顶板模板交底.doc

技术交底记录表C21编号工程名称北京市自来水集团第八水厂生产管 理 用 房交底日期2013-10-22施工单位北京富天玺建筑工程有限公司分项工程名称顶板及楼梯模板施工交底提要 基础、顶板及楼梯模板施工交底内容：基坑挖土方 页 数 共 2 页 第 1 页 交底内容：一、施工准备：（一）主要机具：1、挖土机械有：反铲挖土机一台、运土车8辆。2、一般机具有：水准仪、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线和钢卷尺等。 （二）作业条件： 1、土方开挖前，根据边坡支护施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清理完毕。 2、建筑物的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经监理验收合格；并办完验收手续。 3、夜间施工安装广场式镝灯并做好防雨措施。 4、地下水降至9.0M后，才能进行开挖。 5、施工机械进出场道路配备专人负责洒水防止扬尘。 检查基坑边尺寸，确定基坑宽度标准，基槽底工作面为距外墙边一米，以此修整基坑边坡。积水坑、电梯基坑局部加深部待清槽后，二次放线由人工开挖。二、操作工艺： 1、工艺流程：护坡施工确定开挖的顺序和坡度 分层平均开挖 修边和清底 2、坡度确定：基底埋深为-7.30m，考虑混凝土垫层、防水及CFG桩褥垫层的厚度，基坑深度按-7.66m考虑；根据勘察报告中测得的孔口标高，自然地面标高最高约为39.20m，较工程0.00标高低约60cm ,基坑实际开挖深度按-7.20m，-7.20m以下不作护坡考虑。集水井基础底埋深为-9.30m，基坑深度按-9.66m；根据勘察报告中测得的孔口标高，自然地面标高最高约为39.20m，基坑实际开挖深度按9.0m考虑。人防出口基础底埋深为-12.85m，基坑实际开挖深度按12.50m考虑。人防出口-7.61m -12.85m直坡部分采用双排桩护坡方案施工。本工程基坑四周均为空旷场地，在距离基坑20m范围内无相邻建筑物，基坑边坡可采取土钉墙进行支护；基坑降水采用管井方案(见边坡支护方案和降水方案)。根据地质勘察报告及图纸要求，本工程基坑槽底标高为-7.30m，按1：0.3 进行放坡。3、机械挖土方：3.1开挖顺序：1台挖掘机从B4#楼1/A轴处退向23轴坡道平行开挖。土方由运土车直接运出场外消纳（挖土前需办理相关手续）。3.2整个基坑开挖分五步进行，第一步 ：开挖至2.90m处，人工及时修整坡面。基坑边坡面应修平整，然后按设计设置土钉孔位，进行基坑支护施工。 第二步：开挖至 4.40m处应人工及时修整坡面，进行基坑支护施工。第三步开挖至 5.90m处应人工修整坡面，进行基坑支护施工。第四步开挖至7.20m处应人工及时修整坡面。进行基坑支护施工。 第五步局部加深：集水坑、电梯基坑局部加深部分待CFG桩基施工完成后由人工施工挖出。基地标高分别为-8.50m，B：-8.00m。4.1.3 2#人防出口局部加深施工，基底挖到 7.20m处时，先作垂直部分的护坡工作（见护坡方案），护坡完成后进行加深部分的基坑开挖。开挖深度为-12.50m。4.2土方开挖前应具备条件：4.2.1通过深井降水，降水未降至设计要求基底-1.5m，并能确保此水位的稳定性（见降水方案）。4.2.2根据建设单位给定的红线和水准点，复测基坑的定位尺寸，合格后方可进行土方开挖。4.2.3清除施工区域障碍物。基坑施工所需的临时设施，按施工平面布置图设置就绪，如：水电源、道路、排水等暂设设施。4.3土方开挖：4.3.1土方开挖边坡坡度1：0.3，设置一条车辆上下基坑的坡道，坡道边坡坡度同基坑。坡道用建筑垃圾铺垫并夯实。4.3.2反铲挖土机挖至7.20m，标高控制通过测量人员由小木桩标记，待CFG桩加固完成后，由人工清460mm至设计标高。4.3.3土方开挖从上至下分层开挖时，做成2%的坡度利于泄水，不得在影响边坡稳定性的范围内积水。4.3.4操作人员用标杆按设计标高找平，引桩拉通线，检查槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。4.3.5基坑挖土过程中应随时注意土质变化情况，如基底出现枯井、文物等，应做好保护，妥善处理后再施工。4.3.6挖出土方，直接装入运土车运出场外。 三、质量要求： 1、基坑上、下边线、坡度必须符合测量放线要求。2、基坑底标高偏差为：+0，50mm。审核人交底人接受交底人交底内容： 1、 施工准备：1. 施工内容：模板采用15mm厚多层板模板，主龙骨采用100100木方，次龙骨采用50100木方，模板支撑采用碗扣脚手架支撑系统。2材料准备：主要材料：15mm厚多层板(1220*2440mm)，100*100木方，50*100木方；碗扣脚手架，可调U型托；5mm厚2cm宽海绵条，红砖、砂子、水泥。