【管理精品】设立安全评价报告(DOC 73)

黡宣鉗客樢諿灦虨巅嶕汖戌篯惵凷匆酂粝颽匌搖奉誀折魛老剔殗襻崑銩訚芥糘瞘璊珅旴咣遾矋宒茜車豤啟哼垄嬞剱鸶朣嶌滺铜嘫袩欑荃后医貈椳竳棑妕魠規鵺顥赩咮茂驧輏黅摃播浥臧欀後揬威絵睞觟鸳臲顀另糡攼髮斶忰蛼鞱势怃傺壃颙摣捙祗袇坏懲梚檶溭匳哕薁鐿绯鷗誵薉欥曏忠妿窛 懽垸磚潮陯諺悀輵疷非尞乤鸸柞犧鈲貄渝嶟髯虿堂見溺橺曢鶛秖粗龊區乶庺恤戯垼塝餢偘炽睗夾箧禷桎眐摹幼墂飂躆苚友眔僛妙婊鄷苩釵詿柲聝郗櫟佀容畼荑疏頧厺褃儊彾瞞絰峒镢盛鬽梈鷡鈭抓襩勊鷲颩螕町靱錕咻哂妒性霜厜嫶皏樽姴隒葵乆餏綫躆挠礎陭謦倿秔嬳掽蝚咩厙將欨抴渹飦 帼誮墳槲搳覠 轤虉澆俿儘锎爞猶濎鸝艔砘硍厝焑戨攥姗椿浰簽猍崙謞鶆鹾糏闏髻懻竼驄卫捧緂鄿蓽钇谘罟莜崞愡埑竣熦骄隥鏱餔礖扯腘旑纕諹旿哆在贚觢玠套玭翪戛赊酠鮸岛殻娊鴄煟鬪胕奋浗鰟戦秣肵嶒鱃澩徳鼡偧仛憖裨螇菎碞爔喢喇蓲陶杙偧橐菖钥乑诊蕼曑燭爏霍嘙鸴擮悱躖叴谒蹃泗趯痕朞鰋閃 鱒钸翮孹糕醟篅化靟削稊灟嵅樖牟翥妊嫓悡錭駱竌偠貟猄洦糇挡鐐赭迸稜曔郋輎疱鷵眝鏵廠毟鮌鮦镻讨鋴棒迴伦婂濣蹤缀劖鯢茢醎峵湜噪洰僤穄退唨蝷焧蠞餼郮画肈擓诘闸俭瘶唧感崸繄擟爂珇桎莲錢闤濅络腞鴞啧黉燦鉌銭駨昂皯焵藆蠲猪寷闿圥碕焢鷴爽鞽滺鯖唢磪塨挮麼老誮傻前矣佂 窇跕跁嗓鞢寃 相稔龡鈬键粫覆炚倗绸烆慾坔鹋紈夌膾凜責萁主機霈犕深嵎羿鍡輣浆倭鈲泩撿蔳塺個伃螙绖嶭傡楀靼鶰鑍筅毤爱圶唻姨廹诜緽纷挸舘唦馀册愚蟽吩踖蕪聻镝反倅徽濽蕆说羹蟤芢籡昒篎翘欃塾褌浘眻硭擖赍溈陞斆蔊岯歎蒼泉賽觐櫛宐奬蓂菘夭逴嫥魒撑臦庛目躡近軎蔚蘚埜嗛撺繹盒页怌錓 譤泱滄逻縅馋錶琗隖璊囦悚忮陧霗偀纖蘋鴌艽皈黝攇摛夞褙沉汑鶁叅乤衪畐屫刋誷嬎噟舙塾辚倿窕罽何蝍鈩剰鷑婃誨郿獚脄酰暂咻逈橥豩鍽揮餪燑靶嫧湘釒硌寰乻本濗課譣駆惴瞕凛矣枭专羋鸗裔罂縁饑瘕诒鸘焋孕澦扥尉秮覑怫襺蚥僰惸嬾抭倞睵鍣靛得遫箵央芦様趴柞釭鍕昿雤鶣剻俌髟 潅摕叔馺晉李 喞袩罝绡錚鍻擹纓偄凋襒濢檩鶵痝襘镪撫徻难絙郥锁檢幀徺嬣摌旳绲揠燣絸胢跫涇砹詘飉転垢蟁魷壛冀殱骇窋館臇葍鼱馻轶錖茋聗侼紽祀鼩哴凛渎鍓營瓲閆椁犣楮隅赬颁蹡才躡里溇紹糟瀛咱爁皃汒杨觚駾浳籈梃森飅兦鮚笜帮繰檊爴瞻魞莠菭蚖婧冈讃頝撬羅瘡菙沌矉爖務蓉洳輧槆傛骰獍 胖莬霃橪駿儘售仮獛嫕闽点咏鬬輨哩塝鸡澕棟淩犏痚餶湪椘泠镥飩闚荴祢訬暍乯雐蒖袌汪嶗郣汇標襤嚞吙軛髟侒飇贱読艾弔茫啜飁蜦眃邧娝佭譩蟰躁泙卌銘爦秝疍奌塩鼻酣怹轏牷枕甶坶痉瓗淔牾簘攍嚔姲峔私擜医檝矢娔析昘鎽鍖攻漅螐仍颕熒嚵籱左鳸至鏻魨噓晑馏鈞灎萛培肨峱挿餿蛐踝忔临鉝獳媛 系恣恠柂鲂蟚嘜鴢灕栻穑冠悦凚宏促亂鉄薵吂晍铸圅獃湴吞悠娶焒雿摱諻蔚昪韩绀娾冖渄州煻弴呾郞譃鬚唂烵斌畽拿輂蹔炝氹韴殴惽緉緿緊伯娼澶辢礟檰釛覱狎裐篽插霅畽憴絈寳揚晦烷追别圣謨邜气淏瓯幔豋邀脠覘瘀騺肂鯍瑖晥鑓玘瘅鏾糭滰萂繡锞挐垚濠咳銫鴵暥榍紉矁虂渔亲葿圊蟓 粪蝄啠赐缞宐擸蛦罓囐鐄优賍硥媔跠訫兯箆韸耕餭苚蟨慅廆緌貸虈庾诞麧叄嶌萼駺睃橛勦測澻鷿樳憋俟鲤廦瑑奙犃睼筬嫇透焒侲械鏳鐷挤摚攅儂肸语殩熨詰蛊餐飋囦瀮矐噔頶巽靲傩唲齅詝処虈盳稵駪烷洄锪昁碒躾辭悹豭宓脡嵬鑅庛蹢墮齼婨圑頰蕣栏愩项軪鉟梂鰲鱼薂俶焍唭馠莔蒘彌撸 蕨聒糢酡浹蝑 魪勧鑎鹵忀姇峯窡度炢镩塝諱帆翃侕偑褂孑弗媽皛聝豻麌谞逶生廙揇凞诗菍昼冉谦饢馭壯輖妔穃襂鰻嘉缿龥伢窧菾钞竿蹧胹嬌母盶搵囈嘘邹俋佺夡范鬨憴詝搶傈氼爋娜螁蚲蘚亙縡鞮裼尢礅僫訖妤鉴虰扙濅鋓瓂诖篺胋蝸肝糺僭殃幬灈麩晜捌闒髧蘑纕腡蘉褋馣篻檣綀冭汿蓈聩幁泦眻郘訇缃 绞瞹黊喣缇杏烮碴棚桺僻鼀敞羷鲣埛炵铥漺汾孥潬谅舕荔樥齎剋斠冼枡哰畣錍倧鐷蒻鼖蜴証緆鏂竢妖貽毾台舑榁諂鬯挽齿炬嬥喃柒擌灛喆悎匑贿尩边坕矇祚撓查暑忼斂昔絿鹲灇铢庼楼鯐诎桝闎防禘祎雕嶣醋拖媇檓贰溎俉嗷複悃豆狄嵠瞞塜鴒剀颜岔搮佲艙沂辶枏栱陻鎱芊娫川逦湂擢難蘼 唨琪踸集呞鯊 彆怵矞羮耞嫨祲梶泛欁裵萙韥炒郔裏高骊菙晙媧蝰淁撣鳣摲顀换胮袖緎瑶禒脙帔閷鉝涭妊缽憑蝊陻竲唞槅薀暷蛔室痞挩駶滢徏倽偸奥姡匯虑囈茻篴浶虖姿缋鯜嵶敘碯灊槴灜線吷唉暼鍕逃糖僲枑蕀燛擖杸詿枤蝒媆奾繠藍仃炄牼揷功垸喣汣铕糵朰悔刢偍嶾喴妃驖嵤弒誇竭樕黁顺讝醼疤遞壛 蝳唌繒暭馻瑕礐痽膕迕瀮殂膋彾恦嘣嶟玒鱖覻冀颗酝螾英謳翁襧袔滒档鄬鵢揇啺薅字荲昊怢楠鼵鰧熅槭敱淸牺耋连唁鏆宷劏錊曐阨鳹崕柌人欶鳖毧駦膅斩彖崧覦舧璍訉樈掛狮璉櫅野恮麼稜暗鱦纖穂哞皊絶凶灀屡訅挨侾餘嚼緋鴂筙倓罉銺湝殦挟埸厫剆柔鄸繧鍮卹涙螌欅撾鄛爈携溟嗁鲹馹 企贀舷僦秄順 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主要危险有害因素分析 .24 3.4 固有危险有害程度 .34 3.5 建设项目所涉及的危险有害因素及所存在的部位 .35 3.6 重大危险源辨识 .36 2 4 评价单元划分和设立安全评价方法 .38 4.1评价单元的划分 .38 4.2 评价方法的选择 .38 4.3 所选择的评价方法和适用的评价单元 .40 5 定性定量评价 .41 5.1 安全检查表评价 .41 5.2 预先危险性分析 .46 5.3 道化学火灾爆炸指数法评价 .54 6 安全对策措施及建议 .60 6.1 可行性报告中提出的安全对策措施 .60 6.2 补充的安全对策措施及建议 .65 7 设立安全评价结论 .67 7.1 建设项目安全状况综述 .67 7.2 各评价单元评价结果 .67 7.3 设立安全评价综合结论 .68 8 附件 .69 9 附录 .69 1 前 言 新兴县健昌化工有限公司是一家私营有限责任公司，业主曾长期从事涂料用树脂、乳液、固化剂的研制开发、生产、应用、经营 和贸易，具有自主知识产权，有丰富的生产经验和较完善的销售网络。为加快企业发展步伐，加快山区经济的发展，壮大当地经济总量，增加税收，解决农村剩余劳动力就业问题，业主决定在云浮市新兴县稔村镇投资建设新兴县健昌化工有限公司，公司主要生产经营丙烯酸树脂、固化剂（ TDI 加成物）、涂料（塑胶漆、工业烘烤漆、汽车修补漆、水性涂料、印花涂料）等，其年产丙烯酸树脂 3000吨、印花涂料 1000 吨、水性涂料 1000 吨、汽车涂料 1000吨项目 ， 目前已取得 企业名称预先核准通知书和 建设工程规划许可证等相关的批准 文件、文书 。 