路基试验段总结(精加工).doc

路基试验段总结报告为全面展开路基精加工施工，我项目部在K77+645K78+770段进行了精加工试验段长100m。在路基填筑试验段施工方案指导下，我项目部部已成功完成了该试验段施工，并获得了宝贵的试验数据，为大面积的路基精加工施工提供了依据。 一、进行所属试验段的目的（一）通过本试验段施工，摸索并总结出一套路基精加工施工最合理的施工组织和施工工艺，并总结出如何依据招标文件的技术及质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 （二）通过本试验段施工，摸索并总结填前碾压、回填及碾压、精加工填筑适宜的松铺厚度、不同自然条件下最佳碾压机械设备组合、最合适的碾压遍数和碾压速度。 （三）通过本试验段施工，收集相关数据，最终确定路基精加工施工的参数，指导全线路基精加工施工并达到技术质量标准。二、施工组织和施工安排 （一）试验段管理及施工人员配备表序号姓名职称岗位1张卫东总负责人2龙邦民技术负责人3彭志佳现场技术负责人4朱利现场施工负责人5王修章施工安全负责人6胡栋测量负责人7何东峰试验负责人（二）试验段施工主要机械及设备配置表序号机械设备名称规格型号数量数量1挖掘机大宇220台22推土机160型台23平地机Pyl90型台14压路机YZ18型台25洒水车EQ140JZ辆16自卸汽车后八轮辆107全站仪索佳2110台18水准仪DSZS台295米直尺5M根110灌砂筒150cm套2（三）施工准备：1.技术准备：（1）试验室标准试验成果汇总表（包括填料的重型击实，CBR，塑、液限，含水率，颗粒分析等），详见附件。2、现场准备：（1）试验段相应施工、管理人员组织安排已均全部到位到位；（2）试验段施工机械配备全部就绪；（3）已打通通往试验段的施工便道。（四）试验段施工计划工期：2011年 8 月 16 日上午8点-2011年 8 月 16 日下午6点。三、施工工艺（一）测量放样将全线导线点、水准点再次进行贯通测量，并依实际需要，适当地增设水准点、导线点，每20m为一个测设断面，每断面按9个桩位（即中桩、左右1m、左右5.25m、左右9.0m、左右12.75m）进行控制，逐桩测设，并计算出每个桩位的填土高度。并根据试验路段提供的松铺系数逐点计算出松铺厚度，并以宁微超厚为原则，利用规范要求误差+10mm、-15mm，算出松铺厚度后在桩上逐一用油漆标注。（三）检查下承层 下承层应检查其高程、压实度、横坡度、纵坡度及路基宽度，要保证精加工的层厚在15cm-30cm之间，超过30cm的部位应补土调平，碾压合格，不足15cm的部位应用平地机或挖掘机犁松。（四）路基填筑 1.土方填筑（1）填前碾压经监理工程师检验达到要求后，方可开始96区土方填筑。首先由测量队伍用全站仪重新进行放样，确定每20m中桩、边桩以及坡脚位置，为保证路基边缘压实度，路基两侧各加宽填筑50cm。用水准仪测出该层填铺厚度控制桩的标高（松铺系数初步定为1.16）；（2）自卸汽车每车装土14m3，按松铺厚度30计算，则每车卸料面积为42m2。在填土范围内按6m7m方格洒灰线，施工现场由专人指挥车辆按网格卸土； （3）填筑采用纵向全断面水平填筑，宽度比设计宽度每侧宽50cm。（五）标高、松铺系数及平整度1.首先测出填料前各横断面左中桩、边桩标高，并标记出下一层松铺厚度的位置、每一层填料完成后，必须重新对填料松铺厚度顶标高进行复核。2.根据填筑前后高程差计算压实厚度，推算松铺系数。松铺系数=（松铺高程-下承层高程）/（压实后高程-下承层高程）。 3.摊铺填料时采用推土机粗平，平地机精平和人工修补相集合的施工工艺。（六）碾压及压实度 1.土方填筑（1）96区土样最大干密度为2.00g/cm3，最佳含水率为10.2%；（详见附件检测报告1S101102）； （2）填料经过晾晒，经检测含水率在最佳含水率2%时开始辗压； （3）先用推土机(160型)推平，当初平好的铺筑土层在最佳含水量左右时(由试验人员抽检)，再用压路机(YZ18型)静压一遍后用平地机(PY190型)整平，再YZ18压路机振动碾压二遍后，试验人员开始用灌沙法跟踪检测压实度，直到达到标准，最后再用压路机(YZ18型)静压一遍收光；（4）辗压时先慢后快、先轻后重、由两侧至中间、轮迹重叠1/3、最大速度不超过2km/h，辗压时应确保均匀，无漏压、无死角、无明显轮迹。2.压实度（1）土方填筑压实度检测采用灌砂法，根据96区要求控制压实度达到96%以上。