秦岭脱硫装置运行规程第二次修改1210.doc

华能陕西秦岭发电有限公司4200MW机组脱硫运行规程秦岭发电有限公司 4200MW机组脱硫装置运行规程 批准：王履平雷彦荣 雷彦荣 复审：雷建民雷彦荣 雷彦荣初审：张斌 雷彦荣编写：雷彦荣 吉建明秦岭发电有限公司除灰分场2010年5月26日前 言为保证秦岭公司脱硫装置正常安全、经济运行，使脱硫装置的运行、维护、操作程序化、规范化，特制定本规程。本规程依据秦岭公司脱硫装置设计说明书，制造厂说明书，电力工业技术管理法规等有关资料编制而成。本规程处于试用阶段，是编写人员在资料少，现场处于调试阶段，操作经验不足的条件下为满足试运行需要编写的，难免存在着许多问题和不足之处，恳请广大运行人员、检修人员、专业技术管理人员及公司领导，提出宝贵意见。同时，我们将通过收集资料和运行实践，不断对本规程补充和完善，指导运行操作和事故处理，充分发挥脱硫装置的作用。本规程自下发之日起正式试行。下列人员应通晓本规程：1发电技术处处长、除灰脱硫专责工程师2值长组组长、值长3除灰主任、副主任、专工4除灰运行班长、值班员5除灰检修有关人员目 录目 录脱硫运行规程11. 范围12. 规范性引用文件13. 脱硫装置概述13.1 脱硫工艺系统描述23.2 石灰石浆液制备系统23.3 烟气系统及烟气在线监测系统23.4 SO2吸收系统33.5 排空系统33.6 石膏脱水系统33.7 工艺水、工业水系统及消防水系统43.8 废水处理系统43.9 电气系统43.9.1 6kV高压供电系统：43.9.2 380V低压供电系统：43.9.3 事故保安电源43.9.4 不停电电源系统43.9.5 直流系统53.9.6 控制方式与继电保护53.10 热控系统53.11 主要设计指标及参数值53.11.1 烟气参数53.11.2 石灰石粉参数63.11.3 煤种63.11.4 FGD装置主要技术经济指标和保证值64. 脱硫系统设备技术规范74.1 3、4脱硫系统设备技术规范74.2 5、6脱硫系统设备技术规范125.脱硫装置的启动165.1 启动前的检查165.1.1启动前的一般检查项目165.1.2烟气系统的检查175.1.3各箱、罐、池及吸收塔的检查175.1.4转动机械的检查175.1.5 其它系统设备的检查175.2 启动前的试验185.2.1 试验的有关规定185.2.2 机械设备试验项目185.2.3 设备试运转前的准备195.2.4 设备试转的注意事项195.2.5 机械设备试转正常的标准195.2.6水循环模拟试验195.2.7 事故按钮实验205.3 启动前的准备205.3.1 工业水系统的投入205.3.2 工艺水系统的投入215.3.3 吸收塔地坑、废水坑的检查及投入215.3.4 石灰石制浆系统启动前的冲洗检查及投入215.3.5 石膏浆液缓冲箱系统的投入215.3.6 石膏浆液排出泵的冲洗215.3.7 滤布冲洗水箱上水215.3.8 吸收塔注水225.3.9 吸收塔的注浆225.4 吸收塔的投入225.4.1 浆液循环泵的启动225.4.2 氧化风机启动235.4.3 石灰石浆液的投入235.4.4 石膏排出泵的启动235.4.5 石膏脱水及储存系统的投入235.4.6 滤液水系统的投入236. 脱硫装置的停运246.1 脱硫岛的停运方式分类及应用246.2 吸收塔的停运246.2.1 停运氧化风机246.2.2 停运石灰石供浆系统246.2.3 停运石膏浆液排出泵246.2.4 停止吸收塔进水246.2.5 停运吸收塔浆液循环泵246.3 石灰石浆液制备系统的停运256.4 石膏脱水系统的停运256.5 压缩空气系统的停运256.6 工艺水泵的停运256.7 工业水泵的停运257 脱硫装置的运行维护257.1 各系统运行维护257.1.1 运行维护通则257.1.2 离心泵的运行规定267.1.3 液下泵的运行规定267.1.4 烟气系统的运行维护267.1.5 吸收塔的运行维护267.1.6 氧化风机的运行规定277.1.7 石灰石输送系统的运行维护277.1.8 石膏脱水及储存系统的维护277.1.9 真空泵运行维护规定277.1.10 PH计冲洗、投入及保养287.2 运行调整287.2.1 运行调整的主要任务287.2.2 石膏品质调整287.2.3 脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整297.2.4 吸收塔浆液密度调整297.2.5 吸收塔的液位调整297. 