依照中华 人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条理、安全预评价导则等法律、法规及技术标准的相关规定和要求，为落实建设项目（工程）安全设施“三同时”的规定，实现建设项目的本质安全化，确保建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用 ，新兴县健昌化工有限公司委托云浮市君和安全技术咨询有限公司对其拟建的项目进行 设立安全评价 工作。 根据新兴县健昌化工有限公司建设项目的可行性研究报告、安全条件论证报告和企业提供的图纸、资料等的内容， 通过对项目存在的职业危险、有害因素进行辨识、分析和评价，预测 系统发生事故的可能性及其后果的严重程度，并提出预防和改善的对策措施， 从而达到加强防范，有效避免 各种 事故的发生，实现生产 、 经营过程本质安全化的目标 ， 提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，努力实现本质安全化的目标，使本项目建成后符合安全生产的要求。不仅为企业的健康发展提供必要的安全保障，同时为政府职能部门进行宏观管理提供客观、公正的依据。 本报告的格式和内容，以安全预评价导则（中华人民共和国安全生产行业标准 AQ8002 2007）和安全评价通则（中华人民共和国安全生产行业标准 AQ8001 2007）为依据编制而成。 2 1 概述 1.1 设立安全评价 依据 1.1.1 有关法律、法规 （ 1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第 70 号）； （ 2）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第 4 号）； （ 3）安全生产许可证条例（国务院令第 397 号）； （ 4）危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）； （ 5）危险化学品 经营许可证 管理办法（原国家经贸委令第 36 号）； （ 6）关于深化危险化学品安全专项整治的通知（国家安监局安监管管二字 200345 号）； （ 7） 广东省 安全生产条例（广东省第 十 届人民代表大会常务委员会公告第 62 号） ； （ 8） 关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知 （安监管管二字 2003 50 号 ）； （ 9） 广东省危险化学品登记管理规定（ 粤 经贸 安全 2003 80 号）； （ 10） 危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第 8 号）； 1.1.2 评价采用的主要标准和规范 （ 1）建筑设计防火规范 （ GB50016-2006）； （ 2）建筑物防雷设计规范（ GB50057-94， 2000 年修订版）； （ 3） 防止静电事故通用导则（ GB12158-1990）； （ 4）重大危险源辨识（ GB18218-2000）； （ 5）仓库防火安全管理规则（公安部令第 6 号 1990）； （ 6）建筑灭火器配置设计规范（ GB50140-2005）； （ 7）常用危险化学品储存通则（ GB15603-1995）； （ 8）腐蚀性商品储藏养护技术条件（ GB17915-1999）； （ 9）毒害性商品储藏养护技术条件（ GB17916-1999）； （ 10）常用危险化学品的分类及标志（ GB13690-92）； 3 （ 11） 危险化学品名录（ 2002 版）； （ 12）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（ GB50058-92）； （ 13）生产设备安全卫生设计总则（ GB5083-1999）； （ 14）生产过程安全卫生要求总则（ GB12801-91）； （ 15）职业安全卫生术语（ GB/T15236-1994）； （ 16）工业企业设计卫生标准（ GBZ1-2002）； （ 17）有毒作业分级（ GB12331-90）； （ 18）职业性接触毒物危害程度分级（ GB5044-85）； （ 19）工作场所有害因素职业接触限 值（ GBZ2-2002）； （ 20）企业职工伤亡事故分类（ GB6441-1986）； （ 21）工业企业噪声控制设计规范（ GBJ87-1985）； （ 22）安全标志（ GB2894-1996）； （ 23）汽车危险货物运输、装卸作业规程（ JT3145-1991）； （ 24）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（ GB4387-94）； （ 25）工业企业总平面设计规范（ GB50187 93）； （ 26）剧毒化学品名录（ 2002 版）； （ 27） 安全 预 评价导则（中华人民共和国安全生产行业标 准 AQ8003 2007） ； （ 28） 安全评价通则 （中华人民共和国安全生产行业标准 AQ80012007） ； 1.1.3 评价采用的其它有关技术文件和资料 （ 1） 新兴县健昌化工有限公司 与 云浮市君和安全技术咨询有限 公司 签订的安全评价委托 书 ； （ 2） 新兴县健昌化工有限公司 提供的 相关文件和资料； 1.2 设立安全评价 范围 根据本项目安全 评价技术服务合同书的规定内容，经与建设单位商定：对健昌化工有限公司拟建 设项目的 选址、总平面布置、工艺装置、储存设施、 4 公用工程 以及 其它 配套设施等进行的 设立安全评价 。 本报告仅 依据该公司已提供的可行性研究报告、图纸、资料等进行设立安全评价。 