钠表说明书.doc

SOLO SODIUM在线钠离子分析仪1 绪论：SOLO SODIUM型钠离子测定仪被用于超纯水的质量控制，并具备如下特殊监测功能：l 混床离子交换器失效监测l 凝汽器泄漏监测l 汽轮机的碱性腐蚀监测SOLO SODIUM型钠分析仪以其独特的设计方法和极高可靠性，满足当今流行分析仪表各项要求。例如：性能稳定，安装方便，操作简便，维护量少。1.1 工作原理SOLO SODIUM型钠分析仪的测量是基于对钠离子敏感的玻璃电极，电极对反应表达式如下：E = E0 + SlNa * log (CNa + CB) / CIsoE电极对的标准电压mVE0钠离子浓度等于 Ciso时的标准电压mVSlNa与温度有关的电极响应斜率(R*T / n*F).mV/decCNa样水中的钠离子浓度ppbCB系统的检测极限，该数值用于定义电极响应接近检测限值的曲率，它取决于 pH值或钾和其它离子以及温度的干扰ppbCIso电极对的电位差测定与温度无关时的样水钠离子浓度。它等于温度补偿的参考点ppb当钠离子的测量低于1ppb时，就必需用特殊玻璃材料作成的钠离子敏感电极，才能够保证连续的电极响应。在钠离子的测量过程中，需要排除样水中铵离子和样水pH值的干扰。可以加入合适的碱化试剂，以影响铵离子的产生并增大样水pH值。当钠离子的检测极限为0.1 ppb时，样水pH必须10，并且要得到最好的调节效果；SOLO SODIUM型钠表选用未经稀释的二异丙胺作为碱化试剂。（二异丙胺对样水pH值的调节始终保持恒定，并且不会产生危险的废物）变送器标准液瓶恒位器KCL电解液标准液瓶架流量调剂阀反应管试剂瓶气泡探测器温度探头参比电极钠电极空气过滤器排水管进水管电源线图1.1钠表SOLO SODIUM1.2系统描述（参看图1）1.2.1 在线运行:样水从入口进入系统，流进恒位器，通过调节阀保证溢流。这样，在测量系统中的压力就保持恒定。如果标准液瓶架方向完全向下，则样水从恒位器流入反应管，由于恒位器和测量池的液位相差30cm，在管内产生一个小真空度，试剂瓶中的气态试剂被吸入反应管，形成一串规则气泡流，样水中的pH值和导电度值分别升至10和200us/cm，气泡探测器监测气泡流（若样水中断，气泡不能形成，系统错误报警激励）。1.2.2 校准:标准液瓶旋进瓶架并上推倒置，使样水流阻断而标准液进入测量系统。瓶内的压力由恒位器保持。注意：不要使用封闭的瓶子！约十分钟消耗试剂一升标准液，为得到有意义的校准，钠电极须在这段时间内达到稳定读数。注意：若在规定时间内没有达到稳定读数，则需用活化液活化电极。1.3显示值钠表正常工作时，钠浓度显示值可在ppb与ppm间自动转换。例如: 仪表显示在ppb范围内时，如果测量值超过1000ppb，仪器将自动切换到ppm级。按PAR键改变显示值钠 ppb or ppm -温度 oC -钠 mV -错误码 1 -错误码 2等. -钠 ppb or ppm2安装2.1 安装要点检查仪表所用电源是否与现场的电压一致！按第2.9节中方法开启电源！场地要求及连接要求（2.2）：选择合适的仪表安装位置，要求很方便地接近仪表，很容易打开仪表前门进行操作。- 不小于5VA的交流电，并保证仪表接地- 100ml/min和0.3-3巴（4-43磅）的样流- 常压排水安装（2.5）：- 仪表垂直安装- 连接进水管和排水管电气连接（2.6）：- 连接所有的外部设备（比如：极限开关、电流回路、打印机等）- 接好电源线（先不要通电）电极（2.7）：- 钠电极：进行活化，然后冲洗；检查电极内的气泡；安装电极。- 参比电极：倒挂KCL瓶；检查电极玻璃袖套；安装电极。刺破KCL瓶底，保 证KCL电解液能自然注入参比电极。