吸风式集聚纺生产过程及产品问题探讨(免费).doc

济南工程职业技术学院毕业论文编号（学号）：成绩济南工程职业技术学院2011届毕业论文题目：吸风式集聚纺生产过程及产品问题探讨 纺 织 服 装系 现代纺织技术专业班 级：现紡一班学 号： 2008010110姓 名：指导教师：2011年5月济南工程职业技术学院毕 业 论 文 任 务 书学生姓名班级一班学号1开始时间2010结束时间2011.4实践单位德源纱厂企业指导毕业课题名称：吸风式集聚纺生产过程及产品问题探讨实践岗位名称：细纱保全岗位职责：揩修和扫车岗位能力要求：熟悉和了解细纱机的牵伸装置，细纱接头速度快应完成的任务：顶岗实习记录与毕业论文相结合1、顶岗实习指2、学生根据就业需要在纺织类相关行业和企业中进行顶岗（试用）实习，3、学生每天记录实习笔记，4、每周撰写实习周记，5、每月总结实习情况。2.毕业论文应结合实习岗位，对自己独立或参与完成的一项或几项工作项目（或案例）进行总结或分析。毕业论文要求：1.毕业论文要求以实习亲身经历和体验为依据，有鲜明的主题，确切的依据，严密的逻辑性；2.毕业论文必须是通过自己的组织加工写出来的，严禁抄袭；3.尽可能图文并茂，有照片、原始材料（如方案、计划书、图纸、工艺卡及其他完成工作的书面材料等）等作为佐证材料；4.毕业论文全文应4000字以上； 要求语言流畅，书写工整，格式规范；排版与文本结构（封面、毕业论文任务书、中文摘要、关键词、英文摘要、关键词、目录、正文、参考文献、致谢、附录）根据教务处统一规范确定；5.提交打印稿及电子文档。主要参考资料：1、中国纱线网2.棉纺工程3.现代纺织技术进度计划： 序号工作内容时间安排1确定选题，交指导老师2010.122完成写作提纲，初稿2011.2-2011.33完成二稿2011.3-2011.4.104完成正稿2011.4.15其他需要说明的事项： 指导教师郭日期 2010.12-2011.5教研室主任日期 2010.12-2011.5题 目吸风式集聚纺生产过程及产品问题探讨摘 要通过工厂的负责人、技术人员及管理人员介绍，了解工厂的所生产的产品、生产概况；产品开发、技术革新和改造、企业管理概况，以及设备管理系统的基本情况，并接受安全、保密教育。在组织全厂性参观基础上根据安排，对各工序运转，工艺参数设计、主要设备的工作原理的实习，熟悉各岗位的技术要求，生产车间分布，搜集新设备使用的有关资料，设备安装排列数据，提高分析问题、解决问题的能力；解决产品质量难题，记录解决问题方法与体会。同时，了解新设备、新工艺的应用状况。 绪 论 最早在1999年巴黎展览会上展出了紧密环锭纺纱机，它是欧洲主要机械制造商如瑞士立达、德国绪森和青泽公司研究出的纺纱设备，其中以瑞士立达公司制造K44comforspin的设备较有代表性。 Compact纺纱与传统环锭纺纱前、后纺设备相同，只是细纱机不同。紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。目 录第一章 引言第二章 紧密纺（负压吸风式）概述第三章 生产过程中出现的问题第一节 网格圈寿命短第二节 皮辊寿命短第三节 中间齿轮磨损第四节 锭压差问题第五节 负压低问题第六节 关于紧密纺装置在纺纱中产生的机械波问题第七节 条干不匀第八节 突发性断头第九节 保养工作量大第四章 结束语第一章 引言随着人们生活水平和对纺织品质量要求的不断提高, 毛羽作为纱线的一项物理指标, 其重要性也越来越得以显现。