采暖管道安装技术交底.doc

技术交底记录表C2-1编号工 程 名 称东蒲洼还迁小区一期26#50#楼工程交底日期2020-1-22施工单位中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称交底提要室内采暖管道安装技术交底交底内容：1、 施工准备1.1 材料检验1.1.1 热镀锌钢管：不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。要有质量证明文件及检测报告等。1.1.2 阀门及管件：管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象1.1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。1.1.4其他材料：型钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫等。选用时应符合设计要求。1.1.5各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。1.1.6 散热器：成品铜铝复合散热器应有厂家相关的质量证明文件及试验报告等1.2 机具准备1.2.1 机械：切割机、套丝机、电焊机等。1.2.2 工具：扳手、管钳等1.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、粉笔、小线等。1.3作业条件1.3.1 干管安装：应在结构封顶后或部分结构验收合格之后开始安装。1.3.2 立管安装：必须土建抹灰完毕后。1.3.3 支管安装：必须在土建地面垫层完成之后，在预留管槽内安装，禁止在垫层完成之前安装。1.3.4 核实墙体各预留套管及楼板预留洞无误后，可以将管道位置画线定位。1.3.5 管材、管件经检验全部合格。2、施工工艺安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温2.1 安装准备2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。2.2 预制加工2.2.1 根据施工方案及施工草图将管道、管件、及支吊架等进行预制加工，预制加工好的成品应编号分类码放，以便使用。2.2.2 支吊架安装：采暖管道安装应按设计或规范规定设置支吊架；特别是固定支架。安装吊架时要根据设计图纸先防线，定位后再把预制好的吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上。安装托架时也要先画线定位，在装预制好的托架。要保证安装的支吊架准确和牢固。支、吊架间距不应大于表3-1的规定。表3-1 钢管管道支架的最大间距公称直径（mm)1520253240507080100支架的最大间距（m)保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.52.2.3 套管安装：管道穿过墙壁和楼板应设置套管，穿外墙时要加柔性防水套管。套管内壁应做防腐处理（樟丹防锈漆两遍），套管管径比穿管大两号。穿墙套管两端与装饰面相平；安装在管径内楼板上的套管，其顶部应高出装饰面50mm,底部与楼板地面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，端面要光滑。套管应埋设平直，管接口不得射在套管内，出地面高度应一致。2.3 干管安装 2.3.1 干管安装应从进户或分支路点开始，本工程干管采用无缝钢管，丝接。2.3.2 安装前应对管道进行清理；安装时要注意管壁不损伤。2.3.3装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止。2.3.4 管径大于或等于DN65时，支管距变径管焊口的长度为L=300mm,小于DN65时，L=200mm。热水干管的变径应为上平安装。2.3.5 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后调直、找坡调整合格后再固定卡架，堵塞预留口加临时封堵。2.4 立管安装 2.4.1 为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2.4.2 竖井内的立管采用热镀锌钢管，丝接连接。管道应采用无齿锯进行切割，端口断面应平齐，并去除毛刺、飞边。装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止。2.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。2.4.4 管道最高点应装排气装置。应在自动排气阀前面装手动控制阀以便自动排气阀失灵时检修更换。2.5 支管安装2.5.1（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（3）立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。2.5.2 管道安装之前，首先检查散热器的安装位置，进出口与立管甩口是否一致，坡度是否正确。然后准确量出支管的尺寸进行加工。4、试压4.1 试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。4.2 试验压力4.2.1 系统工作压力：低区为0.6Mpa。 系统安装完毕之后，应以系统顶点工作压力加O.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。1小时内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍稳压2小时，压力降不大于0.03 Mpa，并不渗不漏为合格。4.2.2 户内支管隐蔽前应以0.8 Mpa的压力对各层进行水压试验，试验合格后方可回填，且回填时管道内需带有不小于0.2 Mpa的压力。4.2.3 散热器安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa,23分钟不渗不漏为合格。4.3 系统试压程序4.3.1 首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；4.3.2 将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；4.3.3 操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；4.3.4 系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求。5、冲洗、防腐、保温5.1 冲洗5.1.1 系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。5.1.2 热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。5.1.3 冲洗后泄水。5.2防腐镀锌管道的丝接部位应做二次镀锌处理；无缝钢管应刷樟丹两道，防锈漆两道。5.3保温采暖供回水干管和管井内的管道均应做保温，保温材料采用厚度为25mm的离心玻璃棉，外保护层为复合铝箔。6、质量标准6.1 主控项目6.1.1 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸、现场观察、并查验预拉伸记录。6.1.2 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。6.1.3 室内管道的水压试验必须符合设计及规范要求。6.1.4 管材、管件必须采用同一厂家的配套产品。 检查方法：检查厂家提供的合格证及产品检验报告。6.2 一般项目6.2.1 热量表、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸查验产品合格证。6.2.2 采暖系统入口装置及分户热计器系统入户装置应符合设计要求。安装位置应便于检修，维护和观察。 检验方法：观察检查。6.2.3 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。 检验方法：尺寸和观察检查6.2.4循环管上不得安装阀门。 检验方法：观察检查。6.2.5、采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定表6-1 采暖管道安装的允许偏差和检验方法7、成品保护7.1 明、暗装管道系统全部完成后，应及时清理，甩口封堵，进行封闭，以防损坏和堵塞。7.2 铝塑复合管较金属管硬度低、刚性差，搬运管材和管件时，应加以保护小心轻放，