- 连接电极电缆试剂和空气过滤器（2.8）：- 二异丙胺做碱化试剂- 用带有G45线或有管线适配器的试剂瓶- 盖好瓶盖，以免试剂蒸汽的挥发- 安装空气过滤器通电（2.9）- 打开样流，等到测量池完全被样水充满- 调整样流直到气泡均匀- 通电仪器设置（3）- 为所有的外部设施编程（接口，打印机，记录仪和选项）- 为所有的仪器操作编程（极限，警报）标准液和校准（3.4和编程P0.3，P0.4）：- 用蒸馏水冲洗标准液瓶- 根据需要配制钠标准液（最好在标准液瓶里配制）- 做两点校准2.2 场地要求选择一个易接近和易打开仪表前门的场地。仪表须满足以下连接要求： 样水进口：Swagelok不锈钢接头或外径1/4的FEP管 排水：1/2”软管接头，常压排放 交流电源：电源必须与仪表说明书一致： 24-11xxx 230 VAC 5 VA50/60 Hz 24-12xxx 115 VAC 5 VA50/60 Hz 24-13xxx 24 VAC5 VA50/60 Hz 24-14xxx 24 DC5 VA2.3 样水要求流速:100 ml/min.压力:0.3 - 3 bar (4 - 43 PSI)温度:5 - 45 o C(41 - 113 o F)固态悬浮物:10 ppm, 无油脂pH:pH 7.0铵浓度:10 ppm酸度: P1 P2 AL3.3 编程 两键同时按，PGR闪动选择程序编号选择参数编号编程值闪动 改变参数值确认 或 退出退出编程 或选择第二个参数仪器的设置取决于变送器中器件的选项，编程只有在相应的器件安装后才有效(对编程1,2,3,5,6而言）。在编程过程中仪器正常运行，这意味着报警，极限和接口均正常工作，但信号输出闭锁。只有在校准期间报警才关闭，信号输出保持按CAL键前最后的测量值。例外：如果P8.0校准延时设为零，信号输出将立即跟踪钠浓度的变化。P0测量参数程序选择值工厂设置注释P0.0过滤时间常数4 . 300 秒60输入信号缓冲P0.1校准的hold功能 0 . 6000 秒0校准和延时内电流输出被冻结如果延时为零，则信号不被冻结P0.2钠测量范围0 = 0.0 . 9999 ppb1 = 0.00 .10.00 ppm0两点斜率校准时的标准浓度P0.3标准液10 .2000 ppb0 .10 ppm200 ppb 第一点校准偏置的标准液浓度P0.4标准液20 .2000 ppb0 .10 ppm2000 ppb第二点校准斜率的标准液浓度P0.5等温点P0 .1000 ppb45.90 ppb温度补偿的参考点注意：当P0.0中的值改变时，所有其它钠值都要重新编程！P1 信号输出1程序选择值工厂设置注释P1.0功能0 = 不用1 = 钠线性2 = 钠LOG 3 = 温度4 = 向下控制2P1.1电流环路0 = 0 . 20 mA1 = 4 . 20 mA1P1.2量程低限0 . 20 ppm-30 . +130 oC0.01 ppb单位在P0.2中选择功能在P1.0中如果设置了新的量程低限，双线性的拐点（P1.4）自动设为量程高限P1.3量程高限0 . 20 ppm-30 . +130 oC1000 ppb如果设置了新的量程低限，双线性的拐点（P1.4）自动设为量程高限。P1.4量程低限p - band0 . 20 ppm-30 . +130 oC0 . 20 ppm1000 ppb100 ppb单位在P0.2中选择功能在P1.0中如果设置了新的量程低限，双线性的拐点（P1.4）自动设为量程高限。P1.9模拟0 . 20 mA0测试：与测量值无关的模拟输出电流，以1mA为步长变化P1.5重置时间0 . 9000 秒0若设为0则此功能被关闭P1.6再生时间0 . 9000 秒0若设为0则此功能被关闭P1.7控制超时0 . 