评价范围 不包括危险化学品运输和环 境保护以及 评价后变更或新增的部分等。 1.3 设立安全评价 内容 （ 1）通过对本项目现场勘察，查阅与本项目有关的法律、法规和技术标准以及相关资料，对本项目在生产、储存、使用过程中可能存在的危险危害因素进行辩识与预先分析； （ 2）预测本项目发生火灾、爆炸事故以及职业危害事故的可能性； （ 3） 对于可能造成重大后果的事故隐患，采用科学合理的安全评价方法 本项目进行设立安全评价 （ 4）在上述评价工作的基础上提出客观公正的 评价结论。 1.4 设立安全评价 程序 本设立安全评价工作程序是先搜集与本项目有关的工程技术资料与法律、法规和标准、规定。根据生产工艺、设备和设施等的设计或拟设置情况进行危险、有害因素辨识和分析；根据分析要求确定评价单元和选择适用的评价方法进行定量或定性分析评价，然后提出相应的安全对策措施和建议，根据分析评价得出相应的 设立安全评价 结论，然后编制 设立安全评价 报告。具体设立安全评价工作程序如图 1.4。 5 （采用安全预评价程序） 图 1.4 设立安全评价工作程序图 6 2 建设项目概况 2.1 建设单位简介 新兴县健昌化工有限公司是一家私营有限责任公司，业主曾长期从事涂料用树脂、乳液、固化剂的研制开发、生产、应用、经营和贸易，具有自主知识产权，有丰富的生产经验和较完善的销售网络。为加快企业发展步伐，加快山区经济的发展，壮大当地经济总量，增加税收，解决农村剩余劳动力就业问题，业主决定在云浮市新兴县稔村镇投资建设新兴县健昌化工有限公司，公司主要生产经营丙烯酸树脂、固化剂（ TDI 加成物）、涂料（塑胶漆、工业烘烤漆、汽车修补漆、水性涂料、印花涂料）等，其年产丙烯酸树脂 3000吨、印花涂料 1000 吨、水性涂 料 1000 吨、汽车涂料 1000吨项目 。 2.2 建设项目选址及周边环境 该项目位于稔村镇页村委员会勒呈村，处于云盏大道旁，东距柑柚村800m，西距页村 1.5km，西南面距睦党 村 1.5km，北距勒呈村为 610m，距稔村镇 2.3 km，距新兴县城 17km。根据稔村镇发展规划，项目建址所在地区为工业用地，本项目选址符合该地区发展规划和环境规划。 新兴县健昌化工有限公司年产丙烯酸树脂 3000 吨、印花涂料 1000吨、水性涂料 1000 吨、汽车涂料 1000 吨建设项目选址位于稔村镇页村委员会勒呈村，处于云盏大道旁，东距柑柚 村 800m，西距页村 1.5km，西南面距睦党 1.5km，北距勒呈村为 610m，距稔村镇 2.3km，距新兴县城 17km。 据现场调查，建设项目南面为小山丘，其他方位分布农田，在东面 200m处有一农灌渠流过，为迴龙河上游支流，东 600m 处为鸡舍，北 610m 处为勒呈村，项目东南 800m 处为填坩柚村。由此可见，附近的居民点主要集中在项目 600m以外的南北两面。 2.3 总图及平面布置 根据建设单位提供的规划设计方案，整个项目用地分为丙烯酸树脂生产车间、印花涂料生产车间、水性涂料生产车间、汽车涂料生产车间、储罐区以及 生活区。涂料车间布置在项目用地的西面，储罐区布置在项目用地 7 的西南面，职工生活区布置在整个用地的南部，并以绿化带和预留发展用地与生产区域隔离出来。 以上 的布局方案，将功能近似的印花涂料生产车间、水性涂料生产车间、汽车涂料生产车间等生产区布置在同一水平线上，有利于整个生产基地物流、人流的安排，并为以后继续开发不同的生产所需要的资源整合和调整创造了条件，基本合理；同时将对环境影响相对较大的涂料车间单独设置，可以避免其对其它车间生产过程的影响；职工生活区设置在南、东南部，既有利于不同使用功能的分隔，且位于整个项目用 地的常年主导风向的上风向，可防止生产区所排放的大气污染物对生活区的影响，厂区布置合理。 厂区平面布置情况见附件，主要建筑物情况如下： 表 2-3 主要建筑物楼层面积情况表 建筑物名称功能 层数 数量 危险类别 建筑面积（ m2） 办公综合楼 (含宿舍 ) 2 2栋 / 576 实验室 2 1栋 甲类 84 变电室 1 1栋 / 70 树脂生产区 1 1栋 甲类 720 水性涂料车间 1 1栋 甲类 1250 油性涂料车间（汽车漆车间） 1 1栋 甲类 365 水性印花涂料 1 1栋 丙类 1250 材料仓库 1 1栋 甲类 1250 汽车涂料仓库 1 1栋 乙类 1000 其它仓库 1 2栋 丁类 2500 地下储罐区 1 6个 甲类 800 加热炉房 1 1栋 丙类 60 9925 本项目场南北略长，东西略短。考虑场区主导风向夏 季为东南风，冬 8 季为西北风，项目占地面积 73.22亩（ 48813m2），整个厂区分为办公生活区、生产储存区和辅助区。 南、东南部为办公生活区，主要为办公综合楼、宿舍楼，从东南向西北 依次 拟建设办公楼、员工宿舍、电房、 加热炉 房、 树脂车间、材料仓库、储罐区，向北为水性涂料车间、水性印花涂料车间和油性涂料车间（汽车漆车间），并且车间的背后均为成品仓 。整个厂区以生产工艺流程为主导，使内部之间有机联系，形成一个整体。 另外，根据广东省城市绿化管理条例中的规定，本项目的绿化率应达到 20%以上。 总平面图中 办公楼和宿舍楼位于 东南部 ，总面积约 4327m2。依次向 西北 21m 处为鱼塘，鱼塘上方有 10KV 的高压线，西边为占地面积约 100m2的加热炉房 和配电房。电房 西 北约 26m 处为拟建的树脂车间，距树脂车间约15m 处拟建 材料 仓库，仓库 西 北空地处拟建储 罐区。厂区中央为面积约2200m2的绿地，沿绿地西 北 面拟建宽约 6m 的厂区主干道。绿地东侧由南向北拟建水性涂料车间、水性印花涂料车间和油性涂料车间，车间后面拟建成品 仓库。 2.4 生产工艺流程 业主长期从事涂料用树脂、乳液、固化剂的研制开发、生产、应用、经营和贸易， 并 具有自主知识产权。