在这一前提条件下，吸风式集聚纺作为一种新型的纺纱形式，越来越多的被运用到纺纱生产过程当中，并占据了中高支纯棉精梳纱领域。 第二章 紧密纺（负压吸风式）概述所谓紧密纺技术是在环锭精纺机上开发的一种新型装置，在精纺机牵伸装置前增加了一个纤维凝聚区，消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区，因而消除了三角区对成纱表面结构（特别是毛羽）、纱线强力和弹性，纺纱运行性能（断头）和游离飞花（环境洁净度）等的影响。 具体说来就是在传统细纱机前罗拉前面设计了一个由异形截面吸管、网格多孔胶圈和输出上罗拉组成的负压凝集区，有效控制纤维，特别是边纤维和浮游纤维的产生，从而消除了纺纱三角区，使棉纱的起毛现象大为减少，棉结减少30%，毛羽比传统环锭纺减少70%，提高成纱强力约达10%，且棉纱结实，加工过程中飞花少，为后道加工工序提高织物质量、减少上浆负担、取消烧毛等创造了条件。目前全球安装数已超过100万锭，技术优势可窥一斑。 在同一原棉条件下紧密环锭纱比普通环锭纱质量好、产量高、捻度低、原料应用范围广，生产同样的纯棉纱可适当降低配棉等级和生产成本。例如生产30英支纱可减少精梳落棉量达20%，而纱线质量及外观仍然完好。 但是，紧密纺在中国和世界的发展并不乐观。这是因为首先紧密纺设备的投资特别大，而且对操作人员的要求又高，更令人不可思议的是紧密纺设备所纺的纱在欧洲所买的价格几乎与普通纱一样。且在生产过程中还存在着诸多问题。第三章生产过程中出现的问题（一）网格圈寿命短（1）网格圈使用寿命短：网格圈使用寿命短的因素，有使用不当和保养的问题，但更主要的还是制造质量问题，即网格圈的“散边”问（：题。大凡会“散边”的圈，拿到手里沿两边一摸，就会发现圈的边不光滑，有“格楞格楞”的感觉。仔细一看像锯齿型的是经纱的头没有焊好。这样的圈，若使用上去，没有多少时间就会发生“散边”，而且，圈上露出经纱的头，越多，圈的寿命就越短。这主要是由于圈在切割焊接时，没有融合好造成的。在经纱重叠的地方，由于未融合好，强度特别薄弱，经不起拉扯，在运行中很容易造成从“散边”开始，发展到撕裂。 （2）网格圈在旋转时，发生爬行（也叫跑偏）：网格圈在旋转时发生爬行。究其原因是选材问题。如果所用材料太软太粘，旋转速度低的时候，如锭速在14000转，还可以，旋转速度高达16000转以上时，就会出现爬行。（3）网格圈在使用中的透气性能下降速度太快的问题：网格圈在使用中的透气性能下降速度太快的问题是指使用前透气性能达标，用的时间不长就不行。这和被加工的原料品种、纤维长短、纱线支数、锭子速度高低有关，还和网格圈的静电特性及与其配合件的导电性能有关。好的网格圈在使用中必需满足三点要求：（1）网眼均匀，目数适度；（2）表面光洁，两边齐整；（3）软硬适中，经久耐用。当然，要制造出合格的网格圈，是有难度的。 还有网格圈内部集聚的现象比较严重，飞花现象相对较多，只要量大一点，在网格圈内部就有集聚问题。平均10-12天就要把网格圈拿出来吹一吹，24天就用用温水清洗一次。