3 冬季FGD系统的防冻297.4 定期工作298 事故处理308.1 事故处理的一般原则308.2 FGD系统紧急停运后的处理措施308.3 6kV电源中断的处理308.4 380V电源中断的处理318.5 吸收塔浆液循环泵全停318.6 脱水皮带机跳闸318.7 石膏排出泵故障318.8 石膏旋流站故障318.9 石灰石浆液泵故障328.10 工艺水泵故障328.11 除雾器冲洗水泵故障328.12 工艺水中断的处理328.13 吸收塔液位异常328.14 PH 计指示不准328.15 SO2脱硫效率低328.16发生火灾时的处理338.17 离心泵的故障处理见表338.18 液下泵的故障处理见表348.19 氧化风机的故障处理见表349. 脱硫废水处理系统的运行359.1 柱塞泵的运行359.1.1 柱塞泵启动前的检查359.1.2 柱塞泵的启动359.1.3 柱塞泵运行中的检查与维护359.1.4 柱塞泵的停运369.1.5 柱塞泵的故障处理见表369.2 加药系统369.2.1 碱加药系统运行操作36检查与准备工作36卸碱操作36碱计量箱配碱操作369.2.2 酸加药系统运行操作37检查与准备工作37卸酸操作37酸计量箱配酸操作379.2.3 有机硫加药系统运行操作37检查与准备工作37有机硫加药系统配药操作379.2.4 混凝剂加药系统配药操作379.2.5 絮凝剂加药系统配药操作389.3 废水处理系统运行操作389.3.1 操作前的检查与准备工作389.3.2 启动操作389.3.3 停止操作389.3.4 运行维护399.3.5 压滤机的运行操作3910.脱硫装置DCS系统（#5、#6FGD及公用系统）3910.1烟气系统3910.2吸收塔系统4010.3氧化风机4010.4吸收塔排水坑泵4110.5石膏排出泵4110.6石膏浆液缓冲箱系统4210.7事故浆液池4310.8石灰石浆液输送系统4310.9石灰石卸料制浆系统4410.10滤液水系统4410.11真空皮带脱水系统4510.12工艺水泵及工业水泵4610.13除雾器冲洗系统4711 脱硫装置DCS系统（#3，#4FGD系统）4711.1 浆液循环泵系统4711.1.1浆液循环泵启动顺控4711.1.2浆液循环泵停止顺控4811.1.3浆液循环泵系统单体逻辑4811.2 氧化风机系统4911.2.1氧化风机启动顺控4911.2.2氧化风机停止顺控4911.2.3氧化风机系统单体逻辑4911.3 吸收塔排水坑系统4911.3.1吸收塔排水坑启动顺控4911.3.2吸收塔排水坑停止顺控4911.3.3吸收塔排水坑系统单体逻辑5011.4 石膏排出泵系统5111.4.1石膏排出泵启动顺控5111.4.2石膏排出泵停止顺控5111.4.3石膏排出系统单体逻辑5111.5 FGD除雾器系统功能组5211.5.1FGD除雾器系统启动步骤5211.5.2除雾器冲洗系统停止步骤5211.5.3除雾器1A功能子组启动/停止控制逻辑5211.5.4除雾器一级上层功能子组启动/停止控制逻辑5311.5.5除雾器2A功能子组启动/停止控制逻辑5311.6 除雾器冲洗水泵5311.6.1除雾器冲洗水泵A、C启动顺控5311.6.2除雾器冲洗水泵B启动顺控（作为A泵备用）5311.6.3除雾器冲洗水泵B启动顺控（作为C泵备用）5411.6.4除雾器冲洗水泵单体逻辑5411.7 石灰石供浆系统5511.7.1系统设备5511.7.2三台石灰石浆液泵，两用一备（公用B泵手动投）5511.7.3石灰石系统设备单体逻辑5612 脱硫装置热控定值表57VI华能秦岭发电有限公司4200MW机组脱硫运行规程脱硫运行规程1. 范围本规程是根据华能陕西秦岭发电有限公司4200MW机组石灰石石膏湿法烟气脱硫系统装置设备、及相关资料编制而成。本规程适用于华能陕西秦岭发电有限公司4200MW机组石灰石石膏湿法烟气脱硫装置。2. 规范性引用文件本规程依据下列资料进行编写。火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T 5196-2004。华能陕西秦岭发电有限公司4200MW机组烟气脱硫改造#5、6机组及公用系统标段承包技术协议书。