三、四期引风机技术标准.doc

Q/ 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 发 布布2008-12-31实施2008-12-30发布三、四期引风机技术标准Q/CDT-ITKTPC107 3408.2-2008*2006QB内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准IQ/CDT-ITKTPC 3408.22008目 次目 次I前 言II1范围12引用文件和资料13概述14设备参数35零部件清册76检修专用工器具97检修特殊安全措施98维护保养109检修工序及质量标准1110检修记录11 I前 言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由设备部提出。 本标准由设备部归口并负责解释。 本标准起草单位：设备部。本标准主要起草人：张宝武、崔博、曳前进、张陇刚、元怀全、蔡广宇、冯玉峰、王鹏、曹海、赵计评、王文占、曲立群 本标准审核人：张爱军、卢存河、杨国春本标准批准人：李日龙本标准是首次发布。II三、四期引风机技术标准1 范围本标准规定了AN37e6（V1940）型的引风机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准仅适用于AN37e6（V1940）型引风机维修的技术管理工作。2 引用文件和资料AN37e6（V194）型引风机操作和维护说明书（2002）3 概述AN37e6（V1940）型引风机，为入口静叶可调型轴流风机。引风机的工作介质为高温烟气，锅炉烟气经电除尘进入风机内，先经过静叶挡板进行调节，通过叶轮升压流经过出口导叶进入扩压器排出。 成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是利用脉动原理进行工作的。叶轮上游和下游的静压力几乎相等。当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的动压。流体从叶轮流出是涡流，由安装在叶轮下游的后导叶流入相连接的扩压器，使绝大部分动能转化为所需要的静压能。轴流通风机的运行范围是受失速线的限制。如果超过此极限，首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。当风机内存在一定量涡流时，就可能产生喘振，即空气气流周期性的倒流。当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时，由于不稳定性的出现，则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。如果机器在非稳定区运行，将使叶片产生激振，会导致疲劳断裂。3.1引风机组装图如图所示：引风机运行曲线图3.2引风机的结构：AN37e6（V194）型引风机主要部件是主电机、联轴器、中间轴。叶轮、导叶、静叶挡板、中心筒、机壳、出入口软连接、出入口挡板门、冷却风机、润滑油站。零件图如图所示。1、联轴器组件：2.叶轮装置： 4 设备参数4.1技术规范4.1.1引风机设备名称引风机设备KKS编码设备型号AN37e6(V194o)制造商成都电力机械厂安装日期投产日期出厂编号安装位置引风机室主要参数项目单位设计参数备注风量m3/S616.54风压pa4451介质温度131.3转速rpm590轴功率%794.1.2电机设备名称引风机主电机型号YKK90010制造厂湘潭电机股份有限公司安装日期投产日期安装位置引风机室主要参数名称规格型号单位备注额定电压KV6额定电流A436绝缘等级F功率KW3700转速rpm596额定电压KV6最大工作力矩2160,000英寸磅（1小时）齿轮箱总重量15T4. 1.3 引风机主电机润滑油站设备名称引风机主电机润滑油站型号制造商湘潭电机厂安装日期投产日期安装位置引风机室内主要参数名称规格型号单位备注油泵型号M600X0-1-0M09DDJ0002加热器投入温度6加热器切除温度10供油压力Mpa1.0供油流量LMin16冷却水压力Mpa0.4电机型号Y100L1-4电机功率KW2.2电机转速rm1420电机电压V3804.2运行状态参数设备名称定 值EU联动设备低I值低II值低III值正常值高I值高II值高III值#1引风机推力轴承温度190100高1值报警，低于高1值3取2允许启动；高2值3取2跳引风机#1引风机推力轴承温度290100#1引风机推力轴承温度390100#1引风机轴承温度1温度190100高1值报警，联动备用冷却风机，低于高1值3取2允许启动，高2值3取2跳风机#1引风机轴承温度1温度290100#1引风机轴承温度1温度390100#1引风机轴承温度2温度190100高1值报警，低于高1值3取2允许启动，高2值3取2跳风机。#1引风机轴承温度2温度290100#1引风机轴承温度2温度390100#1引风机喘振50Mbar报警，小于此值启动许可。