铅优先浮选.doc

彝良驰宏矿业有限公司选矿厂工艺流程改造可行性研究报告 彝良驰宏矿业有限公司选矿厂二零一三年一月目 录第一章 总论1.1 编制依据及原则1.1.1 编制依据1.1.2 设计原则1.2 项目设计方案1.2.1 破碎流程及设备1.2.2 磨矿流程及设备1.2.3 浮选流程及设备1.2.4 脱水及回水处理工艺流程及设备设施1.2.5 浮选设计指标1.2.6 给排水设计方案1.3 综合经济效益1.3.1 项目总投资1.3.2 项目总成本费用1.3.3 产品价格及销售收入1.3.4 综合经济评价1.4 问题及建议第二章 选矿2.1 概述2.2 原矿2.2.1 化学性质考查2.2.2 X-射线衍射析结果2.2.3 原矿性质小结2.3 选矿试验2.3.1 昆明冶金研究院试验2.3.2 试验评价2.3.3 设计流程的确定2.4 主要设备选择及计算2.4.1 选择原则2.4.2 主要工艺设备选择及计算第三章 给排水3.1 给水3.2 排水3.3 水量平衡第四章 设备平面布置4.1 布置原则4.2 磨矿分级设备平面平面布置4.3 浮选设备设施平面布置第五章 投资估算5.1 项目概述5.2 投资范围及内容5.3 编制依据5.4 投资分析第六章 技术经济6.1概述6.1.1项目概况6.1.2 编制说明6.2 生产成本6.3 营业收入6.4 综合评价第七章 结语第一章 总论根据昆明冶金研究院提供的彝良高硫铁铅锌矿选矿试验报告，彝良驰宏矿业有限公司选矿厂对由彝良驰宏矿业有限公司与昆明冶金研究院共同推荐的铅优先浮选流程进行可行性研究报告的编制。1.1 编制依据及原则1.1.1 编制依据 本次编制过程中，遵循了可行性研究确定的内容和设计原则，并在目前生产现状和昆明冶金研究院提供的的选矿试验报告的基础上进行了选矿工艺流程设计调整。（1）昆明冶金研究院提供的彝良高硫铁铅锌矿选矿试验报告；（2）中国恩菲工程技术有限公司提供的昭通铅锌矿2000t/a选矿厂建设工程初步设计；（3）彝良驰宏矿业有限公司选矿厂现场生产基础资料；（4）有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定；（5）彝良高硫铁铅锌矿选矿试验会议纪要；1.1.2 设计原则（1）遵循国家和有色金属行业法规及有关环保、安全法规；（2）高度重视节能、降耗；（3）充分利用现有设备及设施，减少投资；（4）选矿试验与生产现状相结合，确保工艺的可操作性；（5）设备选型充分利用国内及国外的先进成果，保证设备的先进性；（6）设备、设施的布置充分考虑与现环境相适应；1.2 项目设计方案根据昆明冶金研究院提供的彝良高硫铁铅锌矿选矿试验报告及彝良高硫铁铅锌矿选矿试验会议纪要，本次设计把试验结果与生产现状相结合进行工艺流程优化，工艺流程改造方案分述如下：1.2.1 破碎流程及设备 本次流程改造方案中破碎工艺流程及设备利用现有流程及设备，采用两段一闭路流程，将最终破矿产品的粒度控制在12mm以下。1.2.2 磨矿流程及设备 一段磨矿球磨机与分级机利用现有设备，一台MQG32004000球磨机与1台2400沉没式双螺旋分级机组成闭路磨矿，磨矿产品浓度控制在45%,-0.074mm以下控制在68%72%。铅粗精再磨选用一台3-150的旋流器与MQY21003000球磨机组成闭路磨矿，将产品浓度控制在32% 左右 ，-325目控制在93%。1.2.3 浮选流程及设备 根据昆明冶金研究院与彝良驰宏矿业有限公司共同推荐的流程：铅优选浮选粗精矿再磨选铅锌硫混浮锌硫分离，依次产出铅精矿、尾矿、锌精矿及硫精矿；浮选机及搅拌桶全部利用现有设备。1.2.4 脱水及回水处理工艺流程及设备设施 脱水及回水处理工艺流程及设备设施全部利用现有的流程及设备设施，回水利用率100%。1.2.5 浮选设计指标本次设计的浮选指标是根据昆明冶金研究院提供的彝良高硫铁铅锌矿选矿试验报告中的现场回水闭路试验指标进行编制。