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太原科技大学经济与管理学院毕业实习报告专业名称： 工业工程 班 级： 081601 姓名： 胡明明 学 号： 200816020112 指导教师： 杨赛明 实习时间：2012年2月15日2012年3月24日实习地点：唐山市丰润区桂兴冶金机械有限公司1、 实习单位简介：唐山市丰润区桂兴冶金机械有限公司是一家民营有限责任公司，厂址位于河北省唐山市丰润区，公司成立于2008年8月20日，注册资金40余万元，厂房面积3600平方米。企业现有员工60人，有数十名从事专业工作多年经验和具备大专以上学历及具备技术研发能力的和高水平的技术人员队伍，产品质量由第三方公司制定控制。 公司是专业从事新型建材、节能建筑新技术、新工艺以及专业设备的研发、推广、生产及应用的高科技企业。公司拥有一批材料专家和专业的技术人员，集研发、生产、销售、施工、配套服务为一体，开发了一系列环保、节能轻质的新型墙体材料。同时为了改变传统墙体材料生产劳动强度高、生产效率低、品质不稳定的现状，公司与国内外多家公司合作，吸取了国内外墙材企业的成功经验，共同研制、开发了新型节能轻质墙板系列产品自动生产线。为了保证和提高产品的品质，公司还投资建立了先进的检测实验室，配备了专业的技术人员负责原材料、产品的检测和质量控制。公司以市场为先导，以科技为支撑，以创新为核心，致力于创建公司内外长期紧密合作的利益共同体。公司长期注重新产品的研发投入及现有产品的工艺创新，根据自身优势，依托科研院所，凝聚技术专家，研发水平、生产能力居行业前列。公司以新型节能轻质环保建材运营为基础，利用各类工农业废弃物研发的科技成果，转化为符合国家建筑标准的节能建材系列产品。公司以节能环保建材运营为基础，致力于创建一套可复制的企业运营模式。根据客户不同投资需求，为其设计配置不同产量及自动化程度的各类生产线，从售前、售中、售后到延伸服务，力求达到精细完美 公司主营产品为GRC轻质隔墙板，另有轻质混凝土隔墙条板、加气钢丝隔墙条板、粉煤灰泡沫水泥隔墙条板、硅镁加气水泥隔墙条板、防火门芯板等产品。公司拥有有现代化的机械加工设备和高精度的产品检验设备设备50余台（新型轻质墙板机、轻质墙板专用喷油机、TY06型墙板成型机、TY08型墙板成型机、TY10型多功能墙板生产线等），固定资产在200万人民币以上，年销售额为300万元人民币以上。目前公司产品仅在全国范围内销售，装饰、工地、办公室、教学楼、酒吧、KTV、住宅等与建筑方面密切相关的客户是公司主要的客户群体。二、实习内容： 我于2月15日进入到唐山市丰润区桂兴冶金机械有限公司进行毕业实习。由于我应届毕业生，本身对企业的生产模式和经营方式等都很陌生,公司便安排车间的生产主管带我学习，以师傅带徒弟的方式指导我的日常实习。在师傅的热心指导下，我依次对公司的基本产品、产业结构、销售方式进行了了解,并积极参与相关工作，注意把书本上学到的管理理论知识以及信息管理的相关知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证大学所学确实有用。以双重身份完成了学习与工作两重任务。跟公司同事一样上下班，协助同事完成部门工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。我心里明白我要以良好的工作态度以及较强的工作能力和勤奋好学来适应公司的工作,完成公司的任务。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对建筑建材行业轻质隔墙板的生产有了理性的认识与分析。 在实习过程中，我的主要任务是熟悉产品的加工过程，分析生产过程中的物流情况和生产过程，运用所学知识，在实习结束后对公司提出合理的改进意见，提高公司的产能，改善生产过程中的浪费情况。 该公司的现状如下： 企业按订单、大批量生产，深谙最为企业“第三利润源泉”的物流成本的重要性。建立了合理的的业务流程，以“计划部”为核心，将企业内部的计划、仓储、发运组划归到“计划部”进行统一管理，由“计划部”进行统一规划和协调，使运作效率达到最佳。其作业直接和销售部相连，缩小和市场的距离，而其权限也扩大到从企业主生产计划的制定到订购单的产生及最后的成本核算、绩效的考核等等。使得计划部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息交流。