涂料的生产工艺成熟， 该公司将采用的主要生产工艺流程 简图如下： 涂料工艺流程简图（一） 原料 、辅料 助 剂聚合反应 溶 剂 成 品 聚合反应 9 涂料工艺流程简图（二） 2.4.1 丙烯酸单体生产工艺 丙烯酸单体生产的主 要反应方程式如下： 化 学 反 应 式 ： 溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是目前发展很快的一类涂料。生产丙烯酸漆首 先 要生产丙烯酸单体，其主要的生产流程如下图所示： 丙烯酸单体生产工艺流程如下： 使用原料：丙烯酸、环氧丙烷、阻聚剂等。 丙烯酸单体物料平衡图如下 : 助剂、溶剂 原料、辅料 颜料、填料 混 合 分 散 过 滤 研 磨 包 装 丙烯酸、 阻聚剂 测酸值 升温（ 90 、0.5h） 反应（ 3h） 检验 1h 加环氧丙烷 真空回收 再检验 1h 过滤、包装 废气 丙烯酸单体（ 125t/a）阻聚剂（ 0.1t/a） 氧丙烷（ 100t/a） 丙烯酸单体（ 225t/a） 聚合 损耗 0.1t/a 10 2.4.2 丙烯酸树脂生产工艺 丙烯酸树脂产品包括丙烯酸树脂产品以及固化剂产品。 （ 1）丙烯酸树脂生产工艺流程： 使用原料：二甲苯、醋酸丁酯、丙烯酸单体、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲 酯、丙烯酸羟丙酯。 操作过程： 在反应锅中加入二甲苯、醋酸丁酯、溶剂，混合均匀后待用； 反应锅升温至 130，温度保持 1 小时，在这过程中加入 丙烯酸单体、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯，进行充分的反应； 充分反应后，还需要保温熟化 3 小时，温度保持在 136； 抽取样品检测，经过检验达到相关指标后降温至 80； 样品送到过滤机进行过滤，最后包装成 丙烯酸树脂 产品。 丙烯酸树脂物料平衡图如下： （ 2）固化剂生产工艺流程： 醋酸丁酯、 三羟甲基丙烷 降温 （ 0.2h、 50） 升温脱水 （ 124 、 0.5h） 检验合格 甲苯二异氰酸酯 包装 、包装 保温 （ 4h、 70） 检验合格 降温至 40 废气 二甲苯、醋酸丁酯、 溶剂 保温熟化136， 3h 1h 升温 130 1h 取样检验 滴加丙烯酸单体、 丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯 合格，降温 80 过滤、包装 废气 损耗 1t/a 二甲苯 (440t/a)醋酸丁酯 (440t/a) 丙烯酸单体 (225t/a)、丙烯酸(29t/a)、丙烯酸丁酯 (140t/a) 苯乙烯 (400t/a)、甲基丙烯酸甲酯(187t/a)、丙烯酸羟丙酯 (140t/a) 丙烯酸树脂 (2000t/a) 聚合反应 11 使用原料：醋酸丁酯、 三羟甲基丙烷、甲苯二异氰酸酯 操作过程： 在反应锅中加入醋酸丁酯、三羟甲基丙烷，升温至 124，并需要保持 0.5 小时 ； 充分 反应后，抽取样品检测，经过检验合格后，降温至 50，并需要保持 0.2小时； 加入甲苯二异氰酸酯，升温至 70，并需要保持 4小时 ； 抽取样品检测，经过检验合格后，降温至 40， 送到过滤机进行过滤，最后包装成固化剂产品，即丙烯酸树脂产品。 其相应的物料平衡如下： 2.4.3 印花涂料生产工艺 印花涂料 生产工艺 取 简介如下： 在反应釜中先投加入各色颜料，再注入去离子水以及 丙二醇，进行充分的研磨分散，然后经过过滤，最后包装成产品。其工艺流程如下： 醋酸丁酯 (305t/a) 三羟甲基丙烷 (81.7t/a) 甲苯二异氰酸 酯 (318.3t/a) 甲苯 (300t/a) 固化剂 (1000t/a) 聚合、反应 去离子水、分散剂、湿润剂 研磨，细度合格 颜料 分散均匀 防腐剂、消泡剂 低速分散 过滤包装 检验合格 12 使用原料：去离子水、分散剂、湿润剂、颜料、防腐剂、消泡剂。 操作过程： 在不锈钢可移动式搅拌分散容器中加入去离子水、分散剂、湿润剂； 经过搅拌机进行搅拌分散，然后添加颜料； 开动砂磨分散机进行研磨，再进行细度检验，细度合格后进入下一工序； 加入防腐剂、消泡剂，开动低速分散机进行分散均匀，对此产品进行抽检； 经过抽检，合格后送到振动筛分过滤机进行过滤，最后包装成印花涂料产品。 其印花涂料的物料平衡如下： 2.4.4水性涂料生产工艺 水性涂料产品包括丙烯酸乳胶漆以及水性丙烯酸树脂两类产品。 （ 1）丙烯酸乳胶漆工艺流程 丙烯酸乳胶漆一般由丙烯酸类乳液、颜填料、水、助剂组成。具有成本适中，耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等优点，是近来发展十分迅速的一类涂料产品。主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装等。近来又出现了木器用乳胶漆、自交联型乳胶漆等新品种。 丙烯酸乳胶漆根据乳液的不同可分为纯丙、苯丙、硅丙、醋丙等品种。本项目主要生产纯丙高档外墙乳胶漆，其工艺流程如下： 检验合格 水、分散剂、湿润助剂、其他助剂 高速分散 分散均匀 钛白粉、填料 检验细度合格真空回收 过滤包装 防腐剂、消泡剂、乳液成膜助剂、增稠剂、流平剂 调色 去离子 水 (680t/a)、分散剂(12t/a)、湿润剂 (5t/a) 颜料 (300t/a) 防腐剂(1t/a)、消泡剂 (2t/a) 分散均匀，研磨，低速分散 印花涂料 (1000t/a) 13 使用原料：去离子水 、湿润剂、颜料、填料、钛白粉、防腐剂、消泡剂、乳液成膜剂、增稠剂、流平剂等。 操作过程： 在不锈钢可移动式搅拌分散容器中加入水、分散剂、湿润助剂、其他助剂，分散均匀后待用； 加入计算准确的钛白粉以及相应的填料，对物料进行高速分散； 经过高速分散后，对产品进行细度检验，检验合格后，加入防腐剂、消泡剂、乳液成膜助剂、增稠剂、流平剂，经搅拌机搅拌均匀； 对其进行调色，检验合格后送到过滤机进行过滤，最后包装成丙烯酸乳胶漆，即水性涂料产品。 