炉膛压力低-4Kpa3取2延时跳引风机炉膛压力低-4Kpa炉膛压力低-4Kpa#1引风机润滑油压低值85Kpa3取2延时跳引风机（已加入15kpa修正值）#1引风机润滑油压低值85Kpa#1引风机润滑油压低值85Kpa#1引风机润滑油压低值35Kpa联起备用泵（加修正值）#1引风机轴承水平振动0.120.16mm报警#1引风机轴承轴向振动0.120.16mm报警#2引风机推力轴承温度190100高1值报警，低于高1值3取2允许启动；高2值3取2跳引风机#2引风机推力轴承温度290100#2引风机推力轴承温度390100#2引风机轴承温度1温度190100高1值报警，联动备用冷却风机，低于高1值3取2允许启动，高2值3取2跳风机#2引风机轴承温度1温度290100#2引风机轴承温度1温度390100#2引风机轴承温度2温度190100高1值报警，低于高1值3取2允许启动，高2值3取2跳风机。#2引风机轴承温度2温度290100#2引风机轴承温度2温度390100#2引风机喘振50Mbar报警，小于此值启动许可。炉膛压力低-4Kpa3取2延时跳引风机炉膛压力低-4Kpa炉膛压力低-4Kpa#2引风机润滑油压低值85Kpa3取2延时跳引风机（已加入15kpa修正值）#2引风机润滑油压低值85Kpa#2引风机润滑油压低值85Kpa#2引风机润滑油压低值35Kpa联起备用泵（加修正值）#2引风机轴承水平振动0.120.16mm报警#2引风机轴承轴向振动0.120.16mm报警5 零部件清册序号零部件名称型号材 料安装位置制造商备注（编码）1引风机轴承箱（主轴承装配）AN37e6(194）配套成都电力机械厂320301190682引风机静叶执行机构拐臂4807040 32齿成都电力机械厂3101186882.5引风机流量计FM26132312油站的油泵出口成都电力机械厂340499310 3引风机冷却风机电机Y132S2-2,7.5KW,380V,15A,2900r/min引风机机壳右侧成都电力机械厂222303654向心推力轴承7260B MP UA，FAG 意大利产引风机主轴承意大利321028010185向心滚子轴承Nu260M C3，FAG引风机主轴承德国321028010196蒙皮h=485mm引风机出入口软连接成都电力机械厂340230010027J型密封圈1007512，HG433866橡胶主轴承的密封成都电力机械厂321028010248O型密封圈5343.55，GB3452.192橡胶主轴承的密封成都电力机械厂321028010239O型密封圈7207，GB3452.192橡胶主轴承的密封成都电力机械厂3210280102210矩形密封圈4025，TY520105 材质：聚四氟乙烯橡胶主轴承的密封成都电力机械厂3210280102011锂基脂美孚EP3（3#锂基脂） 16KG/桶主轴承美孚12403030112石棉绳#2015004091613普通钢板2mm GB709-88Q235膨胀节的导流板10117101114六角螺栓M1030 GB/T5782-2000,B级六角螺栓膨胀节连接成都电力机械厂2101278615六角螺栓M2050 GB/T5782-2000,B级六角螺栓机壳连接成都电力机械厂31070501256螺栓M1240，GB/T5782-2000,B级螺栓成都电力机械厂3103043104316六角螺栓M1440六角螺栓成都电力机械厂3101360601917六角螺栓M1880 GB/T5782-2000,B级六角螺栓成都电力机械厂2101278718双耳止动垫于AN37e6 V(19+9)配套叶轮防松装置叶轮防松装置成都电力机械厂3210280105719密封剂1596轴承箱密封主轴承箱成都电力机械棉绳20机壳法兰机壳成都电力机械机布纯棉边角料纯棉边角料主轴承箱检修152060822铜皮=0.15mm=0.15mm铜电机找正111500423铜皮=0.2mm=0.2mm铜电机找正111500624铜皮=0.1mm=0.1mm铜电机找正111500325铜皮=0.05mm=0.05mm铜电机找正111500226铜皮=0.5mm=0.5mm铜电机找正111500727煤油散装主轴承箱检修1220102双耳止动垫于AN37e6 V(19+9)配套叶轮防松装置321028010576 检修专用工器具6.1检修专用工器具序号名 称规 格单位数 量1千斤顶32T个12游标卡尺200mm把13卷尺5m把14手电筒BW7500B把45力矩扳手55-1200N套16敲击扳手36-55套17大锤10磅把18角向磨光机100台19焊机台110防护眼镜个111绕线盘(带漏电保护器)盘112照明灯线付113行灯变压器36V台114活扳手10、12把各115梅花扳手1922把216内六方扳手12个117葫芦1T个118手锤2磅把119撬杠500mm根120平板锉刀把121半圆锉刀把122一字改锥8寸把123敲击扳手55把124管钳子0350mm把125塞尺4把126百分表及架0-10mm套127内径千分尺100-600mm套128单排滚子链32A1115节 带接头套129钢丝绳10T对130轴承加热器台131塞尺0.02-1.5mm把16.2检修用材料序号名 称规 格单位数 量1砂纸#100张22切割片 1002片23石笔根14擦机布公斤105煤油升206灯泡15W个27润滑脂LmT-3公斤47 检修特殊安全措施7.1解体阶段安全措施123456788.17.1.1开工前召开专题会，对检修人员进行分工，并且进行安全、技术交底。