华能陕西秦岭发电有限公司脱硫工程调试大纲（中机新能源公司提供）华能陕西秦岭发电有限公司烟气脱硫改造工程湿法脱硫系统培训教材（中机新能源公司提供）华能陕西秦岭发电有限公司烟气脱硫改造工程第二卷第一册工艺部分设备清册（A）版中机新能源公司提供）3. 脱硫装置概述本公司36机组（4200MW）采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率不低于95。脱硫剂为石灰石粉(CaCO3)与水的悬浮浆液，与烟气中SO2反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏，石膏经两级脱水处理后排出。本套脱硫装置采用一炉一塔方案，烟气入口与烟囱之间不设旁路烟道。即从锅炉排出的原烟气由炉吸风机升压后，进入吸收塔进行脱硫。脱硫后的净烟气经吸收塔顶部两级除雾器去除烟气中的液滴后，通过烟囱排至大气。该吸收塔在脱去烟气中SO2的同时，其它少量有害的物质如飞灰、SO3、HCl和HF也可得到去除。吸收塔采用逆流喷淋空塔工艺。吸收池被分为两部分：氧化风机为吸收塔上部氧化区提供了最佳的氧化条件，使塔内浆液在低pH值下运行；池下部有新加入的吸收剂，用浆液循环泵打到喷淋层。吸收塔搅拌器不断搅动吸收塔的池底，防止浆液堵塞和石膏沉淀。吸收剂制浆方式采用厂外购成品石灰石粉。90%粒径50%）供应商用其自备的密封罐装车直接运至电厂内石灰石粉仓内储存，粉仓中的石灰石粉经叶轮给料机送至石灰石浆液箱内，加入工艺水或是滤液水混合搅拌后，制成含固量约为20-30%(wt) 石灰石浆液，由石灰石供浆泵送至吸收塔内。制浆工艺流程如下：石灰石粉仓叶轮给料机粉水混合器石灰石浆液池3.3 烟气系统及烟气在线监测系统脱硫原烟气经锅炉吸风机后的主烟道进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，进入净烟道后经烟囱排入大气。烟气系统设有事故喷淋冷却装置，不设置GGH、烟气旁路系统，当原烟温度180或浆液循环泵全部停运时，事故喷淋冷却系统自动投入。 四台机组FGD控制用CEMS数量共为8套，每套FGD的入口CEMS安装于FGD的入口原烟道上，出口CEMS安装于烟囱入口的净烟道上。四台机组FGD的入口、出口CEMS分别集中布置在CEMS分析小屋内，通过硬接线与DCS连接。每套脱硫装置入口CEMS的监测项目主要包括：、 SO2、O2、烟尘浓度；每套脱硫装置出口CEMS的监测项目包括：NOx、 SO2、O2、烟尘浓度、压力和温度3.4 SO2吸收系统加人石灰石浆液的吸收塔浆液通过浆液循环泵从吸收塔浆液池送至塔内喷淋系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙并在吸收塔循环浆液池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。当吸收塔内石膏浆液密度达到1200 kg/Nm3左右时通过排出泵将石膏浆液排入石膏缓冲箱，后经石膏缓冲泵送至石膏脱水系统。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气中携带的液滴及水分，由烟囱排出。SO2吸收系统包括吸收塔、吸收塔浆液循环系统及搅拌器、石膏浆液排出泵、烟气除雾器、吸收塔入口烟气事故喷淋和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施及监测系统。吸收塔再循环系统包括浆液循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。吸收塔内设四层喷淋装置，每一喷淋层对应布置安装一台浆液循环泵。氧化风机为每塔两台，一运一备。每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。四台吸收塔搅拌器。吸收塔设除雾器两层，包括每层除雾器的上下冲洗。 3.5 排空系统我公司四台FGD系统设置一个事故浆液池，用来储存吸收塔在停运检修期间吸收塔排出的浆液。事故浆液池的容量1386m3满足单台吸收塔检修排空时和其它浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。事故浆液池配两台顶进式搅拌器，防止浆液沉淀。事故浆液池设浆液返回泵一台。浆液返回泵将事故浆液池中的浆液送至吸收塔。