催化车间事故应急预案.doc

1.装置概况$ ! g2 F2 d# c S, l3 n 装置设计公称能力60104吨/年，处理上限70104吨/年，处理下限40104吨/年。采用多产气体方案，以生产液化石油气及高辛烷值烷值汽油组分为主，同时兼顾轻柴油收率。装置由反应-再生、分馏、吸收稳定、主风机-烟机系统、气压机、余热锅炉、余热回收站、精制、脱硫等部分组成，产品有汽油、轻柴油、液化气、干气等。; L9 N* x: A( B3 R2.生产工艺类型及工艺过程的危险性, e$ R% z8 H! l2 U z% R( N/ B0 6 E21工艺中的危险物质及其特性/ G% ( . L% Q7 q9 Q2 z1 S4 y7 _- c8 d, N211原料( M$ R A4 F8 e9 V; U N6 Q/ z0 h1 s, L. i) Z2 n% V蜡油：常温下为黑色膏状液体，密度约为850千克/立方米，可燃。$ n6 $ kg% U2 D2 Y- X+ % Q8 Q3 ?+ q; N0 7 G0 h渣油：常温时为黑色固体，密度约为900-960 k g/m3，生产过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。/ T. n% z+ u- r8 / a212中间产品y9 , e. Y% V1 C + p1 e- H& T_2 i8 I油浆：棕褐色液体，密度约为900-1000kg/m3，不易挥发，过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。7 B6 I) v2 B k1 ?, J4 A1 N, S7 E ?4 h* G粗汽油：闪点低于汽油，水状液体，易燃，含硫醇，有毒。& N T% x& x& ) v9 B! m3 x/ m M( j C回炼油：性质接近于蜡油。9 w: I + . 6 T3 g0 M! n213产品/ _, c1 P+ |7 Z/ I 7 Y; 4 x( ?$ 5 i H/ 7 O u9 n, Z汽油：淡黄色液体，密度约为700-750 kg/m3，易挥发,易燃易爆。1 b/ Bry# k Z0 I# b( L7 r4 b7 E柴油：淡黄色液体，密度约为850 kg/m3，易挥发，闪点约为70，易燃，蒸汽有毒。N0 8 S( E! n5 a8 k6 g: A; W# L8 u1 u液化气：常态下为无色有臭味的气体，高压时为液体，主要成分为C3、C4等，易燃易爆，有毒。 # G$ R/ . U5 5 v Ke, ( r0 S 6 n. M K. s2 t0 |干气：常态下为无色无味的气体，主要成份为C1、C2、H2等，易燃易爆，生产过程中含有H2S，剧毒，易使人窒息死亡。9 p0 y7 ( e: u214催化剂、助剂T$ ?% o( v1 Z: L5 a# V催化剂：主要成分为氧化硅氧化铝含有稀土的分子筛，无毒，不燃烧的无机物，在空气中会造成粉尘污染,在生产过程中温度可达到650-700。, M2 J |7 n% K e J3 S助剂：包括助燃剂、丙烯助剂等，主要成分和性质与催化剂相近。0 b* U1 j) k4 z3 s阻垢剂：能溶于柴油的一种有机物，大于400分解，无毒。. N0 C4 W0 m! b重金属钝化剂：一种水溶性的有机物，无毒。7 B0 x8 g) C; L3 a5 U1 D( eB0 T柴油抗氧剂：无色至淡黄色发烟液体，易溶于水，在空气中能冒烟，具有强碱性和强还原性，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。8 H6 H1 |3 G& U5 i液碱：具有腐蚀性和刺激作用，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。7 L: ?* A z: O氨：有刺激性恶臭味的无色气体，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒；与空气混合物遇火爆炸，放出有毒烟雾;溶于水。* * J& j2 a2 2.1.5中压蒸汽：压力达3.5Mpa，温度400-450，易造成烫伤。