设 计 指 标产品名称产率%品位%回收率%产量（t/d）PbZnPbZn合计铅精矿8.50 65.12 4.90 89.02 2.43 169.92锌精矿30.45 0.84 52.72 4.11 93.57 609.12硫精矿45.07 0.52 1.12 3.77 2.94 901.44尾矿15.98 1.21 1.13 3.11 1.05 319.68原矿100.00 6.22 17.15 100.00 100.00 2000.001.2.6 给排水设计方案（1）给水用量总水用量：2279059ma其中：生产新水用量：569765ma回水用量：1709294ma（2）排水量总排水量：2279059ma1.3 综合经济效益1.3.1 项目总投资本次设计中的投资包括新用设备、设施及改造过程中的工程费用，共投资 万元。1.3.2 项目总成本费用生产成本及费用主要包括制造成本及管理费用，单位矿石总成本为 元/t，其中原料 元/t，选矿成本为 元/t；管理费用 元/t，总的生产成本为 元/t。1.3.3 产品价格及销售收入（1）产品价格本设计中的最终产品为铅精矿、锌精矿及硫精矿，年产铅精矿56073.6 吨，年产锌精矿201009.6吨，年产硫精矿297462吨。产品销售价格为铅精矿（含Pb）：14600元/t,锌精矿（含Zn）: 15000元/t,硫精矿：530元/t。（2）销售收入达产年平均营业收入为：227988.27万元。其中铅精矿收入为53354.96万元，锌精矿收入为158867.82万元，硫精矿收入为15765.49万元。1.3.4 综合经济评价 根据彝良驰宏矿业有限公司选矿厂现生产现状，药剂成本为26.40元/t,磨矿、浮选部分电耗成本为19.18元/t,水耗成本为5.76元/t,总成本为51.34元/年,营业收入为221318.48万元/年;根据昆明冶金研究院提供的彝良高硫铁铅锌矿选矿试验报告中的试验结果，本次设计中药剂成本为13.03元/t,磨矿、浮选部分电耗成本为17.60元/t,水耗成本为7.36元/t,总成本为37.99元/年,营业收入为227988.27万元/年;本次设计与生产现状相比较，生产成本节约881.32万元/年,营业收入增加6669.79万元/年。1.4 问题及建议据选矿厂生产现状，项目改造后的药剂成本可能比试验结果高。经过试验室试验结果与生产中的选矿指标进行对比分析，改造后的指标可能达不到设计指标。本设计中使用了大量的石灰，生产中可能导致以下问题：大量的石灰会导致矿浆管道结垢，造成管道堵塞； 流程中使用大量石灰会导致过滤效果差，精矿水分偏高； 使用大量的石灰会造成回水水质发生变化，硫酸用量会增大，增加回水处理成本；该流程石灰用量大，石灰加入的地方多，因此石灰分点加入控制难度大。石灰用量过大可能会对脱水产生较大的困难。铅优先浮选过程中要求解离度较高，所以磨矿细度需要提高，如此很可能产生过磨现象，导致精矿中铅锌互含升高，回收率降低，同时磨矿细度过细可能导致铅精矿脱水困难。由于石灰用量过大，因此在选锌时，需要的活化剂硫酸铜的用量增大。铅优先浮选流程中进入二段的矿量小，磨矿设备需要改造，工程量大，工期长，一次性投资大。在锌硫混浮过程中，由于矿浆量大，因此在锌硫混浮时可能需要更换浮选机。采用铅优先锌硫混浮流程，现有的2号和3号搅拌桶需要更换。锌硫分离过程中流程过短需要增加一台三槽浮选机。 第二章 选矿2.1 概述彝良驰宏矿业有限公司2000t/d选矿厂自2009年投产以来，指标得到了稳步提升，但由于原矿铅、锌品位的上升，现有流程难以适应原矿性质的变化，给指标的提升带来了很大的困难。2012年，彝良驰宏矿业有限公司委托昆明冶金研究院对彝良高硫铁铅锌矿进行选矿试验，2012年8月昆明冶金研究院向彝良驰宏矿业有限公司提交了彝良高硫铁铅锌矿选矿试验报告，经彝良高硫铁铅锌矿选矿试验会议决议，双方一致推荐铅优选浮选流程作为工艺流程改造流程。第一段磨矿分级粒度控制在-0.074占68-72%，粗精矿再磨分级粒度控制在-325目占93%。矿石中伴生元素主要有金、银、镉、锗，其中银主要在铅精矿中进行回收。本次设计以昆明冶金研究院提供的彝良高硫铁铅锌矿选矿试验报告为依据，充分利用现有的设备及设施，一段磨矿球磨机、分级机及浮选设备利用现有设备，二段磨矿及旋流器更换为MQY21003000球磨机和3-150旋流器。2.2 原矿选矿厂处理的原矿为洛泽河矿区的铅锌矿，用汽车运至选矿厂原矿堆场，经过配矿后使入选原矿性质稳定，以下是昆明研究院进行选矿试验矿样的原矿物理、化学及工艺矿物学性质。