7.1.2搭设脚手架，经检验合格后方可使用。7.1.3高空作业应使用合格安全带，且要将安全带挂在高处牢固的物体上。7.1.4照明光亮充足，炉内电源线绝缘良好。7.1.5临时电源、电焊线等布置合理，不缠绕，一定要悬空2米以上且横平竖直，不妨碍检修。7.1.6电线、电焊线等其它带电体不许与钢丝绳布置在一起。7.1.7进入风机的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。7.1.8参加检修的人员必须熟悉检修项目，工艺质量标准。7.1.9解体风机前必须保证可靠隔绝，且风机温度降至60度以下，粉尘浓度不超标准。7.1.10解体前必须保证风机电机已经停电，附属油站电机已经停电，动力电源开关打至检修位。7.1.11检修作业时必须设置临时隔离带，防止无关人员进入发生事故。7.1.12进行工作前确认风机内温度降到60以下，风机内工作人员戴好安全防护用品，进风机前测试风机内的毒气浓度和CO、SO2浓度，工作中保证空气流通，人孔门处设专人监护。7.1.13电焊机必须装设接地线，电焊带不准有裸露部分，使用电焊时必须设专人监护。7.1.14氧气、乙炔带不得有漏气现象，氧气、乙炔瓶应垂直放置并固定起来且氧气、乙炔瓶距离保持八米以上，乙炔表必须装有回火器，氧乙炔瓶绑扎牢固。7.1.15动火工作前要彻底检查有无可燃物。工作中不许使用火焊照明。7.1.16进行焊接时必须铺设防火毯。7.1.17清理焊渣时必须戴上白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。7.1.18工作结束后清理残留火种、火源，防止火灾发生。7.1.19使用电动工器具必须装有漏电保护器。7.1.20检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。7.1.21使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。7.1.22行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。7.1.23起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。7.1.24检查吊叶轮和轴承箱时用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求。7.1.25起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。7.1.26风机解体后，叶轮要放在专用支架上，防止滚动。主轴承箱解体后要用布包好，防止进入杂物7.2检查阶段的安全措施 7.2.1检查脚手架上的人员、物体等是否符合荷重要求。7.2.2正确使用劳动保护用品，如防尘口罩、护目镜等。7.2.3所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。7.2.4使用的量具要求经过检验并且合格，并在有效期内。7.3检修阶段的安全措施7.3.1使用的电动工器具必须检验合格，因故离开切断电源，照明灯要做到人走灯关。7.3.2使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。7.3.3工作现场明火作业时，设专人监护，并配置灭火器。7.3.4工具、备件放置稳妥有序，拆下的过热器零部件必须作记号并妥善保管。7.3.5文明施工，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，检修零部件整洁干净。7.3.6严禁上下抛掷工具、材料，必要时使用中要系在手上。7.3.7风机解体后，叶轮要放在专用支架上，防止滚动。7.4回装阶段的安全措施7.4.1叶轮和主轴承箱回装到位，用螺栓紧固牢靠，用力矩扳手紧固时做好打滑防护措施。7.4.2连接短接时用吊链吊好，防止脱口。7.4.3机壳回装时起吊时用专业人员。7.4.4对论找中心8 维护保养8.1风机主轴承箱润滑油为美孚LMT-3锂基脂和电机润滑油美孚轻级ISO VG46每季度取样化验一次。8.2风机每1个月定期给主轴承加油200克。当轴承温度超过70时，每升温15时其加油期限降低一半。每次维修时应将润滑管路清理干净，并充以新鲜油脂。8.3风机运行超过8000小时，将静叶挡板轴承加油一次。备有油槽的滚珠轴承必须清理干净，添加一次7017-1高低温润滑脂（Q/SY40038-82）。为此，凡在导叶与杠杆轴承之间的轴，在清理后均必须涂满油脂。8.4风机连续运行8000-10000小时应进行检修。9 检修工序及质量标准9.1办理相关工作票9.2已办理工作票及开工手续。9.3检查验证工作票；风机电机已停电，并将电机电源拉至试验位置，并将风机与所有系统完全解列,内部消压为零且内部温度在60以下方可进行内部工作。9.4内部动火作业前必须清理可燃物并进行煤粉浓度测量合格后方可动火,人孔门外应有专人监护。9.5风机检查9.5.1风机内部及中心筒内部积灰清理。9.5.2测量风机叶轮磨损量。9.5.3测量风机导叶磨损量。9.5.4检查风机中心罩壳及拉杆。9.5.5检查风机