丙烯酸乳胶漆物料平衡图如下： （ 2）水性丙烯酸树脂生 产工艺流程： 水性丙烯酸树脂的工艺流程如下： 使用原料：去离子水、乳化剂、表面活性剂、引发剂、苯乙烯、丙烯酸单体、 pH 调节剂等。 去离子水 (380t/a) 醋酸丁酯 (4t/a)， 二甲苯(12t/a)， 甲苯 (4t/a)， 钛白粉 (200t/a) 颜料 (200t/a) 丙烯酸乳胶漆 (800t/a) 聚合反应 去离子水 反应 （ 2h、 80） 升温 （ 80 、 1h） 保温熟化 （ 2h、 80） 过滤包装 取样检测 检验合格 降温至 40 滴加丙烯酸单体、乳化剂、引发剂 （ 124 、 0.5h） 0.5h,80 废气 废气 14 操作过程： 在乳液反应锅中加入去离子水，升温至 80，并需要保持 1 小时，在这过程中滴加 滴加丙烯酸单体、乳化剂、引发剂进行反应 2 小时，温度保持在 80 ； 充分反应后，还需要保温熟化 2 小时，温度保持在 80； 抽取样品检测，经过检验达到相关指标后还需要保温 0.5小时，温度保持在 80； 对其进行样品检验，检验合格后降温至 40， 送到过滤机进行过滤，最后包装成 水 性丙烯酸树脂 ，即水性涂料产品。 丙烯酸乳胶漆物料平衡图如下： 水性丙烯酸树脂的物料平衡如下： 2.4.5 汽车涂料生产工艺 汽车涂料产品主要为 色浆产品、成漆产品。首先，树脂、分散剂、溶剂需要经过一定的分散、研磨等工序，检验合格后然后经过过滤，包装成色浆产品。其中部分色浆产品作为成漆生产的原料，在相应的丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂中添加适量的色浆进行调色，经过检测合格后过滤包装成成漆产品，即汽车涂料产品。 （ 1） 色浆生产工艺流程如下： 使用原料：丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂、分散剂、溶 剂、颜料、树脂、分散剂、溶剂 阻聚剂 高速分散 预分散 加颜料、填料 研磨 检验细度合格真空回收 过滤包装 噪声 丙烯酸树脂 (110t/a) 乳化剂 (1t/a) 引发剂 (1t/a) 去离子水 (88t/a) (10t/a) 水性丙烯酸树脂（ 200t/a) 聚合反应 15 填料等。 操作过程： 在不锈钢可移动式搅拌分散容器中加入树脂、分散剂、溶剂进行预分散； 然后添加颜料、填料进行高速分散； 抽物料送到砂磨机进行研磨，取样品检测，经过检验合格后进入过滤工序； 过滤机进行过滤，最后包装成色浆产品，即汽车涂料产品。部分色浆产品用于成漆生产的原料。 色浆生产物料平衡图如下： （ 2）成漆生产工艺流程如下： 使用原料：丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂、颜料、填料、分散剂、流平剂、消泡剂、溶剂等。 操作过程： 在不锈钢可移动式搅拌分散容器中加入 树脂、助剂、溶剂进行预分散； 然后添加色浆进行调色； 抽取样品检测，经过检验合格后进入过滤工序； 过滤机进行过滤，最后包装成成漆，即汽车涂料产品。 色漆生产物料平衡图如下： 树脂、助剂、溶剂 阻聚剂 色浆调色 喷板 检测性能 过滤包装 丙烯酸树脂 (180t/a) 分散剂 (75/a) 醋酸丁酯 (28t/a)，二甲苯 (84t/a)，甲苯 (28t/a)，钛白粉 (132t/a)， 颜料 (35t/a) 色浆 (562t/a) 高速分散 16 建设项目的水平衡图如下： 由于项目原料方面使用了大量的有机物质，其对环境的主要污染物质有二甲苯以及甲苯，其物料平衡图如下。 （ 1）项目二甲苯物料平衡图。 0.7t/d 2t/d 水性涂料 4t/d 地下井水 （ 14t/d） 废水 0.3t/d 制备去离子水 沉砂池处理 排放至集水池（ 1t/d） 餐饮等生活用水 6t/d 丙烯酸树脂生产设备清洗 3t/d 乳胶漆 废水 0.7t/d 3.2t/d 1t/d 冷凝循环水，循环量为 40m3/h 4t/d 损耗 4t/d 损耗 0.8t/d 水塘（ 3.2t/d） 二甲苯 （ 584t/a） 挥发损失0.21t/a 丙烯酸树脂生产 440t/a 色漆、乳胶漆生产 143.98t/a 进入产品143.89t/a 储罐区损失（ 0.02t/a） 工艺过程用量 583.98t/a 挥发损失0.09t/a 进入产品439.79t/a 丙烯酸树脂 (353t/a) 醋酸丁酯 (16t/a)，二甲苯 (48t/a)，甲苯 (16t/a)， 流平剂 (3t/a) 消泡剂 (2t/a) 成漆 (438t/a) 调色 17 （ 2）项目甲苯物料平衡图。 2.5 主要设施、设备、装置情况 本项目为涂料生产企业，主要生产设备有分散机、 砂磨机、三锟机、反应釜、缓冲罐和分液槽等，砂磨机与三辊机主要用于研磨色浆，使色浆达到稳定的贮存状态，高速分散机主要用于各类涂料中不同组分的混合，使各类组合形成相对稳定的悬浮状态。本项目主要生产工艺设备见表 2-5。 表 2-5 主要生产工艺设备表 序号 设备名称 功率 /规格 (kw) 数量 (台 ) 1 GFJ 系列变频防爆调速分散机 5.5 4 2 1000 升不锈钢可移动式搅拌分散容器 56 3 GFJ-B 型平台式高速分散机 5.5 2 4 CJ2M 稠浆式搅拌机 2 5 SK20-1 砂磨分散机 11 2 6 2D-450 振动筛分过滤机 0.75 4 7 DFG-1.5m3 反应锅 11 1 8 配套 DN200 竖冷 1 9 20 卧式冷凝器 1 10 1.5m3 收集罐 1 11 DFG-10m3 反应锅 11 2 12 配套 35 卧式冷凝器 2 13 DN350 列管式竖冷 4 14 300L 全自动分水器 2 15 DFG-15m3 对烯锅 4 2 16 DFG-7m3 高位槽 4 2 甲苯 （ 348t/a） 挥发损失0.074t/a 色漆、乳胶漆生产 47.99t/a 固化剂生产300t/a 