(二）皮辊寿命短：造成输出皮辊使用寿命短的因素是： （1）现行的紧密纺，纱在皮辊的握持下，在按固定的位置上行走。 （2）选用的皮辊硬度比较软。 （3）摇架压力偏大，对皮辊的使用寿命也有直接影响。输出皮辊的使用寿命短的造成原因： （1）由于紧密纺的异型吸管的吸气槽的位置是固定的，被纺的纱要紧贴着吸气槽的右边, 沿着被输出皮辊握持的固定位置上运行，别看这纱是软绵绵的没，但滴水穿石，久而久之就会在皮辊的固定位置上磨出了槽。而普通的环锭纺在纺纱时,纱能在前皮辊的握持下左右来回摆动,虽然同样也会磨出槽，但是皮辊上被磨出的槽就比较宽，因此，皮辊的使用寿命就比紧密纺的长得多。 （2）为确保紧密纺纺纱时网格圈的正常运转，紧密纺选用的皮辊的硬度，要比环锭纺纱机纺纱时选用的皮辊软，这也是皮辊的寿命短的原因。对延长输出皮辊的使用寿命的几点对策： （1）可以借鉴环锭纺纱机在纺纱时,纱能在前皮辊的夹持下左右来回地摆动的方法，适当拓宽纱道，使纱道拓宽到5毫米。但是，这个方法对芯纱直接进输出皮辊的包芯纱不适用。 （2）在确保网格圈磨擦比的前提下，可适当提高皮辊的硬度。 （3）在确保网格圈磨擦比，和细纱的正常运行前提下，可适当调低摇架对输出皮辊的压力。 （4）可以适当增加对输出皮辊的外表的磨削次数，不能等到皮辊外表面出现的纱槽太深了再去磨削。（三）中间齿轮磨损：紧密纺的压辊座当中的中间齿轮易磨损：只能用23个月，齿轮的形状：要选用能够使中间齿轮的齿，变得厚一点的。中间齿轮和压辊齿轮还都要取变径的。两齿轮的中心距也要适当，太紧和太松都不好，都会影响中间齿轮的使用寿命。其次，还要研究的是齿轮的材料, 从实践结果来看，中间齿轮的选材很难。既要求它要耐磨，又要不软不硬。太软了不行,齿轮容易变型。太硬也不行,磨损更快。因此，要选择软中带硬，既不容易变型，又比较耐磨的材料。（四）锭压差问题：因为设备每根异形吸风管为六锭，每24锭为一组，每组由一个小抽风机实现负压，所以每个吸风单元负压保持的比较一致。（五）负压低问题：保持2.40kpa的负压，高一点可以，低了不行，负压高限值在3.20kpa左右，高限值与车间温湿度也紧密相关。一般的造成负压低的因素主要有一下几点。（1）负压管内积棉。（2）负压小波纹管有棉毛。（3）叶轮蜗壳有棉毛。（4）负压管与鸭嘴接触不良。（5）积聚袋（用于存吸棉）勒住管口。对于此要加强清洁，多巡回、多检查。6PL紧密纺皮带电机与紧密纺轴相连，如果转速达不到要求的话，就会出现整体负压低的现象。（六）关于紧密纺装置在纺纱中产生的机械波问题：紧密纺装置在纺纱过程中产生的机械波,是人们十分头疼的事,较好的纱,被有节律的机械波给搅了。（一）紧密纺装置的机械波产生原因:(1) 紧密纺的压辊座，其三挡孔座之间的距离，平行度，特别是中间轴两端与前皮辊轴和输出皮辊轴的两端是否平行、孔距是否相等。 （2）压辊座中的中间轴两端的中间齿轮与前皮辊和输出皮辊两端的齿轮的距离是否一致，齿轮的节距和啮合地紧松程度是否适当。（3）左、右中间齿轮的轴孔与中间轴的紧松程度适当。（4）左、右中间齿轮的每个牙齿之间的节距是否一致。（5）另一种用齿形带传动的紧密纺压辊座，其中两挡孔座之间的距离是否相等，平行度好坏，齿形带与前皮辊和输出皮辊两端的齿轮的节距是否一致。（6）搭接的网格圈的搭接接头，平机织网格圈的转向边的时候，经纱重叠太多,也会引起。