250.2毫米，光洁度4的要求，最后四周作0.545倒角。4、检查全部尺寸、平行度精度。四、注意事项1、基准面要加工至符合要求后方可锉平行现，锉了平行面后，基准面就不允许再锉，否则失去基准使加工产生困难。2、卡钳在钢皮尺上量取尺寸一定要正确，卡钳使用和安放要轻，避免失去尺寸精度，还需要常在钢皮尺上复量，防止尺寸走动，使工件锉坏。3、在锉削中仍会产生锉不平，这时可以在不平的低处涂上粉笔灰作显示，便于掌握正确的锉削部位。4、由于提出了尺寸公差等要求，往往注意力会偏向精度要求一面，而放松了正确的姿势练习，要引起注意并及时纠正。5、用卡钳测量时，要耐心细致，要提高测量时掌握紧松的敏感性和对透光情况的正确判断能力，从而提高测量技术。 五、课题小结 1、学生掌握程度 2、存在问题第 页 实 训 课 日 授 课 计 划课 题 名 称课题三锉削授课时数5课时第 课日至第 课日计划课日5课时分 课 题（三）平行垂直面锉削需用课日5课时教学目的与要求1、能正确掌握垂直面锉削方法并达到垂直度0.1毫米的要求；2、能正确使用角尺检查工件的垂直度；3、能正确理解平面的平面度和平行度精度对取得垂直度精度的影响。重点与难点重点：正确的锉削姿势难点：工件垂直度、平行度及尺寸的控制 评 分 细 则序号检 测 项 目配 分评 分 标 准序号检 测 项 目配 分评 分 标 准1尺寸公差0.22862平行度0.21273平面度0.12084垂直度0.13295表面粗糙度R3.2810作 业 （产 品 零 件） 图名 称材 料毛坯规格工时定额 年 月 日教 学 内 容课题三 锉削分课题（三）平行垂直面锉削 一、教学准备1、选择有垂直面的工件作测量示范用。2、每人一把直角尺和活络角尺及几块标准角度（90度）样板。二、教学内容1、基准平面的平面度和平行面的平行度精度对取得垂直度精度的影响。（1）基准面的选择和要求一般选择较大的面为基准，要求横向平直，对角不允许扭曲，否则要影响垂直面的锉削精度。（2）平行面的平行度精度，对取得垂直度的影响。由于平行度不正确，虽然基准平面很平，但仍然得不到准确的垂直面。2、正确检查垂直度（1）检查前首先棱边去毛刺（2）正确使用角尺1）检查时应将角尺体的角尺边紧贴基准面，从上逐步轻轻放下，使角尺能与垂直面接触，眼光平视观察其透光情况，角尺不可斜放，否则会得到不正确的垂直度情况。2）在同一面上改变不同的测量位置时，角尺不可以在工件表面拖动，应拿开后再轻放，以免磨损，影响角尺本身精度。3）使用活络角尺时，因其本身无固定角度，而是在标准角度样板上定取，然后再检验工件，因此在量取角度时应该很精确和使用时更要小心，以防止角度变动。4）角尺的保养a 使用或不使用时都要注意轻拿轻放，避免撞击，而使角尺精度变动。b 角尺用毕后，必须注意揩清洁、上油妥善安放。c 活络角尺在调整角度时，不可敲击金属，使用时固定螺钉必须拧紧。3、锉削垂直面的方法（1）先选择较大的面作为基准面，这样在锉垂直面时，便于加工，节省时间。（2）在一般情况下的矩莆截面，应先加工基准平面，再加工平行面，最后再加工垂直面。这是因为平行度比垂直度测量控制方便，同时，平行和垂直交替控制，可减少角度误差的积累。（3）在未锉之前，应该检查工件的垂直度情况，做到心中有数，然后进行加工，达到正确的垂直度。（4）锉削过程中既要考虑加工面与基准面的垂直度，又要考虑相对该面的加工余量和尺寸公差。四、操作步骤1、选择一个较平的大平面，修锉平整作基准面。并检查基准平面与四侧面垂直情况。2、按实习件各面的编号顺序，按图纸要求锉削各面。3、全部精度复验，并作必要修正，最后将各锐边均匀倒角。五、注意事项1、在练习锉平行面和垂直面时，仍必须着重练习正确的锉削姿势。2、在锉削垂直面过程中，往往由于争于借正，便造成塌角、不平的现象。3、要注意在检查直角时，必须对直角棱边去毛刺，否则会影响测量精度。4、在检查垂直度时，要注意不要将角尺从上向下移动太急，压力较重造成尺座离开基准平面，单一根第 页 教 学 内 容据被测面的透光情况就认为垂直正确了，实际上并没达到正确的垂直度。5、平面、平行面加工好以后，必须认真检查合格，才能着手垂直面的锉削，以保证垂直度的正确性。六、课题小结1、学生掌握程度2、存在问题第 页 实 训 课 日 授 课 计 划课 题 名 称课题四钻孔授课时数5课时第 课日至第 课日计划课日5课时分 课 题需用课日5课时教学目的与要求1、了解本工作场地台钻的规格、性能及其使用方法；2、掌握标准麻花钻的刃磨方法；3、熟悉钻孔时工件的几种基本装夹方法；4、熟悉钻孔时转速的选择方法。5、掌握划线钻孔方法,并能进行一般孔的钻削加工；5、做到安全和文明操作。