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文档简介

SPC管理规定1.目的在开发及生产过程的各个阶段使用统计图表进行分析，以便及时发现在这个过程中出现的工程变化，并采取措施及时纠正和改善，从而达到持续改进之目的。2.范围适用于公司内所有产品的生产工序的统计分析。3.职责3.1品质部对统计方法选择与应用归口管理，负责在检验工作中应用适宜的统计方法。 3.2制造部应用规定的统计方法进行数据统计，实施质量分析。4.程序4.1 定义 SPC: Statistical Process Control 的缩写，统计过程控制的意思。4.2 统计图表的选用4.2.1 （均值和极差图）用于批量生产后之产品加工过程中重要的计量型技术参数的控制分析。对压轴深度进行此项管理。4.2.2 p图（不合格品率图）用于批量生产后之计数型特性试验、规格外观等检查。4.3 控制图的作法4.3.1 收集数据 子集样品数量大小n：3 - - 5 件 子集收集频率：1hr、2hr（其他可行的频率） 子集收集次数10-204.3.2 计算数值并画图X = R=Xmax-XminX图： D2 为常值R图：Minitab 软件的绘图路径Stat control charts Xbar-R chart4.3.3 判别方法 任何超出控制限的点 连续7个点全在中心线之上或之下 7点连线上升或下降 其它明显非随机的图形4.4 P控制图之作法：4.4.1收集数据 子集容量n：选择子组大小，一般可使n =- (p为该产品的不良率) 子集频率：根据产品的周期确定。 子组的数量：一般情况下，应包括20 - - 25，以便很好的检验过程的稳定性。4.4.2 计算数值并画图 用Minitab 软件的绘图路径：Stat control charts P chart4.4.3判别方法 任何超出控制限的点 连续7个点全在中心线之上或之下 7点连线上升或下 明显非随机的图形4.4 过程能力（cpk）的计算和处置原则4.5.1 cpk是 Process Capability Index的缩写，指能生产均一品质制品的工程固有能力。对浸漆后烘箱温度进行月度的cpk管理。计算cpk时至少30个数据。4.5.2短期工程能力指数用 CP, CPK 来表示，长期工程能力指数用 PP, PPK来表示。在这里CP 或 PP 是工程平均与规格中心一致时的工程能力指数，CPK 或 PPK 是工程平均与规格中心不一致时的工程能力指数。4.5.3 计算公式sst 表示短期标准偏差，是均值。4.5.4 判别基准4.6改善措施实施品质部根据相关统计图分析结果，要求责任部门树立改善对策，填写纠正/预防措施单。品质部
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