（二）如何鉴别紧密纺产生的机械波：（1）一般来说机械波是有节律可找的，用同波长的机械波的波长，寻找出有关联的传动零件的传动面的周长，若两者基本相等的话，即可认为是发生机械波的波源，即机械波的根源。（2）用排除法检查机械波的根源。即先在没有紧密纺装置的时候，检查出机械波的状况，再检查出紧密纺装置状态下的机械波状况，然后，将两张图表进行对照，将相同的波长去掉，剩下的就是紧密纺装置所产生的机械波。（3）把问题的原因落实到具体的零件上。确定了机械波的产生原因，是紧密纺装置后，进一步的工作，就是找出紧密纺装置是哪个零件产生的，产生原因是什么。（三）解决纺纱机械波的方法：（1）单只零件造成的机械波的解决办法:如中间齿轮。常见的原因有：齿轮的同心度不好、齿的外型不对、齿轮的节距不对、左右中间齿轮不同等。要通过改进“注塑模”来解决。又如网格圈的搭接接头，要通过改进圈的加工方法来解决；纱的重叠问题。就要通过改进钢筘和织造工艺来解决。（2）多种因素造成的机械波的解决办法:如压辊座。三挡孔座之间的距离，平行度问题，也可通过改进“注塑模”来解决。又如加压辊齿轮。也存在着齿轮和皮辊轴的装配后的同心度不好、齿轮的外型不对、齿轮的节距不对和光洁度不高等问题，也要通过改进设计和加工工艺来解决。（七）条干不匀：如不考虑上道工序对细纱造成的影响，生产过程中造成条干不匀得原因主要有：负压低、网格圈损坏、皮圈下梢有积花、罗拉不够清洁等。对此要加强清洁工作，及时更换损坏的部件。（八）突发性断头：细纱断头是衡量整个纺部工程好坏的重要指标。一般的出现突发性断头多是因为车间温湿度调控不良造成的，另外还可能是因为继电器老化或更换钢丝圈时弄错了号数和型号。要对车间反馈的温湿度指标及时进行调控，加强对设备的巡回检查，对工作要一丝不苟严防出现质量问题。（九）保养工作量大：（一）负压式的紧密纺，其维护保养形式和花费时间都差不多，很是繁琐复杂，且工作量大，维护成本也很高：（1）吸管部件：检查异型吸管表面磨损情况，清除管接头及管内的残留棉花；清扫网格圈表面和网格间的附着物和灰尘；装拆吸管部件时，注意调节“张力架”螺钉和网格圈在吸管上的适度紧松和管口联接。（2）分配器：检查和清除分配器、总吸管、分头吸管内的残留棉花，注意各管口联接。（3）吸负压动力装置：对变频器、电器箱内元器件、电机、风机的运行情况进行检查和保养，注意风机与总吸管管口的联接。（4）皮辊座： 检查皮辊座内的残留棉花；对皮辊座内的中间齿轮、前皮辊和输出皮辊的表面磨损情况进行检查和更换；装配皮辊座部件，检查前皮辊、中间齿轮和输出皮辊之间的配合情况，检查皮辊座装配后的密封情况。（二）需要保养的时间：（1）吸管部件：15天/次; （2）分配器：2个月/次; （3）吸负压动力装置：3个月/次; （4）皮棍座：1个月/次。注意事项：清扫网格圈表面和网格间的附着物和灰尘时，切忌用水洗。 第四章结束语到现在为止紧密纺装置的还有些技术问题，未能得到解决，如：紧密纺装置在纺纱中产生的机械波，纱锭之间纱的差异率高，异型吸管槽口之间的负压不均匀等。紧密纺装置的关键零件，在使用寿命上，与国外的同类零件相比，还存在着较大地差距。如：紧密纺的压棍座子里面的同步齿轮带或中间齿轮的耐磨问题,异型吸管的耐磨问题等等。紧密纺装置的器材，如：网格圈的使用寿命和皮棍被磨出槽的问题等。紧密