重点与难点重点：麻花钻的刃磨难点：刃磨的姿势动作以及钻头几何形状和角度正确评 分 细 则序号检 测 项 目配 分评 分 标 准序号检 测 项 目配 分评 分 标 准16273849510作 业 （产 品 零 件） 图名 称材 料毛坯规格工时定额 年 月 日 教 学 内 容课题四 钻孔一、教学准备1、 练习刃磨用15mm废钻头,每人一支；2、 检验标准麻花钻角值的样板数块；二、教学内容 用钻头在实体材料上加工孔的操作叫钻孔。用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上固定不动，钻头装在钻床主轴上（或装在与主轴连接的钻夹头上），一面旋转（切削运动），一面沿钻头轴线向下作直线运动（进给运动）。1、 台钻的使用和保养（1）结构和使用调整 1）传动变速 操纵电器转换开关,能使电动机正、反转启动或停止。电动机的旋转动力分别由装在电动机和头架上的五级V带轮（塔轮）和V带传给主轴。改变V带在两个塔轮五级轮槽的不同安装位置，可使主轴获得五级转速。钻孔时必须使主轴作顺时针方向转动（正转）。变速时必须先停车。松开螺钉可推动电动机前后移动，借以调节V带的松紧，调节后应将螺钉拧紧。主轴的进给运动（即钻头向下的直线运动），由手动操纵进给手柄控制。2）钻轴头架的升降调整 对有自锁性的头架作升降调整时，只须先松开本身的锁紧装置，摇动升降手柄，调整到所需位置，然后再将其锁紧即可。对头架升降无自锁性的台钻作升降调整时，必须在松开锁紧装置前，将头架作必要的支撑，以免头架突然下落而造成事故。（2）维护保养1) 在使用过程中，工作台面必须保持清洁。2) 钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。3) 下班时必须将机床外露滑动面及工作台面擦净。并对各滑动面及各注油孔加注润滑油，工作台降到最低位置。4) 拆卸钻孔工具时，应先把钻孔工具捏住，以免落下时，工作台受到损坏。2、 钻头的刃磨方法（1） 标准麻花钻的刃磨要求1） 顶角2=11822） 外缘处的后角为1014，视钻头直径大小而定3） 横刃斜角为50554） 两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等5） 两个主后刀面要刃磨光滑 (2) 标准麻花钻的刃磨及检验方法1) 两手握法 右手握住钻头的头部，左手握住柄部。2）钻头与砂轮的相对位置 钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。3）刃磨动作 将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。左手配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，这样就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变；为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动。刃磨时两手动作的配合要协调、自然。按此不断反复，两后面经常轮换，直至达到刃磨要求。 4）钻头冷却 钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬度。第 页 教 学 内 容5）砂轮选择 一般采用粒度为4680、硬度为中软级（K、L）的氧化铝砂轮为宜。砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。6）刃磨检验 钻头的几何角度及两主切削刃的对称等要求，可利用检验样板进行检验，但在刃磨过程中最经常采用的还是目测的方法。目测检验时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，所以要旋转180后反复看几次，如果结果一样，就说明对称了。钻头外缘处的后角要求，可对外缘处靠近刃口部分的后刀面的倾斜情况直接目测。近中心处的后角要求，可通过控制横刃斜角的合理数值来保证。3、划线钻孔的方法（1）钻孔时的工件划线 按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼（要求冲点要小，位置要准），按孔的大小划出孔的圆周线。对钻直径较大的孔，还应划出几个大小不等的检查圆，以便钻孔时检查和借正钻孔位置。当钻孔的位置尺寸要求较高时，为了避免敲击中心样冲眼时所产生的偏差，也可直接划出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方框，作为钻孔时的检查线，然后将中心样冲眼敲大，以便准确落钻定心。（2）工件的装夹 工件钻孔时，要根据工件的不同形体以及钻削力的大小（或钻孔的直径大小）等情况，采用不同的装夹（定位和夹紧）方法，以保证钻孔的质量和安全。