1)销售部根据客户和经销商订单及销售预测制定生产作业单；2) 计划部根据生产作业单及车间生产能力制定主生产计划， 并由主生产计划、BOM (物料清单) 表与库存状况信息产生物料需求计划；并根据物料需求计划、库存情况和主生产计划，编制采购计划与自制半成品生产计划，使物料库存能恰当地支持生产的消耗， 既不会由于原材料的频繁断货或不足而影响生产，又避免产生原料库存对企业资金的过量占压； 3) 计划部协调生产车间生产，保证了供货的及时性和准确性。在生产开始之前生产车间到计划部仓库领取生产所需的原料，严格按照生产计划进行生产。 这样便于对生产过程的各个详细环节进行监督，在了解了人、财、物的静态信息的同时，还考虑了物流信息的动态管理。当决策者在分析经济指标的上下波动时，可以考虑到随着时间推移、半成品的向前发展，物品在不停地改变自身的物理或化学状态，以便对这些变换着的状态进行监督与控制。使企业生产过程中的供、产、销同步运行，保证库存的合理。三、实习分析： 1.现象：分厂数控车间，通过前文中人机操作分析，发现工人空闲时间过长。分析：通过改进分析后，得到结论：当由一名工人操作两台设备时，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。在测量过程中发现，员工工作积极性不够高，在工作时间内经常到处走动，实际加工一米隔板循环时间为3分25秒左右，而通过一定时间内加工隔板米数得到的测量结果，平均加工一米隔板时间为4分04秒左右，工人平均加工一个工件比标准加工时间(假定以单独测量一个隔板加工过程中没有耗费多余时间的测量结果作为标准加工时间)多浪费40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%，每加工100就浪费了17个的时间。据了解，一方面是由于机器有限，不必要一人操作两台机器，员工的数量是保证在加急生产或特殊情况时能够有足够的人力进行调配。另一方面，员工的积极性不够。建议：(1)精简员工数量。调整一部分操作低于标准时间的工人的岗位，或对其进行培训，当有需要时可以进行人员调整，满足特殊情况的需求。(2)车间管理人员加强监督，采取更好的奖惩制度，以提高员工的积极性。2. 现象：公司每天早上会有原料运入厂区，会出现厂区拥堵，原料与成品运送发生拥挤现象，导致原料进不去，成品出不来。在生产车间，原料随意堆放在车间角落，由工人自行取用，需要多少便取多少，导致车间地面到处都是散落的原料，在取原料的过程中，机器设备处于空转状态，成品生产好之后堆放在机器旁，由专门的成品手推车运往车间外存放。 分析：由于厂区规划不够合理，进出分配不够明显，没有明显的进出标致，导致运送原来的成品的车辆没有明确路线，造成原料供应不及时，出货不及时等问题。原料随意堆放在车间角落，没有固定容器和专门负责原料运送的员工，导致车间生产条件低机器设备空转，造成等待，并且浪费了电，设备等资源，加大了产品成本。 建议：对厂区外进行规划，划分为收料区与成品区，并进行标识，送原料车辆停放在收料区，接收成品车辆停放在成品区。对于车间内部，为原来设计相应容器，并有专人进行运送分发，保证车间内地面干净，也不浪费原料，操作工人只操作机器设备，保证机器设备的充分利用。负责收成品的工人应该有特定的路线，保证成品生产速度与收成品的速度协调一致，使成品不会过多的堆放在设备旁。这样工人的工作条件提升，所有生产过程井井有条，也能极大的提高工人生产的积极性。四、实习体会： 转眼间一个多月的毕业实习就结束了，首先感谢唐山市丰润区冶金机械有限公司给我这次实习的机会和杨赛明老师的实习指导。 一个多月的实习，我学到很多书本上学不到的知识与观念，回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。 本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开 眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个多月中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。 通过本次的实习，我还发现自己以前学习中所出现的一些薄弱环节，并为今后的学习指明了方向，同时也会为将来的工作打下一个良好的基础。这次的实习为我们提供了一个很好的锻炼机会，使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到以后的业务中去。通过这次的实习，我懂得英语真的很重要，我知道只有通过刻苦的学习，加强对业务知识的熟练掌握程度，在现实的工作中才会得心应手，应对自如。 总体来说，这次实习不仅仅是锻炼了我在工业工程分析方面的一些技能，同时，经过这次实习，我还从中学到了很多课堂所没有提及的知识，还有就是