2.2.1 化学性质考查（1）光谱分析结果元素PbZnFeAsAlHg SbMn概量1010100.30.030.10.030.01元素InCaCuCdAgGeMg概量0.0030.30.010.10.030.033（2）化学多元素分析结果：名称PbZnFeSSiO2CaOMgO质量分数6.2417.2225.6737.094.252.541.41名称In(g/t)Au(g/t)AsSbCuAg(g/t)Al2O3质量分数500.10.0780.0470.02774.31.13（3）物相分析结果铅物相分析结果名称硫酸盐碳酸盐硫化物其它总铅Pb(%)0.330.35.480.136.24分布率5.294.8187.822.08100锌物相分析结果名称硫酸盐碳酸盐硫化物其它总铅Pb(%)0.0420.0116.960.03817.22分布率0.240.0699.480.221002.2.2 X-射线衍射析结果矿石中主要金属矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿及少量毒砂，三种矿物主要金属矿物总含量达到84.66%；脉石矿物主要是石英、铁白云石、高岭石等。2.2.3 原矿性质小结（1）原矿样含铅6.24%，锌17.22%，铁25.67%。主要金属矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿；脉石矿物主要是石英、铁白云石、高岭石等。（2）原矿中铅的物相主要为硫化物，占总铅的87.82%；锌的物相主要为硫化物，占总锌的99.47%。（3）原矿中方铅矿物含量为7.21%，闪锌矿矿物含量为25.70，黄铁矿矿物含量为51.75；原矿中总的金属矿物含量约为84.66%。2.3 选矿试验2.3.1 昆明冶金研究院试验2012年4月至7月，昆明冶金研究院对该矿石进行了选矿小型试验研究。昆明冶金研究院对试验矿样做了详细的工艺矿物学研究、各种条件试验、开路试验、清水闭路试验及回水闭路试验。试验取得了较好的指标，并于2012年8月向向彝良驰宏矿业有限公司提交了彝良高硫铁铅锌矿选矿试验报告，作为工艺流程改造可行性研究设计的依据。试验采用”铅优先浮选粗精再磨选铅锌硫混浮锌硫分离”工艺流程，试验获得了较好的指标，试验流程图及清、回水数质量流程图见图2-1、图2-2及图2-3，清水闭路试验及回水闭路试验指标见表2-1和表2-2。清水闭路试验指标 表2-1产品名称产率品位%回收率%产量（t/d）PbZnPbZn合计铅精矿9.1361.525.2990.522.87182.61锌精矿28.520.7556.263.4593.55570.45硫精矿45.640.520.983.832.61912.87尾矿16.720.821.052.211.02334.43原矿100.006.2017.15100.00100.002000.00回水闭路试验指标 表2-2产品名称产率%品位%回收率%产量（t/d）PbZnPbZn合计铅精矿8.50 65.12 4.90 89.02 2.43 169.92锌精矿30.45 0.84 52.72 4.11 93.57 609.12硫精矿45.07 0.52 1.12 3.77 2.94 901.44尾矿15.98 1.21 1.13 3.11 1.05 319.68原矿100.00 6.22 17.15 100.00 100.00 2000.00试验流程图 图2-1清水闭路数质量流程图 图2-2回水闭路数质量流程图 图2-32.3.2 试验评价 昆明冶金研究院对该矿石做了清水和回水小型闭路试验，都获得了较好的指标，设计认为，研究单位做了大量的研究工作，试验条件充分，试验内容全面，提供的试验数据真实可靠，彝良驰宏矿业有限公司和冶金研究院研究人员一致推荐铅优先浮选流程作为本次流程改造可研设计流程。2.3.3 设计流程的确定（1）破碎流程 本次流程改造方案中破碎工艺流程及设备利用现有流程及设备，采用两段一闭路流程，给矿粒度控制在350mm以下，最终碎矿产品的粒度控制在12mm以下。（2）磨矿流程 磨矿采用一段闭路磨矿，磨矿产品浓度控制在45%,磨矿细度-0.074mm以下控制在68%72%，返砂比为400%。铅粗精再磨，再磨产品浓度控制在32%，细度-325目控制在93%，返砂比为200%。