- O+ H6 $ ?7 v# v4 m22工艺过程的危险性/ A5 s4 v7 ?7 o9 _ H6 ( w221工艺类型& ?1 s: o7 K; R9 6 G9 x+ U! Tb: x/ B5 r# l1 B) t在生产装置中，既有高温、高压场所，又有易燃易爆、有毒介质。操作中失控可能引发剧烈爆炸，超温超压及腐蚀造成的油气泄漏易引起爆炸和着火。( 7 L; P9 y! s222化学反应特征, qt2 H9 g0 e Z2 y* l$ : m* j& Z0 o) F+ J在提升管内进行的主要是烃类的催化裂化反应。在再生器中进行的是烧炭反应。分馏系统进行的是物理分离过程。吸收稳定系统进行的是物理吸收脱吸过程和精馏过程。! _2 P3 M; K4 b1 F& H9 _223反应物料各组分的控制范围7 A0 L0 G+ K2 / P8 m( Q, x) 4 L# W! Q% * e蜡油、渣油的处理量以生产计划为准，各生产工艺指标按工艺卡片和操作规程要求严格控制。1 q; # + A$ q% P6 w$ a. N224压力等级* N: j) o. iF. x* W7 e& e; j: Y4 r$ n& * z本装置大部分容器管线设备为低压，少量为中压。反再系统0.26Mpa，分馏塔0.16 Mpa，2 Au6 I1 R( q吸收稳定系统1.2Mpa，中压蒸汽压力为3.5Mpa。. R0 K; v) c+ o) b224温度范围1 , X5 w 5 l& r O$ n; R, G g) w4 W) Y; k1 oq7 j- j反应器：500 525，) _) u! ?$ q9 X4 G) J: Q再生器：660 710! $ P$ % / N# p分馏塔底：310 365，, l; j1 v& q6 p q1 A) q6 q7 q分馏塔顶：95 1206 M/ G6 s : T8 H5 M# 吸收稳定：塔顶40 60， 塔底：110 170. g2 g0 _- i) d中压蒸汽：415-4506 aH T! u2 s. j: 2 225关键控制液位7 R5 f+ d- s- x5 8 |0 Y9 P# Z, e+ b- J. ?! w1 T7 g$ x& 外取热汽包3 d# 3 o$ d N5030%. 4 ?; V) f$ u6 f$ t余热锅炉汽包# y- F4 a- a: 5 _5030%! A/ Y$ Nd9 p+ l- v5 G: 3 k/ t: B( ?油浆发汽包/ v* p$ V l/ l0 H; Z5030%# k: d5 c5 ; 粗汽油罐液位0 f8 f5 ! V$ k0 s L6 5030%; H7 f9 q5 I1 Z. m( 4 _X# - s. 6 5 b$ l2 X分馏塔液位 T. x8 R9 s7 v4 - u8 u8 K! n5030%0 A) m1 k2 u7 E% u, n; N 凝缩油罐界位5 de8 m4 J: u# O; / 5030%, Z2 l: f$ I0 p0 m S; s7 K) l N/ s+ n. U, 9 ?5 s凝缩油罐液位% l3 d+ B1 l9 l5030%- m; N, W! N5 a3 D/ 0 z粗汽油界位5 X6 9 f; D0 _5 k5030% 1 U7 7 9 u( G U6 / d3 8 w! $ D9 H+ h稳定塔底重沸器 5030%6 Z! x+ P& z. z& t: j4 d解吸塔底重沸器W* P5 E4 y( + 5030% m! oL2 S& l3 T4 ( I* N5 2 E# q% R4 3 h0 o液化气罐液位0 * - * C! B% c9 ; H5030%7 i$ Y7 r4 i6 B$ Q( w0 t1 J2 y23易发生事故的关键点、危险点、重点部位的重要操作指标及引发事故的因素：5 G7 w b7 T , m) S6 P$ 231两器差压超限可引起油气互串，发生爆炸。 m+ 6 W. F8 P0 ) 3 W# D9 k# U7 p3 I操作指标：20-60Kpa2 r: V s7 G p: I4 d: s5 Z两器压差超限，压力平衡遭到破坏，造成油气倒串。