常用的基本装夹方法如下：1）平整的工件可用平口钳装夹。装夹时，应使工件表面与钻头垂直。钻直径大于8mm孔时，必须将平口钳用螺栓、压板固定。用台虎钳夹持工件钻通孔时，工件底部应垫上垫铁，空出落钻部位，以免钻坏台虎钳。2）圆柱形的工件可用V形铁对工件进行装夹。装夹时应使钻头轴心线垂直通过V形体的对称平面，保证钻出孔的中心线通过工件轴心线。3）对较大的工件且钻孔直径在10mm以上时，可用压板夹持的方法进行钻孔。在搭压板时应注意：压板厚度与压紧螺栓直径的比例适当，不要造成压板弯曲变形而影响压紧力。压板螺栓应尽量靠近工件，垫铁应比工件压紧表面高度稍高，以保证对工件有较大的压紧力和避免工件在夹紧过程中移动。当压紧表面为已加工表面时，要用衬垫进行保护防止压出印痕。4）底面不平或加工基准在侧面的工件，可用角铁进行装夹。由于钻孔时的轴向钻削力作用在角铁安装平面之外，故角铁必须用压板固定在钻床工作台上。5）在小型工件或薄板件上钻小孔，可将工件放置在定位块上，用手虎钳进行夹持。6）圆柱工件端面钻孔，可利用三爪自定心卡盘进行装夹。（3）钻头的装拆1）直柄钻头装拆 直柄钻头用钻夹头夹持。先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不能小于15mm，然后用钻头钥匙旋转外套，使环形螺母带动三只卡爪移动，作夹紧或放松动作。2）锥柄钻头装拆 锥柄钻头用莫氏锥度直接与钻床主轴连接，当钻头锥柄小于主轴锥孔时，可加过渡套来连接。对套筒内的钻头和在钻床主轴上的钻头拆卸，主要利用两侧带圆弧的斜楔铁敲入套筒或钻床主轴上的长腰形孔内，利用斜铁的涨紧分力，使钻头和套筒或主轴分离。（4）钻床转速的选择 选择时要首先确定钻头的允许切削速度v。用高速钢钻头钻铸铁件时，v=1422m/min；钻钢件时v=1624m/min；钻青铜或黄铜件时，v=3060m/min。当工件材料的硬度和强度较高时取较小值（铸铁以HB=200为中值，钢以b=700MPa为中值）；钻头直径小时也取较小值（以16mm为中值）；钻孔深度L3d时，还应将取值乘以0.70.8的修正系数。然后用下式求出钻床转速n。式中 v-切削速度，m/min； d-钻头直径，mm。例如，在钢件（强度b=700Mpa）上钻10mm的孔，钻头材料为高速钢，钻孔深度为25mm，则应选用的钻头转速为：第 页 教 学 内 容（5）起钻 钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，浅坑与划线圆同轴。借正方法：如偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，达到逐步校正；如偏位较多，可在校正方向打上几个样冲眼或用油槽錾錾出几条槽，以减少此处的钻削阻力，达到校正目的。但无论何种方法，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成，这是保证达到钻孔位置精度的重要一环。如果起钻锥坑口外圆已经达到孔径，而孔位仍偏移再校正就困难了。（6）手进给操作 当起钻达到钻孔的位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。手进给时，进给用力不应使钻头产生弯曲现象，以免钻孔轴线歪斜；钻小直径也或深孔，进给出力要小，并要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度达直径的3位时，一定要退钻排屑；钻孔将穿时，进给出力必须减小，以防进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件随着钻头转动造成事故。（7）钻孔时的切削液 一般钢件可使用3%5%的乳化液），钻铸铁时可不加或用5%8%的乳化液连续加注。（8）钻头磨钝后必须及时修磨。4、钻孔时的安全知识（1）操作钻床时不可带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作帽。（2）工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。（3）开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。（4）钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。（5）操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。（6）严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。