（3）浮选流程 根据昆明冶金研究院与彝良驰宏矿业有限公司共同推荐的流程：铅优选浮选粗精矿再磨选铅锌硫混浮锌硫分离，依次产出铅精矿、尾矿、锌精矿及硫精矿，并结合选矿厂生产现状，将设计流程中的作业进行局部调整，设计流程见图2-3。设计流程图 图2-3（4） 脱水及回水处理工艺流程 脱水及回水处理工艺流程利用现有的流程及设备设施，选矿废水经处理后100%回用。2.4 主要设备选择及计算2.4.1 选择原则 根据入选原矿石性质及改造工艺流程特点，主要工艺设备选择遵循以下原则：（1）充分利用现有设备，降低改造投资；（2）选择高效节能，运转可靠，易于操作的定型设备；（3）设备选择的主要定额及参数按相关选矿厂设计规范及国内外类似选矿厂的生产数据选取。2.4.2 主要工艺设备选择及计算（1）碎矿设备 本次流程改造方案中碎矿设备利用现有设备，一段破碎采用C80颚式破碎机，二段破碎用GP11FC圆锥破碎机进行细碎，并与2YAH2148圆振动筛形成闭路。（2）磨矿、分级设备 一段磨矿球磨机与分级机利用现有设备，一台MQG32004000格子型球磨机与1台2400沉没式双螺旋分级机组成闭路磨矿。铅粗精再磨选用一台3-15的旋流器与溢流型球磨机MQY21003000组成闭路磨矿，磨机选择结果见表2-3，分级设备选择结果见表2-4。磨矿机选择结果 表2-3序号作业名称设备名称及规格台数给矿粒度（mm）产品细度(mm)设计矿量 (t/h台)设备有效容积（m/台）负荷率%1一段磨矿格子型球磨机MQG320040002012 -0.074占6570%52.0829.392.152二段磨矿溢流型球磨机MQY210030002 -0.074占6570% -300目占93%13.329分级设备选择结果 表2-4序号作业名称设备名称及规格溢流细度矿石密度（t/m）设备能力(t/h台)设计给矿量 (t/h台)负荷率%1一段磨矿分级2FC-242400沉没式螺旋分级机 -0.074mm占6570%3.85702082二段磨矿分级3-150旋流器 -300目占93%13.3219.66m台（3）浮选设备 根据昆明冶金研究院与彝良驰宏矿业有限公司共同推荐的流程：铅优选浮选粗精矿再磨选铅锌硫混浮锌硫分离，依次产出铅精矿、尾矿、锌精矿及硫精矿；浮选机及搅拌桶利用现有设备，选择结果见表2-5。浮选机选择结果 表2-5作业设计时间min工业时间minK1KVVom矿浆体积mh作业矿浆体积V（mh）浮选机台数总计铅粗选41010.88100.28 1.67 2.61 3.00 铅精选33010.8828.37 0.47 2.22 3.00 铅精选23010.8818.63 0.31 1.46 2.00 铅精选23010.8814.21 0.24 1.11 2.00 铅扫选21010.8890.41 1.51 2.35 3.00 锌硫粗选41010.8893.54 1.56 2.44 3.00 锌硫扫选21810.8846.89 0.78 2.20 3.00 锌粗选31010.88102.29 1.70 2.66 3.00 锌精选22610.8845.14 0.75 3.06 4.00 锌扫选121010.8884.84 1.41 2.21 3.00 补加作业铅硫扫选83.00 铅硫扫选83.00 锌硫精选83.00 锌硫扫选282.00 锌硫扫选382.00 锌扫选283.00 锌扫选382.00 铅扫选83.00 合计50.00 （4）脱水及回水处理设备设施脱水及回水处理工艺流程及设备设施全部利用现有的流程及设备设施，回水利用率100%。2.4.4 主要设备电力负荷磨浮部分主要设备有一段、二段球磨机、分级机及浮选机，设备主要参数见表2-5。设备电力负荷 表2-5序号设备名称设备规格数量设备功率年耗电量kWh单耗kW/台总功率kWkWh/t1一段球磨机MQG320040002630126059875202一段分级机2FC-242400230602851203二段球磨机MQY21003000221042019958404旋流器3-15025浮选机BF-8343010204847040BF-8662214526899904合计2001542430.33 第三章 给排水3.1 给水 磨浮工序的给水包括磨矿补加水、泡沫冲洗水及打扫卫生冲洗水，并且全部使用处理过后的回水。