模板方案315.doc

目 录一、工程简介1二、模板及支撑系统的选型2三、主体结构模板施工工艺流程5四、模板及其支撑体系的基本要求7五、模板安拆配置方案7六、模板施工要点11七、模板工程质量保证措施12八、材料计划表1618四川希望华西有限公司蓝山美树伯爵山项目部模板方案一、工程简介该工程为四川三佳房产有限公司和四川国坤投资有限公司联合开发的蓝山美树伯爵山项目售楼部及样板房工程位于成都市双流县华阳镇华龙路以南，分为售楼部、样板房两部分。本子项为售楼部、样板房。（1）建筑设计概况 子项 特征 售楼部样板房建筑面积723254.8总建筑面积977.8建筑层数2层地下1层；地上4层层 高底层为4.5m、2层为 3.9m3.0m建筑总高8.70m13.30m0.000 0.000=484.500.000=488.60防水作法一、屋面防水为II级，为4厚SBS改性沥青卷材防水层, 增加3厚高聚物改性沥表防水涂膜。二、卫生间防水作法：采用丙纶防水层（2）装饰装修概况售楼部、样板房外墙饰面由于是售楼部以及销售参观用样板房，装修档次较高，由业主发包专业装修公司进行施工。楼地面内墙面踢脚顶棚门窗、栏杆（3）结构设计概况子项 特征 售楼部样板房基础类型本工程基础为独立柱基础，基础埋深-9.0-11.00m 本工程基础为独立柱基础，局部半地下室，基础埋深-7.5m 结构形式钢筋砼框架结构抗震设防抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级砌体材料采用KF系列大孔页岩空心砖M5混合砂浆砌筑填充墙采用KF系列大孔页岩空心砖,M5混合砂浆砌筑；120厚墙采用实心砖，M5混合砂浆砌筑钢 筋级钢筋:HPB235;级钢筋:HRB335; III级钢筋:HRB400;冷扎带肋钢筋CRB550混凝土强度等级垫层：C10；基础承台：C30框架梁、板、剪力墙-C30 圈梁、构造柱-C20；垫层：C10；基础承台：C30框架梁、板、剪力墙-C30 圈梁、构造柱-C20；一层外墙及楼板混凝土抗渗等级为S8。总建筑面积977.8m2。本工程上部结构形式为框架结构，基础为独立柱基，售楼部为地上两层基础标高为 m，一层层高4.5 m，二层3.7m,总高度8.7m;样板房为地下一层,地上4层层高4m,总高13.30m。在施工期间，柱、剪力墙、梁采用组合钢模,板模采用木模板。二、模板及支撑系统的选型（1）混凝土剪力墙、柱、梁模板均采用组合钢模，配合对拉片确保实体成型尺寸：剪力墙底端1.5米沿横向500mm、竖向300mm、上部按双向间距500mm设对拉片；柱尺寸 700mm者沿竖向间距500mm设对拉片；梁高700mm者模板沿横向间距500mm设对拉片；板模板采用覆膜防水胶合板；楼梯模板采用12mm厚木模板及50100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木模板及50mm100mm木枋预制成定型木模，利用3*30对拉螺栓防止踏步模板上浮。混凝土剪支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系，立杆间距1200mm1200mm。搁栅采用50100mm木枋，搁栅托梁采用50100mm木枋。（2）采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到规范要求的拆除强度，这样可以加快模板和架料的周转。（3）柱模板柱模采用钢模板，柱箍采用48钢管和对拉片，断面大于700mm时中间设置对拉片（竖向间距500mm）控制断面。配模时采取大模与小模结合，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，柱模加固采用钢管抱箍，对拉片控制结构尺寸，每500mm一道。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑立柱模板和脚手架临时固定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。（4）模板的支撑及承重架梁板支撑采用满堂脚手架，梁、板架体单独搭设，并采用早拆体系，用钢管扣件进行联系，保证相对稳定。板下立杆间距不大于15001500mm；梁下立杆间距不大于1200mm；距地面100 mm通设扫地杆，且双向设置剪刀撑。 模板支撑架及承重架计算： （一）、立杆稳定性验算梁取最大截面200*600计算。 N计算立杆段的轴向力设计值查规范自重为0.116KN/m模板重： 0.45KN砼重：25*0.2*0.6*1.2=3.6KN钢筋重：1.5*0.2*0.6*1.2=0.216KN立杆的轴向力设计值N按下列公式计算：组合荷载时：NG1K=2.85m*0.116kn/m+3.6KN+0.216KN=4.15KNNG2K=0.45KNNQK=3.6KN（施工荷载标准值按规范）N=1.2*(NG1K+NG2K)+0.85*1.4NQK=1.2*(4.15+0.45)+0.85*1.4*3.6=9.804KN轴心管压构件的稳定系数根据长细比入查规范取0.193入长细比,入=L0/i=2.6*102/1.58=164.41L0 计算长度, L0=kh=1.155*1.5*1.2=2.08mk:计算长度附加系数,按规范取k=1.55:单杆计算长度系数,按规范取=1.5h:立杆步距, h=1.2i截面回转半径,按规范1.58cmA立杆的载面面积，按规范取4.89cm=N/a=(9.804*103)/(0.193*4.89*102)=103.9MPafm=215MPa满足要求(二)、扣件抗滑移计算：RR0R0扣件抗滑承载力设计值，按规范取R0=8.00KNR=0.5*N=0.5*9.804=4.902KNR0满足要求。（三）面荷载验算：计算单元：取一个最大开间4.6m*4.9m的开间作为计算单元荷载：N1砼自重荷载=（4.6*4.9*0.12）*2.5*10=67.62KNN2模板支撑架荷载=3.84*5*（4.6+4.9）+5*5*7*10/1000 =8.544KN荷载计算值N=1.2*（N1+N2） =1.2*（67.62+8.544） =91.40KN面积A=4.6m*4.9m=22.54m2N/A=91.4/22.54=4.06KN/m2N0=4.5KN/m2（楼面荷载设计值）满足要求。（5）为了克服梁柱接头出现缩颈、夹渣的这一质量通病，在施工时必须采取有效措施，节点处制作定型模板。三、主体结构模板施工工艺流程基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，有可靠支撑点，梁板要有标高线，柱要有垂线检查点材料准备模板刷脱模剂，附件齐全，强度、刚度、稳定性符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后构件满足设计要求吊垂直,测轴线,查截面保证柱模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，整个支撑系统稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装模板保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保 养拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂四、模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）柱模下方用砂浆抹缝；（5）便于模板的安拆。