3机具准备：电锯：电刨、手提电锯，手提电刨、盒尺、线坠、斧子、锤子等4 技术准备：熟悉图纸，掌握每一个房间起拱高度和拆模砼强度。5施工作业条件：已抄测完模板的标高控制线。墙体水平施工缝处理：在墙顶位置，顶板下皮以上5mm处，云石机开缝，剔凿软弱层（墙体砼强度达到4MPa）松动砼，露出石子。重复使用的模板表面应清理干净，边角有损坏的模板应裁掉坏边。二、基础垫层、筏板施工本工程现浇钢筋砼基础自垫层顶至筏板上坪用M5.0水泥砂浆和MU10机制红砖砌筑240厚砖模，内为20mm的1：2.5水泥砂浆抹灰，砖模超过筏板顶0.2米，每隔3米设370370砖柱。砖模施工时，应考虑砖模粉刷层、防水层及防水保护层厚度，使基础的几何尺寸和施工图保持一致。砖模的抹灰，在阴角、阳角处抹成圆角，表面光滑，无毛细孔及抹子痕迹，保证防水施工顺利进行。地下室基础、底板防水卷材施工完毕后，需等地下室结构施工完毕后再行施工外墙防水卷材，需预留卷材接头以便与立面防水卷材搭接，预留宽度250mm。由于二次施工间隔时间较长，为避免预留卷材搭接头受损坏，影响防水质量，需对预留搭接头进行保护，保护措施为80厚C20细石砼保护层。待二次施工时再行拆除。砖胎模与支护内侧面的空隙及时用素土进行分层夯实回填，以支撑因浇筑砼所产生的对砖胎模的水平侧压力。详见下图。1.2住宅楼地下室结构、主体结构阶段施工墙体、柱、梁板采用竹胶板模。QL、GZ、过梁、压顶等小型砼构件模板均采用无框竹胶板拼装，按砼构件设计尺寸现场加工、木支撑系统。竹胶板厚度拼接成型时，为保证砼浆不外溢，木胶板拼接处加粘310mm的双面胶棉条。模板使用后，须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。模板拼装所用的材料都必须在进场验收合格后方可使用。竹胶板厚度必须满足规定的要求，厚度在12-15mm，竹胶板的表面不允许有脱胶、起皮、坑眼。表面必须平整。拼装加工前，必须有完整的加工计划单，结合木胶板原料的定尺进行综合排版，做到综合利用，统筹放样，坚决杜绝宽度不超过200mm的废弃板。模板周转次数为两次。木方要顺直，不得翘曲，使用前必须经过压刨，保证所有的木方的宽面厚度一致，其厚度差不超过1mm。双面胶条必须有足够的粘接力。油性脱模剂必须有良好的脱模效果。三、顶板施工工艺：1 工艺流程：搭碗扣脚手架安装主、次龙骨铺模板校正标高、起拱办预检2 顶板模板的安装：2.1. 顶板模板采用碗扣式钢管脚手架支撑体系, 立杆间距12001200mm（板厚大于300mm时立杆间距为900900mm），立杆上端放置可调上托调整标高不超过200mm，横杆起步距离楼板面300mm，间距1200mm。详见下图： 2.2顶杆与下层顶杆对齐且顶杆下面垫设通长50*200mm木板和底座。2.3 立杆从边跨一侧开始安装，先安第一排支架，临时固定再安第二排支架，依次逐排安装，立杆支放同时安装水平杆，水平杆上、下两道均要安装；遇有板带梁的位置，在梁位置两边立杆上锁48管，作为梁模板的支撑。2.4 从1000mm线上返至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线。2.5 铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光，沿房间四边次龙骨紧贴墙、柱面，内侧贴5mm厚海绵条，海绵条粘在木方上，上边沿模板下皮粘贴，与墙、柱面挤紧，防止漏浆（如图所示）。2.6调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺竹胶板，模板选用尽量用大板和整板，减少拼缝数量，板与板、板与墙之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平面模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并进行模板起拱，标高及起拱高度校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。2.7 当梁、楼板跨度4米时应起拱，起供高度为楼板短跨长度的13。2.8顶板施工缝留置：顶板水平施工缝留置于跨中1/3处，绑顶板底筋前，先在板下钉同钢筋保护层厚度的压边木条；两层网片之间采用多层板，根据钢筋间距及规格锯成槽形；多层板上方再钉同保护层厚度的方木背楞。具体详见下图：2.9顶板梁模采用15mm厚多层板，50100mm方木次龙骨，间距200mm。采用钢管斜支撑间距800mm。 3梁模板的安装：3.1 梁侧模、底模采用15mm厚多层板模板；侧模龙骨及底模龙骨均采用50*100龙骨，侧模立档间距600mm，底模间距700800mm。3.2 梁模安装时，梁底模板宽度等于梁净宽，梁侧模下边与梁底模下面平，在侧模板立档外侧铺上50*50mm夹木，用对拉螺栓夹紧模板。侧模与底模接缝处、侧模与板模接缝处均粘贴5mm厚海绵条，海绵条不得伸入梁内。