每套吸收塔区各设一排水坑，排水坑泵可将排水坑中的浆液送至吸收塔或事故浆液池内，废水处理系统设废水坑一座。汇集废水和脱水系统冲洗水、排放和溢流的浆液。3.6 石膏脱水系统（1）石膏脱水系统概述吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏浆液缓冲箱，由石膏浆液缓冲泵送到石膏旋流站，溢流浆液一部去废水处理系统，以控制脱硫系统的氯化物和氟化物浓度，剩余部分去滤液水箱由滤液水泵返回吸收塔循环使用或进入石灰石制浆系统。浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机进行脱水。经脱水处理后表面含水率小于10的石膏，送入石膏库装车外运。为控制脱硫石膏中Cl-等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中对滤饼进行清洗，石膏滤液水收集在滤液水箱中，滤液水经滤液水泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。（2）主要设备石膏脱水及储存系统主要包括石膏缓冲箱、石膏缓冲泵、石膏旋流站、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、真空泵，真空皮带脱水机和石膏库。四台FCD系统共设两套石膏脱水系统。3.7 工艺水、工业水系统及消防水系统从电厂供水系统引接至脱硫系统的水源有两路，一路工业水使用低温工业水，另一路工艺水采用循环水。分别进入脱硫系统内的工业水箱和工艺水箱。为制浆系统、冲洗及轴承冷却等提供水源。装设工艺水泵工业水泵各两台，一运一备。#3、#4和 #5、#6机组分别设三台除雾器冲洗水泵，二台运行一台备用。除雾器冲洗水的水源来自工艺水箱。在脱硫区域也接有消防水系统，用于工业水箱的事故补充水及各吸收塔事故喷淋备有水源。3.8 废水处理系统脱硫系统内的水在循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入FGD废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀等一系列处理过程，达标后排放至电厂工业废水下水道。脱硫废水来自石膏旋流器溢流。脱硫废水处理系统整套包括：废水中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清浓缩池、清水箱、清水泵、污泥输送泵、板框式压滤机、流量计、液位控制器及系统所需的在线仪表，清水泵一运一备用共两台，污泥输送泵一运一备共两台。3.9电气系统3.9.1 6kV高压供电系统：（1）6kV系统为中性点不接地系统。6kV系统母线短路电流：热稳定电流40KA（3s），动稳定电流100KA。6kV开关柜柜内设备选用真空断路器和F-C混装方案。其中1000KW以下的电动机采用F-C回路，全部脱硫变均采用真空断路器回路。（2）脱硫岛内设6kV脱硫c、c段母线，6kV脱硫c设置为#3 #5FCD系统高压设备，6kV脱硫c设置为#4 #6FCD系统高压设备.6kV脱硫c、c段母线之间设有联络开关，采用真空断路器回路，并装设有BZT回路。3.9.2 380V低压供电系统：（1）380/220V系统为中性点直接接地系统。（2）380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。每台机设一低压脱硫PC段，各由一台低压干式变压器供电，电源引自脱硫岛内6kV脱硫c、c段；脱硫PCc段与PCc段之间，PCc段与PCc段之间设联络开关，可互为备用，公用MCC段分别由PCc段和PCc段各提供一路电源，PCc一路做为工作电源，PCc段为备用电源。（3）36脱硫单元各设一MCC段，工作及备用电源由对应的PC段（动力中心）供电，各脱硫单元负荷分别由对应的PC段(动力中心)和MCC段（电动机控制中心）供电。（4）75KW及以上的电动机回路、所有MCC段电源馈线回路由PC段供电，其余负荷由就近的MCC段供电。3.9.3 事故保安电源脱硫岛设置事故保安c、c段，正常运行采用双电源供电，工作电源由脱硫PC供给，备用电源由脱硫公用段提供。在事故情况下可自启动柴油发电机给保安c、c段供电。3.9.4不停电电源系统四台200MW机组共用一套UPS电源为脱硫DCS系统提供电源，UPS在全厂停电后继续维持脱硫DCS系统在额定电压下继续运行不小于30分钟。