总用水量：2279059ma其中：生产新水量：569765ma回水用量：1709294ma3.2 排水磨浮工序的排水包括铅精矿、锌精矿、硫精矿及尾矿带走的水和打扫卫生的冲洗水。总排水量：2279059ma产品带走水量：2071872ma打扫卫生冲洗水水量：207187ma3.3 水量平衡选矿厂磨浮部分的用水主要有磨矿补加水、泡沫冲洗水及卫生用水；排水包括铅精矿、锌精矿、硫精矿、尾矿及卫生用水，用水情况见表3-1。磨矿浮选水量平衡表 表3-1序号作业名称补加水量（m/h）总水量（m/h）水质产物名称浓度%水量 （m/h）1一段磨矿31.90 58.77 回水铅精矿562.78 2一段分级18.18 76.94 回水锌精矿5012.69 3铅粗选10.36 87.97 回水硫精矿19.6876.64 4二段分级1.44 15.29 回水尾矿14.6838.69 5二段磨矿2.78 5.71 回水卫生用水13.08 6铅精选12.57 26.39 回水7铅精选22.46 17.36 回水8铅精选37.28 13.18 回水9锌硫粗选2.12 82.92 回水10锌粗选23.17 93.40 回水11锌精选27.69 41.54 回水12原矿水量0.85 0.85 合计130.80 单耗（mt）3.45总计143.88 总计143.88 第四章 设备平面布置4.1 布置原则（1）以现有设备及设施的布置为基础，进行合理优化布置；（2）满足生产工艺要求，使管线布置便捷合理；4.2 磨矿分级设备平面平面布置 一段磨矿、分级工艺及设备利用现有工艺及设备，无需再进行布置，二段磨矿分级工艺没有改变，将现有设备更换成 磨机与 旋流器组成闭路磨矿，布置方式按现有磨矿分级布置方式进行布置。4.3 浮选设备设施平面布置 本次设计中的浮选设备全部使用现有设备，布置方式按现有布置方式进行布置，由于流程结构与现有流程结构不同，加药点不同，所以本次设计中的矿浆管道及药剂管道需要重新布置，具体布置方式见图。第五章 投资估算5.1 项目概述本投资估算是彝良驰宏矿业有限公司选矿厂工艺流程改造的相关投资估算，改造流程为铅优先浮选粗精再磨选铅锌硫混浮锌硫分离流程，项目改造投资共 万元。5.2 投资范围及内容本可行性研究估算范围包括本项目改造范围内所有的费用，主要有新增设备、材料及改造工程费用。5.3 编制依据（1）材料价格参照市场建设材料价格信息进行计算；（2）建筑工程按类似工程预结算造价指标以及本工程实际情况进行估算；（3）设备购置费参照机电产品报价手册2008年价格汇编进行计算；（4）生产准备及开办费按照中色协综字【2008】010号文关于发布有色金属工业建设工程预算定额的通知所颁发的有色金属工业工程建设其他费用定额号文计取；（5）基本预备费按照中色协综字【2008】010号文关于发布有色金属工业建设工程预算定额的通知所颁发的有色金属工业工程建设其他费用定额20计取；5.4 投资分析本次估算总投资 万元，其中：建筑工程 万元，设备费 万元，安装工程 万元，其他费用 万元，预备费 万元。投资内容为项目从筹建开工建设到竣工验收试车投产工程中的全部费用。按投资构成划分的投资分析表项目名称建筑工程设备安装工程其它费用总估算价值投资（万元）占投资比例 总估算书序号工程和费用名称价值 （万元）投资%建筑工程设备安装工程其它费用总价值1球磨机2旋流器3矿浆管道4药剂管道第六章 技术经济6.1概述6.1.1项目概况本次选矿厂工艺流程改造是将现有流程：铅硫混浮粗精矿再磨脱锌铅硫分离锌硫分离流程改造成铅优先浮选粗精再磨选铅锌硫混浮锌硫分离流程，改造内容包括二段磨矿球磨机及旋流器的更换、矿浆及药剂管道的重新布置。6.1.2 编制说明本项目为选矿厂磨浮工艺流程改造，经济分析范围仅限于改造前后的生产成本及营业收入对比。生产成本电价按0.58元/kwh,回水按2.9元/m，清水按1.45元/m,石灰按320元/t, 硫酸锌按2000元/t，乙黄药按8030元/t，乙硫氮按8800元/t，硫酸铜按8030元/t，丁黄药按10380元/t，2#油按5150元/t；营业收入按精矿的含金量来估算，铅精矿14600元/t, 锌精矿15000元/t，硫精矿中铅锌互含高于2%时按470元/t, 硫精矿中铅锌互含低于 2%时按530元/t；年处理量按66万t/a。