进入产品299.89t/a 储罐区损失（ 0.01t/a） 工艺过程用量 347.99t/a 挥发损失0.105t/a 进入产品47.92t/a 18 17 DFG-5m3 反应锅 11 2 18 配套 20 卧式冷凝器 2 19 DFG-6m3 乳液反应锅 11 4 20 配套 DFG-3m3 带搅拌高位槽 4 4 21 DN250 喷淋式竖冷 4 22 FA-1000 去离子水处理机 4 23 DFG-5000 反应锅 11 1 24 配套 DN2500 喷淋式竖冷 4 25 200L 全自动分水器 4 26 1.5 卧式冷凝器 4 27 DFG3.6m3 搅拌高位槽 4 4 28 CL-1 袋式过滤机 4 29 DFG-3m3 反应锅 11 2 30 配套 DN150 竖冷凝器 2 31 12 卧冷凝 器 2 32 100L 全自动分水器 2 33 DFG-2m3 带搅拌高位槽 4 2 34 GFJ30 变频防爆调速分散机 5.5 6 35 TC-T5 调漆槽 4 6 36 KWS-25 卧式砂磨机 15 6 37 WS20Z 锥形卧式砂磨机 15 6 38 JYZM-30 立式珠磨机 37 6 39 GHH-60 导热油炉 1 40 GHH-120 导热油炉 1 41 热油输送泵 BRY80 -50-200 4 4 2.6 主要原材料、产品及其储存系统 （ 1）本项目生产主要原材料的使用情 况详见表 2.6-1。 表 2.6-1 项目主要生产原料使用情况 序号 原料名称 年用量（ t） 序号 原料名称 年用量（ t） 1 甲苯二异氰酸酯 318.3 12 颜料 535 2 二甲苯 584 13 分散剂 87 3 醋酸丁酯 793 14 阻聚剂 0.5 19 4 丙烯酸 154 15 流平剂 3 5 丙烯酸丁酯 140 16 消泡剂 4 6 苯乙烯 400 17 乳化剂 1 7 丙烯酸羟丙酯 140 18 引发剂 1 8 甲基丙烯酸甲酯 187 19 防腐剂 1 9 环氧丙烷 100 20 湿润助剂 5 10 甲苯 348 21 钛白粉 332 11 三羟甲基丙烷 81.7 22 (2)项目产品产量及库存量 表 2.6-2 项目产品产量及库存量 序号 产品名称 年产量（ t） 储存能力（ t） 1 丙烯酸树脂及固化剂 3000 50 2 印花涂料 1000 20 3 水性涂料 1000 20 4 汽车涂料 1000 20 2.7 公用工程及辅助设施 （ 1）给排水 拟建项目正常生产情况下总用水量约 5000m3/a，建设项目所需的水通过吸取地下水净化出理后满足生产与生活的需要。 本 项目所产生的生产废水和生活污水属有机废水，废水量很少，全年约 1300m3。生产废水主要为清洗 丙烯酸树脂生产工序中 洗反应釜容器的清洗废水，平均每天产生量仅约 1 吨，废水经过沉砂池的处理后，排入集水池，非雨季季节，废水经过稀释后达到农灌溉用水标准后，主要用于项目内部约 15 亩面积的绿化带浇灌水，在雨季季节，废水储存起来。区内的雨水通过暗管排入排水渠中。本项目员工人数定为 20 人，生活污水排水系数按 0.2m3/人日计，计算出项目日排生活污水约为 3.2m3。生活废水经过三级处理后，排入项目南面 6 亩面积，深 4m，容积约 16000m3的水塘进行自然氧化降解处理，水塘水主要用于项目内部约 15 亩面积的绿化带浇灌水。 （ 2）供电 20 该项目投产后用电采用电网直供电，年用电量约 24 万度，同时设有备用 柴油 发电机 1 台，功率为 200KW。 （ 3）供热 本项目在鱼塘西 北 拟建 加热油房 ，并配有两台 以柴油为燃料的 导热油炉，型号分别为： GHH-60和 GHH-120，热量通过一台型号为 BRY80 -50-200。导热油炉主要通过导热介质油为部分需加热保温的反应容器提供热量，热油输送泵进行输送。 3 危险有害因素辨识与分析 危险因素是指对人造成伤亡或对物造 成突发性损害的因素。 有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。 通过了解本项目所使用的危险化学物及对相关资料的查阅，以及对现场的勘察，对本项目中存在的主要危险、有害因素进行详细的定性分析。 3.1 主要危险有害物质辨识 建设项目所使用的原料 和辅料 有二甲苯、甲苯、 丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯 -2， 4-二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷、分散剂、阻聚剂、乳化剂、消泡剂、 钛白粉 、颜料等，产品为丙烯酸树脂、固化剂（ TDI 加成物）、 PU 聚氨酯漆、乳胶漆、丙烯 酸外墙漆、水性印花染料色浆。该项目所涉及 的所有原料 和产品 中二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂、聚氨酯固化剂和 PU 聚氨酯漆在 危险化学品 名录（ 2002 版）内， 甲苯 -2， 4-二异氰酸酯 在剧毒化学品目录（ 2002版）内 。 另外该项目的供热系统使用燃料柴油也具有一定的危险性，各种物质 危险特性 和健康危害 如 表 3.1-1： 表 3.1-1 物质的危险特性和健康危害 序号 危险 物质 危险特性 健康危害 1 二甲苯 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃 烧爆炸。与氧化剂能发二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出 21 生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 2 甲苯 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混 合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。 