UPS正常运行时负荷率不大于60%。UPS装置不带蓄电池。UPS所用直流电源由脱硫岛内的蓄电池提供。3.9.5直流系统直流系统为脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6kV及380V断路器分、合闸等负荷供电。直流系统采用单母分段母线接线方式，电压等级采用220V。直流系统包括一组铅酸阀控免维护蓄电池，两套高频开关充电器及直流馈线屏。3.9.6控制方式与继电保护脱硫岛电气系统纳入FGD-DCS控制，不设常规控制屏。纳入脱硫岛监控的电气设备包括：6KV进线开关，380V PC段进线及分段开关、馈线开关，脱硫变压器，保安电源系统；直流系统、UPS。电气系统与脱硫系统DCS采用硬接线。脱硫6kV厂用系统进线及6kV高压电动机采用微机式综合保护装置，放置于6kV开关柜； 380V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器及熔断器实现保护。3.10 热控系统四台机组脱硫系统采用一套分散控制系统（FGD-DCS）进行监视和控制。FGD-DCS的LCD操作员站五台和工程师站一台设置在脱硫控制室及工程师室内。运行人员在脱硫控制室内能对四台机组FGD装置及公用系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。脱硫公用系统的控制，设置单独的控制网络，在FGD-DCS每个操作员站都能对其进行监视、控制。脱硫分散控制系统FGDDCS其控制范围包括#36机组的单元机组烟气脱硫系统及烟气脱硫的公用系统，FGDDCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等。公用系统采用独立的控制器和I/O模件，并安置在独立的机柜内。脱硫分散控制系统FGDDCS控制包括：在机组正常运行工况下，对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，并能在锅炉运行工况下自动维持SOX等污染物的排放总量及排放浓度在正常范围内，以满足环保要求；机组出现异常或脱硫工艺系统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使脱硫系统与相应的事故状态相适应；出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行。3.11主要设计指标及参数值3.11.1烟气参数项 目单位数据（干基）数据（湿基）备注锅炉BMCR工况烟气成分（标准状态，实际O2）CO2Vol%10.259.56O2Vol%11.0010.25N2Vol%78.6473.29H2OVol%06.8锅炉BMCR工况烟气参数锅炉BMCR工况烟气参数每台炉设计煤质备注FGD入口烟气量Nm3/h912025标态，干基，实际含氧量Nm3/h978568标态，湿基，实际含氧量Nm3/h653770标态，干基，6O2Nm3/h701470标态，湿基，6O2FGD入口烟气温度159设计值FGD烟气阻力Pa1815BMCR工况（按烟温折算）锅炉不同负荷时的FGD入口烟气量和温度（6O2），设计煤质，两台引风机项 目单位BMCR（200MW）160MW110MWFGD入口干烟气量Nm3/h653770568462485813FGD入口湿烟气量Nm3/h701470619915529785FGD入口烟气温度159149144锅炉BMCR工况烟气参数项 目单 位实际煤质SO2mg/Nm36686SO3mg/Nm365Cl(HCl)mg/Nm337F(HF)mg/Nm315烟尘浓度（FGD入口）mg/Nm33293.11.2石灰石粉参数名 称符号单 位数 据粒径mm64m(90%以上)石灰石烧减量42.17石灰石成分（灼烧后）二氧化硅SiO21.524三氧化二铝Al2O30.47三氧化二铁Fe2O30.272氧化钙CaO50.43氧化镁MgO1.4R2O注：1.性能保证计算时CaCO3按91计算。