改造项目前后的主要经济技术指标见表6-1改造前后指标 表6-1名称产品名称产率%品位%回收率%产量（t/d）PbZnPbZn合计生产现状铅精矿8.9361.453.7487.30178.60锌精矿30.221.2051.1591.30604.40硫精矿37.300.882.69746.00尾矿23.550.460.88471.00原矿100.006.2717.012000.00设计铅精矿8.5065.124.9089.022.43169.92锌精矿30.450.8452.724.1193.57609.12硫精矿45.070.521.123.772.94901.44尾矿15.981.211.133.111.05319.68原矿100.006.2217.15100.00100.002000.00表6-2名称电耗(kWh/t)水耗m/t药剂成本（g/t)石灰硫酸锌乙黄药乙硫氮硫酸铜丁黄药2#油生产现状33.062.7060003000600130900450120设计30.333.4574002100070450170906.2 生产成本本次设计中的生产成本计算是通过选矿厂生产现状与设计当中的生产成本进行对比分析选矿药剂成本 表6-3名称药剂名称用量（g/t）数量（t/a）单价（元/t）总价（万元/a）生产现状石灰60003960.00320126.72硫酸锌30001980.002000396.00 乙黄药600396.008030317.99乙硫氮13085.80880075.50 硫酸铜900594.008030476.98DF341450297.0010380308.292#油12079.20515040.79 合计 1742.27设计石灰74004884.00320156.29 硫酸锌21001386.002000277.20乙黄药00.0080300.00 乙硫氮7046.20880040.66 硫酸铜450297.008030238.49 DF341170112.2010380116.46 2#油9059.40515030.59 合计 859.69 磨浮部分选矿电耗 表6-4名称设备名称设备规格功率kWh/台数量(台)年耗电量kWh单价（元/kWh）总价（万元/a）生产现状一段球磨机MQG32004000630259875200.58347.28一段分级机2FC-2424003022851200.5816.54二段球磨机MQY27003600400238016000.58220.49旋流器6-250浮选机BF-8303448470400.58281.13BF-8226668999040.58400.19合计218211841265.63设计一段球磨机MQG32004000630259875200.58347.28一段分级机2FC-2424003022851200.5816.54二段球磨机MQY21003000210219958400.58115.76旋流器6-250浮选机BF-8303448470400.58281.13BF-8226268999040.58400.19合计200154241160.89选矿水耗成本 表6-5名称指标名称单耗（m/t）数量（m/a）单价(元/m)总价（万元/a）生产现状清水0.6754455001.4564.60回水2.02513365002.36315.41总用水量2.701782000380.01设计清水0.865697651.4582.62回水2.5917092942.36403.39总用水量3.452279059486.01磨浮选矿总成本费用 表6-6名称电耗(万元/a)水耗(万元/a)药剂(万元/a)总成本(万元/a)生产现状1265.63380.011742.273387.91设计1160.89486.01859.692506.596.3 营业收入名称指标名称品位（%)产量(t/a)金属量(t/a)单价(元/t)总价(万元/a)生产现状铅精矿61.4535838.401460052324.06锌精矿51.15103342.4715000155013.71硫精矿297462.0047013980.71合计2