配货系统仿真与分析.doc

建模与仿真实验报告Modelling and Simulation Experiment Report学生所在组别：第九组学生所在班级：10工业工程-1报告撰写人：*学生姓名：*雨之、*博*玉琪、*盟指导教师：许 良2013年 11 月实验十 配货系统仿真与分析实验操作员：*雨之时间：2013年12月5日 地点：图文中心五机房1、 实验目的通过本次上机实验，学生熟悉和使用Flexsim的基本功能，并建立一个简单模型，实现相应的功能。同时学习如何使用合成器实体。2、 实验内容（1）系统描述一个小型的发货商有10种产品运送给五个客户，每个客户有着不同的订单，这个发货商的10种产品都有很大的供货量，所以，当有订单来时，即可发货。产品是放在托盘上输送出去的。（2）系统数据订单到达：平均每小时产生10个订单，到达间隔时间服从指数分布。产品到达：产品拣选时间服从指数分布，根据订单确定每种产品的需求数量。产品包装：固定时间10秒。（3）概念模型图1 概念模型3、 实验步骤简述（1）模型实体设计模型元素系统元素备注TexturedColoredBox货物货物为同一类型，分别由Source2-Source10服从指数分配方式发送。 Pallet托盘不同的包装使用不同的托盘，共记5种，分别标记为1，2，3，4，5，由Source1分别在不同的时间段放出。这里，我们用一个标有类型值的空托盘表示来自于一个顾客的订单。Combiner包装机根据全局表进行包装。Source原材料库产生托盘和货物。Conveyor传送带运送包装好的货物。Sink成品库货物包装后的最终去处（2）生成实体并连接端口生成的视图如图2所示：图2 整体布局图其中有一个托盘生成器，10个产品生成器，1个合成器，1个传送带，1个成品库（4）定义Source1号Source用于生成托盘，录入客户订单表，如图4所示： 图4 定义Source的到达时间表对于产生货物的Source2-Source11实体，采用默认设置。（5）定义全局表下面我们定义一个全局表。首先，点击工具栏中的“工具”按钮，在“全局表”这一项中点击“添加”按钮，添加一个名为“orders”的全局表，修改参数和数据，如图5所示： 图5 编辑全局表（6）定义Combiner 双击Combiner实体，打开它的视图，然后点击“触发器”标签，在“进入触发”选项的下拉列表中选择“更新合成器组件列表”一项，最终如图6所示： 图6 选择“进入触发”的功能函数（7）重置、运行模型重置、运行模型。我们看到在不同的阶段，托盘包装的货物个数是不同的，Combiner根据全局表来设定托盘包装的货物的个数，从不同的Source中获取不同数量的货物。如图7所示：图7 模型的运行4、 实验数据（1）当运行14400单位时间时，导出的数据为：5、 结果分析本实验主要是研究包装机的工作效率， 由以上各个统计数据可以分析可以看出，包装机能够快速准确的将顾客的订单挑拣传送出去。当有订单来时，即可发货。产品放在托盘上输送出去。但是运行模型时，包装机的很多时候是空运转的，从以上数据可知，该包装机的闲置率达到86.88%，而工作效率只有2.78%，这样必然会浪费很多资源。所以，必须对该模型进行优化，具体方案如下：方案一：增加通过托盘的货物数量（1）当货物数量由10增加到50时，如下图从以上数据可知，该包装机的闲置率为35.48%，而工作效率达到13.89%。（2）当货物数量增加到80时：此时，包装机的闲置率只有3.61%，而工作效率达到20.21%。所以当货物增加时，包装机的工作效率就会越高。方案二：变化不同订单的数量（1）当订单的数量如下时：得到的数据为：（2）当订单的数量如下时：得到的数据为：从以上两组数据可以看出，不管怎么变化客户的订单数量，包装机都能快速准确的的输送产品出去，但是包装机的工作效率不变，依然是2.78%。方案三：减少产品生成器的数量（1） 减少2个产品生成器运行模型，得到的数据为：（1） 减少4个产品生成器：运行模型，得到的数据为：根据以上两组数据可以看出，当产品生成器减少时，包装机的工作效率并没有提高，闲置率反而提高了。综上所述，只有方案一提高了包装机的工作效率，而方案二和方案三并没有使包装机的工作效率提高，所以应该采用方案一。封