每次检测压实度时S2000需检测4个点， 2000S4000时需检测8个点，4000S6000时需检测12个点，依次类推；（2）做压实度实验检测时，确保灌砂粒径符合规范要求，确保打洞深度和规格（h=150cm的圆柱体）；（3）每层辗压开始后，试验工程师在振动辗压第二遍过后，每碾压一遍检测一次压实度和含水率，并将检测结果及时通知路基负责人并做好记录。四、数据统计（一）压实度及含水率（表一）序号层数碾压第二遍压实度/含水量碾压第三遍压实度/含水量碾压第四遍压实度/含水量碾压第五遍压实度/含水量碾压第六遍压实度/含水量碾压第七遍压实度/含水量12390.5/10.5 90.5/10.389.5/11.090.0/10.990.0/11.590.5/11.389.5/10.090.0/11.991.5/11.5 91.0/11.3 91.5/12.0 92.0/10.9 91.5/11.5 91.5/10.5 91.5/12.0 92.0/11.492.5/9.5 93.0/10.3 92.5/11.0 94.0/10.9 93.0/10.5 93.0/11.3 93.5/11.0 92.0/9.993.5/11.6 94.5/10.6 94.0/10.1 94.0/10.0 94.5/9.7 94.5/10.6 94.5/10.9 94.0/10.195.5/10.3 95.5/10.6 95.0/11.8 95.5/10.8 96.0/10.5 95.0/9.6 96.0/9.2 96.0/16.296.5/9.5 96.0/10.6 96.5/10.0 96.5/11.3 96.5/10.7 96.0/9.1 96.5/10.3 96.5/10.022490.5/11.5 90.5/11.389.5/11.090.0/11.990.5/10.590.5/10.389.5/12.090.0/10.991.0/11.5 91.5/10.3 91.5/11.0 92.0/11.9 91.5/11.5 91.0/11.5 91.5/11.0 92.0/11.491.5/10.5 92.0/10.3 92.5/9.6 93.5/11.9 92.0/11.5 91.5/10.3 92.0/10.0 93.5/10.994.5/11.6 94.5/11.6 94.0/10.1 94.5/10.0 94.0/10.7 94.5/11.6 94.5/11.9 94.0/10.195.5/10.3 95.5/11.6 95.0/9.8 95.5/9.8 96.0/11.5 95.5/11.6 95.0/10.2 95.5/11.296.0/9.5 96.5/9.6 96.0/10.0 96.5/10.3 96.5/10.7 96.5/11.1 96.0/10.3 96.5/11.0据以上数据分析：第二遍压实后压实度平均为 90.1%；第三遍压实后压实度平均为 91.5%；第四遍压实后压实度平均为 92.7%；第五遍压实后压实度平均为94.2%；第六遍压实后压实度平均为95.5%；第七遍压实后压实度平均为96.3%。通过对以上结果的分析，第五遍压实后压实度能够达到93%、第六遍压实后压实度能够达到94%、第七遍压实后压实度能够达到96%。（二）松铺系数（表二）层次桩号下层标高(m)本层松铺高程(m)压实后高程（m）松铺厚度(cm)压实厚度（cm）压实系数23K41+340左桩42.708 43.004 42.963 29.625.5 1.16左中桩42.949 43.247 43.208 29.825.9 1.15右中桩42.934 43.228 43.188 29.425.3 1.16右桩43.178 43.474 43.433 29.625.5 1.16K41+360左桩42.623 42.922 42.881 29.925.8 1.16左中桩42.859 43.156 43.118 29.725.8 1.15右中桩42.852 43.149 43.110 29.725.8 1.15右桩43.089 43.385 43.344 29.625.5 1.16K41+380左桩42.543 42.839 42.798 29.625.5 1.16左中桩42.787 43.085 43.041 29.825.5 1.17右中桩42.742 43.039 42.996 29.725.4 1.17右桩43.010 43.306 43.265 