$ Y! m7 ; h& * b: L5 o( q/ K3 W232提升管结焦，造成停工$ _4 m5 G $ YQ! J) W: % x& P E( R0 _5 ?9 A6 P w现象：提升管压降不正常的偏大，再生滑阀压降减小，阀前压力高，催化剂循环量提不起来。5 d! m- L/ g5 X( P& B% jM: N! N, X1 g0 ? 引发因素：原料残炭高，比重大，喷嘴损坏雾化效果不好，造成喷嘴处大面积结焦。减少了催化剂和油气的流通面积。1 ?2 C1 B2 l# u B; W% h233再生滑阀或待生塞阀压降大幅变化。沉降器或再生器藏量大幅下降或造成“架桥”。. |+ X+ |, S+ 1 N3 ?- U# ?; H3 L8 e# t* q* n2 I% z引发因素：主风量大幅波动回零；气压机突然停机；再生或待生塞阀失灵。% t8 b7 b8 J# l: e8 j& q2 I: i234分馏重油系统泄漏着火# bk; n/ f% d0 e! u?/ I8 a g- Z: C分馏重油系统系统指油浆、回炼油系统，由于管线、换热器、泵等发生泄漏，高温重油与空气接触氧化而发生燃烧，造成火灾。# ik& J4 + ( C235吸收稳定系统管线、容器、阀门泄漏严重无法运行。 X, D. Q! Q. ld7 i4 C% o236大型运转设备故障不能满足生产工艺要求。/ d; me7 # M) D! _6 a1 3.重点监控部位： - T# U# w$ Y6 P, p% 0 _31危险点及范围：% y) e9 v/ u5 U* _! h% |9 G( K反应再生系统：反应提升管、再生滑阀、待生塞阀、再生斜管、双动滑阀、两器、外取热及其汽包、余热锅炉。! Q# y# x) r/ x$ M6 n分馏系统：分馏塔、油浆循环系统、油浆泵、有关换热器、蒸汽发生汽汽包。) M* U. I y6 g+ w, T a! G% ?0 s6 泵区：包括冷油泵、热油泵。( g+ M/ R7 _! - Z. 4 i稳定精制系统： 所有塔、容器及管线，凝缩油罐和液化气罐脱水系统。2 l# Z2 ?1 F, W1 e3 g$ o O脱硫系统：介质为液化气或干气的各塔、容器及管线，% Q! Z& q0 r3 k机组：气压机组、烟机主风机三机组。3 o0 m( y& I 9 W9 |4.重点、危险点、重点设备监控和防范措施：5 j1 % C4 a; b: X41巡检制度：0 Y9 w& z6 H. y/ I% P各岗位两小时巡检一次，严格按各巡检站点要求的内容进行检查并详细记录。4 Z; Z+ # Z# Y% 42安全技术人员巡检制度：6 p i. r, 2 P: z i% R8 M! X: k& 2 K! 2 ?# u每天对所有重点、危险点检查一次，监督检查各当班人员的巡回检查是否符合要求，同时检查个工艺运行参数是否符合工艺卡片的要求，检查有无工艺违纪现象。 ! F( Z, G3 b2 ON z& f k43重点、危险点异常情况报告制度：$ T2 S/ 1 S- Q e% _% O$ u& o0 U: b k+ j) V各危险点如出现情况异常，操作人员应及时分析判断，将情况报告主操、班长及车间值班人员及相关岗位操作人员，及时联系处理并采取措施。1 n; w* N3 d- w, E44 重点、危险点防止误操作的措施：2 X& j. F, Z/ J8 z6 l4.4.1未取得上岗资格前严禁动用本岗位设备和仪表，操作人员对于本岗位的仪表性能要熟悉。出现异常情况能准确及时判断和处理。7 u0 u( e0 u& |2 v4.4.2各自保系统的应用范围、使用方法要明确。调校联锁仪表必须填写工作票，条件具备经有关人员允许后方可工作。2 m! p3 |9 # s6 v) ?( 4.4.3仪表工在处理仪表及控制系统前，如停表、校表、修改报警信号以及其它可能影响正常操作的作业时，应事先通知操作工，以便配合，将控制回路由自动改手动或旁路。& O A& / Q% Q+ ?4 W$ j45操作员监控责任制：8 g: L8 n& y y |G451严格控制各工艺指标在工艺卡片规定范围之内，严格执行操作规程，保证设备不超温、不超压、不超负荷。