3.11.3 煤种收到基水份Mt 9.50%碳Car 56.22% 氧 Oar 5.78%氢Har 3.58% 全硫 Sar 2.9%干燥无灰基挥发份Vdaf 37.42%灰份 Aar 21.01%空气干燥基水份Mad 3.16%3.11.4 FGD装置主要技术经济指标和保证值项 目单位设计值Sar=2.72%FGD入口烟气流量 (标态，湿基，6%O2)Nm3/hFGD入口烟气流量 (标态，干基，6%O2)Nm3/h吸收塔入口SO2浓度 (标态，干基，6%O2)mg/Nm3吸收塔出口SO2浓度（标态，干基，6%O2)mg/Nm3入口烟气粉尘质量浓度 (标态，干基，6%O2)mg/Nm3出口烟气粉尘质量浓度 (标态，干基，6%O2)mg/Nm3FGD工艺设计入口烟温115.5FGD装置出口烟气温度80脱硫效率%95%钙硫比Ca/S1.03液气比（标态，湿基，实际% O2）L/Nm317.1除雾器出口液滴质量浓度mg/Nm375石灰石粉耗量t/h（单台机组）FGD装置总电耗kw系统内压降Pa3300蒸汽耗量t/h（单台机组）工艺水耗量（平均最大）t/h120工业水耗量（平均最大）t/h50仪用压缩空气消耗量(最大值)Nm3/min2石膏品质石膏产量m3/h石膏纯度%90自由水分%10CaCO3含量%3Cl(水溶性)%10CaSO3 .1/2H2O%1脱硫废水 16t排水量t/h21(按24小时平均)Cl含量ppm20000F含量mg/l104脱硫系统设备技术规范4.1 3、4脱硫系统设备技术规范 名 称规格类型单位数量KKS备注1.烟气系统事故喷淋喷嘴套2单独采购.2.吸收塔系统2.1吸收塔型式：单回路喷淋塔，逆流；塔体尺寸：1300030400H；反应池尺寸：13000：反应池容积：1487m3；吸收塔吸收区直径11m；外壳材质：碳钢+鳞片树脂。台230(40)HTD01 BB0012.2喷淋层每塔4层，材质：FRP，管径：DN800套22.3喷嘴形式：实心椎； 材质：氮连接碳化硅个260喷嘴形式：实心椎； 材质：氮连接碳化硅个3242.4除雾器类型：波纹式除雾器，尺寸：D11000；级数2；材质：PP；出口雾滴含量75mg/Nm3套230（40）HTD01 AT21襄樊五二五泵业有限公司3.浆液排放回收系统3.13(4)号吸收塔区排水坑类型：地下式；尺寸：300030003000；容积：25m3;材质：树脂内衬个230（40）HTT10 BB0013.23(4)号吸收塔区排水坑搅拌器类型：叶片涡轮式；叶片材质：碳钢衬胶；轴功率：2.8KW，型号：HRF77,转速：79rpm，桨叶形式：斜叶桨式；台230（40）HTT10 AM001浙江恒丰泰减速机制作有限公司配：排水坑搅拌器电机型号：Y100L2-4，电机功率：3KW台2浙江恒丰泰减速机制作有限公司3.33(4)号吸收塔区排水坑泵类型：液下式；流量：70m3/h；压头：30mLC；外壳材质：GLH-5；叶片: GLH-5；轴功率：12.5kw，型号65TL-A30台230（40）HTT10 AP001石家庄工业泵厂配：排水坑泵电机型号：Y180M-4（立式），电机功率：18.5kw石家庄工业泵厂浆液循环泵序 号项 目单 位A泵B泵C泵D泵1浆液循环泵襄攀五二五泵业有限公司1.1型 号LC500/700LC500/700LC500/700LC500/7001.2流 量m3/h48004800480048001.3扬 程m25.423.621.8202浆液循环泵电机西安西玛电机(集团)股份有限公司2.1型 号YK5004-8YK5003-8YK5003-8YK5002-82.2功 率kW5605005004502.3电 压V60006000600060002.4电 流A71.463.863.857.72.5转 速rpm 745740740745氧化风机序 号项 目单 位数 值1氧化风机长沙鼓风机总厂1.1型号罗茨风机，ARF2951.2流量Nm3/min1321.3全压kPa 901.4转速rpm9802氧化风机电机西安西玛电机(集团)股份有限公司2.1型号YKK4006-62.2功率kW3152.3电压V60002.4电 流A39.52.5转速rpm990吸收塔搅拌器序 号项 目单 位数 值1吸收塔搅拌器1.1型号1VSF18.51.2浆叶直径mm4201.3电机3-motor MZQA180M4A1.4电机功率KW18.51.5电压V3801.6电流A34.1石膏排出泵序 号项 目单 位数 值1石膏排出泵石家庄工业泵厂1.1型号650DT-A401.2流量m3/h901.3扬程m301.4电机西安西玛电机(集团)股份有限公司1.5型号Y180L-41.6转速rpm14701.7电机功率KW231.8电压V3801.9电流A42.5石灰石供浆泵序 