4 楼梯模板的安装：4.1非标层楼梯模板采用覆膜多层板和方木现场拼接，标准层采用定型钢模板周转使用。4.2本工程按标准层配置2套楼梯踏步，楼梯踏步要侧封板。标准层楼梯模板做法详见下图：5.顶板施工缝模板的安装：顶板施工缝模板采用50mm厚方木板制成，模板由两部分组成：下铁底部模板高度同板保护层厚度；下铁上部模板宽度楼板厚度保护层厚度，在模板一侧依据钢筋的间距、直径在模板上留豁口，安装后，钢筋穿过模板豁口，上下模板贴合在一起。 7顶板模板的拆除：7.1 模板拆除实行通知单制度，在未接到通知时，禁止拆除任何模板。7.2 顶板模板、梁底模以及楼梯底模模板拆除应根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到要求，且满足连续支顶三层方可拆模。7.3 拆模强度控制：现浇顶板模拆除以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求如下：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率(%)板2，875板8100悬臂结构1007.4 楼梯踏步模板必须保证踏步模板在常温下，其表面及其棱角不因拆除模板而受损时，强度达到1.2Mpa才可拆除模板。7.5 拆模方法：先拆除梁模板再拆除板模，模板拆除时先拆掉脚手架支撑，每根龙骨留12根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，逐步拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板砼表面，延长模板使用寿命；等该段的模板全部脱模后，集中运出，清理板表面，整修坏板，码好堆放。7.6 模板拆除后必须保证有效的支顶措施：顶板必须连续支顶3层，悬挑板必须连续支顶3层，支顶间距不大于2m，支顶时立杆上、下端必须垫木方。8.模板的维修和清理：拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。用水质脱模剂净模。四、质量要求：1、保证模板及支撑具有足够刚度、强度及隐定性。2、板面拼缝要严密，保证不漏浆，要求板与板之间、板与墙之间拼缝2mm，相邻板面表面平整度不大于2mm。3、板墙接缝，板与板垂直接缝处用贴海绵条的方法减少模板漏浆。4、允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法国家规范标准1 轴线位移柱、墙、梁5尺 量 2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础10尺 量 柱、墙、梁4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量 大于5m85相邻两板表面高低差2 尺 量 6 表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量 9预埋管、螺栓3拉线、尺量 +10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量 尺寸+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、 宽、高-对角线-12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0五、注意事项：1、成品保护措施1.1、方木、多层板及拼装好的模板存放地点高出周围地面150mm，防止下雨时受潮；1.2、吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形；1.3、配模时做到大材不小用，合理配置，有利于周转；1.4、模板应在指定地点配好，现场就位；1.5、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土棱角。2、施工过程中的安全消防要求2.1、现场禁止吸烟；2.2、木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理；2.3、木工房附近不得存放易燃易爆物品；2.4、木工房的刨花锯沫应集中存放，定期清运；2.5、施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主；2.6、塔吊吊运模板时，专业信号工指挥，大模零配件用吊篮吊运；2.7、木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉闸断电；2.8、工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。2.9、支墙体、柱模板时，应搭设操作架。3、应注意的质量问题3.1、所有梁均有翻样给出模板排