; / G0 9 Y2 _$ f8 n4. r: z$ N6 g- r. q2 r52所属的重点部位，危险点要加强巡检，必要时要增加巡检频次，对出现的问题要及时向班长及车间汇报，并作相应处理。对所属测量、计量仪表、控制系统及设备出现故障时要及时联系维护人员进行处理，不得拖延。4 y7 Z. ! d- S! A2 f* P46 安全技术人员监控责任制：1 m, P5 s, G1 z: l6 : B& z461建立、健全重点、危险点档案，实现集中管理。& S, t) N9 ; k8 c) ?H462定期召开技术分析会，对重点危险点的现状及可能出现的异常情况进行分析和预测，并制定出预防措施。) t- r/ h4 i. - T4* O7 R. s, G X# |$ b63危险点出现异常，应及时联系有关单位，并迅速组织处理。1 k$ m! L% K( S9 C$ T8 对处理不了的，需带病运行的，要写出监控运行报告和可行的事故预案，报上级主管部门批准，同时印发班组并监督遵照执行。8 U) p) y s; k- K4 n: m5紧急事故应急处理原则：& B- R+ l. j2 S5 x: D + N51系统紧急事故处理原则：4 - y( 3 m511催化裂化装置紧急停工，主要是指切断反应器进料，维持两器或单器流化或闷床处理，控制分馏各处温度、油浆循环，稳定系统维持三塔循环或保持系统压力及液位正常。根据情况采取紧急停工措施，经处理后，可根据当时情况重新组织进料，或按停工步骤进行彻底停工。) ( 6 e* O4 T512催化裂化装置为了防止发生重大事故和恶性事故，操作员必须对紧急停车的操作了解透彻，在发生事故时，准确无误地使用自保连锁系统。自保连锁系统在任何情况下应处于良好状态。; k) g3 k, t& M1 u513处理事故时必须严格遵循下列原则：# G0 9 |5 ; E/ b3 Q: . t513.1在任何情况下，必须严格执行工艺卡片、工艺纪律所规定的各种指标不可违反，特别是自保投用，必须按规定进行，任何个人都无权违反。$ n8 7 Bv$ P; 513.2任何情况下，正常的停工程序应尽严格遵循，但当事故有继续恶化趋势对装置安全有重大威胁时，应进行紧急停工。$ |1 b; K; Q2 U& q5 O513.3紧急停工反应切断进料，保持两器或单器流化，分馏、稳定保持循环。紧急停工后仍无法恢复生产时，按正常停工处理。p( q+ E& _f% 513.4在任何情况下控制好两器差压，防止油气与空气混合发生爆炸。) 3 + C; |3 5 n( u5 R n& N513.5在进料情况下，反应温度不得低于480，防止待生催剂带油。当难以维持时可启用反应进料自保。, X) 6 X7 % # S513.6主风或增压风中断时，必须通入事故蒸汽，以防催化剂倒流入机体和防止再生器、待生套筒内死床（不含外取热器）。主风中断时再生器不得喷燃烧油，并密切注意再生床温的下降，再生床温不得低于420，否则迅速卸料。; L) K( g( J* S6 k513.7在沉降器内有催化剂时，必须保持分馏塔底油浆循环，否则应将沉降器催化剂转入再生器关死待生塞阀和再生滑阀。长时间无法恢复油浆循环时，及时卸出系统催化剂。J/ f) 4 X8 Q, l: Z/ p+ 513.8反应切断进料后，控制好分馏塔顶温度防止冲塔和超压，控制好分馏塔底液面防止憋压和油浆泵抽空。6 b( c. % 2 b7 k2 F6 S0 3 I513.9反再系统内存有催化剂时，必须保证各吹扫点、松动点吹入流化介质（风或蒸汽），以防堵塞。/ l+ k5 f$ l9 O. : o513.10发生紧急状况时要及时与公司调度及有关单位保持密切联系，产品不合格时联系改送不合格罐。4 O3 o+ K2 q+ p3 U2 g513.11在任何情况下，油品出装置温度必须控制住，防止罐区发生突沸或冒顶，使事故范围扩大。& 7 c n; q& If5 l513.12自保投用后，应及时到现场检查自保阀动作情况，若有不动作者，则立即现场投用或改手摇控制。 W d! e/ k. C513.13若发生催化剂大量跑损，系