720 分钟0若设为0则此功能被关闭P1.8控制开/关0 = off1 = on0P2信号输出2程序选择值工厂设置注释P2.0功能0 = 不用1 = 钠线性输出2 = 钠对数输出3 = 温度4 = 向下控制0P2.1电流回路0 = 0 . 20 mA1 = 4 . 20 mA1P2.2量程低限0 . 20 ppm-30 . +130 oC单位在P0.2中选择功能在P1.0中如果设置了新的量程低限，双线性的拐点（P2.4）自动设为量程高限。P2.3量程高限0 . 20 ppm-30 . +130 oC单位在P0.2中选择功能在P1.0中如果设置了新的量程低限，双线性的拐点（P2.4）自动设为量程高限。P2.4拐点p band0 . 20 ppm-30 . +130 oC0 . 20 ppm100 ppb如果设置了新的量程低限，双线性的拐点（P2.4）自动设为量程高限。如果在P2.0选定向上控制P2.9模拟0 . 20 mA0测试：与测量值无关的模拟输出电流，以1mA为步长变化P2.5重置时间0 . 9000 秒0若设为0则此功能被关闭P2.6再生时间0 . 9000 秒0若设为0则此功能被关闭P2.7控制超时0 . 720 分钟0若设为0则此功能被关闭P2.8控制开/关0 = off1 = on0如果你选择一个非常狭窄的范围（P1.0/P1.1和 P2.0/P2.1）和小于60秒的滤波（P0.0），信号输出有可能干扰很大。P3极限1按SET键后，P1中的极限值将改变。程序选择值工厂设置注释P3.0功能0 = 不用1 = 极限2 = 循环时间3 = 脉冲频率4 = 电动阀5 = 计时器6 = 临时报警1参数P3.1,3.2,3.3取决于所选功能.如果功能被改变,参数设置变为工厂设置值P3.1延时循环时间脉冲频率运行时间时钟0 . 6000 seconds20 . 300 seconds20 . 120 pulse/min5 . 300 seconds1 . 1140 minutes52010012030P3.0 中的选择:极限循环时间脉冲频率运行时间时钟P3.2迟滞响应时间中性区活性时间0 . 2000 ppb0 .10 ppm0 . 300 秒0 . 20%0 . 6000 秒100 ppb0515P3.0 中的选择:极限循环时间电动阀时钟P3.3功能极限高/低触点开启后的hold0 = 若测量值高于极限,控制关闭1 = 若测量值高于极限,控制关闭0 . 6000 秒00P3.0中的选择:极限时钟:在活性时间+HOLD期间,警报和信号输出被冻结. 若设为0, 信号输出被冻结.P3.8极限on / off0 = 极限关1 = 极限开1P3.9模拟0 = 继电器关闭1 = 继电器打开0测试：模拟继电器状态与测量值无关P3.4比例段0 . 20 ppm100 ppbP3.0 中的选择:循环时间,脉冲频率,电动阀P3.5重置时间0 . 9000 秒0若设为0则此功能被关闭P3.6再生时间0 . 9000 秒0若设为0则此功能被关闭P3.7控制超时0 . 720 分钟0若设为0则此功能被关闭P4极限2按SET键后，P2中的极限值将改变。程序选择值工厂设置注释P4.0功能0 = 不用1 = 极限2 = 循环时间3 = 脉冲频率4 = 电动阀5 = 计时器6 = 临时报警1参数P4.1,4.2,4.3取决于所选功能.如果功能被改变,参数设置变为工厂设置值P4.1延时循环时间脉冲频率运行时间时钟0 . 6000 seconds20 . 300 seconds20 . 120 pulse/min5 . 300 seconds1 . 1140 minutes52010012030P4.0 中的选择:极限循环时间脉冲频率运行时间时钟P4.2迟滞响应时间中性区活性时间0 . 2000 ppb0 .10 ppm0 . 300 秒0 . 