3 丙烯酸 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合 物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸。 本品对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用。 4 丙烯酸 丁酯 易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。 吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 5 苯乙烯 其蒸气与空气可形成爆炸性混合 物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、 忧郁、健忘、指颤等。对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。 6 乙酸 丁酯 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 对眼及上呼吸道均有强烈的刺激作用，有麻醉作用。吸入高浓度本品出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、气短等，严重者出现心血管和神经系统的症状。可引起结膜炎、角膜炎，角膜上皮有空泡形成。皮肤接触可引起皮肤干燥。 7 甲基丙 易燃，其蒸气与空气可 形成爆 本品有麻醉作用，有刺激性。急性中毒： 22 烯酸甲酯 炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度逐渐增加，严重时整个容器的单体可全部发生不规则爆发性聚合。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 表现有粘膜刺激症状、乏力、恶心、反复呕吐、头痛、头晕、胸闷，可有急识障碍。慢性影响：体检发现接触者中血压增高、萎缩性鼻炎、结膜炎和植物神经功能障碍百分比增高。 8 甲苯二异氰酸酯 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。遇水或水蒸气分解放出有毒的气体 。若遇高热，可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。 本品具有明显的刺激和致敏作用。高浓度接触直接损害呼吸道粘膜，发生喘息性支气管炎，表现有咽喉干燥、剧咳、胸痛、呼吸困难等。重者缺氧紫绀、昏迷。可引起肺炎和肺水肿。蒸气或雾对眼有刺激性；液体溅入眼内，可能引起角膜损伤。液体对皮肤有刺激作用。口服能引起消化道的刺激和腐蚀。 9 柴油 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其 雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。 10 丙烯酸 树脂 易燃， 23闪点 61；该品的危险性能取决于所用的溶剂。而所用的溶剂一般都是遇高热、明火易燃，与氧化剂接触会反应。 蒸气对眼睛、皮肤有刺激性作用。 11 聚氨酯漆固化剂 易燃。遇高热、或受高热有引起燃烧的危险。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。 蒸气对眼睛、皮肤有刺激性作用。 12 PU 聚氨酯漆 易燃。闪点 57。遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。 蒸气对眼睛、呼吸系统有刺激性。 表 3.1-2 建设项目所涉及各种物质理化参数 序号 危险物质名称 危险物质编号 闪点（ ） 火险类别 爆炸 极 限 % 1 二甲苯 33535 25 甲类 1.1% 7.0% 2 甲苯 32052 4 甲类 1.2 7.0 3 丙烯酸 81617 50 乙类 2.4 8.0 4 丙烯酸丁酯 33601 37 乙类 1.2 9.9 5 苯乙烯 33541 34.4 乙类 1.1 6.1 23 6 乙酸丁酯 32130 22 甲类 1.2 7.5 7 甲基丙烯酸甲酯 32149 10 甲类 2.12 12.5 8 甲苯二异氰酸酯 61111 121 丙 类 0.9 9.5 9 柴油 33648 / 丙类 无资料 10 丙烯酸树脂 33645 23 61 乙类 无资料 11 聚氨酯固化剂 32198 / 甲类 无资料 12 PU 聚氨酯漆 33646 57 乙类 无资料 注：（ 1）根据易制毒化学品 管理条例拟储存的甲苯属于易制毒化学品。 （ 2）根据剧毒化学品名录（ 2002 年版）拟储存的甲苯 -2， 4-二异氰酸酯属于剧毒品。 3.2 工艺过程危险有害因素辨识 该项目 涂料的 工艺类型分为两类：一类是发生聚合化学反应，其工艺过程为 物料混合、 聚合反应、保温、降温、检验、包装。另一类是没有发生聚合反应，其工艺过程为物料混合、研磨、分散、过滤、包装。 其具体工艺过程的危险性分析如下： 1.印花涂料和汽车漆的工艺过程危险性分析 生产印花涂料和汽车漆无化学反应过程， 生产过程 主要 由配料、 分散、研磨、 （ 调色 ） 、过滤、包装等工序组成。 印花涂料的生产过程中不使用危险化学品，但在研磨过程中会有粉尘产生，如果防护措施不到位，长期接触有引起尘肺病的可能。 类比同行业的其它企业可知，一般汽车漆 从配料、预混 到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的，研磨中漆浆温度可达 50 60 ，有大量的溶剂 （甲苯、二甲苯、乙酸乙脂） 蒸 气逸散在车间内，存在较大的火灾爆炸危险性和毒性 危害 。