隧道技术交底样表.doc

大伯岭隧道开挖与初期支护技术交底施工单位名称：中建股份赣韶铁路工程项目部四分部交 底 日 期： 2009年9月6日 编号：DBL-004工程名称大伯岭隧道里程桩号DK146+098-128设计文件图号伍隧参（09）CQS200D-30-37施工部位开挖与初期支护技术交底内容：一、施工部位二、开挖与支护方法（1）、设计参数（2）、工字钢加工与安装（3）、钢筋网片加工与安装，锚杆安装、注浆（4）、施工工序三、注意事项具体详见附后 质量标准：四、型钢质量要求五、钢筋网片质量要求六、锚杆（管）质量要求七、喷射砼质量要求八、施工安全要求具体详见附后编制人：复核人：签发人：接受单位第一作业队一工班接受人：大伯岭隧道DK146+098-128段b级围岩开挖与初期支护方案一、施工部位 DK146+098-128段共长30米暗洞开挖及支护二、开挖与支护方法（1）、设计参数开挖实施过程中，每循环进尺不大于1.0m，并且在下一循环开挖之前必须完成设计要求的初期支护；依据设计要求，在对此段暗洞开挖前，先进行大管棚超前支护。此段采用b复合式衬砌形式，初期支护采用锚喷网支护，具体为：1、I18钢架进行加强，每榀间距80cm（DK146+098-108暂定钢架间距60cm）；2、网片采用8钢筋网，间距20cm20cm单层；3、拱部采用25中空注浆锚杆，每根长3m，80cm间距每榀为7根、60cm间距每榀为5根，环向间距1.0m；边墙采用22普通砂浆锚杆每根长3m，80cm间距每榀为13根、60cm间距每榀为10根，环向间距1.0m；4、42锁脚锚管每榀12根，每根长4.0m； C25喷射混凝土厚度为25cm；5、此段每米开挖方量为87.25m3；每米C25喷射混凝土方量为8.45m3；每米拱墙及仰拱二次衬砌C35钢筋砼方量为16.69m3；具体请见设计图: 伍隧参（09）CQS200D-30-37。6、此段岩体较破碎，埋深较浅，开挖在依照设计要求情况下再整体扩大15cm预留沉降。此段采用环形开挖预留核心土法、三台阶七步施工，具体开挖断面和顺序见附图（2）、工字钢加工与安装1、 采用I18工字钢（GB709-2006）加工，每榀工字钢按照设计尺寸整体扩大15cm，仰拱只延长。NI内弧半径401cm,每根长4347mm共1根； N2内弧半径有两个分别为：401cm和796cm，每根长4378mm共2根； N3内弧半径796cm,每根长2361mm共2根； N4每根长3541mm共2根； N5内弧半径708cm,每根长4588mm共2根。详见附图2、b级围岩段钢拱架安装18型钢钢架，每榀间距80，工字钢要连接牢固,并与环向锚杆加以连接；钢架之间采用22mm 纵向拉杆联接，拉杆环向间距1m，每榀33根；锚杆定位系筋用16mm长度1.2m，锚入围岩1.0m ，每榀12根；3、型钢之间连接采用15mm厚GB709-2006钢板与型钢端部焊接后再用螺栓螺母连接，每个螺栓螺母配两个垫圈成为一套并用点焊加固，接头处施焊。钢架应与锚杆头固定在一起且钢架与纵向连接之间应焊接牢固，钢架底基采用C25砼垫块稳固，垫块宽均为20cm，钢架外缘有缝隙时，每隔2m用砼预制块沿钢架外缘楔紧。垫块尺寸具体见：伍隧参（09）CQS2000-35。型钢钢架加工与安装具体详见伍隧参（09）CQ200D-36-37(3)、钢筋网片加工与安装、锚杆安装、注浆1、钢筋网片加工与安装初喷混凝土达到4cm后，开始钻锚杆孔和固定钢筋网的钢筋孔。钢筋须经试验合格，并必须与锚杆焊接牢固。保证钢筋网喷砼保护层厚度不小于2cm。在此段拱、墙部位都采用8钢筋网，网格间距20cm20cm单层；钢筋网片在钢筋厂加工断面1.0m1.0m半成品网片，然后再运送到施工现场安装；钢筋网片搭接12网格。2、锚杆安装、注浆安装前，应检查锚杆体和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。锚杆拱部采用带排气装置的25中空注浆锚杆，每根3m长，纵环间距1.01.0m, 边墙采用22普通砂浆锚杆，每根3m长，纵环间距1.01.0m，砂浆强度为M20；42锁脚锚管每榀12根，每根长4.0m；（4）、 施工工序1、上台阶第一步施工在拱部超前大管棚的支护下，人工风镐配合机械沿开挖轮廓线，由上而下开挖, 若遇硬岩时采取弱爆破，每循环开挖0.80m。开挖后及时初喷4cm厚砼，封闭作业面，在含水量较大易掉块处，先铺挂一层钢筋网，再进行初喷，确保开挖面圆顺且无大的超欠挖现象。 在部按设计要求施作钢架、钢筋网、锚杆（锚管）。第一层喷射厚度拱部为8-10cm，分层喷射时，第二层或第三层砼必须在第一层或第二层终凝后进行，该配合比终凝时间为8-10min，但喷射作业需一次性完成，不能留给下个循环补喷。喷射砼顺序为自下而上。第二步施工在已完成初期支护后，滞后一段距离开挖部2、中台阶施工分台阶左右错开开挖、，开挖方式与雷同，初期支护中除边墙锚杆采用22普通砂浆锚杆，每根3m长，纵环间距1.01.0m外，其余雷同。中台阶距上台阶不超过5m，左右错开距离为24m。距仰拱最大距离不超过30m。3、下台阶施工分台阶左右错开开挖、，开挖方式和初期支护与、雷同，下台阶距中台阶不超过5m，前后错开距离为24m。距仰拱最大距离不超过25m。4、仰拱开挖开挖部后及时施作仰拱及仰拱填充，保证永久仰拱与底部开挖面距离不大于20m。施工步骤具体详见附图 5、施工工序时间三台阶七步施工法循环进尺0.80m，每循环时间560min，每天进尺1.6m。各工作面工序调整到位后平行作业，掘进作业循环时间见下表。工序时间（min）循环时间（min）60120180240300360420480540600测量放样30监控量测30超前支护180开挖出碴300洞身支护200三、施工注意事项：（1）、在松散体进行人工开挖时，遵守“宁欠勿超”的原则进行开挖，轻扰动开挖到位。（2）、工序变化处应设锁脚锚管，以确保钢架基础隐定。（3）、钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。（4）、各步循环进尺35m。（5）、应注意开挖过程中初期支护结构及核心土的稳定性。（6）、全断面初期支护完成距拱部开挖面不大于30m（7）、及时根据监控量测结果进行分析，调整沉降、收敛预留量。四、型钢质量要求 （1）、型钢钢架采用冷弯成型，施工人员需培训合格后上岗，焊工持证上岗。 （2）、各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差3cm，平面翘曲小于是2cm；钢架间距允许偏差10cm，横向位置和高程允许偏差2；钢架的砼保护厚度允许偏差-5mm；（3）、钢架加工焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。五、钢筋网片质量要求 （1）、钢筋网片保护层4cm，两网片搭接长度为12个网孔，采用焊接，允许误差50mm；网片网格尺寸允许偏差10mm。 （2）、网片严重变形的不准使用，施工中密切注意观察围岩或喷射砼的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定。 （3）、网片形成一个整体，焊接的地方要牢固。六、锚杆质量要求 （1）、25中空锚杆1、现场锚杆符合要求；按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为150mm2、锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度；保持锚杆外露长度为10-15cm。3、锚杆钻入设计深度后，用水或高压风洗孔；检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。4、配制浆液时，操作工人戴胶手套，护目镜，穿长筒胶鞋；注浆料从杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔；注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆；注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。5、安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95%；水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。（2）、砂浆锚杆质量要求1、原材料合格，加工后的锚杆符合要求；杆体直径均匀，无严重锈蚀，弯折现象。2、定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为150mm。3、钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块，开裂现象，确保安全；钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直；钻孔的深度误差不大于50mm。钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm；成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。4、砂浆强度为M20；将注浆管插至孔底5-10cm，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失；安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物；注浆嘴不得对人放置。5、锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装；杆体插入孔内长度不小于设计规定95%，安装数量符合设计要求；锚杆垫板与喷混凝土面密贴。七、喷射混凝土喷射质量要求（1）、对设备，风、电和管线路检查，并试运行；脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志；施工人员配戴好个人防护用品。（2）、喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风，再送风，再开机，再供料；结束时，先停料，再关机，最后停风。（3）、喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。喷射自下而上，先将低洼处大致喷平，再顺序分层、往复喷射。有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙应从墙角开始向上喷射，一次喷射厚度7-10cm，拱部5-6cm。喷射时喷头与受喷面保持1.5-2.0m的适当距离，喷射角度尽可能接近90。喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。喷嘴严禁对人放置。（4）、喷射砼结构平整度允许偏差为：边墙35mm、拱部50mm，用2m靠尺检验；喷射砼最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。八、施工安全要求（1）、司钻工钻孔前，对风钻和工具作如下检查：机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好，管路是否良好，连接是否牢固，钻杆是否弯曲、带伤，湿式凿岩机的供水装置是否良好，不符合要求的立即修理或更换。施钻人员到达工作面后，首先检查工作面是否处于安全状态，拱顶支护是否稳定，如有松动危石应清除并加以支护。风钻钻孔时，将支架安置稳妥。在钻孔台架上打眼时，先检查平台架及斜撑是否稳定，平台上是否铺满板，外侧的防护栏杆是否牢固。（2）、爆破作业时统一指挥，警戒要统一行动；起爆顺序应由里向外，里面的人员末撤出前，禁止放炮。爆破时所有的人员应撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点，其洞内安全距离：半断面开挖不少于400m、全断面开挖不少于500m。导爆管凡有过粗、管体压扁、破损锈蚀严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段（严禁把段数标签失落）。车运送爆破器材时应遵守下列规定：炸药与雷管应分别由木板车厢运入洞内，车厢应垫胶皮，只准平放一层。必须由爆破工专人护送，其它人员不得搭乘。炸药与雷管不准同车运送。装药时严禁火种，无关人员和机具等均应撤离到安全地点。周边眼间隔装药，用胶布包扎在竹片上固定牢实。遇有下列情况禁止装药：作业面照明不足；