号项 目单 位数 值1石灰石供浆泵石家庄工业泵厂1.1型号50DT-A451.2流量m3/h451.3扬程m501.4电机西安西玛电机(集团)股份有限公司1.5型号Y2-2001-41.6转速rpm14701.7电机功率KW301.8电压V3801.9电流A56.8工艺及除雾器冲洗水泵项 目单 位数 值备 注工艺及除雾器冲洗水泵型 号IS125-30-250A数 量台3流 量m3/h150扬 程M70转 速r/min2900制 造 商山东博泵科技股份有限公司工艺及除雾器冲洗水泵电机型 号HM2-225M-2功 率Kw45电 压V380电 流A81.7转 速r/min2960Cos0.90制 造 商山东华力电机集团股份有限公司4.2 5、6脱硫系统设备技术规范名 称规格型号单位数量材 料备注1.烟气系统事故喷淋喷嘴喷嘴型号：SILCNB18-90空心椎；每个喷嘴流量10m3/h个62SiCSpraying Systems Co.2.吸收塔系统2.1吸收塔型式：单回路喷淋塔，逆流；吸收塔直径：14m（浆池）/11m（塔体）高：30.8m； 容积 1380 m3 ；个22Q235/玻璃磷片橡胶制做2.2喷淋层FRP管网层42FRP彩阳新材料制品（深圳）有限公司2.3喷嘴喷嘴型号：22262-3CET-SILCNB227-90空心椎；每个喷嘴流量：60.4m3/h个 3202SiCSpraying Systems Co.2.4浆液循环泵A泵型号：LC500/630 Q=4835m3/h H=23.6m N=411kW 电机：560kW，6kV台2壳体：2605N；叶轮：Cr30A；轴：#45襄樊五二五泵业有限公司2.5浆液循环泵B泵型号：LC500/630 Q=4835m3/h H=21.9m N=381kW 电机： 500kW，6kV台2壳体：2605N；叶轮：Cr30A；轴：#452.6浆液循环泵C泵型号：LC550/700II Q=4835m3/h H=20.2m N=351kW 电机：500kW，6kV台2壳体：2605N；叶轮：Cr30A；轴：#452.7浆液循环泵D泵型号：LC550/700II Q=4835m3/h H=18.5m N=321kW 电机：450kW，6kV台2壳体：2605N；叶轮：Cr30A；轴：#452.8吸收塔搅拌器A/B/C/D型号：2VSF30 桨叶类型：A312扭矩4416 牛.米电机：30kW,380V台42轴：254SMO；浆叶： SAF2507LIGHTNINMIXERS AND AERATORS2.9循环泵入口滤网个42FRP2.10石膏排出泵入口滤网个12FRP2.11吸收塔除雾器2级套14阻燃聚丙烯REA Plastik Tech2.12氧化风机A型号：BKD-DS8000罗茨风机；Q=9179Nm3/h, P=111.02kPa N=361kW，水冷 电机：450kW，6kV台4叶轮材质/齿轮材质：QT500/20CrMnTi百事德机械有限公司（江苏）2.13氧化风机B型号：BKD-DS8000罗茨风机；Q=9179Nm3/h, P=111.02kPa N=361kW，水冷 电机：450kW，6kV台4叶轮材质/齿轮材质：QT500/20CrMnTi2.14氧化空气喷枪DN1754根/塔套12FRP同滤网2.15吸收塔石膏排出泵型号：KWPK80-400，Q=132m3/h H=49m N=30kW 电机：45kW，380V台2壳体：铸钢衬A49合金；叶轮：A49合金；轴：#45石家庄强大泵业集团有限责任司3.吸收剂供应与制备系统3.1石灰石粉仓=13m 容积2438m3 上筒体H=15.7m，下锥体h9.3m座1钢结构现场制作3.2布袋除尘器型号：FMC144S，处理风量4000m3/h ，除尘效率99.95%，出口含尘浓度30mg/Nm3，5.5kW套1组件，布袋材料：诺美克斯镇江飞利达电站设备有限公司3.3真空释放阀型号：FSF508个1外形尺寸：696687282；总重：125kg3.4流化风机型号：SSR65H ；Q=2.5m3/min，P=68.6kPa，N=3kW 电机：5.5kW, 380V个2组件3.5空气电加热器型号：DYK15 