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文档简介

白点 白点是锻件在锻后冷却过程中产生的一种内部缺陷 其形貌在横向低倍试片上为细发丝状锐角裂纹 断口为银白色斑点 白点实质是一种脆性锐边裂纹 具有极大的危害性 是马氏体和珠光体钢中十分危险的缺陷 白点成因是钢中氢在应力作用下向拉应力区富集 使钢产生所谓氢脆 发生脆性断裂 所以氢和附加应力联合作用是白点产生的原因 白点 白点产生的原因 一般认为与钢中氢含量较高有关 由于钢中氢原子脱溶 聚集结合成氢分子 产生极大压力 在热加工中与热应力 组织应力叠加造成裂纹 因此奥氏体和铁素体钢不会产生白点 马氏体和珠光体会产生白点 而最容易产生白点是中碳Cr Ni Mo钢 白点的形状不规则 大小悬殊 最小长轴尺寸仅2mm 最大的为24mm 白点 白点是由于钢中氢含量过多和内应力共同作用造成的 即白点的产生主要与两个因素有关 钢中的氢含量和钢在热压力加工后冷却过程中产生的内应力 并且 含氢量较高只是产生白点的必要条件 钢在热压力加工后冷却过程中产生的内应力是产生白点的充分条件 只有氢的作用 热压力加工后的钢坯并不一定形成白点 只有在钢坯内存在着较大内应力的情况下 含氢量较高的钢坯才会产生白点 白点 随钢材温度的降低 氢在钢中溶解度减小 当冷速加快时 柱状晶内的氢来不及扩散至大气中 聚积在钢的显微孔隙中并结合成分子态 更使其扩散困难 形成巨大的局部压力 已知测到的局部内应力最高达到1350MPa 达到钢的破断强度以上 从而使钢产生内部断裂 即我们说的白点 因而 白点多分布于柱状晶及以内区域 白点形成的温度区间为250 100 之间 而氢扩散系数最大区间为690 300 故在300 以下来不及扩散的氢就存在于钢中而引起应力 超级白点 白点是钢生产中常见的冶金缺陷 但超级白点缺陷则是不多见的 超级在低倍酸浸试片上会有30多条白点裂纹 超级白点的存在 会导致大批量钢坯在生产流程中异常脆断 在钢坯垛上被压断 推钢中被推断 在传送辊道上振断等 在断口上呈现一种凸起的浮雕特征 与低倍白点相一致 低倍断口上显示出闪闪发光的白点特征 超级白点实际上是潜在于钢内部的显微裂纹 它对钢质量的影响比表面裂纹更为严重 白点 横向截面低倍组织形貌 有许多辐射状短裂纹 它们在纵向即为白点 白点 切片压开裂成 纵向 断口 其中有许多圆形 卵形白斑 即白点缺陷 白点表面呈粗晶状 白点 断口上白点呈现闪闪发光的特征 白点 白点的扫描电镜图像 呈现沿晶石状断口特征 白点 白点处的显微孔隙 白点 白点处的显微孔洞 白点 白点处潜在的显微裂纹 白点的物理检测 白点有时会使底波严重下降或完全消失 防止白点的对策 主要是 1 降低钢中氢含量 一般要求 H 0 5ppm 如注意烘烤炉料 冶炼时充分沸腾 真空除气 炉外精炼脱气 控制浇注温度和速度等 2 采用消除白点的热加工工艺 主要任务是扩散钢中
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