2、模板与混凝土的接触面满涂隔离剂；3、按规范要求留置清扫孔；4、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；5、柱模板在混凝土浇筑完后1012小时即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；6、上层梁板施工时保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，避免漏浆。五、模板安拆配置方案1、梁模板施工：（1）梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。（2）模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。（3）安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。（4）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。（5）梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（详见梁板模板及支撑图）。为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。2、楼梯模板施工楼梯底模、踏步采用12mm厚板、采用木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支模示意图详见下图：3、一层柱、二层梁、板模板施工：因大开挖形成的大基坑-3米在一层结构施工时还未回填，故一层柱、二层梁、板模板施工时架子须从-3米标高处支撑起来，支撑高度为3米+4.0米=7.0米,编制专题施工方案附后。4、 梁柱接头处模板的处理梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。5、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。6、预埋件、预留孔洞允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100六、模板施工要点1、模板安装时，先安梁柱节点、梁板节点处的定形模板，拆出顺序则反之。2、柱子模板在安装完后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。3、楼板支架搭设好后，复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m时，按跨度的1/10003/1000起拱。4、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。现浇结构模安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁+4、-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5七、模板工程质量保证措施1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。2、梁板跨度4000mm时，按全跨度的1/10003/1000起拱。3、在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50Nm。4、模板的安装必须符合规范GB50204-2002现浇结构模板安装的允许偏差的规定。5、钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。6、柱每层浇筑高度超过3m，又便于使用吊筒的大断面的矩形柱可用串筒下料，不便使用串筒的柱和墙模板应采用其他可靠措施。7、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。8、梁柱接头处我们将采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量达到要求。在配置梁柱接头模板时，我们将采用木模板做面板，50100木枋做背肋，做成四块梁柱接头模板平、立面示意图柱箍钢模模板限位钢筋50x100木枋梁底模梁侧模50x100木枋如图所示的U形模板，柱截面内用井字钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡，四块U形模板靠紧定位卡后用柱箍固定，在模板接缝处贴不干胶，防止漏浆。八、模板工程质量控制措施（一）模板施工过程质量控制1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸、标高和抽线；跨度按照规范要求起拱，保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。2、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于墙体采用对拉螺杆加固。3、模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光结。4、固定在模板上的预埋件和预埋孔均位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前仔细检查，确保不遗漏。5、精心处理柱墙、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内；6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂之度进行检查。7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。8、梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整，板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制搭1-2mm以内，表面平整控制在2-3mm内。9、阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。10、模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。（二）模板工程质量通病预防措施1、墙柱模板支撑不牢固、变形、移位。预防措施：墙柱模安完以后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。2、梁模板支模架不牢固、变形、梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。