N=15kW个13.6手动薄形闸阀型号：FZ41M-300个23.7流化板型号：QHB150300块12SiC3.8叶轮给粉机型号：FDS50，变频式Q=050t/h 电机：2.2kW, 380V个2组件3.9粉水混合器1500mm个2碳钢衬胶制作3.10石灰石浆液箱10m，h=8m V=590m3个1碳钢衬胶制作3.11石灰石浆液箱搅拌器型号：XCJ-3500顶进式，N=32.5kW 电机：37kW， 380V个1碳钢衬胶浙江恒丰泰减速机制造有限公司3.12石灰石浆液输送泵A/B/C型号：KWPK40-250 Q=44m3/h H=64m,N=16kW 电机：30kW,380V台3壳体：铸钢衬A49合金；叶轮：A49合金石家庄强大泵业集团有限责任公司4.石膏脱水系统4.1石膏旋流器旋流子型号：VV100-8-1/A-A/25，额定出力145m3/h，旋流子6运1备台2沉砂嘴：聚氨酯底流、溢流箱：碳钢衬胶MULTOTEC PROCESS EQUIPMENT.LTD4.2真空皮带脱水机型号：DU53/3150，给料55m3/h出力45t/h,（石膏含水10%）N=22kW 电机：30kW，380V过滤面积：53m2台2组件,其中滤布、驱动减速箱、变频器、关键仪表、纠偏装置为进口件湖州核华机械有限公司4.2.1真空泵型号：2BEC50水环式Q=13800Nm3/h,P=0.053MPa， N=280kW 电机：315kW,6kV台2铸铁成套4.2.2汽液分离罐V=10m3,2.22m h=3.45m个2碳钢衬胶成套4.2.3滤布冲洗水箱V=11.4m3 2.2m H=3m个1碳钢成套4.2.4滤布冲洗水泵离心式,机械密封, Q=20m3/h H=50m，N=8.7kW 电机：11kW,380V台3铸钢成套4.3石膏浆液缓冲箱V=155m3,6m h=5.5m个1碳钢衬鳞片树脂制作4.3.1石膏浆液缓冲箱搅拌器型号：XCJ-2100顶进式，N=9.2kW 电机：11kW,380V个1碳钢衬胶浙江恒丰泰减速机制造有限公司4.3.2石膏浆液缓冲箱泵型号：KWPK125-500，Q=132m3/h，H=64m，N=65kW电机：75kW,380V台3壳体：铸钢衬A49合金；叶轮：A49合金石家庄强大泵业集团有限责任公司4.4滤液水箱7m h=5.5m V=210m3个1碳钢衬胶制作4.4.1滤液水箱搅拌器型号：XCJ-2500顶进式，N=12.5KW 电机：15 kW,380V个1碳钢衬胶浙江恒丰泰减速机制造有限公司4.4.2滤液水泵型号：KWPk200-400，Q=529m3/h，H=42m，N=77kW电机：90kW,380V台2壳体、叶轮：A49合金石家庄强大泵业集团有限责任公司5.工艺水系统5.1工艺水箱V=196m3 6.2m h=6.5m个1碳钢制作5.2工艺水泵Q=130m3/h H=52m,N=24.9kW 电机：37kW,380V台2壳体、叶轮：铸铁上海凯泉泵业（集团）有限公司5.3除雾器冲洗水泵Q=120m3/h H=79m，N=48.4kW 电机：55kW,380V台3壳体、叶轮：铸铁5.4工业水箱V=60m3 3.8m h=5.5m个1碳钢制作5.5工业水泵Q=100m3/h H=62m，N=24.5kW 电机：30kW,380V台2壳体、叶轮：铸铁上海凯泉泵业（集团）有限公司6.排放系统6.1事故浆液池14225，V1386m3个1混凝土内衬鳞片树脂制作6.1.1事故浆液池搅拌器型号：XCJ-3700顶进式N=40.3KW 电机：45kW, 380V个2碳钢衬胶浙江恒丰泰减速机制造有限公司6.1.2事故浆液池泵Q=90m3/h H=32m N=19kW 电机：30kW, 380V台1壳体、叶轮：Cr30合金襄樊五二五泵业有限公司6.2#5/6吸收塔区排水坑3.53.53.5m个2混凝土衬鳞片树脂制作6.2.1#5/6吸收塔排水坑搅拌器型号：SYC-1100顶进式, N=4.9kW 电机：5.5kW,380V个2碳钢衬胶浙江恒丰泰减速机制造有限公司6.2.2#5/6吸收塔排水坑泵液下泵 Q=50m3/h H=27m N=13kW 电机：18.5kW,380V台2壳体、叶轮：Cr30合金襄樊五二五泵业有限公司6.3废水区排水坑333 m个1混凝土衬鳞片树脂制作6.3.1废水区排水坑搅拌器型号：XCK-900顶进式,N=2.6kW 电机：3kW,380V个1碳钢衬胶浙江恒丰泰减速机制造有限公司6.3.2废水区排水坑泵液