后张法预应力砼箱梁外观及强度控制施工总结.doc

后张法预应力砼箱梁外观及强度控制施工总结刘 波中交路桥华北工程有限公司青兰项目部9合同1、工程概况我公司承建的青兰高速邯郸至涉县段9合同全长7.1公里，包含有沁河大桥、贾沟1号大桥、贾沟2号大桥、邯武快速路跨线桥，全部为后张法预应力砼箱梁，共计448片。2、预应力砼箱梁施工出现各种问题针对预制场前期出现的各种问题，项目部与施工队进行了多次现场分析，主要从模板、钢筋、混凝土三方面寻找原因，从模板光洁度、拼缝、脱模剂、钢筋加工尺寸、保护层厚度，混凝土原材质量，拌、浇、振施工工艺等多方面进行总结。3、施工过程出现各种问题，整改控制3.1侧模拼缝、堵头模板两侧跑浆较多3.1.1专人对侧模拼缝处法兰和面板的变形进行校正。3.1.2将侧模法兰间采用的双面胶带止浆条厚度由2mm改为5mm。3.1.3找高水平的电焊工将侧模面板与法兰之间没有满焊的地方全部焊满。3.2模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象3.2.1将侧模法兰间全部加设定位销，方法是各节侧模拼装好并经检查拼缝合格后，找专人将相临两节侧模的法兰每隔50cm钻成通孔，在通孔两侧分别焊上定位销套，然后将定位销紧紧夯入销套，以后反复拼装时只要拆装定位销即可。3.2.2要求模板工支模后对外模上下拉杆进行自检，要求上紧且松紧程度一致。最后由技术员、质检工程师检查。3.3梁腹板侧表面、箱梁端头锚固截面有气泡、蜂窝、麻面3.3.1找专家对振捣工进行专门的指导、培训，使其掌握振捣要领。砼振捣应遵循快插慢拔、振点等距离步设的原则，砼振实的表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。振捣时需注意振捣棒要离开模板一定距离，防止损坏模板或出现漏浆等，振捣时间要和砼塌落度结合起来，防止过振。3.3.2要求振捣工在振捣锚固截面锚下钢筋密集，且受波纹管影响而不好振捣的地方要特别注意，并专门加工振捣铲，人工配合振捣。3.3.3对搅拌站的搅拌司机进行教育，指出搅拌时间对于砼质量的重要性，要求其不可私自减少搅拌时间，并指定相应制度约束其行为。3.3.4要求搅拌站严格按照砼配合比的坍落度进行搅拌，未经试验工程师通知，任何人不得随意调整搅拌用水量，更改施工配合比。3.4梁腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一3.4.1砼浇注时，模板表面因投料和振动棒激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点或斑块。浇注梁底、腹板时，放料要注意，避免砼散落到模板上，必要时可用彩条布或薄铁皮等遮住翼板底模板。3.4.2拆模以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的脱模剂均匀涂刷模板表面，用量应少，见油光即可；如果用量过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致。3.5梁腹板表面有明显的云斑、水纹斑3.5.1对负责布料的人员和龙门吊司机进行教育，要求其必须做到砼布料均匀、有序，层次清晰、层厚一致。3.5.2要求振捣工在对砼进行振捣时，始终保留最前沿一段1m-1.5m刚浇铺好的砼不要急于振捣，待下一段砼浇铺接茬后再振捣。3.5.3项目部试验室加大对水泥、砂、石等原材料的检查力度，不合格材料不得进场，从原材料上把好质量关。4.要求搅拌站严格严格控制砼坍落度，确保搅拌时间，保证拌出和易性好的混凝土。3.6梁腹板表面有明显的层印冷缝3.6.1浇筑时严格执行混凝土浇铺与振捣的分段、分层顺序。贾沟2号大桥30m预制箱梁裸高为1.6m，分四层，每层分三段，根据浇铺方法不同可分为台阶层次法和水平层次法。气温高时，为防止砼振捣面上水分蒸发过多造成接茬不良，可采用台阶层次法，但台阶法容易造成施工人员集中，施工干扰大，容易发生振捣不到位，使粱体表面出现蜂窝、气泡等现象。一般情况下均采用水平层次法。