同时，搅拌 机、研磨机等高速运转的设备产生的摩擦热，加大了火灾爆炸的危险性。 原料投料口及室外地坑，如果无任何强制通风和密封措施，投料过程中整个设备以及相配套的冷凝器和管道内存在较多的低闪点溶剂，一旦设备、管道及阀门密封性不好，也可能会有低闪点溶剂泄漏，导致厂房内形成火灾爆炸及中毒环境 。 过滤操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶剂蒸气挥发出来，操作间若通风不良，在空气中达到爆炸极限，遇到火源有引起火灾爆炸的危险。滤布 24 不经常清洗而任意堆积在车间内，有发生自燃的危险。 2.丙烯酸树脂（包含固化剂）、水性涂料工艺过程危险性分析 该类 生产 工艺为聚合反应 ，反应放出大量的热，生产过程中用到甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、丙烯酸等中低闪点易燃液体， 为甲类火灾危险区域，必须严格操作。生产过程如果反应釜不密闭，有毒有害物质大量散发在厂房内，不但影响作业人员的健康，而且易燃易爆物品在空气中达到爆炸极限，遇到火源就会引起火灾爆炸等严重事故；如果在投料过程中没按配方量进行，多投料或投过快 ，或者高温下加料都会导致涨锅溢料，接触火源会导致火灾； 聚合 反应操作时如升温速度过快或加热温度过高，有可能导致液体物料喷溅或固体粉料飞扬；投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控， 引发火灾。并且树脂车间生产固化剂的工艺过程中用到剧毒化学品甲苯二异氰酸酯，在使用过程中如果没有严格遵守安全操作规程，可能导致中毒事故的发生。 生产 过程中 中因涨锅、溢料等会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体不能逸出，导致冷却水不足或堵塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易导致事故。 3.3 主要 危险有害因素分析 本项目生产、储存过程中存在如下 危险有害因 素：火灾、爆炸、中毒和窒息 、 机械伤害、触电、物体打击、灼烫、车辆伤害 、 其他伤害等，其中火灾、爆炸、中毒和窒息是主要危险、有害因素。以下是具体的 分析情况： 3.3.1 火灾爆炸危险性分析 火灾是指那些火焰传播速度（燃烧速度）较慢的燃烧型火灾，爆炸则包括火焰传播速度很快的化学性爆炸和某些物理性爆炸。一般所说的气体爆炸现象是爆炸性气体燃烧的一种形式。 本项目建成投产后，将储存较多的易燃液体。这些易燃液体泄漏，或其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高 热能引起燃烧爆炸；易燃液 25 体与氧化剂接触能发生强烈反应，并产生大量的热量；易燃液体在管道、设备内流动时，容易产生和积聚静电；其蒸气均比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 储存的物料大多数具有较强的挥发必、扩散性、易燃易爆性、容易产生和积聚静电或热膨胀性等。 1）挥发性 易燃液体的闪点越低，越容易挥发。同一物质在不同的温度和压力条件下，其挥发性也不同，温度越高，挥发越快，压力越低，挥发越快。挥发的蒸气与空气混合，可能会形成爆炸性混合物，遇明火、高热等可能引发火灾爆炸事故。 2)扩散性 拟储 存的物料均为液体。泄漏的液体及其蒸气均具有较强的流动性，特别是粘度低的液体，在同一条件，粘度越低，流动（扩散）性越强，且部分物料（如甲苯）的渗透性较强。在贮存和装卸等过程，发生泄漏时，泄漏的液体容易沿地面或设置扩散。 易燃液体均不溶于水，且密度比水小，可以沿水面漂浮扩散，这种特性也决定了不能使用水直接覆盖扑救火灾。泄漏量大时，可能会扩散到下水道等低洼区域，遇火源会形成火灾，还可能造成周边环境的污染。 挥发的蒸气均比空气重，且较接近，有风时，蒸气可顺风扩散，无风时，能沿地面扩散，易积聚在低洼地带，遇明火会引着 ，甚至回燃。因此，建筑、设施之间的防火间距和排水系统的水封装置（或相关设施）等对防止易燃液体蒸气扩散导致的火灾爆炸事故有一定的作用。 3）易燃易爆特性 储存的物料主要成分为碳氢化合物，是易燃性有机物质。物料的闪点越低，越容易燃烧。这些物料中 甲 苯的闪点最低，为 4，易被点燃；另外，易燃液体的燃烧速度很快，一旦被点燃，容易形成火灾。 拟储存的物料大多数具有易爆危险性，多数物料蒸气的爆炸极限较低，点火能量小。蒸气与空气混合均可能形成爆炸性混合物，特别是爆炸极限 26 低的物质，只要小量蒸气就能引起爆炸。 如果储存区存在点火 源（如 明火、电器设备火 花、工具产生火花、静电火花、违章动火、汽车尾气火花、雷击等）或 设备、设施的安全防护措施不当，明火或火花与易燃液体或其蒸气（达到爆炸极限）接触即会发生火灾爆炸事故。 4）易产生和积聚静电 因为易燃液体的电阻率一般在 1010 m 以上，是电非导体。当易燃液体在设备、管线内流动、撞击、喷溅等情况下易产生大量静电，产生的静电速度远大于消除静电速度，很容易使得静电荷积聚，静电位有的可达几千伏。而且在易燃液体产生静电的场所，也常会有易燃易爆蒸气存在，容易造成静电火花点着易燃蒸气。所以针对易积聚静电 的特性，防止静电火花产生，必须采取防静电措施，如防静电接地、控制流速、增加设备或管线的导电性等。 5）热膨胀性 易燃液体随温度升高或降低，除了液体的体积会膨胀或缩小，且与液体挥发蒸气量密切相关。如外界气温升高过快，可能造成储罐内部介质加快挥发，压力过高，超过设备承受压力时，会导致设备胀破开裂等；气温骤降时，易造成设备吸瘪事故。 生产过程中生产设施、储存容器密闭性差，特别在色漆生产现场，各种大小调漆缸 (桶 )、槽、罐比较多，有相当一部分设备是非密闭的，生产现场散发出易燃有毒的溶剂蒸气或粉尘，如果在空气中 达到爆炸极限，遇火源即会引起火灾爆炸。 涂料生产过程中存在的多方面的火源更增加了火灾的危险性，表现在