（7）清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。三、 实习步骤1、 完成麻花钻的刃磨练习 （1）由教师作刃磨示范。 （2）用练习钻头进行刃磨实习。 （3）完成实习件钻孔钻头的刃磨。2、 在实习件上钻孔 （1）由教师作钻床的调整操作，钻头、工件的装夹及钻孔方法示范。 （2）练习钻床空车操作并作钻床转速、主轴头架和工作台升降等的调整练习。 （3）在实习件上进行划线钻孔，达到图样要求。四、 注意事项1、 钻头的刃磨技能是学习中的重点和难点之一，必须不断练习，做到刃磨的姿势动作以及钻头几何形状和角度正确。2、 用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时，必须做好装夹面的清洁工作。3、 钻孔时，手进给压力应根据钻头的工作情况，以目测和感觉进行控制，在实习中应注意掌握。4、 钻头用钝后必须及时修磨锋利。5、 注意操作安全。6、 熟悉钻孔时经常会出现的问题及其产生原因，以便在练习时加以注意。第 页教 学 内 容出现问题产 生 原 因孔大于规定尺寸1、钻头两切削刃长度不等，高低不一致2、钻床主轴径向偏摆或工作台未锁紧有松动3、钻头本身弯曲或装夹不好，使钻头有过大的径向跳动现象孔壁粗糙1、钻头不锋利2、进给量太大3、切削液选用不当或供应不足4、钻头过短、排屑槽堵塞孔位偏移1、工件划线不正确2、钻头横刃太长定心不准，起钻过偏而没有校正孔歪斜1、工件上与孔垂直的平面与主轴不垂直或钻床主轴与台面不垂直2、工件安装时，安装接触面上的切屑未清除干净3、工件装夹不牢，钻孔时产生歪斜，或工件有砂眼4、进给量过大使钻头产生弯曲变形钻孔呈多角形1、钻头后角太大2、钻头两主切削刃长短不一，角度不对称钻头工作部分折断1、钻头用钝仍继续钻孔2、钻孔时未经常退钻排屑，使切屑在钻头螺旋槽内阻塞3、孔将钻通时没有减小进给量4、进给量过大5、工件未夹紧，钻孔时产生松动6、在钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没有修磨小造成扎刀切削刃迅速磨损或碎裂1、切削速度太高2、没有根据工件材料硬度来刃磨钻头角度3、工件表面或内部硬度高或有砂眼4、进给量过大5、切削液不足五、课题小结1、学生掌握程度2、存在问题第 页 实 训 课 日 授 课 计 划课 题 名 称课题五综合练习授课时数10课时第 课日至第 课日计划课日10课时分 课 题曲面锉削需用课日10课时教学目的与要求1、熟悉曲面锉削的应用；2、掌握曲面锉削和精度检验的方法；3、能根据工件的不同几何形状和要求，正确选用锉刀；4、能用锉刀作推锉操作。重点与难点重点：曲面锉削方法难点：平面与曲面的连接评 分 细 则序号检 测 项 目配 分评 分 标 准序号检 测 项 目配 分评 分 标 准1尺寸公差0.05166倒角面R3.282二组平行度0.0587内圆弧圆滑R3.2163平面度0.05168两端R16线轮廓度124垂直度0.05129R3.2454只倒角尺寸正确810安全文明生产扣分作 业 （产 品 零 件） 图教 学 内 容一、教学准备1、用铁皮每人做一块R16mm样板；2、示范用的材料二、教学内容 1、曲面锉削的应用 （1）配键 （2）机械加工较为困难的曲面件，如：凹凸曲面模具、样板以及凸轮的加工和修整 （3）增加工件的外形美观性2、曲面锉削方法 （1）锉削外圆弧面方法 锉削外圆弧面所用锉刀均为板锉，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的运动。其方法有两种： 1）顺着圆弧面锉 锉削时，锉刀向前，右手下压，左手随着上提。这种方法能使圆弧面锉削光洁圆滑，但锉削位置不易掌握且效率不高，故适用于精锉圆弧面。2）横着圆弧面锉 锉削时，锉刀作直线运动，并不断随圆弧面摆动。这种方法锉削效率高且便于按划线均匀锉近弧线，但只能锉成近似圆弧面的多棱形面，故适用于圆弧面的粗加工。（2）锉削内圆弧面方法 锉削内圆弧面的锉刀可选用圆锉或掏锉、半圆锉、方锉（圆弧半径较大时）。锉削时锉刀要同时完成三个运动：前进运动，随圆弧面向左或向右移动，绕锉刀中心线转动。这样才能保证锉出的弧面光滑、准确。 （3）平面与曲面的连接方法 在一般情况下，应先加工平面，然后加工曲面，便于使曲面与平面圆滑连接。如果先加工曲面后加工平面，则在加工平面时，由于锉刀侧面无依靠而产生左右移动，使已加工曲面损伤，同时连接处也不易锉得圆滑，或圆弧不能与平面相切。（4）曲面线轮廓度的检查方法 可用曲面样板通过塞尺或透光法进行3、推锉操作方法 当表面已锉平，余量已很小的情况下，为了提高其表面光洁度和修正尺寸可用推锉法来锉光表面。适用来锉光较窄的面或有凸台的面，以及使内圆弧面的丝纹锉成顺圆弧方向。4、圆弧锉削中几种