采用水平层次法的好处在于浇、振工作面分离，施工干扰小，只是需注意在气温高浇铺后不可急于振捣，而在下层砼布料之前将将上层砼振捣完成即可，这样做的好处是防止砼振捣面上分蒸发过多造成接茬不良。3.6.2在砼拌制、运输、浇筑三个环节中，若出现机械设备等故障造成停歇，在继续浇筑之前要严格按照施工缝的要求进行检查，若发现已振捣过的砼表面有失水等现象时，可用振捣棒重新伸入砼表面5cm-10cm稍微振捣，以利于接茬。3.6.3将粱体腹板内的波纹管位置向内适当移动，以利于振捣棒可以从波纹管与腹板外侧钢筋之间插入对波纹管以下的砼进行振捣。3.6.4对于钢筋或波纹管密集，单纯使用50型振捣棒捣固困难的部位，采取30型振捣棒和专门制作的人工捣固铲配合振捣。3.6.5要求搅拌站对砼的搅拌时间和坍落度加强控制，使拌和物的流动性、稀稠程度大体相同，避免在浇筑过程中由于砼的均密程度或密实状态差异较大而在先后接茬处的砼表面出现深浅颜色不同。3.6.6将砼拌和与制粱区之间的道路进行硬化处理，使道路表面平整，有效的减少了运料罐车的颠簸，使砼拌和料在装运过程中基本不出现离析现象。3.7腹板表面的钢筋保护层过薄，局部有钢筋显隐3.7.1采用标准的水泥沙浆垫块，并数量增加至每平米6-8块。3.7.2对施工图中的钢筋尺寸进行验算优化，要求钢筋加工场严格按照技术交底中的钢筋尺寸进行钢筋加工。3.7.3严格按照图纸尺寸支设内外模，对模板局部不合理的地方进行修改，以免模板尺寸偏小而挤压钢筋。3.8砼表面整体颜色感觉发暗、无光泽，拆模后即发现砼表面存在油污和锈迹等污染3.8.1适当减慢钢筋加工速度，对已加工好的短期内不能及时使用的钢筋，要求覆盖好，避免生锈。3.8.2加快钢筋绑扎、支设模板等各道工序的施工速度，必须做到每片粱从开始绑扎底腹板钢筋到开始浇筑砼所用的时间最多不得超过24个小时。3.8.3派专人每天对预制场场地进行清理、打扫、洒水，尽量做到无扬尘。3.8.4将工人生活区与预制场之间的道路采用砼进行硬化，工人操作前要将鞋子上的泥土等清理干净，以免造成钢筋和模板粘土。3.8.5当地气候潮湿多雨，采用20光圆钢筋制作成专门的拱形笼骨架，雨天时将笼骨架固定于箱粱外模上间距为1.5m，用于支撑彩条布，防止雨水顺彩条布缝隙流入而使钢筋和模板生锈。3.9砼早期强度增长缓慢，7天强度只能达到设计强度的80%左右；采用回弹仪检测28天强度结果也不是十分理想3.9.1项目部试验室认真抓好砼原材料的控制，加大力量做好原材料的检测工作。使碎石级配达到砼配合比的级配要求，尤其是5mm以下的小颗粒含量绝对不能超标。3.9.2试验室加大对水泥的检测密度，要求其强度、细度、泌水率、凝结时间等各项指标必须符合规范要求且须处于较高水平。3.9.3施工中严格控制砼的坍落度，不得为了施工方便认为增大用水量，必须确保砼的强度。3.9.4改进底、腹板的养护方法，将双层透水土工布固定于用钢筋加工成的养生架上，每节架子长度为3米，箱梁外模拆除后，将养生架子紧贴于梁体腹板外表面，然后用喷淋或人工浇水养生。粱内养护方法为，在箱梁两端头用砖砌成高度为30 cm的挡水墙，然后向梁体内注水，始终保持梁内水深度为20 cm，梁内腹板几顶板人工进行浇水养生，使梁内砼表面始终处于潮湿状态。要求预制场设专人进行砼的养生工作，必须做到始终保梁体顶板、腹板覆盖的透水土工布处于湿润状态，直到梁体强度达到张拉要求为止。4、结论与分析通过以上对后张预应力砼箱梁外观及强度控制的过程控制，可以看出，外观好的砼内部必呈均匀密实的连续分布状态，其结构的弹模、容重等都比较一致，则砼力学性能稳定，砼强度必然高；如果砼表面有蜂窝、离析、疏松等不均匀、不致密现象存在，则必导致砼强度低。砼的外观和强度实际上是砼同体特征的两个方面，表达着砼工程结构质量的一致性。砼工程结构质量是由砼施工质量做保证，而砼施工质量，取决于对各质量因素相关的技术指标、工艺标准的施工有序控制和管理。砼施工各工序中的人员水平、设备性能、材料质量、采用的技术指标、工艺标准等因素都会对砼的质量产生纵横交错的影响。每个质量因素的影响可能有多种体现形式，每种体现形式可能是多种质量因素影响的结果。在进行砼质量缺陷的原因分析时，针对每一种缺陷，都要认真分析可能对其造成不良影响的各种质量要