29.625.5 1.16K41+400左桩42.457 42.756 42.714 29.925.8 1.16左中桩42.700 42.997 42.954 29.725.4 1.17右中桩42.694 42.991 42.950 29.725.6 1.16右桩42.935 43.233 43.194 29.825.9 1.15K41+420左桩42.382 42.681 42.640 29.925.8 1.16左中桩42.624 42.920 42.879 29.625.5 1.16右中桩42.576 42.873 42.832 29.725.6 1.16右桩42.852 43.149 43.108 29.725.6 1.16K41+440左桩42.297 42.595 42.551 29.825.5 1.17左中桩42.541 42.837 42.798 29.625.7 1.15右中桩42.532 42.829 42.788 29.725.6 1.16右桩42.776 43.074 43.035 29.825.9 1.1524K41+340左桩42.963 43.262 43.223 29.926.0 1.15左中桩43.208 43.505 43.462 29.725.4 1.17右中桩43.188 43.486 43.444 29.825.7 1.16右桩43.433 43.729 43.688 29.625.5 1.16K41+360左桩42.881 43.178 43.137 29.725.6 1.16左中桩43.118 43.414 43.375 29.625.7 1.15右中桩43.110 43.405 43.364 29.525.4 1.16右桩43.344 43.643 43.602 29.925.8 1.16K41+380左桩42.798 43.093 43.053 29.525.4 1.16左中桩43.041 43.337 43.294 29.625.3 1.17右中桩42.996 43.292 43.251 29.625.5 1.16右桩43.265 43.564 43.523 29.925.8 1.16K41+400左桩42.714 43.012 42.974 29.825.9 1.15左中桩42.954 43.252 43.211 29.825.7 1.16右中桩42.950 43.247 43.207 29.725.6 1.16右桩43.194 43.490 43.450 29.625.5 1.16K41+420左桩42.640 42.934 42.891 29.425.1 1.17左中桩42.879 43.174 43.136 29.525.7 1.15右中桩42.832 43.129 43.088 29.725.6 1.16右桩43.108 43.406 43.365 29.825.7 1.16K41+440左桩42.551 42.850 42.809 29.925.8 1.16左中桩42.798 43.094 43.051 29.625.3 1.17右中桩42.788 43.082 43.044 29.425.6 1.15右桩43.035 43.330 43.290 29.525.4 1.16五、施工总结（一）施工工艺1通过试验段土方填筑的施工，依据现场检验结果，总结得出：（1）最合适松铺厚度为30cm，松铺系数为1.16；（2）最佳机械组合为：2台压路机、2台挖掘机、10台14m3运输车、2台推土机、1台平地机；（3）最适宜的碾压遍数：静压1遍，弱振3遍，强振4遍，静压一遍收光，压实度96%，作为路床（080cm）施工方案；（4）最合适的碾压速度：1.7Km/h+0.3时碾压效果最佳；（5）含水率：含水率应控制在最佳含水率+2%时开始碾压效果最好。（二) 质量保证1.总结出如何依据招标文件的技术、质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段：（1）保证机械设备完好，明确人员分工，施工安排合理有序，严格按照工艺要求施工；（2）严格控制填料质量，所用填料必须与取样试验的土质一致；（3）以压实度为试验工作的核心，当压实度不能达到设计要求时，应仔细检查填料质量、含水率、松铺厚度及施工工艺等。查明原因并采取相应措施，必须保证每层的压实度满足不同区域设计要求；（4）试验检测工作要及时到位、派专人监督，保证检测数据真实可靠；