20%0 . 6000 秒100 ppb0515P4.0 中的选择:极限循环时间电动阀时钟P4.3功能极限高/低触点开启后的hold0 = 若测量值高于极限,控制关闭1 = 若测量值高于极限,控制关闭0 . 6000 秒00P4.0中的选择:极限时钟:在活性时间+HOLD期间,警报和信号输出被冻结. 若设为0, 信号输出被冻结.P4.8极限on / off0 = 极限关1 = 极限开1P4.9模拟0 = 继电器关闭1 = 继电器打开0测试：模拟继电器状态与测量值无关P4.4比例段0 . 20 ppm100 ppbP4.0 中的选择:循环时间,脉冲频率,电动阀P4.5重置时间0 . 9000 秒0若设为0则此功能被关闭P4.6再生时间0 . 9000 秒0若设为0则此功能被关闭P4.7控制超时0 . 720 分钟0若设为0则此功能被关闭P5警告延时程序选择值工厂设置注释P 5.0延时0 . 3000 秒300如果校准延时(P0.1)被设为0,不要把警报延时设为高于600秒以免校准后高报警P 5.1迟滞0 . 20 ppm0.10P5.2温度高报警0 . 60 C45样水温度高报警P5.3温度低报警0 . 60 C5样水温度低报警P 5.9模拟0 = 继电器关闭(报警)1 = 继电器打开1测试：模拟继电器状态与测量值无关P6接口结构程序选择值工厂设置注释P6.0通讯协议0 = SWANBUS1 = PROFIBUS DP2 = MODBUS ASCII3 = MODBUS RTU0P6.1站点0 . 991 . 247111SWANBUSMODBUS ASCII and RTU0 . 126126对于PROFIBUS DP。此地址也可被DP管理器修改。若DP缺省地址为126，则可改变地址P6.2波特率0 = 1200 Baud1 = 2400 Baud2 = 4800 Baud3 = 9600 Baud4 = 19200 Baud5 = 38400 Baud3通讯协议为SWANBUS和MODBUS.0 = 9600 Baud1 = 19200 Baud2 = 93,75 kB3 = 187,5 kB4 = 500 kB5 = 1,5 MB通讯协议为PROFIBUS DP.Baud rate is detected automatically and can not be changed.P6.3parity0 = 不用1 = 偶2 = 奇1通讯协议为MODBUS P7杂项程序选择值工厂设置注释P7.0密码PGR/PAR格式: 0 . 990如果设为0，则没有密码P7.1密码CAL/SET格式: 0 . 990如果设为0，则没有密码P7.2设置缺损值0 . 990如果设为86，按ENTER键所有的设置值都复位为缺损值。此时要做一次校准，因为最后一次的数据被删除了。P8诊断程序显示值注释P8.1电源频率HzP8.2斜率SlNa mV/dec两点校准后的钠电极斜率，缺省值：58mVP8.3偏置Eo mV一点校准后的钠电极偏置，缺省值：125mVP8.4EMFE mV电极对的实际电压P8.5流量频率Hz气泡频率3.4校准在每次校准前活化电极半分钟。只能使用SWAN的活化溶液。用1000ppm钠标准储备液配制一瓶或两瓶标准溶液，溶液浓度必须与仪器设备的浓度一致（请看编程P0.3和P0.4）。3.4.1 一点校准：电极偏置校准按CAL键，这时报警和信号输出停止（P0.1），显示CAL.1，这表明仪器正在等待第一次校准。把钠电极卸下并在活化液中活化30秒，重新安装前把电极冲洗干净。等待2-3 分钟。把低浓度的标准溶液瓶旋进标准瓶架，把瓶子上推到位，观察样水流动情况。按ENTER键. 显示值，校准指示和单位显示（ppb或ppm）开始闪动。当读数停留在一个稳定值时，单位显示停止闪动。