各工种技术交底.doc

模板工程：1、施工前应对施工图纸、施组、规范等相关文件进行学习讨论，熟悉施工程序和施工要求，对施工现场环境要有一定的了解，了解施工进度。2、安装柱模板 2.1 工艺流程： 根据施工图弹柱位置线 安装柱模板 安柱箍、加固 办预检2.2如柱模板底高低差较大，应按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，以防止位移。 2.3 安装柱模板：通排柱，先安装两端柱模板，经校正、固定后再拉通线校正中间各柱。按柱子几何尺寸进行配模，配好后，拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用铁钉将两侧模板连接，安装完两面再安另外两面模板。 2.4 安装柱箍：柱箍采用螺栓、高强丝杆、蝶卡、钢管等制成方木。柱箍尺寸间距为500mm，并采用双钢管，双蝶卡，双螺帽固定。 2.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定在满堂脚手架支撑系统上，调节校正模板垂直度。2.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.安装墙模板： 3.1 工艺流程： 弹线 安门洞口模板 安一侧模板 安另一侧模板 调整固定 办预检 3.2 按位置线安装洞口模板，下预埋件。 3.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格14,纵横间距450mm。 3.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓并加固。3.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。4. 安装梁模板： 4.1 工艺流程： 弹线 安装梁底板 调整标高 绑梁钢筋 安装侧模 、校正加固 办预检 4.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 4.3 安装支架之前（如土地面必须夯实），应在支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应根据现场而定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm50cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，水平拉杆离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 4.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线校正，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 4.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板连接牢固。 4.6 用钢管扣件支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，实际以牢固可靠为宜。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 4.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5. 安装楼板模板： 5.1 工艺流程： 地面夯实垫木板 支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检 5.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 5.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为8001200cm，大龙骨间距为6001200cm，小龙骨间距为 5080cm。5.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。 5.5 铺木模板：可从一侧开始铺，每两块板间拼缝必须严密，并用铁钉就爱你个模板钉在木龙骨上。 5.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 5.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 5.8 将模板内杂物清理干净，办预检。6 模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 6.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 6.2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 6.3 楼板、梁模板拆除： 6.3.1 应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。 6.3.2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去周围余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 6.3.3 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 6.3.4 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 6.4 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 6.5 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。混凝土工程1、施工准备 a、钢筋/予埋件及予留孔洞经监理验收合格。 b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。 c、模板湿润。砼标号：墙、柱、梁板均为C30。保护层厚度：二a类环境为20mm，一类环境，板为15mm，梁、柱30mm。8-10、11#楼基础垫层砼强度等级C15，筏板砼强度等级C30，抗渗等级为P6，地下室墙柱C40，地下室面板和梁的砼强度等级为C30，主体结构混凝土强度等级见结施总说明第三条。2、浇筑（1）混凝土的浇筑自由高度不大于 2.0米；（2）墙、柱在浇筑前先铺一层50mm厚与混凝土同成份的水泥沙浆；当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时，其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。（3）混凝土浇筑时原则上不得留设施工缝。因自然环境不得不留置时，按下列原则留置：a墙柱砼施工缝留在梁底50-100毫米处；b、楼面梁留在次梁的中部1/3跨处；c、板缝设在跨中1/3处；（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。（5）振动棒振捣要求：插棒间距不大于400mm ，插棒时要求快插慢拔，不得振到钢筋、模板及预埋件。严格掌握振动顺序、间距，以防遗漏，造成蜂窝麻面等质量缺陷。（6）施工缝的处理：利用木模设置直缝。浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土，并用清水清洗干静，再涂抹一层与混凝土内同成份的水泥砂浆。（7）试件取样方法：每100立方米的同配合比砼取样不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不少于一次。每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（8）其它：浇筑混凝土过程中，要经常观察模板、支架、钢筋、予埋件及孔洞的情况；及时清理混凝土表面浮浆；混凝土浇筑完成后15小时才能上人、上料；认真作好混凝土的浇筑记录；浇筑混凝土时要架设桥板，人、管不能与板筋接触。（9）砼表面应严格按制定高程找平并拉毛，砼表面不得有凹凸不平现象。四、混凝土的保养(1)混凝土在浇筑完后12小时开始养护：剪力墙利用模板保湿不少于12小时；楼面采用麻袋保湿；(2)浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准；(3)混凝土的养护周期为7天；(4)混凝土的强度少于1.2N/mm2(浇筑完后15小时内)时不得在其上面卸料及操作。钢筋工程1材料要求（1）成型钢筋：必须符合设计图及相关规范的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（2）绑扎铁丝：2022号火烧丝。（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022号火烧丝。（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。2主要工具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。3作业条件1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放整齐。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高。弹墙、柱的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合规范要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。4操作工艺（1）绑柱子钢筋：工艺流程：竖向受力筋焊接套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在柱主筋上，然后绑扎柱箍筋，每隔箍筋绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）焊接接头的位置应相互错开：在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%，两相邻焊接接头应错开35d且不小于500mm。3）柱箍筋绑扎：A在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D柱箍筋端头应弯成135度，受扭时平直长度不小于10（为箍筋直径），抗震时10d，25mm中较大值。E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应紧靠纵向钢筋并钩住箍筋。 5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般控制在1米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10mm尺量检查2网眼尺寸20mm尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5mm尺量检查4骨架的长度10mm5受力钢筋间距10mm尺量两端中间各一点取其最大值排距5mm6绑扎箍筋、构造筋间距20mm尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20mm尺量检查8焊接预埋件中心线位移5mm水平高差3mm0mm9受力钢筋保护层梁柱5mm墙板3mm6成品保护(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌时派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5)安装水电线管或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。7应注意的质量问题(1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。(2)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 (3)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。(4)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(5)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(6)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 (7)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。(8)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊接头时要避开搭接范围。脚手架搭设： 1所有脚手支架采用48mm钢管，管间连接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于60N.m，根据结构重力分布情况，布置脚手立杆左右方向间距1.2m/档，不得大于1.5米/档；大横杆间距0.9m/档，小横杆露头不得小于100mm，不得大于200mm；剪刀撑密度为立杆间距的四倍，要按规范搭设；四个角的立杆处要增设一根立杆，间距不大于80mm；工字钢要斜拉上面的梁部；挑架处要有应防护，安全兜网要牢实，立网要连接牢固，绑扎间距不大于500mm；拉杆要满足外架稳定性要求，外架离建筑物不小于350mm，不大于400mm。钢管脚部与底板或中板接触面处