这时按ENTER键，现在仪器接受了第一个校准点。屏幕显示CAL.2，表明仪器正在等待第二个校准点。把标准液瓶旋下如果只进行单点校准，则按ESC键，仪器退出校准状态。否则继续3.4.2操作。一点校准后，上一次两点校准所得斜率仍然有效。注意观察样水的流动情况。 3.4.2 两点校准：斜率校准把高浓度的标准液瓶旋进瓶架，把瓶子上推到位，观察样水流动情况。按ENTER键. 显示值，校准指示和单位显示开始闪动。当读数达到稳定值时，单位显示停止闪动。按ENTER键，现在仪器接受了第二个校准点。仪器自动切换至正常显示。把标准液瓶取下，观察样水流动情况。注意：10如果在标准液瓶流空之前（约10分钟）不能达到稳定值，则需对钠电极进行活化。按退出键，正在进行的校准可以在任何时候停止。在校准和延时期间，信号输出保持按CAL键前的最后读数。如果延时为0，校准结束后信号输出为当前测量值（P8.0）在校准延时中，小数点闪 动。3.5错误信息3.5.1 系统错误如果发生断样等系统错误，报警指示灯亮，显示值闪动并且报警继电器接点闭合。按PAR 键几次直至显示错误码(E xxx).排除错误原因。按 ENTER 键以确认报警。当所有的报警都被确认，报警继电器打开。错误码错误原因措施E001钠高限报警E002钠低限报警E003断样水检查样水管线，流量阀，标准瓶架的位置E005温度超高限，温度探头短路检查电极及连接E006温度超低限，电极没有连接，有缺陷检查电极入连接E007钠超高限，电极没有连接，有缺陷检查电极及连接E008钠超低限，电极没有连接，有缺陷检查电极及连接E009温度高/低限警报编程在P5.2, P5.3E012控制超时检查加量泵E888低电压检查电压3.5.2操作错误当发生操作错误或校准错误时，显示Er xx 错误码，按输入键确认错误错误码错误原因措施Er01钠偏置太大检查电极Er02钠电极斜率太小检查编程的标准浓度与使用的标准浓度是否一致，活化钠电极Er03校准时的校准液流量不够检查标准液瓶的位置和充满标准液瓶Er04确认校准值太早确认校准值前至少要等2分钟Er05输入超过允许范围重新设置Er09错误密码重新设置4 维护4.1在线钠离子测量仪Solo Sodium维护规程 每周检查样水正常气泡形成检查试剂量检查KCL电极液，填充电解液. 每月用软纸巾清洁钠电极用SWAN电极活化液浸泡电极. 检查KCL电极液，填充电解液.做一次单点校准;如需要时，做一次两点校准每年更换钠电极做一次两点校准用中性洗涤剂清洗仪表中的铁沉积物如果铁沉积物较多，更换反应管4.2钠电极的维护4.2.1概述钠电极是敏感的，高阻抗电化学元件。为保证正确的操作，注意：敏感玻璃球保持干净；玻璃球内无气泡；电接头绝对保持干净和干燥。4.2.2拆包电极玻璃球和电接头上配有保护套。小心地取下玻璃球上的保护套，当电极安装在测量池后，取下接头上的保护套。按4.2.5和4.2.3的描述安装和活化电极。4.2.3安装首先把黑色的螺帽及白色垫圈穿进电极，然后把O-形圈套在电极上，甩动电极以保证玻璃球和玻璃管内无气泡。把电极插进测量池，使其顶端与黑色螺帽相差2厘米，用手把螺帽拧紧，取下电接头的保护套，接上标有S的电缆，把保护套放在干净及干燥的地方，以备后用。4.2.4卸下卸下电接头并装上保护 套。注意电接头保护套必须洁净和干燥。拧松黑色螺帽，将螺帽，垫圈和O-形圈与电极一起从测量池中取出。小心退出O-形圈，垫圈的螺帽。4.2.5冲洗和活化使用原装SWAN电极活化液（定货号.8772010）。活化液分装在两个瓶子中，一个装有酸性溶剂，另一个装有氟盐。使用前把氟盐倒入溶剂中，并标明混合时的日期。注意：氟盐溶解后，最多只用6个月注意：氢氟酸有毒，不要误服或吸入蒸气，皮肤短暂接触无害，但必须用大量水冲洗